生产现场检查记录表
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
生产现场6S检查表
清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
建设公司现场检查记录表
受检项目述
1、现场未执行联检制度及相应管理动作；
2、地下室外墙防水收头做法不符合要求；收头标高差异大；
3、两年质量行动相关资料缺失； 4、屋面出屋面管道处防水未收口；
1 质量管理 5、外窗收口缝隙过大的采用砖塞缝，存在渗漏风险；
6、局部墙面存在开裂现象；局部顶板渗漏； 7、局部墙面线管二次剔凿后处理不到位； 8、结构顶板降板位置施工时质量控制不到位，导致大面积剔凿； 9、结构顶板质量控制不到位，有较深的脚印未处理。 1、楼层内外窗落地窗口防护全部缺失； 2、楼层内中空部位使用简易搭设脚手板且未满铺未固定，存在安全隐患； 3、屋面防护全部缺失； 4、二级箱内接线不规范，接零位置错误； 5、精装修单位使用的二级箱不符合要求，违规使用碘钨灯；
1、材料出门证在门卫处车辆登记薄内未填写； 2、无废品处理台账；
6 成本管理
3、材料计划不严谨，无计划人、审批人； 4、签证变更台账不齐全。 1、施工现场精装已经进场，现场楼层内消防设施配备不到位；
7 消防管理 2、现场部分灭火器失效；
3、现场两处库房内存放煤气罐；
8 CI管理
1、承诺书和授权书填写不完整。 2、人员证件中出现其他单位名称，不符合要求。 3、分包单位有合同和备案表，未见分包单位资质、人员证件、社保、工资发放等 4、施工人员无备案、劳务纠纷预案缺失、每月人员增减台账缺失。
5 工程资料 7、混凝土施工记录不完整，只有少部分。
5 工程资料
8、钢筋隐检中缺少相关内容（搭接长度、搭接处箍筋加密、洞口加筋等） 9、卫生间导墙未做隐检，墙体植筋没有分开做隐检，基础底板和外墙防水隐检内 容 是一致的，没有针对性。 10、钢筋连接接头试验报告的出报告日期在浇筑混凝土之后。 11、钢筋原材试验报告的钢筋重量比原材材质单的重量高，不符合要求。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产现场检查表
生产现场检查表序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识，每处－1 地面通道标识不明确，每处－1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个－1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1 工位器具摆放乱，每处－13 零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个－1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种－1 工位上的不合格件无明显标识，每处－2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－14 工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处－1 工作角内物品摆放乱，每处－1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－15 目视板班组无目视板，每少1块－1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2 目视板损坏，每块－3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1 目视板有栏目，但内容空白，每处－1 目视板牌面过时和信息过时，每处－1 目视板无责任人，每块－1 目视板未定置或未放在规定位置，每块－1 部门及车间无目视板台帐－56 工具箱工具箱不清洁，每个－1 工具箱上或下放有杂物，每个－1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1 工具箱损坏没有及时修理，每个－17 厂房内窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1空间厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1 厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处－18 现场区划定置线内无定置物，每处－1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处－1 现场存放的工件与区域标识不一致，每处－19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处－1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处－1垃圾箱没有放于规定的位置－1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处－110 工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件－1 文件没有按规定的位置摆放，每件－1 文件摆放混乱、不整齐的，每处－1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件－1 文件撕裂和损坏的，每件－211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处－1 设备没有按规定位置存放的，每件－1 设备污脏，每件－1 设备上放有杂物，每件－112 工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张－1 工作台没按规定位置摆放的，每张－1 工作台上物品摆放混乱，每张－1 工作台上放有杂物，每张－113 库房库房没有定置图，－5 物资没有按定置图的规定摆放，每处－1 物资没有标识或标识不明确，每处－1 物资摆放混乱，每处－1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件－1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处－114 工装工装的使用和保存方法不正确的，每件－1 工装没有放在指定的位置，每件－1 工装不清洁或有污痕的，每件－1 工装有损坏没有及时修理的，每件－1 工装上放有杂物，每件－115 照明照明设备污脏，每处－1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处－116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处－1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处－217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处－1更衣室内物品摆放无序的，每处－1卫生间不清洁、有异味的，每处－1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处－1卫生间内有杂物，每处－2清洁用具没有放于指定的位置，每处－118 人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次－1 员工说脏话，语言不文明，每人次－1 违反工艺，野蛮操作的，每人次－2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1办公室检查表序号检查项目5S 标准检查（“否“得满分；“是”得零分）评分1 办公室办公室应标识是否标识 2.5 无非必需品是否有非需品 2.52 办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱2.5非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2.5抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.53 台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 2.5 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.54 办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢 2.5 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.55 文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜上应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识 2.5 柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放 2.5 柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一 2.5 文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出2.5 文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线 2.56 人员按规定穿工作服、佩带员工证是否有不穿工作服，或不佩带员工证2.5 工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2.5在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2.5 工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事2.5 不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象2.57 门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）2.58 电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.59 电话、传真等应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.510 其它电器无人时须关闭电源是否节约用电 2.5饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修（或申报维修）是否维修 2.511 其他目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净是否有过期的内容或灰尘 2.5考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 当事人不在，应有电话“留言记录”是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5 盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5项次检查项目等级得分查检状况1 通道状况一级（差）0 有很多东西，或脏乱二级（较差）1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格）2 摆放的物品超出通道四级（良好）3 超出通道，但有警示牌五级（优秀）4 很畅通，又整洁2 工作场所的设备、材料一级（差）0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1 角落放置不必要的东西三级（合格）2 放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3 一周内要用的，且整理好五级（优秀）4 3日内使用，且整理很好3 办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0 不使用的物品杂乱二级（较差）1 半个月才用一次的也有三级（合格）2 一周内要用的，但过量四级（良好）3 当日使用，但杂乱五级（优秀）4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4 物料架状况一级（差）0 杂乱存放不使用的物品二级（较差）1 物料架破旧，缺乏整理三级（合格）2 摆放不使用但整齐四级（良好）3 料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4 摆放为近日用，很整齐5 仓库一级（差）0 塞满东西，人不易行走二级（较差）1 东西杂乱摆放三级（合格）2 有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4 任何人都容易了解，退还也简单项次检查项目等级得分查检状况1 设备、机器、仪器一级（差）0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1 不能使用的集中在一起三级（合格）2 能使用，但杂乱四级（良好）3 能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2 工具一级（差）0 不能使用的工具杂放摆放二级（较差）1 勉强可用的工具多三级（合格）2 均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3 工具有保养，有定位放置五级（优秀）4 工具采用目视管理3 零件一级（差）0 不良品与良品杂放在一起二级（较差）1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2 只有良品，但保管方法不好四级（良好）3 保管有定位标示五级（优秀）4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚4 图纸、作业、标示书一级（差）0 过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1 不是最新的，但随意摆放三级（合格）2 是最新的，但随意摆放四级（良好）3 有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5 文件档案一级（差）0 零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1 虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2 共同文件被定位，集中保管四级（良好）3 以机器处理而容易检索五级（优秀）4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用项次检查项目等级得分查检状况1 通道一级（差）0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1 虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2 水渍、灰尘不干净四级（良好）3 及时清扫五级（优秀）4 定期修补，地面干净、整洁、光亮2 作业场所一级（差）0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1 虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2 水渍、灰尘不干净四级（良好）3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）4 定期修补，地面干净、整洁、光亮3 办公桌、作业台一级（差）0 文件、工具、零件很乱二级（较差）1 桌面、作业台面布满灰尘三级（合格）2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好）3 桌面、台面干净整齐五级（优秀）4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4 窗、墙板、天花板一级（差）0 任凭破烂二级（较差）1 破烂但仅经过简单处理三级（合格）2 乱贴挂不必要的东西四级（良好）3 还算干净五级（优秀）4 干净亮丽、舒爽5 设备、工具、仪器一级（差）0 有生锈二级（较差）1 虽无生锈，但有油垢三级（合格）2 有轻微灰尘四级（良好）3 保持干净五级（优秀）4 使用中有防止不干净措施，并随时清理项次检查项目等级得分查检状况1 通道和作业区一级（差）0 没有划分二级（较差）1 有划分，但不流畅三级（合格）2 画线感觉还可四级（良好）3 画线清楚，地面有清扫五级（优秀）4 通道及作业区感觉舒畅2 地面一级（差）0 有油或水二级（较差）1 油渍或水渍显得不干净三级（合格）2 没有污垢、划痕四级（良好）3 经常清理，没有脏物五级（优秀）4 地面干净亮丽，感觉舒畅3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0 很脏乱二级（较差）1 偶尔清理三级（合格）2 虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3 自己感觉良好五级（优秀）4 任何人都会觉得很舒服4 洗手台、厕所等一级（差）0 容器或设施脏乱二级（较差）1 破损未修补三级（合格）2 有清理，但还有异味四级（良好）3 经常清理，没异味五级（优秀）4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5 储物室或杂物间一级（差）0 阴暗潮湿二级（较差）1 虽阴湿，但有通风三级（合格）2 照明不足四级（良好）3 照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀）4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况1 日常5S活动一级（差）0 没有活动二级（较差）1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作三级（合格）2 开会有对5S宣导四级（良好）3 有5S培训、竞赛等活动五级（优秀）4 活动热烈，大家均有感觉2 服装一级（差）0 穿着脏，破损未修补二级（较差）1 不整洁三级（合格）2 纽扣和鞋带未系好四级（良好）3 劳保用品按规定穿戴五级（优秀）4 穿着依规定，并感觉有活力3 仪容一级（差）0 不修边幅又脏二级（较差）1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）2 上两项，其中一项有缺点四级（良好）3 均依规定整理五级（优秀）4 感觉精神有活力4 行为规范一级（差）0 举止粗暴，说脏话二级（较差）1 衣衫不整，不守卫生三级（合格）2 自己的事可以做好，但缺公德心四级（良好）3 公司规章均能遵守五级（优秀）4 主动精神，团队精神5 时间观念一级（差）0 大部分人缺乏时间观念二级（较差）1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级（合格）2 不愿时间约束，但会尽力去做四级（良3 约定时间会全力去完成好）4 约定时间会适当提早去做好五级（优秀）。
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
附件2
食品生产许可质量跟踪监督现场检查记录表
核查许可名称：
生产者：
食品类别：
类别名称：
食品生产许可证号：
生产场所地址：
跟踪监督日期：年月日
—1 —
使用说明
1．本记录表用于采用现场检查的方式对食品生产许可质量进行跟踪监督。
2．记录内容分为：申请材料核查、现场检查和生产许可现场核查整改项跟踪审核三个部分，其中申请人指被抽查生产者。
对每一个审评项目均规定了“符合”“基本符合”“不符合”的判定标准。
3．跟踪监督组应根据对跟踪监督项目的核查情况和判定标准，填写跟踪监督结论。
4．“跟踪监督记录”一栏应当详细填写跟踪监督发现的具体
问题。
5．全部项目共十一项，对在办许可，跟踪监督现场检查项共十项，对已办结许可，跟踪监督现场检查项共十一项。
单项结论均为符合时，其跟踪监督结论为：合格；出现一个及以上项目不符合或四个以上项目为基本符合时，其跟踪监督结论为：不合格。
—2 —
一、材料核查
二、现场检查
—3 —
—4 —
—5 —
三、生产许可现场核查整改项跟踪审核
—6 —
—7 —
—8 —。
生产现场检查记录表
检查日期
检查场所
项目 序号
检查内容
1 车间内安全通道是否畅通，是否干净无杂物
检查结果 是√否×
备注
2 车间各种安全指示、警示、禁示标示是否完好
3 车间消防栓配备是否完好，灭火器是否有效
消
防
4 车间气瓶、油漆是否按规定摆放，保持安全距离，通风良好
、
环 保
5 车间焊、割区域动火点是否符合要求
员 工
30 车间员工是否按操作规程要求操作，遵守岗位作业安全要求
31 车间员工有无酒后上岗、玩手机、睡觉等违反公司制度现象
32 车间员工床位卫生是否干净，无污水、无杂物、无油渍
33 工作服、劳保鞋、劳保手套是否以旧换新，不乱扔
34 特殊岗位是否持证上岗
整改方案
检查人员：
负责人：
、
安
6 车间员工是否在规定区域吸烟，烟头是否放规定处
全
、 设
7 废油桶、废漆桶、废油、废漆渣、废油抹布是否存放规定处
备
保
8 车间是否保持整洁、卫生并及时清理车间内杂物
养
9 车间地面及通道是否干净，无污水、无杂物、无油渍
10 生产场地周围及车间内不得有烟头出现
11 产品摆放否整齐，无倾斜超高等安全隐患，无阻碍通道现象
设 备 17 是否消除了无人灯、无人扇、长流水、设备空转等现象
保
养
18 各种设备设施运行保养记录是否认真填写并保存完好
19 车间安全检查记录是否齐全
20 车间电柜、电箱，是否有警示标志，周围是否无杂物
21 车间所有电线是否绝缘、无破损老化裸露，用电设备是否接地
安
22 车间员工用电是否符合要求，无私拉乱接现象
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
26 27 28 29 员 工 30 31 32 33 34
车间新进员工是否进行三级安全教育 车间员工是否按规定要求穿戴劳保用品 车间员工使用的吊具（吊装带、钢丝绳、钢板夹）是否符合安全要求 破损吊具（吊装带、钢丝绳、钢板夹）是否按规定退回 车间员工是否按操作规程要求操作，遵守岗位作业安全要求 车间员工有无酒后上岗、玩手机、睡觉等违反公司制度现象 车间员工床位卫生是否干净，无污水、无杂物、无油渍 工作服、劳保鞋、劳保手套是否以旧换新，不乱扔 特殊岗位是否持证上岗
整改方案
检查日期 项目 序号 1 2 3 消 防 、 环 保 、 安 全 、 设 备 保 养 4 5 6 7 8 9 10 11 检查场所 检查内容 车间内安全通道是否畅通，是否干净无杂物 车间各种安全指示、警示、禁示标示是否完好 车间消防栓配备是否完好，灭火器是否有效 车间气瓶、油漆是否按规定摆放，保持安全距离，通风良好 车间焊、割区域动火点是否符合要求 车间员工是否在规定区域吸烟，烟头是否放规定处 废油桶、废漆桶、废油、废漆渣、废油抹布是否存放规定处 车间是否保持整洁、卫生并及时清理车间内杂物 车间地面及通道是否干净，无污水、无杂物、无油渍 生产场地周围及车间内不得有烟头出现 产品摆放否整齐，无倾斜超高等安全隐患，无阻碍通道现象 检查结果 是√否× 备注
12 消 防 、 环 保 、 安 全 、 设 备 保 养 13 14 15 16 17 18 19 20 21 安 全 用 电 22 23 24 25
原材料、半成品、成品、工装夹具、废品等存放到指定地点，做好标 识，不得侵占安全通道 各设备运行是否正常，有无带病运行情况 各设备防护是否完好，闲置设备、在修设备是否明确标示 车间各种设备设施是否保持洁净，每次使用后进行了清洁保养 车间各种设备保养是否到位，丝杆、轨道等加油部位是否加油 是否消除了无人灯、无人扇、长流水、设备空转等现象 各种设备设施运行保养记录是否认真填写并保存完好 车间安全检查记录是否齐全 车间电柜、电箱，是否有警示标志，周围是否无杂物 车间所有电线是否绝缘、无破损老化裸露，用电设备是否接地 车间员工用电是否符合要求，无私拉乱接现象 车间用电设备是否有操作规程，控制装置是否完好 车间应急照明设施是否完好 电工绝缘防护用品是否穿戴，绝缘工具是否完好