切眼对拉绞车使用安全技术措施通用范本
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施随着拉绞车的广泛应用，相关人员也需要掌握一定的拉绞车安全技术操作措施，以确保操作安全可靠，有效保护工作人员的生命安全和财产安全。
一、拉绞车的基本情况拉绞车是一种机械式的装置，能够通过电力或者其他动力源提供的能量来提供牵引力。
它可以快速且可靠地将货物或设备移到所需的位置。
拉绞车通常由一根或多根绳索固定，并且悬挂在一个支架上以平衡负载。
二、拉绞车的安全操作步骤1. 准备工作在进行拉绞车的操作前，要进行充分的安全准备工作，包括：•了解拉绞车的性能和设备，包括其载荷容量、限速等级、防护装置、监控系统等；•检查设备的完整性和运行状况，确保所有部件均处于良好的状态，没有发现任何明显的故障和缺陷；•确定拉绞车的工作区域和设备的布局，避免设备重叠和交叉，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 装载和固定负载在装载和固定负载时，必须注意以下几点：•根据规定，选择正确的标准和要求来保持摆放和定位负载；•了解负载的重量和尺寸，选择合适的绳索和其他卸货设备；•负载必须固定在拉绞车的钩子上，并根据需要添加其他支撑或滑轮以确保其稳定性。
3. 操作拉绞车在操作拉绞车时，必须注意以下几点：•确定拉绞车是否处于安全状态，上锁并熟悉操作步骤；•使用适当的方法控制拉绞车的速度，防止负载加速和过度摇晃；•确定拉绞车的运行速度和挡位以确保其对负载施加的力量；•如有必要，利用其他辅助工具，如配重、支架等来确保负载在操作过程中保持平衡和稳定。
4. 操作结束在操作结束后，必须注意以下几点：•将拉绞车和负载恢复到其初始状态；•断开所有电源和控制线缆，上锁和标记拉绞车，确保性能和操作安全；•在操作过程中发现的故障以及最终检查中发现的问题应该记录下来并及时处理。
三、拉绞车的安全应用技巧在使用拉绞车时，还需要注意以下技巧和细节，以确保安全：•使用正确的绳索和连接器，避免磨损、破裂、断裂等故障；•在适当的位置设置防护装置和记号，避免翻倒、碰撞、撞击等危害；•定期检查和维修拉绞车以保持其良好状态；•遵守相关法规和规定，严格按照操作手册和标准操作程序进行操作；•培训相关工作人员，掌握相关技能，进行安全意识和实践培训。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施汇报人：2023-12-19•引言•对拉绞车安全运行基本要求•对拉绞车安全运行技术措施目录•对拉绞车安全运行管理措施•对拉绞车安全运行风险评估与控制•对拉绞车安全运行经验总结与展望01引言目的为了确保对拉绞车的安全运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本安全技术措施。
背景对拉绞车在矿山、港口、铁路等场所广泛应用，是一种重要的运输设备。
然而，由于操作不当或设备老化等原因，对拉绞车事故时有发生，给企业和员工带来严重损失。
因此，制定对拉绞车安全运行的安全技术措施至关重要。
目的和背景0102汇报范围本安全技术措施涵盖了对拉绞车的选型、安装、使用、维护和报废等全过程，以确保其安全、高效地运行。
本安全技术措施适用于所有使用对拉绞车的场所，包括但不限于矿山、港口、铁路等。
02对拉绞车安全运行基本要求根据提升物料种类、倾角、运距等参数，选择合适的绞车型号和规格。
选型依据确保绞车设计符合相关标准和规范，满足安全、稳定、高效的要求。
设计要求根据绞车型号和规格，配备相应的配套设施，如电控系统、制动系统等。
配套设施确保绞车安装环境符合相关标准和规范，避免在有易燃、易爆、腐蚀性气体等环境中安装。
安装环境安装流程调试要求按照厂家提供的安装流程进行安装，确保各部件连接牢固、稳定。
对绞车进行空载和负载调试，检查各部件运行是否正常，确保绞车运行平稳、无异响。
030201维护保养定期对绞车进行维护保养，包括检查各部件磨损情况、润滑情况等，确保绞车处于良好状态。
操作规程制定完善的绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保操作人员熟悉规程并遵守执行。
故障处理对绞车运行过程中出现的故障及时进行处理，避免故障扩大或影响安全。
同时，对故障原因进行分析总结，防止类似故障再次发生。
绞车操作与维护要求03对拉绞车安全运行技术措施在绞车周围安装高度适中的防护栏，防止人员跌落或物品掉落。
安装防护栏在绞车操作台或附近设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停车。
切眼对拉绞车使用安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________切眼对拉绞车使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3967-90 切眼对拉绞车使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、说明掘进一区现施工62104切眼，为降低工人劳动强度、解决人工运料难的问题，准备安装2部11.4KW绞车牵引拖子运料，为确保在安装、使用过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、施工平面示意图三、安全技术措施1、施工前施工负责人必须对工作地点进行隐患排查，特别是帮顶，认真做好敲帮问顶，确保施工环境的安全。
2、在顺槽的绞车窝处以及切眼内各安装一部11.4KW绞车，通过使用滑轮形成对拉牵引拖子运料，随着切眼向上施工，将迎头绞车向前挪移。
3、绞车固定方法：1）采用地锚固定，4根生根地锚，一根稳绳地锚，锚杆根据现场情况可使用M22*2200mm或M22*2500mm，要确保地锚生根在坚硬岩石的深度不低于1米，每孔使用2卷Z2355型树脂锚固剂进行锚固。
原则上锚杆露出底盘长度不得超过100mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，幷把螺丝上紧，稳绳用4分及以上钢丝绳拉紧后与锚杆连接，绳头处用不少于2个配套绳卡卡牢。
对拉绞车安全运行安全技术措施
绞车安装固定方式
固定方式
采用可靠的固定方式，如地脚螺栓、压板等，确保绞车在运行过程中不会发生位 移或倾覆。
防震措施
采取有效的防震措施，如减震垫、减震器等，以减少震动对绞车及其附属设备的 影响，确保设备的安全运行。
02
操作前安全检查措施
设备完好性检查
总结词
确保绞车设备没有缺陷和故障
详细描述
检查绞车的滚筒、减速器、轴承等关键部件是否有裂纹、变形、松动等情况，确保绞车设备处于良好的工作状态 。
03
操作过程安全控制措施
操作规范与程序
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能特点及安全操作规程，取得操作资格 证书后方可进行操作。
每次操作前应认真检查设备的机械部分、电气部分及安全保护装置是否正常，确保 处于良好的工作状态。
操作过程中应精力集中，密切配合，服从指挥，严格执行安全操作规程和有关安全 制度。
如发生人身事故或重大设备事故 ，应立即启动《生产安全事故应
急救援预案》。
在处理紧急情况时，操作人员应 保持冷静、沉着，根据实际情况 采取相应的措施，确保人员和设
备安全。
04
安全防护措施
人员安全防护
操作人员培训
所有操作人员必须经过专业培 训，熟悉拉绞车的操作规程和 安全注意事项，并获得相应的
操作资格证书。
安全注意事项
严禁在绞车运行中进行维修、检查或 更换部件。
绞车运行中如发现异常情况应立即停 车检查，排除故障后方可继续运行。
严禁超载运行，防止设备损坏和人员 伤亡。
在使用过程中要经常检查钢丝绳、滑 轮、轴承等部位的温度、声音和润滑 情况，发现问题及时处理。
紧急情况处理流程
如遇紧急情况应立即停车，切断 电源，并迅速向领导报告，根据 事故性质启动相应的应急预案。
对拉绞车安全运行安全技术范文（三篇）
对拉绞车安全运行安全技术范文拉绞车是一种广泛应用于工业和建筑等领域的起重设备，它具有快速、高效、可靠的特点。
然而，由于操作过程中存在一定的风险，对拉绞车的安全运行进行科学合理的管理和控制非常重要。
本文将从拉绞车的操作规程、设备维护和检修、操作员培训等方面，论述拉绞车的安全运行技术。
一、拉绞车操作规程1. 操作前的准备工作在操作拉绞车之前，必须对工作场地进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时，要检查拉绞车的起重能力和机械传动系统，确保设备处于良好的工作状态。
2. 操作时的注意事项在操作拉绞车时，操作者必须穿上适当的劳动防护装备，如安全帽、防护鞋等。
同时，应该按照设备使用说明书和操作规程进行操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，操作者必须严格遵守以下规定：(1) 禁止在启动拉绞车前站在重物下方或附近，以防万一重物滑落或脱落；(2) 禁止在运行的拉绞车下面或附近穿越；(3) 禁止操作过程中的无关人员靠近拉绞车；(4) 禁止超载操作，必须按照拉绞车的额定起重能力进行作业；(5) 禁止操作者疲劳、饮酒等状态下操作，确保操作者身心健康新。
3. 操作后的清理工作在操作结束后，必须对拉绞车和操作场地进行清理。
拉绞车应该停放在安全可靠的地方，并拆卸所有工具和附件，以免被人误伤或丢失。
二、设备维护和检修拉绞车的设备维护和检修是保证其安全运行的重要环节。
以下是关于设备维护和检修的几点重要事项：1. 定期检查设备拉绞车在日常使用过程中，必须定期进行检查和维护。
检查内容包括：(1) 机械传动系统的润滑情况；(2) 制动装置的灵敏度和可靠性；(3) 钢丝绳的磨损情况；(4) 控制开关和紧急停止开关的功能性。
2. 维护设备对于发现的问题和故障，应及时进行维护和修理。
维护包括：(1) 对机械传动系统的润滑；(2) 对制动装置的调整和更换；(3) 对钢丝绳的修补和更换；(4) 对控制开关和紧急停止开关的测试和更换。
3. 定期检测和维修拉绞车还需要进行定期的检测和维修。
对拉绞车安全运行安全技术
对拉绞车安全运行安全技术拉绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、建筑施工和物流行业等领域。
为了确保拉绞车的安全运行，需要采取一系列安全技术措施。
本文将从运行操作、设备检查、维护保养和紧急情况处理等方面介绍拉绞车的安全运行技术。
一、运行操作安全技术1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉拉绞车的结构和工作原理，掌握使用方法和安全操作规程。
2. 在操作拉绞车前，应仔细检查设备是否处于工作状态，包括设备的固定、电气接线、润滑油是否充足等。
3. 操作人员应认真阅读使用说明书，了解每个按钮和控制杆的功能和操作方法，确保正确操作。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中分心或发生疲劳。
5. 严禁在拉绞车行驶或起重过程中站立或行走，确保安全距离不受到影响。
6. 当需要停止拉绞车时，应先将起重物品放置在安全位置，然后再停止设备。
二、设备检查安全技术1. 每次操作前，应对拉绞车进行全面检查，包括设备本体、电气、润滑和制动系统的检查。
2. 检查拉绞车的电气部分是否正常，包括电源线路是否牢固、接线点是否保持良好的接触等。
3. 检查制动系统是否正常，包括制动器的工作是否灵敏、制动力是否足够等。
4. 检查润滑部分是否正常，包括齿轮、轴承等摩擦部分是否有充足的润滑油。
5. 检查设备本体是否有异常现象，如损坏、腐蚀、变形等，及时处理或更换有问题的部件。
三、维护保养安全技术1. 定期对拉绞车进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑摩擦部分、紧固螺栓、检查电气接线等。
2. 定期更换磨损严重的部件，如制动器衬垫、润滑油、钢丝绳等。
3. 定期对设备进行检测和测量，如测量钢丝绳的张力、齿轮的啮合间隙等，确保正常运转。
4. 注重设备周围环境的清理和维护，确保操作空间宽敞、明亮，设备无障碍。
5. 定期对操作人员进行维护保养知识的培训，提高操作人员的维护保养水平。
四、紧急情况处理安全技术1. 在紧急情况下，操作人员应冷静、果断地执行安全操作流程，及时采取相应措施，如切断电源、触发紧急停机装置等。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常用于建筑、工程和物流等行业的设备，它可以通过手动或电动方式提供力量来移动和搬运重物。
在使用拉绞车时，需要注意一些安全技术措施，以降低使用过程中可能发生的危险，本文将介绍对拉绞车使用的安全技术措施。
安全规范在使用拉绞车时，应该事先了解相关的安全规范，明确工作职责，并严格遵守安全操作规程。
根据不同的工作场景和需求，不同的安全规范可能有所不同，但是以下几个基本规则是必须遵守的：1.在使用拉绞车之前，必须对设备进行检查，并确保它的工作状态正常，滑轮、钩子等其它配件是否牢固，电线是否破损等方面都需要检查。
2.应该使用适当的绳索或索具，避免使用损坏的或没有经过认证的附属品。
3.拉绞车每次使用前都要进行试运转，以确保它能够正常工作、稳定运行，同时要进行安全刹车测试。
4.工人应该在拉绞车运转时保持安全距离，防止被绳索等附属品勾住。
5.拉绞车操作时必须戴上安全帽和手套，防止工作过程中发生意外。
6.监督人员应该时刻监视拉绞车的运行状态，确保周围环境的安全。
培训在使用拉绞车之前，应该接受相关的培训，了解基本的操作方法、安全规范和紧急情况的处理方法。
培训应该由专业人员进行，工人需要掌握基本的机械知识和操作技巧，了解设备的结构、工作原理和维护方法，了解意外事故的实际案例以及如何避免这些事故。
培训的内容应包括：1.拉绞车的构造、工作原理、使用方法和维护方法。
2.操作人员应该了解的安全规范和防护措施，以及紧急情况的处理方法。
3.工作人员需要了解的拉绞车相关法律法规，建立安全意识，正确使用设备。
4.为了保持设备的良好状态，需要注意常规的维护工作，包括日常清洁、润滑和更换配件等。
5.培训结束后，应该进行考试以确保员工掌握必要的知识和技能，并核发证书作为合格操作员的凭证。
安全设备在使用拉绞车时，需要配备必要的安全设备，以确保工人的安全。
这些设备包括：1.安全带：用来保护操作员在操作过程中不会掉落或摔伤。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。
本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。
一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。
当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。
2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。
以确保绳索的承受能力和寿命。
3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。
每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。
二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。
离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。
2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。
3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。
三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。
2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。
3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。
四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。
悬挂负载的物品需要平衡均匀。
2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。
3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。
五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。
2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。
3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。
六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。
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使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、说明
掘进一区现施工62104切眼，为降低工人劳动强度、解决人工运料难的问题，准备安装2部11.4KW绞车牵引拖子运料，为确保在安装、使用过程中的安全，特编制此安全技术措施。
二、施工平面示意图
三、安全技术措施
1、施工前施工负责人必须对工作地点进行隐患排查，特别是帮顶，认真做好敲帮问顶，
确保施工环境的安全。
2、在顺槽的绞车窝处以及切眼内各安装一部11.4KW绞车，通过使用滑轮形成对拉牵引拖子运料，随着切眼向上施工，将迎头绞车向前挪移。
3、绞车固定方法：
1）采用地锚固定，4根生根地锚，一根稳绳地锚，锚杆根据现场情况可使用
M22*2200mm或M22*2500mm，要确保地锚生根在坚硬岩石的深度不低于1米，每孔使用2卷Z2355型树脂锚固剂进行锚固。
原则上锚杆露出底盘长度不得超过100mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，幷把螺丝上紧，稳绳用4分及以上钢丝绳拉紧后与锚杆连接，绳头处用不少
于2个配套绳卡卡牢。
2）若锚杆生根在坚硬岩石的深度低于1米时要及时采取压车柱（或单体支柱）稳固，压车柱使用的木料直径不小于Φ180mm，前压车柱前迎柱角为65°～75°，后车柱与底座垂直，并且压车柱与顶板必须用木楔刹牢、楔实，并且在绞车后方1～2m处打1根生根柱，生根柱与绞车底座必须用Φ15.5mm钢丝绳稳固，确保牢固可靠。
4、切眼内的绞车安装前要在安装处卧底形成一个平台，要确保打地锚时生根锚杆能生根在坚硬岩石的深度不低于1米。
5、上、下口两部绞车之间要安装声光对讲信号，并确保信号声光兼备，通话清晰。
6、绞车大绳可使用4分或5分完好的钢丝
绳，滑轮规格不少于3T,拖子的几何尺寸（宽度）不得大于拖子道最小宽度，且拖子两端固定绞车大绳的挂钩必须牢固可靠。
7、绞车钩头紧固绳卡不少于4个，绳卡间距100-150mm，绳卡必须加背帽紧固。
8、绞车滚筒上必须保留3圈以上的余绳，并留有垛绳余量。
末端压绳板不少于2个，压绳板要压紧。
9、根据现场位置，调整好滑轮生根位置，确保托子运行畅通，无阻卡，不抵帮。
10、切眼内的11.4KW绞车利用下口的绞车通过拉回头滑轮的方式将绞车拉运至合适位置处，回头滑轮规格不低于3T，拉到位后使用锚链将绞车固定在帮部。
11、转运切眼绞车注意事项：
1）由于切眼口处由高度差，拉运前使用手拉葫芦将绞车拉至合适位置，使用手拉葫芦拉运前要在两端位置拉警戒网，
2）拉到位后葫芦不去掉，下口绞车司机将绞车制动闸带紧，绞车大绳与切眼绞车连接牢固后，再去掉生根葫芦。
3）使用下口绞车拉运切眼绞车时要实行封闭式管理，绳道内严禁有人，警戒位置为：（1）62104切眼口向北5米处（2）回头滑轮后方5米处。
4）拉运时严格按照信号开车，信号为：1停、2拉、3松。
5）拉运时要密切观察拉运情况，有问题要及时停车处理，快到位后要及时发停车信号。
12、走钩前必须对拉运路段进行巡查，妨
碍拉运的杂物及设备必须清理，确保底板平整、拉运道路畅通。
13、第一班走钩必须有副队长以上干部现场跟班。
14、固定滑轮时，滑轮要用不少于四分的钢丝绳头或锚链与专用吊挂锚杆相连，必须确保锚杆生根在稳定岩层中，深入岩层深度不低于1.2米，锚杆采用Φ20*2200mm等强锚杆，每孔使用2卷Z2355型树脂锚固剂进行锚固,走钩期间要密切观察滑轮生根情况。
15、绞车走钩前必须实行封闭式管理，绞车运行期间严禁任何人员进入绳道，确保绳道内无人后在上图所示位置“人、牌、网”警戒。
警戒位置1：62104切眼口向北5米处
警戒位置2：切眼绞车向上5米处
16、打运前必须做如下检查，确认一切合格后方能打点走钩。
（1）绞车生根地锚、压车柱及稳绳是否牢固可靠；
（2）声光信号是否灵敏可靠，绞车空转时电机声音是否正常；
（3）绞车大绳断丝是否超限（一个捻距内断丝不超过1/10）、绞车大绳磨损是否超限（磨损量不超过绳径的1/10）、锈蚀不严重；
（4）拖子是否完好（特别是托子两端的挂钩）且绞车大绳与拖子连接牢固可靠；
（5）绞车大绳有无爬绳、乱绳现象；
（6）检查物料捆绑是否牢固可靠。
（7）绞车大绳滑头绳卡牢固可靠，背帽齐
全。
17、绞车安专职司机，司机必须持证上岗，坚守岗位，精心操作，严格按信号开车。
18、信号规定及操作：
（1)停车信号：打1点或长按信号；
（2）托子上提时打两点，上口绞车紧绳，下口绞车松绳；
（3）托子下拉时打三点，上口绞车松绳，下口绞车紧绳。
19、走勾时，回头滑轮必须有专人观看，可由上口警戒人员负责，有异常时必须发停车信号，待处理好后再走勾。
20、每次用拖子装料时，重量不得超过500Kg，并且根据物料类型，选择使用钢丝绳、锚链或葫芦链捆绑，确保物料固定牢固可
靠，防止物料下滑。
21、装卸物料时必须将绞车启动开关手柄打至零位并闭锁，防止误操作，绞车突然启动伤人。
22、必须在上口拖子停放位置处打专用锚杆，拖子运行到位后使用锚链将拖子固定在锚杆上，确保锚固后方能进行装卸料作业，拖子下拉时生根锚链要去掉。
23、托子运行到上口停止位置后，装、卸料时警戒不撤除。
24、绞车司机必须密切观察绞车大绳受力情况，上口把勾工密切观察托子运行情况，发现异常必须停车处理，严禁在拉运过程中调整拖子运行方向，处理时人员要站在拖子侧上方，异常处理后，人员撤出绳道进入安全位置
后方能继续走勾。
25、拖子快运行到位时，要提前减速，并及时发停车信号，装、卸料时人员要站在开阔地带。
26、绞车走勾期间迎头人员严禁进入绳道，滑轮三角区域内严禁站人。
27、停止作业时，必须将绞车启动开关停电闭锁，并确保闭锁到位。
附：11.4KW绞车提绞能力验算：
1、绞车：型号JD-1，牵引力F=1000Kg
2、钢丝绳：型号GB1102-74-6×19-φ15.5-155- I，每百米标准重量PSB=0.94Kg/m
破断拉力总和Qd=130500N
3、巷道坡度a=18°，提升斜巷长度
L=140m
4、托子运行阻力系数，取f1=0.3；钢丝绳移动阻力系数，取f2=0.3
5、每次打运最大质量1000Kg（含托子质量）
二、验算
1、钢丝绳绳端荷重Q0
Q0=Q(sina＋f1cosa)
=1000×(sin18°＋0.3×cos18°)
=594Kg
式中： a--斜巷坡度，单位：度
f1—托子运行阻力系数，取0.3
Q—提升载荷重量，G=1t
2、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力F
F=Q0+PSBL（sina+f2cosa）
=594+0.94×140×(sin18°＋0.3×cos18°) =672Kg
故绞车强度满足要求。
式中：Q0—钢丝绳端部荷重，单位：千克
PSB—每米钢丝绳标准重量，单位：千克/米
L—提升钢丝绳最大斜长，单位：米
ma—规定的安全系数，取ma＝6.5
f2—钢丝绳移动时阻力系数，取0.3
Qd--钢丝绳的钢丝破断拉力总和
F--钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力
按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足
4、安全系数验算（钢丝绳）m
m=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重
=130500/6720=19＞6.5（提物）
故钢丝绳满足要求。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。