生产设备管理办法
生产设备设施管理办法
生产设备设施管理办法第一章总则第一条为了规范生产设备设施的管理，提高工作效率，确保生产设备设施的安全、稳定和正常运行，特制定本办法。
第二条生产设备设施包括但不限于生产设备、设施设备、工具等。
第三条生产设备设施的管理应遵循科学、规范、高效的原则。
第四条生产设备设施管理应依法合规，保护环境，确保生产的质量和效益。
第五条生产设备设施管理应依据国家的相关法律法规进行操作，同时按照企业的具体情况进行适度的规范管理。
第六条企业应设立相应的生产设备设施管理部门，负责生产设备设施的采购、维护、保养、报废等工作。
第二章生产设备设施的采购第七条生产设备设施的采购应符合企业发展规划，并根据生产需要进行合理配置。
第八条生产设备设施采购应严格按照相关标准和规范进行，确保其质量和安全性。
第九条生产设备设施采购应经过专业人员的技术评审，其性能和技术参数要明确且合理。
第十条生产设备设施采购应与供应商签订明确的合同，明确采购设备的价格、数量、规格和交付时间。
第十一条生产设备设施的采购款项应按照合同约定和财务管理的相关规定进行支付。
第十二条生产设备设施的验收应由专业人员进行，验收合格后才能正式投入使用。
第三章生产设备设施的维护与保养第十三条对生产设备设施进行定期的检查、维护和保养，确保其安全可靠地运行。
第十四条生产设备设施的日常维护和保养工作应有专人负责，定期制定维护计划，并进行记录和备案。
第十五条生产设备设施的维护和保养应按照设备的使用说明书和相关标准进行操作，不得擅自改变和修理设备设施。
第十六条生产设备设施的维护和保养工作应遵循“预防为主，检修为辅”的原则，及时发现和消除设备设施的隐患。
第十七条生产设备设施出现故障或损坏时，应立即停止使用并报告上级主管部门进行处理。
第四章生产设备设施的报废第十八条生产设备设施达到设计寿命、经济寿命或无法修复时，应按照相关法律法规进行报废处理。
第十九条生产设备设施的报废应经过专业人员的评估和审查，并经企业高层审核批准。
生产设备责任人管理办法
生产设备责任人管理办法生产设备责任人管理办法一、背景在生产过程中，生产设备是重要的生产工具，能够有效地提高生产效率和质量。
然而，如果生产设备没有得到妥善的管理，可能会导致严重的生产事故，造成人员及财产的损失。
为了保证生产安全，提高生产效率和质量，必须严格规范生产设备的管理。
本文旨在介绍生产设备责任人的管理办法。
二、生产设备责任人的定义生产设备责任人是指在生产设备使用过程中，担负着管理职责，对设备运行状态进行监控和维护，并对设备的安全性能及时处理，并定期进行设备检测、维修和保养，以保证生产设备的正常运行的人员。
三、生产设备责任人的职责1. 管理生产设备的运行和维护，确保每台设备的正常运行；2. 保证设备的安全性能及时处理，及时排除存在的安全隐患；3. 依据生产需求，合理配置并管理生产设备；4. 定期进行设备检测、维修和保养等工作；5. 对设备使用人员进行技术培训，确保操作合理、安全；6. 坚持进行设备消耗品的管理和使用，增加设备的使用寿命；7. 不得私自改变或拆卸设备部件，禁止在不经过管理人员的同意下擅自往设备里面加其他物品或液体；8. 定期检查生产设备的消耗品，如夏季防冻剂、润滑油等，以保证设备正常运行。
四、生产设备责任人的资质要求1. 具备一定的机械学、电气技术等相关专业知识，熟悉设备的工作原理和操作规程；2. 具有高度的责任心和紧急处理能力；3. 具有协调、沟通能力，具备团队合作精神；4. 有一定的组织管理能力和工作调度能力。
五、管理办法1. 设备管理考核制度：建立设备管理责任人的考核制度和评价体系，以确保责任人的管理绩效。
根据设备工作定期评价责任人的管理效果，对管理较好的责任人进行表扬或者奖励，对管理不善的责任人进行提醒或者惩罚。
2. 安全监管制度：制定生产设备的安全监管制度，定期组织设备检查及安全隐患排查，对发现的安全问题，及时提出并解决。
3. 设备保养制度：制定生产设备保养制度，明确设备保养的周期、保养项目及内容，确保设备长期稳定运行。
生产设备管理办法
生产设备管理办法一、概述为了保证公司生产设备的正常使用和安全，提高设备利用率和生产效率，制定以下生产设备管理办法。
二、设备保养和维护1.生产设备保养的目的是确保设备良好的工作状态，以提高生产效率。
设备保养应当由专门的保养人员进行，定期检查设备的易损部件，以便及时发现并更换。
2.生产设备维护的目的是确保设备的正常运行，维护人员应当按照使用说明书和维修手册的要求进行维护工作，特别注意设备使用方法和注意事项。
三、设备年度检修1.生产设备的年度检修是对生产设备进行全面检查，主要包括设备的电器、液压、气动、机械等方面的检查。
2.年度检修前，应明确检修的设备和检修的时间，并按计划开展检修工作，检查并清洗设备管路、更换老化的零部件、检查设备控制系统的安全性和可靠性。
四、设备管理1.设备使用人员必须按照使用维护手册和操作规程进行使用，注意设备的安全使用。
设备使用后要及时清洁并加以保养。
2.生产设备管理必须要保障设备的安全使用，管理人员要制定科学的设备管理制度，督促使用人员遵守使用规范，确保设备的安全和稳定运行。
五、设备故障处理1.当设备出现故障时，使用人员应当及时向维修部门汇报，并按照维修部门指导下进行处理。
不得自行拆卸和修理设备。
2.维修人员应当对设备故障进行及时的维修处理，并进行必要的更换和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
六、设备报废处理1.设备达到预定的报废年限、设备老化、运转不稳定、安全问题等，应当向公司设备管理部提出设备报废申请。
2.设备管理部门应当按照公司的相关规定和安全标准，对设备进行综合评估和检测。
如确实需要报废，应采取安全、环保、经济等因素进行拆卸和处理。
七、设备使用培训1.设备使用人员应当接受专业的设备使用培训，了解设备的结构、工作原理和操作规程，正确掌握设备的使用方法和注意事项。
2.设备使用培训应当包括理论和实践操作，培训内容应当简明、明确、实用。
八、设备安全管理1.生产设备的安全管理是保障生产安全的重要措施，生产部门应当组织员工定期参加相关培训，加强安全意识。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中的重要资产，使用、维护保养和安全管理的规范与措施对于确保设备的正常运行和保证生产安全至关重要。
本文将从设备使用、维护保养和安全管理三个方面进行详细阐述。
一、设备使用方面1. 设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须严格按照设备使用手册和操作规程进行操作，不能随意更改设备设置、参数和工艺流程。
3. 操作人员要保持设备操作区域的整洁和良好的通风条件，确保操作环境的安全和舒适。
4. 操作人员要定期检查设备的运行状态和操作记录，及时发现并解决设备故障或异常情况。
5. 操作人员要严格遵守设备的开车、停车和关机操作规程，确保设备的安全运行。
二、设备维护保养方面1. 设备维护保养必须由专业技术人员进行，确保维护保养工作的质量和效果。
2. 定期维护保养设备，包括设备清洁、润滑、紧固等方面的工作，避免因设备积尘、腐蚀等原因造成故障。
3. 定期检查设备运转部件的磨损和老化情况，及时更换和修复，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4. 定期对设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
5. 设备维护保养记录要详细完整，包括维护保养的日期、内容、人员等信息，以备未来参考和查询。
三、设备安全管理方面1. 设备的安装和调试必须符合相关安全标准和规程，确保设备的安全可靠。
2. 设备操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 设备涉及到的电气设备必须符合国家电气安全标准和规定，确保电气安全。
4. 设备附近必须配备灭火器和防火设施，以备突发火灾时使用。
5. 定期进行设备的安全检查，包括设备的漏电保护、电源线路的绝缘阻抗测试等，确保设备的安全运行。
综上所述，设备的使用、维护保养和安全管理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
只有通过专业的培训和操作规程，以及良好的维护保养和安全管理措施，才能确保设备的正常运行和生产安全。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
生产设备管理办法
各部门职责
生产部门负责设备的使用和日常维护，维修部门负责设备的定期检修和故障排除，采购部门负 责设备的采购和供应商管理，财务部门负责设备的资产管理和折旧核算。
02
设备采购与验收
设备采购
01 需求分析
惩罚制度
对于设备管理不善、造成损失的单位或个人，视情况给予相 应的处罚，如通报批评、罚款、降职等。
设备管理考核结果应用
应用于单位和个人绩效评 价
将设备管理考核结果作为单位和个人绩效评 价的重要依据，激励先进、鞭策后进。
应用于设备更新改造
根据设备管理考核结果，针对老旧、故障频发的设 备进行更新改造，提高设备性能和可靠性。
04
设备维修与改造
设备维修流程
故障诊断
设备出现故障时，应 由专业人员进行故障 诊断，确定故障原因 。
制定维修计划
根据故障诊断结果， 制定相应的维修计划 ，包括所需备件、维 修人员和时间等。
实施维修
按照维修计划进行维 修工作，确保设备恢 复正常运行状态。
维修验收
维修完成后，应进行 验收测试，确保设备 性能恢复正常。
设备管理目标与原则
设备管理目标
确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备利用 率和生产效率，降低维修成本和生产成本，保障 企业正常生产和经营。
设备管理原则
实行全员参与、专人负责、定期维护、及时维修 、技术更新和改造相结合的管理原则，确保设备 管理工作的科学性、规范性和有效性。
设备管理组织与职责
设备管理组织
记录与归档
将维修过程记录在案 ，并归档保存，以便 日后查阅。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法是企业保障员工工作安全和设备保持良好状态的一项重要措施。
以下是一份针对生产设备的使用、维护保养与安全管理的办法，帮助企业提高工作效率，减少事故发生。
一、生产设备的使用管理：1.设备操作前，必须经过相应的培训和考核，确定操作人员掌握设备操作技能，并对设备操作规程进行熟悉。
2.使用设备时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
3.在使用设备过程中，不得私自增加或减少设备的部件，不得在设备上进行任何修改或修理，如需维修，应及时联系维修人员。
4.设备使用过程中，严禁使用无合格检验报告或没有经过验收的设备和工具。
5.设备操作时，要按照设备操作规程进行，严禁任意操作或超过设备的额定工作范围。
6.设备操作人员需要定期检查设备的工作状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应的维护措施。
7.设备操作完成后，操作人员要及时清理设备周围的杂物，确保设备操作台面整洁。
二、生产设备的维护保养管理：1.设备的日常检修和维护保养应按照设备使用说明书和维护手册的要求进行。
2.设备的维护保养工作应由专人负责，其中包括设备的定期巡检、润滑油的更换、关键部件的检查等。
3.设备维修过程中，应使用符合标准的配件，杜绝使用假冒伪劣产品。
4.设备维修过程中，应遵循操作规程，严禁操作人员随意添加、拆卸和调整设备部件。
5.设备停机维修时，操作人员要及时停用设备，并进行明显标识，确保其他人员不得操作设备。
6.设备长时间闲置时，应及时进行防灰封存，保证设备不受灰尘、潮湿等环境影响。
7.设备维保记录应及时记录，并建立维护保养档案，便于设备保养的追溯和统计。
三、生产设备的安全管理：1.企业要建立设备安全操作规程，明确每台设备的安全操作流程和安全注意事项。
2.生产设备应进行定期检查和维护，确保设备工作状态正常，且配备必要的安全装置。
3.设备操作员要掌握设备的紧急停车、紧急故障处理和逃生等应急措施，并定期进行应急演练。
生产设备全过程管理办法
生产设备全过程管理办法随着现代技术的不断发展，各行各业的生产设备也得到了不断的升级和改进。
在工厂的生产中，生产设备可以帮助企业效率的提升，降低生产成本，使得产品的品质更加稳定和可靠。
但是，生产设备的管理和维护是一项必不可少的工作，即使小小的故障也可能会影响生产线的正常运转。
因此，生产设备全过程管理办法的制定对于工厂的发展非常重要。
一、概述生产设备全过程管理办法是一套使得整个生产过程中设备管理更加完善和有序的标准化操作流程。
这套管理办法对生产设备的采购、使用、维护、维修以及淘汰等各个方面都有详细的规定和说明。
它不仅保证了设备的正常运行，还能够提高设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。
二、办法内容生产设备全过程管理办法主要包括以下方面：1、设备采购方案：这一部分主要规定了企业采购设备的相关要求，应该选择什么样的设备和采购渠道等。
在采购过程中还需要考虑设备的配置、标准、复杂度、耐用性、价格和服务等方面的因素。
2、设备使用方案：在设备使用方案中，需要详细规定设备使用的条件和限制，如温度、湿度、油污等工艺环境，设备允许使用的最大工作时间，设备开关机的步骤与次序，设备开发刀具的方式等。
同时，也需要规定设备的使用方法，以便工作人员能够高效、正确地操作设备，并保持其正常运行。
3、设备维护和保养方案：企业在使用设备时必须保证设备的正常运行，这就需要每天对设备进行保养和维修。
例如，设备需要适当清除灰尘、油污和排泥水，定期更换摆线压缩机油等。
为了确保设备正常运转还需要制定具体的维修记录和检测标准，并对维修保养进行分级，做到及时排除故障。
4、设备淘汰与更新方案：设备的淘汰或者更新是每个企业都需要考虑的问题。
当前，许多设备已经使用了很多年，很难跟新一代设备相比，因此我们必须根据生产量以及设备的更新速度来确定什么时间需要将老旧的设备淘汰掉。
对于淘汰的设备，需要进行治理以确保合理处置。
同时，在对老设备的淘汰和更新方案中，必须要考虑设备的运输和安装成本、零部件的更换和运维成本等问题。
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湖南航天磁电有限责任公司生产设备管理办法一、目的为了对生产设备进行综合管理，做到合理装备、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新，不断改善企业的技术装备素质；充分发挥设备效能，确保生产任务的圆满完成，促进公司又好又快的发展，结合公司实际情况，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产设备的申购、入厂验收、日常维护与管理、报废处置等。
三、设备申购1、使用单位向主管部门提出设备采购申请报告，主管部门确认后报主管副总审核，并经公司总经理、董事长批准（重大设备的采购由总经理报董事会批准）后，有主管部门走固定资产立项程序，已列入公司在建固定资产投资项目设备清单的，可由设备主管部门根据生产需要直接走固定资产立项程序。
2、单台价值1万元以上的设备，由主管副总主持召开有相关部门负责人（总师、发展计划部、技术、品保、生产、财务等）及设备使用单位参加的设备选型会议，以技术先进、经济实用和节能为原则，选定公司所需的合理型号的设备。
单台价值1万元以下的设备，由设备主管部门组织相关部门人员及设备使用部门进行选型。
3、设备选型后，公司应派技术人员前往设备生产厂家及使用厂家进行调研、对比，进一步确保选型最佳，并将情况向董事长、总经理及主管副总汇报。
4、设备主管部门履行设备调研、固定资产采购立项审批手续后，交发展计划部实施采购。
四、设备的入厂验收和安装调试验收1、设备的入厂验收：1.1设备到厂后，由设备主管组织设备采购主管和使用单位共同进行开箱检查，确保设备各部件在运输过程中无缺损，附件、备件、技术文件等与装箱相符（若有缺件，应立即向制造厂商索取），并填写《设备开箱检查入库单》。
1.2设备附带的全部文字资料（说明书、出厂验收、装箱单、合格证等）由设备管理部门汇总，建立档案。
2、设备的安装、调试验收2.1对合同规定由制造厂家负责安装、调试的设备，由设备管理部门负责联络制造厂，使用单位应派设备维修人员协助安装、调试，同时接受培训。
2.2设备安装调试完毕后，设备主管部门做好机械设备运转试验和机械设备精度检验的记录、机械设备安装移交验收书。
经参加验收人员验收合格，共同签字后，分送使用单位、品质保证部、计划部（每个单位一份），并将验收合格的设备移交使用单位，同时把相关资料存档。
2.3对公司负责安装调试的设备，由生产部负责组织（指导），使用单位派人参加安装、调试。
2.4设备验收由生产部、技术部、品质保证部、发展计划部及使用单位的相关人员组成验收组，对设备共同进行验收，设备验收必须采取现场或会议的形式。
2.5检测设备的验收由品质保证部组织相关部门和使用单位进行验收，验收记录及相关资料由品质保证部存档。
五、设备的管理使用1、设备台账的建立1.1生产部将对主要生产设备进行台账的建立，台账内容包含设备编码、设备名称、型号、数量、供应商、出厂日期、使用日期、使用部门、存放地点、使用状态（在用、维修、停用、报废）、责任人、关键零配件维修更换情况等，在整个台账中都要体现出来。
1.2生产部将对设备台账进行共享，要求各制造部对自己部门所有使用的生产设备、工具（包括液压叉车、小推车等），按照生产部设备台账的模式建立同样的台账，台账内容要求要比生产部的台账更细化、更具体、更清楚。
2、设备统一编码的规定：2.1固定资产编码原则。
保证编码的系统性、唯一性、实用性和及时性；2.2固定资产编码组成。
编码分四部分，第一部分表示资产性质，第二部分表示资产形态，第三部分表示资产设备名称代号，第四部分为流水号；2.3固定资产编码使用。
生产用（机器设备及模具）设备编码由生产部统一编制，生产用设备以外的固定资产编码由专业主管部门统一编制，由财务部负责审核，并对会计账簿、实物台账和卡片帐均按统一编码进行记录，出售、转让、毁损报废资产占有的编码由相应部门办理注销手续；2.4固定资产编码整理。
每半年全面普查一次固定资产标签，及时更改污损和模糊不清的，每年年末统一整理各单位固定资产编码，清理当年调出、报废空余出来的顺序号分配到第二年使用，对固定资产使用性质发生变化的需要进行重新编码；2.5固定资产编码检查。
保证每项固定资产都有唯一的编码与之对应，新购置的应在5日内编码，调拨的应在3日内编码，报废的应在当日注销编码。
3、员工在独立使用设备前，使用单位应对其进行设备的结构、性能、安全操作、维护要求等实际操作的培训。
4、设备使用者应做到“三好”、“四会”，遵守“六项纪律”：4.1“三好”是：管好设备、用好设备、维修好设备；4.2“四会”是：会使用、会维护、会检查、会排除故障；4.3“六项纪律”是：4.3.1遵守安全操作规程；4.3.2经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；4.3.3向班长报告设备运行情况，遵守交接班制度；4.3.4管好工具，不遗失附件；4.3.5若发现自己不能解决的设备异常问题，应及时通知有关人员检查处理。
4.3.6设备维修过程中产生的油抹布、废油渣、油泄漏等危险废弃物应按照危险废弃物管理规定，属外协维修的维护外协商应对环境保护做出承诺书。
设备模具维修过程采用油盘接防泄露。
5、设备完好标准：5.1设备性能好、能稳定地满足生产工艺要求。
5.2设备零部件齐全，操作灵敏、可靠，运转正常；安全防护措施良好，磨损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和控制系统工作正常，安全可靠。
5.3原材料、油料等消耗正常，基本无“四漏”（漏水、漏电、漏油、漏气）。
六、设备的日常维护、保养和维修及费用分析1、设备日常(一级)维护保养1.1对设备的（一级）日常维护，由操作者每天对设备进行班前、班中、班后的例行保养。
主要是对设备进行清扫、擦拭、检查，确保设备正常，如有明显的缺损，应及时记录，移交接班人或报请维修。
1.2每周班后由班长组织操作者对各自负责的设备进行大维护，认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。
1.3 《设备日常维修记录表》由设备所在班组长每日即时填写，可以记流水帐，但一定要按照要求真实填写详细维修情况，特别是更换零部件，必须在每月26-30日交生产部设备主管，逾期未交者，一次罚款50元。
若查出未按实际生产情况填写，一次罚款50元。
2、设备二级维护保养设备二级维护保养是指设备运行一个月，由设备操作者和维修人员共同进行计划保养。
按保养规定内容由车间主任、车间维修人员共同验收，合格后由维修人员填写保养记录。
2.1二级维护保养的主要工作如下：2.1.1检查、清扫、调整电器控制部位；2.1.2彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；2.1.3检查、调整各操作、传动机构的零部件；2.1.4检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；2.1.5清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；2.1.6检查、调节各指示仪表与安全防护装置；2.1.7发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
2.2设备经二级保养后要求达到：2.2.1外观清洁、明亮；2.2.2油路畅通、油窗明亮；2.2.3操作灵活，运转正常；2.2.4安全防护、指示仪表齐全、可靠。
2.3保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录并填写《设备二级保养记录表》。
3、设备三级维护保养设备三级维护保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式（三级保养以专业维修人员为主，操作工为辅）。
三级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分。
按保养规定内容由设备管理部门、车间主管领导和维修人员共同验收，合格后填写保养验收单，并交设备管理部门存档。
3.1三级维护保养的主要工作如下：3.1.1对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
3.1.2要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
3.1.3检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
3.2经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
3.3三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录，填写《设备预防性维修记录表》。
3.4《设备预防性维修记录表》由设备所在单位直接负责人根据预防性维修计划负责发放、填写、收集并检查是否填写完整，必须在每月26-30日交生产部设备主管，逾期未交者，一次罚款50元。
4、设备的维修计划及验收4.1对设备的计划内修理，在每年年初，由设备管理部门根据各制造部上报的需维修设备做出修理计划（包含月度、季度、年度计划）。
各制造部根据计划安排和生产情况，认真完成修理，填写修理记录，由设备管理部门组织使用部门一起验收，验收合格后方可继续使用。
4.2对于设备的计划外修理（突发故障）：设备出现丧失或降低其规定功能的现象及其它紧急故障，使用单位的负责人、设备管理部门负责人及维修人员应及时赶到现场，查找故障，进行抢修。
4.3设备维护（修理）后的验收设备完成定期维护后，应由设备所在单位的负责人验收并签字。
5、设备停用、启用管理5.1设备停用应及时报告设备主管部门并填写相应单据，同时要求写明停用的原因，一经主管部门领导同意，要求停用的设备在停用日期之后的一个月内不能使用，停用设备成本从填写设备停用单开始算起。
5.2连续停用超过6个月以上的设备，应办理停用手续并按要求对停用的设备进行封存（按照设备封存的要求对设备进行打油润滑等）。
设备管理部门将定期检查封存设备，发现有锈蚀现象应责成使用单位及时采取措施加以解决，也防止设备零配件乱拆的现象发生。
由于以往私自拆卸停用设备配件的行为经常发生，导致想开启设备正常使用时却因配件缺失无法使用的这种情况，现对此情况做如下规定：5.2.1对已经报停并封存的设备绝不能私自拆封，私自拆卸设备上的零配件，一经发现将按300元/次对车间主任进行处罚，按500元/次对私自拆卸者（由车间主任提名单至生产部）进行处罚。
5.2.2若在情况紧急的情况下，必须打报告，经设备管理部门主管领导同意后方可拆卸救急，同时要立即填写物资申购单进行购买，购买回来后立即将拆卸的配件安装还原。
若只拆不装，不申报按200元/次对车间主任进行处罚。
5.3启用已停用的设备要求启用时，必须填写设备启用单，未经设备主管部、财务部等相关领导同意不得擅自启用。
擅自启用已报停设备，对车间主任处罚50元/次。
6、设备的日常管理及监督管理6.1设备使用单位应对所使用设备（包括工装、模具等）的状态建立台帐，对设备的使用时间、修理情况、易损部件、日常维护等进行记录，通过对掌握的数据、信息进行分析，对设备潜在的故障进行预防，确保设备保持良好的状态，从而确保产品质量。