合成氨工艺及节能改造探讨
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨工艺是制备化肥的关键工艺之一，其能耗一直被业内人士关注。
为了降低生产过程的能耗，提高工艺的经济效益，研究和采用一系列的节能措施已成为化肥行业的必要工作。
本文将从催化剂、反应塔、废热回收和系统优化四个方面对合成氨工艺的节能措施进行浅析。
一、催化剂合成氨反应是一种放热反应，反应条件（高温高压）下对催化剂有较高的要求。
目前，常用的合成氨催化剂为铁或铁钼系列催化剂。
而铁催化剂相较于铁钼催化剂则具有成本低的特点。
因此，在现有的催化剂中，铁催化剂仍是较为普遍使用的催化剂。
在催化剂方面，一方面可通过调节催化剂物种失活的下限，改善其性能，增加其使用寿命；另一方面可通过改变催化剂组成、结构、酸碱性质等方法提高催化效率。
而在工程实践中，随着催化剂的磨损和活性降低，催化床内的气流阻力会不断增加，进而导致氢气和氨气流动的阻力增大、气流混沌程度增强等问题，从而引起反应器内部压力下降和产物纯度下降。
因此，合成氨生产中的催化剂应定期检测和维护，及时对催化剂进行再生处理并更换陈旧的催化剂，以确保生产反应的高效性和生产效率。
二、反应塔目前合成氨反应生产中所使用的反应器主要为垂直式容器反应器，其结构紧凑、流态良好、占地面积少、能耗低等优点，但也存在一些缺点，如分隔效果欠佳、填料容易堵塞、气、液分布不均等。
为了充分考虑反应器的稳定性和运行效率，并达到降低能耗的目的，反应器的结构和设计也开始得到了改进和升级。
在反应器结构方面，采用金属填料可大幅减少反应器填料的仓容率，减少气液相之间的阻力和混沌程度；在反应器运行中，应充分利用废气等资源，通过再生式风机对反应器内的废气进行冷却处理，降低反应器内产生的热量。
为了提高反应器生产效率，光气气流的照明作用可大幅提高其反应的效果，大型反应器应该采用多级分层的设计结构，每级分层设计时须兼顾废气能源的回收和压缩等问题，从而实现反应器内可控制的量程反应。
三、废热回收废热回收是合成氨工艺节能措施中的一个重要组成部分，废气热能的回收可以显著降低能耗，利用废余热量对生产过程进行加热，从而提高煤气利用率。
合成氨工艺及节能改造分析
2019年11月锈优于手工除锈，除锈不好的基层，其涂层的寿命差2～3倍。
除锈后钢构件及时涂刷底漆，一般间隔时间不宜超过4h ，室内或湿度较低的晴朗天气不宜超过12h ，一般施工现场由于工种之间配合协调不好，经常大大超过12h ，这也是涂层质量下降的原因之一。
3.2涂层保护及金属热喷涂涂层的设计应综合考虑以下3个方面：（1）腐蚀介质的类型和浓度、环境的相对湿度及温度、工况条件和防腐蚀年限要求。
（2）设计时应考虑底涂层与基材的适应性，涂料各层之间的相容性和适应性，涂料品种与施工方法的适应性。
（3）涂层品种的防腐性能和耐候性。
在腐蚀性等级要求较高的环境类型中，钢结构防腐蚀宜采用金属热喷涂。
封闭剂应具有较低的黏度，并应与金属涂层具有良好的相容性。
涂装层应与封闭层有相容性，并应有良好的耐蚀性，目前设计一般有如下组合：喷锌加封闭层，喷铝加封闭层，喷锌加封闭层外加涂装层，喷铝加封闭层外加涂装层。
4钢结构防腐蚀设计的优化（1）总平面优化：总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。
生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧；（2）工艺优化：工艺技术系统中采用密闭性好的设备、管道和阀门,减少跑冒滴漏，并对腐蚀性介质进行有组织的回收或排放,减轻腐蚀性介质对建筑，结构的腐蚀；（3）结构优化：增加重要结构构件和维修困难的构件的富裕量，增加构件本身的防腐性能，减少影响构件抗腐蚀的开口截面，裂缝等；（4）综合优化：既要考虑介质的品种、浓度、温度、湿度、环境条件等因素外,还要预估施工条件，生产以后的管理水平和维修条件等,而且还应和工艺、设备、结构、通风和给排水等专业一起采取综合措施,才能取得较好的效果。
比如厂房积极组织通风，设机械排风或天窗自然通风，就会大大降低有害气体的浓度，从而延长涂层的寿命。
5结语综上所述，化工建筑钢结构腐蚀的发生严重危害了化工建筑的安全生产、浪费社会财产及关乎人民生命安全。
氨合成工艺优化节能降耗
氨合成工艺优化节能降耗氨是重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药等各个领域。
然而，传统的氨合成工艺存在能耗高、环境污染等问题。
因此，优化氨合成工艺，实现节能降耗成为迫切的需求。
本文将探讨氨合成工艺优化的关键技术和方法，并分析其在节能降耗方面的应用前景。
一、氨合成工艺现状氨合成的工艺一般采用哈伯-博仑过程。
该过程通过催化剂促使氮气和氢气发生反应生成氨气，但该工艺存在以下问题：1. 能耗高：哈伯-博仑过程中，氮气和氢气以高温高压的条件下进行反应，能耗较高。
2. 产物纯度低：传统工艺中，合成氨的产物中往往含有大量的惰性气体和杂质，需要经过多道分离与纯化步骤。
3. 环境污染：传统氨合成工艺中使用的催化剂存在重金属的含量，容易造成环境污染。
二、氨合成工艺优化的技术和方法为了优化氨合成工艺，降低能耗、提高产能和产物纯度，我们可以采用以下技术和方法：1. 催化剂的改良：改良催化剂的设计和制备，可以提高催化剂的催化活性和选择性，降低反应温度和压力。
2. 反应条件的优化：通过调节反应温度、压力、气体流速等条件，可以提高催化剂的利用率，减少能量损耗。
3. 原料气体的净化：采用先进的气体净化技术，将原料气体中的杂质和惰性气体去除，提高产物纯度。
4. 催化剂的再生与循环利用：通过催化剂的再生和循环利用，减少催化剂的使用量，降低生产成本。
5. 氨合成流程的整合与改进：通过对氨合成反应流程的整合和改进，优化反应步骤，减少能量损耗。
三、氨合成工艺优化的应用前景氨合成工艺优化在节能降耗方面具有广阔的应用前景。
通过改良催化剂和优化反应条件，可以将反应温度和压力降低至适宜的范围，从而降低能耗，提高能源利用效率。
此外，通过净化原料气体和循环利用催化剂，可以提高产物纯度，减少分离与纯化步骤，进一步降低生产成本。
氨合成工艺优化还可以减少环境污染。
采用环保催化剂和先进的气体净化技术，可以降低重金属的含量，减少对环境的污染。
综上所述，氨合成工艺优化是实现节能降耗的重要途径。
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等产品。
目前，合成氨的生产过程中存在能耗高、资源浪费等问题，因此需要采取一系列的节能措施来提高生产效率，降低生产成本。
本文将就合成氨工艺的节能措施进行浅析。
一、提高合成氨转化率合成氨的转化率是指在合成氨反应中氮气和氢气的利用率，转化率越高，氨气的产量就越高，单位能耗就越低。
提高合成氨的转化率是节能减排的重要途径之一。
为了提高合成氨的转化率，可以采取以下措施：1. 优化催化剂催化剂是合成氨反应的关键，优化催化剂能够提高反应速率，降低反应温度，从而提高转化率。
可以采用高活性的催化剂，增加催化剂的使用寿命，减少更换频率，降低生产成本。
2. 控制反应条件在合成氨反应中，温度、压力等反应条件对转化率有着重要影响。
通过调节反应条件，可以提高反应效率，降低单位能耗。
3. 净化原料气原料气中的杂质会影响催化剂的活性，降低转化率。
在合成氨生产中，需要对原料气进行净化，去除氮气和氢气中的杂质，保持催化剂的活性，提高转化率。
二、优化能源利用在合成氨生产过程中，燃料消耗是比较大的一部分能源消耗，因此需要优化能源利用，降低燃料消耗，提高能源利用率。
可以采取以下措施：1. 余热利用合成氨生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收系统将余热用于蒸汽生产、发电等用途，减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
2. 高效燃料选择高效、清洁的燃料，如天然气、甲烷等，降低燃料的消耗，减少对能源资源的依赖，降低环境污染。
3. 节能设备引进节能设备，如高效的换热器、蒸汽轮机等，提高能源利用率，降低能源消耗。
三、提高生产装置的运行稳定性和可靠性合成氨生产过程中，生产装置的运行稳定性和可靠性对节能减排至关重要。
只有保证生产装置的稳定运行，才能够提高生产效率，降低能耗。
可以采取以下措施：1. 定期检修对生产装置进行定期检修，维护设备的完好性，减少设备故障，提高设备的可靠性。
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨工艺是一种重要的化工生产工艺，广泛应用于化肥、塑料、医药等领域。
合成氨的生产工艺相对复杂，能耗较大，因此在合成氨生产中采取节能措施非常重要。
本文将从合成氨工艺的基本原理和流程入手，浅析合成氨工艺节能措施。
一、合成氨工艺的基本原理和流程合成氨是指由氮气和氢气在一定条件下经化学反应合成的氨气。
常见的合成氨工艺包括哈勃-博希过程、梅洛法等。
这里以哈勃-博希过程为例简要介绍合成氨的基本原理和流程。
哈勃-博希过程是利用高温和高压条件下催化剂催化氮气和氢气反应生成氨气的一种工艺。
具体的反应过程包括：N2 + 3H2 ⇌ 2NH3这是一种放热反应，通常在450-500℃的温度和150-300大气压的压力下进行。
而且，催化剂对反应速率和选择性都有很大的影响。
二、合成氨工艺的能耗特点合成氨工艺的主要能耗来自于氢气和氮气的制备、压缩、加热和反应产生氨气以及氨气的提取和净化等过程。
氢气和氮气的制备是能耗最大的部分，占到了总能耗的75%以上。
由于合成氨反应需要高温高压条件，所以压缩和加热所需的能耗也相当可观。
要想减少合成氨工艺的能耗，就需要在这些环节上下功夫。
1. 催化剂技术催化剂对于合成氨反应具有非常重要的作用，催化剂的选择和运用可以显著影响反应速率和选择性。
目前，人们正在不断研究新型高效的催化剂，力求降低反应温度和压力，从而减少合成氨工艺的能耗。
反应器的改进、催化剂的再生利用也是节能的重要手段。
2. 氢气和氮气的制备氢气和氮气的制备是合成氨工艺中能耗最大的环节，通过改进制氢和制氮的工艺技术，提高氢气和氮气的纯度和产率，可以显著降低能耗。
采用更加高效的制氢工艺，减少能耗和资源消耗，选择更加可持续的氢气和氮气制备工艺等。
3. 热力系统的优化在合成氨工艺中，压缩和加热是非常能耗的环节，因此对热力系统的优化也是降低能耗的关键。
采用高效的压缩机、换热器等设备，合理设计热能回收系统，控制压缩和加热的能耗，都是节能的有效手段。
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨工艺是工业领域中非常重要的一种化工过程，它是制造化肥和其他化学品的关键步骤。
在合成氨工艺中，大量的能源和原材料被消耗，因此如何降低能耗和提高节能效果是非常重要的。
本文将对合成氨工艺中的节能措施进行浅析，探讨在工业生产中如何更加科学、有效地利用能源资源。
合成氨工艺的节能措施可以从多个方面入手，包括原料利用率的提高、设备单位能耗的降低、新技术的应用等方面。
优化原料利用率是节能降耗的重中之重。
通过减少原料的损耗和提高原料的利用率，可以有效地减少生产过程中的能源消耗和资源浪费。
降低设备单位能耗是节能措施中的另一个重要方面。
通过改进设备结构、提高设备运行效率、优化工艺流程等措施，可以有效地降低设备的能耗水平，从而实现节能降耗的目标。
还可以通过应用新技术，如膜分离技术、催化剂技术等，来改善合成氨工艺的能耗状况，提高生产效率，降低生产成本。
对于合成氨工艺的原料利用率提高，可以采取的措施包括：一是加强原料的预处理工作，通过精选原料、改进原料的储存和运输方式，减少原料的损耗和浪费。
二是完善反应条件，通过优化反应条件、提高反应的选择性和效率，实现原料的充分利用。
三是推广循环利用技术，通过回收利用反应产物或废气废热，实现能源的再利用，减少资源的浪费。
通过以上措施的综合应用，可以有效地提高原料的利用率，降低生产过程中的能耗消耗和资源浪费。
在降低设备单位能耗方面，可以采取的措施包括：一是优化设备结构，通过改进设备设计和制造工艺，提高设备的密封性、传热效率和运行稳定性，减少设备的能耗消耗。
二是提高设备运行效率，通过改善设备的运行条件、加强设备的维护管理，保持设备的良好状态，提高设备的运行效率，降低设备的能耗水平。
三是优化工艺流程，采用先进的控制技术和优化的操作策略，实现设备的合理调度和运行，降低设备的能耗消耗。
合成氨工艺及节能改造对策
合成氨工艺及节能改造对策摘要：合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农业、化工和能源等领域。
然而，传统的合成氨工艺存在能源浪费和环境污染的问题。
为了提高合成氨工艺的能源利用效率和减少环境影响，需要进行节能改造和技术创新。
本文探讨了合成氨工艺的基本原理，现有的节能改造技术，并提出未来的发展方向。
关键词：合成氨；节能改造；工艺1合成氨工艺的基本原理合成氨的工艺主要包括催化剂反应、压缩、冷却和分离等步骤。
在传统的哈柏－博斯曼工艺中，通过在高温高压下将氮气与氢气催化反应来合成氨。
这个过程需要大量的能量和催化剂，且产生大量的二氧化碳排放。
为了改善工艺的能源效率和环境友好性，需要进行节能改造。
图1为合成氨工艺流程图。
图1合成氨工艺流程图2现有的节能改造技术2.1催化剂改进研发高效的催化剂是提高合成氨工艺能源效率的关键。
近年来，一些新型的催化剂被开发出来，具有更高的催化活性和选择性。
例如，采用过渡金属催化剂的合成氨工艺可以在较低的温度和压力下进行，从而减少能源消耗。
合成氨工艺中存在一些有害物质，如硫化物、氯化物和氧化物等，它们会中毒催化剂，导致催化活性下降【1】。
因此，改进催化剂的抗中毒性能是关键之一。
通过引入抗中毒组分或者改变催化剂的物理和化学性质，可以增强催化剂对有害物质的抵抗能力，延长催化剂的使用寿命。
2.2压缩技术改进在合成氨工艺中，气体的压缩是一个能量密集型的过程。
通过改进压缩机的设计和运行参数，可以减少能源消耗。
例如，采用多级压缩和高效压缩机可以降低压缩过程中的能量损失。
2.3余热回收在合成氨工艺中，有大量的热量会被废气和冷却水带走。
通过利用余热回收技术，可以将废气和冷却水中的热能回收利用，减少能源的浪费。
例如，采用换热器和蒸汽发生器等设备，可以将废气和冷却水中的热量转化为有用的能源。
2.4改进分离技术在合成氨工艺中，需要将产生的氨与未反应的氮气和氢气进行分离。
传统的分离技术消耗大量的能量传统的分离技术消耗大量的能量，例如通过冷凝和吸附等方法进行气体分离。
节能型合成氨工艺与节能技术探讨
节能型合成氨工艺与节能技术探讨在基础化学工业中合成氨工业占据着重要位置，其对我国国民经济发展有着较大的影响力。
在化学工业中，氨这一原料非常重要，用途之广泛超过了绝大多数的化工原料。
近几年我国在合成氨技术的节能降耗和工业技术等方面都取得了不小的进步，但是由于合成氨在我国各行各业中都有着非常广泛的应用，有着较大的需求量，其在生产过程中造成的能源损耗和原材料浪费情况依然非常严重。
基于此，本文主要对节能型合成氨工艺与节能技术进行分析探讨。
标签：节能型合成氨；工艺；节能技术1、合成氨工艺概述合成氨生产与国民经济密切相关，其产品氨是制造化肥和其它许多化工产品的原料。
合成氨生产过程因所采用的原料和净化、合成方法的不同形成了不同的工艺流程，能量消耗（能耗）也有差别。
就合成氨典型流程而言，一般分为以下三种：（1）以煤为原料的中小型合成氨流程，如碳化工艺流程、三催化剂净化流程。
特点是生产能力较低，吨氨能耗较高。
（2）以天然气为原料的大型合成氨流程，采用蒸汽转化、热法净化生产方法。
特点是生产能力大，设备效率和能量利用率高，吨氨能耗小。
（3）以重油（或煤）为原料的大型合成氨流程，采用部分氧化、冷法净化生产方法。
特点是生产能力大，吨氨能耗较小。
选用什么方法合成氨，应根据原料、工艺要求和技术经济比较，力求经济合理和操作可靠。
合成氨生产是耗能“大户”，吨氨生产成本中能源费用占70%以上，因而能耗是衡量合成氨技术水平和经济效益的重要标志之一。
合成氨生产中所用原料和燃料有一次能源———煤、石油、天然气等；二次能源———电、蒸汽、热水等。
吨氨能耗的降低体现合成氨技术的进步，如何合理、高效利用能源，作好节能降耗工作，对合成氨生产具有重要意义。
2、合成氨节能技术2.1 转化工序（1）调整一、二段转化炉负荷，使一段炉温降低，燃料天然气用量减少，降耗明显。
（2）采用蓄热式或热管式换热器加热助燃空气，使烟道气排放温度从250℃降至120℃，可回收热量1.17GJ/t。
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合成氨工艺及节能改造探讨
发表时间：2018-12-02T13:12:15.953Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：袁永超
[导读] 摘要：合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。
河南省中原大化集团化肥事业部合成氨厂河南濮阳 457000
摘要：合成氨工艺在我国的应用具有重要意义。
合成氨生产过程将消耗大量的煤能源，因此有必要加强合成氨工艺的分析，并改造其工艺技术，实现节能降耗，这对我国能源节约和可持续发展具有重要意义。
本文对合成氨工艺及节能改造措施进行了详细的分析。
关键词：合成氨；工艺流程；节能改造措施
氨是人们日常生活中不可缺少的一种化工产品，主要用于农业生产。
合成氨不仅是氮肥生产的基础，并且氨本身就是重要的化肥原料，因氨不仅是重要的无机化学原料，而且是有机化学的基本原料。
由于合成氨需要大量的能源，如果合成氨工艺流程不够科学与环保，这将导致每年由于合成氨而造成的大量资源浪费，因此合成氨工艺需改进。
一、合成氨的工艺流程
1、原料气的制取。
该工序的主要目的是制取含有氮和氢的原料气。
氢气主要由天然气、石脑油、重质油、煤、焦炭、焦炉气等原料制取。
工业上通常先在高温下将这些原料与水蒸气作用制得含氢、一氧化碳等组分的合成气，这个过程称为造气。
具体而言，对固体原料煤和焦炭，通常采用固体燃料气化法制取合成气；渣油可用非催化部分氧化法获得合成气；对于气态烃和石脑油，工业上采用两段蒸汽转化法制取合成气。
氮气则主要来源于空气，可通过物理方法空气液化或化学方法得到。
第一种物理方法即首先降低温度使空气液化，再升高温度，沸点低的氮气先逸出，从而获得高纯度氮气。
而化学方法是让碳在空气中燃烧，再用脱除气体中的二氧化碳，即得到氮气。
2、净化原料气。
净化处理原料气是合成氨工艺的重要流程。
这一流程相对复杂，包含以下几个环节：1）变换-氧化碳。
由于通过煤气化制取的原料气内含较大比重的一氧化碳，而在合成氨生产过程中需要将水蒸气、一氧化碳向氢气、二氧化碳进行转变，将一氧化碳向二氧化碳进行转变可降低其脱除的难度，同时可增加氢气含量。
在工业生产过程中，变换一氧化碳是一个需要消耗大量能量的工序，因此应使这一工序的能耗降低，以解决能源浪费问题。
2）原料气脱碳脱硫。
在合成氨生产过程中，脱碳脱硫是重要环节。
可通过两种方式进行脱碳，一种是物理吸收法，另一种是化学吸收法。
脱碳的目的是为了避免出现催化剂中毒现象。
在脱碳过程中，回收利用二氧化碳是重要工序，由于二氧化碳不仅能制造碳酸氢铵，还可制造纯碱和尿素等，因此回收利用二氧化碳可实现资源节约的目的，同时能得到环保的效果。
另外，脱硫的方式也包括两种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫，其中干法脱硫是指通过固体脱硫剂进行脱硫，可取得良好脱硫效果，但脱硫剂难以再生，在精脱硫中较为常用；湿法脱硫是指通过溶液进行脱硫，此种脱硫方式具有可再生性，在粗脱硫中较为常用。
3、原料气精炼。
经一氧化碳变换和二氧化碳脱除后的原料气尚含有少量残余的一氧化碳、二氧化碳、氧和水等杂质。
为了防止它们对合成催化剂的毒害，原料气在送往合成前，必须经过精炼。
原料气的精炼方法一般有三种，即铜氨液吸收法、甲烷化法和深冷液氮洗涤法。
4、氨的合成。
氨的合成是合成氨工艺流程中最关键也是最后的部分，它是在一定条件下将氢氮混合气体进行化合反应。
氨的合成主要有六步：1）气体的压缩和除油，此步骤采用氢氮气循环流程。
2）气体的预热和合成；3）氨的分离，可回收分离后的气体；4）未反应气体的循环；5）惰性气体的排放；6）反应热的回收利用。
氨的合成过程主要在高温高压下进行，整个系统是一个循环利用系统。
不会造成浪费原料的现象，既降低了生产成本又提高了生产效率。
反应热的回收利用这一环节是合成氨流程中的核心环节。
二、合成氨的节能改造措施
尽管合成氨的用途十分广泛，其生产工艺也趋于成熟，但合成氨的生产对能源的消耗也十分巨大。
合成氨的生产必须依靠不可再生能源作为材料，因此，氨本身就是一种不可再生能源的另一种存在方式，所以做好合成氨的节能改造措施，从而保证合成氨生产减少，对能源的消耗和提高能源的利用效率显得尤为重要。
1、改进废水的循环利用技术。
合成氨的生产中，生产者为了节约成本所使用的原材料通常都是碎煤，碎煤形成煤气水后其中焦油和粉尘的分离并不彻底，从而导致合成氨生产的管道出现堵塞的情况，进而增加了合成氨生产中的热损失。
此外，废水的利用也可提高合成氨的生产，降低煤能源的消耗。
针对废水的循环利用技术改造，要对焦油、煤粉进行二次甚至是多次沉降，同时还要增加气浮装置，争取在进行二次沉降或多次沉降后，较低煤气水中的油质量浓度和悬浮物，减少煤制合成氨装置堵塞概率的发生，提高装置的运行效率。
2、造气工段的技术改进。
1）自动加焦机技术：此技术主要具有节省时间，减少能量消耗，提高能源利用率，安全性强的特点，可有效避免事故的发生。
2）油压微机控制、炉况监测与系统优化技术：此技术可合理调节分配时间，能全面检测造气炉的情况和环境，进行反馈和调节，从而提高生产效率，节约资源，增强安全度，减少事故的发生。
3）集中式回收煤气余热：利用回收器对生产过程中产生的余气进行回收，可提高资源利用率，形成资源的回收利用，有利于发展资源节约型经济，改善我国粗放型经济的情况。
4）集中式高效洗气塔：此方法主要利用高塔喷淋式洗气塔，来降低系统阻力，减少冷却水和污水，起到保护环境的作用。
5）提高入炉蒸汽品质：过热蒸汽可起到稳定炉温，提高蒸汽分解率，降低能源消耗的作用，是合成氨过程中必不可少的环节。
6）吹风气余热回收：对吹风气余热的回收是节约资源的重要措施，此过程主要利用集中式燃烧炉吹风气回收技术，有的企业还可采用三废流化混燃技术，回收利用余热，进而避免资源浪费，提高生产效率，提高经济效益。
7）增设高效静电除焦油器：焦油器的主要作用是保证脱硫质量和提高脱硫效率，提高气体的质量，延长压缩机的寿命，焦油器主要在脱硫工段前和清洗塔后使用，是氨合成生产中重要的仪器。
3、氨分离技术改进。
目前，氨主要是通过两种方法进行分离，一种是水吸收法，另一种是冷凝分离法。
氨分离通常是通过氨分离器进行，相比于传统分离器，此装置相对先进，可避免传统分离器不能彻底分离的弊端，使资源浪费得到有效控制。
此种装置的工作原理是通过气体流向转变实现气体中液滴的分离。
三、合成氨在未来的发展趋势
1、在合成氨的技术开发过程中，最关键的设备是合成气设备，主要为合成气的净化、氨气合成，还有合成气体的压缩。
2、在合成氨的过程中，最有效的途径是以“油改气”为主的调整技术。
这样可改善它的经济效益，增加其市场经济实力。
只有这样，在石油短缺的今天，才可找到更适合的能源来代替它。
3、设备集中化和大型化还有自动化的重要性，只要以这些为中心，能源消耗才能降到很低，才会成为其主流方向。
这样多生产、效率
高，才能在其他资源短缺时及时补充。
4、可把保护环境体现的淋漓极致。
因为在其生产过程中没有不必要的废物和污染大气的产物生成，彻底实现零排放。
四、结语
随着社会的快速发展和科技的进步，人们身边有着越来越多的化工制品，这些化工制品极大地方便了人们的生活，并使其生活质量也因此而得以提高。
化工制品的种类很多，其生产方式也有所不同，氨作为在我国农业化肥中使用较广的一种化学物质，其生产方式主要依靠煤、石油、炼油气等不同的材料使氮和氨进行合成而产生的，也将这种氨称之为合成氨。
合成氨的用途很广泛，对我国的工业、农业、医药业都有着极大的作用。
参考文献：
[1]郭启星.合成氨工艺与技术节能探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（16）．
[2]李建强.合成氨工艺流程分析与节能措施[J].科技与企业，2014（08）．
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