悬挑式卸料平台建筑施工办法
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案
项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案悬挑式卸料平台是现代化建筑施工中常用的设备之一，它能够提高工作效率，并能避免人工搬运物料的风险。
然而，在施工过程中，要确保悬挑式卸料平台的安全使用，以免发生意外事故。
本文将就项目悬挑式卸料平台的安全专项施工方案进行论述，从设备选型、人员培训、施工程序等多个方面提出相应的措施。
一、设备选型在选择悬挑式卸料平台时，应确保其符合国家相关技术标准和要求。
首先，悬挑式卸料平台应具备较高的承载能力，能够满足项目需求。
其次，应确保所选设备的安全性能可靠，并配备必要的保护措施，如铁丝网防护、避雷针等。
另外，还需根据实际情况选择适当的型号和尺寸，以确保平台能够顺利进行作业。
二、人员培训为了确保项目悬挑式卸料平台的安全施工，各参与人员应接受专业培训。
培训内容包括但不限于设备操作规程、安全事故预防、应急处置等方面的知识。
所有施工人员都要熟悉悬挑式卸料平台的操作方法和注意事项，并具备必要的技能和证书。
此外，还需定期组织安全教育培训，增强施工人员的安全意识，提高他们的应急反应能力。
三、施工准备在悬挑式卸料平台开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要仔细检查设备的各项功能和安全保护装置是否完好有效。
其次，需联合工程方、监理方进行施工方案讨论会，明确各项工作任务和责任。
此外，还需制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和操作步骤，并确保所有参与施工的人员都了解并按照计划进行作业。
四、施工操作在实际的施工过程中，必须按照相关规定进行悬挑式卸料平台的操作。
首先，应按照操作手册进行设备的开启和关闭，确保平台的正常运行。
其次，施工人员在作业时必须戴好安全帽，并系好安全带。
在进行高空工作时，要注意配备防护网，避免物料掉落伤人。
同时，要确保平台周围区域的安全，设置警示标志，并划定施工区域，以防止非相关人员进入。
五、安全监测在悬挑式卸料平台的施工过程中，要进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患。
施工中应采用机械设备监测，例如使用高空作业平台的重量检测系统，确保平台承载能力不超过规定范围。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况悬挑式卸料平台是用于物料的装卸和堆放的设备，特点是具有悬挑的结构，可以使得货物卸载时物料直接进入车辆或物料仓库内，提高了装卸效率。
该项目的目标是在公司的仓库中建设一座悬挑式卸料平台，用于货物的装卸和堆放。
二、施工准备1.召集项目组成员，包括项目经理、工程师、技术人员等，进行项目启动会议，明确项目目标、工期和质量要求。
2.与仓库管理人员沟通，了解项目所需的具体要求，包括尺寸、载重能力等。
3.搜集相关的技术资料和标准，包括设计图纸、施工规范等。
4.确定施工队伍，包括具备悬挑式卸料平台施工经验的工人和技术人员。
三、施工流程1.确定悬挑式卸料平台的位置，并进行现场勘察，确定地基情况和施工难度。
2.进行地基处理，包括清理地表、进行挖掘和填埋，确保地基平整稳固。
3.根据设计图纸进行钢结构悬挑的制作和安装，包括切割钢板、焊接和涂漆等。
4.确定悬挑式卸料平台的尺寸和形状，制作和安装支撑装置，确保平台的稳定性。
5.进行平台的涂装和防腐处理，以提高平台的耐久性和美观度。
6.安装悬挑式卸料平台上的输送设备，包括传送带和卸料器，确保其正常运行。
7.进行试运行和调试，确保悬挑式卸料平台的功能正常和安全。
8.进行最终的检验和验收，确保悬挑式卸料平台符合设计要求和施工标准。
四、施工安全措施1.悬挑式卸料平台施工过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场必须设置合理的安全警示标志，以警示施工人员和他人注意安全。
3.确保悬挑式卸料平台的钢结构和支撑装置的质量和稳定性，避免发生意外事故。
4.进行高空作业时，必须用安全绳系好并设置安全网，防止从高处坠落。
5.施工现场必须保持整洁，避免垃圾和杂物堆积影响施工和人员安全。
五、质量保证措施1.施工过程中，必须按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.钢结构和支撑装置必须经过质量检验合格后才可以安装和使用。
3.施工现场必须配备专业的技术人员进行施工指导和质量监督，及时发现和纠正问题。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台是用于对高楼外墙进行施工和维修的设备，它可以在高空作业的同时保证施工人员的安全。
以下是我们的施工方案。
一、前期准备工作1.施工方案的设计与制定，确保悬挑卸料平台可以有效地满足施工要求。
2.配备施工所需的材料和设备，包括钢管、螺杆、钢丝绳、电动机等。
3.组织施工队伍，明确各人员的职责和任务。
二、基础施工1.根据设计要求，在高楼外墙上钻孔打桩，形成悬挑卸料平台的基础。
2.将钢管插入钻孔内，通过螺杆将其与地面固定。
三、主体架设1.在地面上组装悬挑卸料平台的主体框架。
2.使用起重机将主体框架吊装到基础上，并进行固定。
3.根据设计要求，调整主体框架的水平度和垂直度。
四、悬挑安装1.使用起重机将悬挑部分安装到主体框架上，并进行固定。
2.根据设计要求，调整悬挑部分的水平度和垂直度。
五、电气布线1.根据设计要求，进行电气布线。
2.安装电动机，确保悬挑卸料平台的正常运行。
六、试运行和检验1.启动电动机，测试悬挑卸料平台的运行情况，包括上下运行、左右摆动等。
2.进行负载试验，确保悬挑卸料平台能够承受预定的工作荷载。
3.进行安全检验，包括检查各部件是否牢固、电气是否正常等。
七、施工作业1.施工人员在悬挑卸料平台上进行外墙施工。
2.各施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备，并严格按照安全操作规程进行作业。
八、定期检修和维护1.定期对悬挑卸料平台进行检修和维护，确保设备的正常运行。
2.及时更换损坏或老化的部件，确保设备的安全性和稳定性。
以上是我们的悬挑卸料平台施工方案，我们将严格按照此方案进行施工，确保施工质量和施工安全。
悬挑式卸料平台施工方法
悬挑式卸料平台施工方法一、技术要求1、焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。
搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
2、焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。
3、加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
4、为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
5、热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。
6、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
7、平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
二、施工流程根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
三、施工方法1、根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。
2、平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确，满足使用要求。
3、在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及范围，以便于平台的组拼和焊接。
4、根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
5、焊接时先焊接外框，再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
6、主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
7、平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。
8、平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm，牛腿位置根据现场结构确定。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案1. 引言悬挑式卸料平台是一种常用于建筑工地的临时设施，用于卸载建筑材料和设备。
本文档将介绍悬挑式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行悬挑式卸料平台的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工计划制定详细的施工计划，包括平台的设计图纸、材料清单和施工步骤。
确保施工过程有序进行。
2.2 材料采购根据设计图纸和材料清单，确定所需材料的规格和数量，并进行采购。
确保材料的质量符合标准要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、脚手架等。
确保设备的安全性能和操作使用指南。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括操作设备的技巧和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工步骤悬挑式卸料平台的施工步骤如下：3.1 安装脚手架首先，在建筑物的外墙上安装脚手架，为悬挑式卸料平台的搭建提供支撑和操作平台。
3.2 搭建支撑结构在脚手架上，根据设计图纸按照标准要求搭建悬挑式卸料平台的支撑结构，包括悬挑梁、支撑柱等。
保证支撑结构的稳定性和承载能力。
3.3 安装卸料装置在支撑结构上安装卸料装置，可以使用吊车将卸料装置吊装至预定位置，并进行固定。
确保卸料装置的稳定性和安全性。
3.4 进行试运行在安装完毕后，进行悬挑式卸料平台的试运行，测试卸料装置的工作效果和安全性能。
3.5 完成施工确认悬挑式卸料平台安装完毕后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁和安全。
4. 注意事项在进行悬挑式卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁和清洁，预防杂物堆积和滑倒等不安全情况。
•定期对悬挑式卸料平台进行检查和维护，确保其正常工作和稳定性能。
•施工过程中要及时处理施工垃圾和废弃材料，确保环境卫生。
5. 结论悬挑式卸料平台是一种重要的临时设施，可以提高建筑工地的工作效率和安全性。
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精心整理悬挑式卸料平台施工方案编制人：审核人：第三节其他（1）《建筑施工手册》第五版；（2）《建筑施工计算手册》第三版；（3）我单位工程管理手册及相关企业标准。
第二章工程概况纸。
（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
第二节物资准备1 材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3 周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作。
第三节劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用育。
1234级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c㎡；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板第三节卸料平台使用计划根据本工程施工总体进度计划，卸料平台使用日期为第五章卸料平台制作安装第一节平台设计1.型钢悬挑卸料平台-1设计:平面图剖面图第二节平台设置构造要求第三节平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m 高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。
施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设30mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只5cm（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
第八章卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第九章安全措施第一节安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。
（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。
（9）料台安装时应保证端部略上抬起50mm。
（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。
（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。
（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。
（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。
（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。
第十章安全计算书第1节型钢悬挑卸料平台-1一、计算依据12345121、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图M max=0.751kN·mσ=M max/W=0.751×106/416666.667=1.803N/mm2≤[f]=15N/mm22、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35×1+5×1=5.35kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0.382mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求1σ=M max/(γW)=5.905×106/(1×39.7×103)=148.749N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求2、抗剪验算（图10）次梁剪力图(kN)V max=9.305kNτmax=V max S/It w=9.305×103×23.5×103/(198.3×104×5.3×10)=2.081N/mm2≤[τ]=125N/mm23、挠度验算（图11）次梁变形图(mm) νmax=7.38mm≤[ν]=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm 满足要求4、支座反力计算5用）q=1.2g4k=1.2×0.226=0.272kN/mP=R=10.737kN（图12）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q k=g4k=0.226kN/mP k=R k=7.822kN（图13）变形计算简图1、抗弯验算（图14）主梁弯矩图(kN·m)M max=18.276kN·m截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=M max/(γW)=18.276×106/(1×178×103)=102.671N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求2τ≤[τ]=3ν45由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb=1.07-0.282/0.88=0.75σ=M max/φb W X=18.276×106/(0.75×178×103)=136.964N/mm2<[f]=215N/mm2满足要求五、钢丝绳验算T外=R/sinα=28.23×6.103/5=34.459kN卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：[Fg]=aF g/K=0.82×500.5/10=41.041kN>T外=34.459kN满足要求六、拉环验算σ=2T外/(πd2)=2×34.459×103/(3.14×252)=35.118N/mm2<[f]=65N/mm2 满足要求。