火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析

火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析
火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析

火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析

现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术,它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理,这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外,在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率,也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性,保证了发电过程的安全和顺利进行。

1 热工仪表自动化的安装

(1)在安裝热工仪表自动化时,由于控制系统十分的复杂,一些仪器和仪表也颇多,所以在设计和安装热工仪表自动化时要注意一些安装细节,认真安装,还要对这些要安装的系统进行彻底的了解,安排好要安装的设备,并对这些设备和系统进行检验和测试,在确认无误后便可以使用了。一些仪表在测试时要严格进行测试,只有符合机器设备运作的基本要求和规范才可以使用。在检测和控制的房间内,要将各个操控的范围规划好,不能够出现控制混乱的场面,在控制室里的系统安装要符合工艺的特点,做到一次性安装完毕。

(2)热工自动化仪表的管路敷设。在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设,其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等,这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装,在安装的过程中要考虑好施工的环境,避免施工环境给安装过程造成了影响。同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装,避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰,使安装之后的操作能够更好更顺利的运行,而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性,使仪表在安装完后能够安全使用。

(3)管路敷设中吹扫管路的重要性。在管路敷设的过程中有着吹扫管路的敷设,这条管路是相当重要的,它可以对仪表安装进行吹

扫和试压,保证了数据传输的真实性,使设备在利用这些数据进行计算和运作时可以顺利、正常的进行,设备之间的配合和衔接也就会非常连贯,机器运行也就会顺畅。而仪表的试压可以对管路的高温和高压进行检测,保证管路有着正确的温度环境,提高了管路的安全性能。在进行吹扫和试压的过程中,要结合系统运作开进行,这样可以更加精确的了解到设备和管路的数据,可以更好的保护好设备。

2 热工仪表自动化出现的故障分析

(1)火力发电厂热工仪表出现故障时,需要对仪表的一些数据进行前后对比,所以我们需要将仪器在温度、压力等不同的环境下进行检测,为了数据的精准,我们要进行多次测量,将这些得到的数据进行分析。由于我們在分析故障时需要故障前的数据,所以便要求相关的工作人员要对系统的运行效率、系统的设计方案、设备之间的运行效率、仪表的性能等进行认真正确的统计,保留好这些数据。而在故障后,可以将在不同温度和压力等环境下的检测数据进行对比,然后分析故障问题。我国现阶段采用的控制系统和一些仪表都设有警报系统,当数据波动较大并出现变化时,系统就会发出警报,所以我们在分析故障问题时可以首先排除系统出现问题,然后通过数据对比,找出具体的问题所在,然后对这些机组进行维护,从而解决问题,如果系统出现故障时可以通过改变一些参数去解决问题。

(2)现场仪表电缆进口密封不良,有可能会导致雨水或粉尘、其它物质等进入仪表体内,从而导致仪表电源故障、润滑不良与锈蚀,所以在安装仪表电缆时要对其进行密封检查。另外,由于火力发电厂在特定的生产环境中,一些含有金属外壳的仪表就会受到腐蚀,很多仪表都被腐蚀严重,这就造成了被腐蚀的仪表不能够正常拧开。在一些仪表长期的使用过程中,由于年久失修,维护次数少,经常会出现仪表的螺丝松动,仪表接线不良焊口裂缝,所以需要工作人员经常进行仪表的维护。还有一些复杂回路中有些接点未能连接上,这导致仪表在使用时出现故障。我们还可以根据仪表前后记录的参数变化进行判断,由于仪表在出现故障后参数就会变得不稳定,一些波动也会出

现,而由于系统工艺出现故障,一些控制装置也会出现问题。我们在考虑故障问题时要做好全方面考虑,不光从系统仪表方面考虑,也要从操作系统方面进行考虑,特别是注意一些控制器的启动和使用,以免在运作过程中出现一些意外。

3 对热控仪表管路安装中出现的问题进行解决

在仪表管路的安装过程中,会出现诸多的问题,例如仪表的密封泄露、腐蚀堵塞等,为解决这些问题,在施工时要使用合适、规范、标配的使用材料,以保证在焊接时能够整齐、统一的进行,另外,在焊接时要认真,避免出现焊漏,要做到焊口平滑,焊接稳定。在安装仪表时,要做到仪表的统一摆放,安装的高度和距离符合规范,做到整齐划一,这样就可以方便正确的焊接。要检查好仪表,确保仪表没有受损,然后对电缆进行检查,保证电缆没有出现短路、断路、接地、松动等现象。要做好对系统仪表进行定期的检查和维护,保证仪表不受损。在面对腐蚀性较强的运作环境时,要采用好防腐性高的材料,而处于一些振动的环境中时,可以为仪表增添一些橡胶垫、缓冲垫等,同时加固仪表,使仪表可以稳定的工作。加强监督管理制度,使工作人员能够时时刻刻警惕着问题的发生,做好及时的维护和检测,为避免突发事件的发生。

4 结束语

火力发电厂热工仪表自动化技术已经在快速发展,一些系统应用也在不断更新。那么在安装时我们就要做到严格按照设计图纸进行施工,避免出现震动、高温、高压等一些影响安装因素出现,在任何一个安转环节都要严格认真,保证仪表安装质量,在选择材料的使用时要考虑好施工环境影响,使每一个机组能够把受环境影响降到最低。工作人员也要做好定期维护,保证系统能够正常运作。

一电厂热工控制DCS系统设计

| 67 PLC and DCS 一电厂热工控制DCS系统设计 刘景芝,孙 伟 (中国矿业大学信息与电气工程学院,江苏 徐州 221008) 摘 要:以西山孝义金岩公司自备电厂为背景,主要结合循环流化床锅炉机组的运行特点和控制特性,对其热工系统运用集散控制方式进行控制,并采用浙大中控的WebFiled JX-300X系统对单元机组的热工控制系统做了初步的整体设计。 关键词:热工控制系统;集散控制系统(DCS);循环流化床锅炉 中图分类号:TP393.03 文献标识码:B 文章编号:1003-7241(2007)12-0067-03 A DCS system for thermal control of a power station LIU Jing-zhi, SUN Wei (The School of Information and Electrical Engineering ,China University of Mining and Technology , Xuzhou 221008 China) Abstract: This paper introduces a distributed control system for the power station of the Xishan Jinyan company. According to the operation and control requirements of the circulating fluidized bed boiler, the distributed control for the thermal system of a power unit is designed with the SUPCON WebFiled JX-300X. Keywords: thermal control system; distributed control system(DCS); circulating fluidized bed boiler 1 引言 火力发电是现代电力生产中的一种主要形式,火力发电厂 运行系统多而且复杂,各系统之间要协调运行又要对负荷变化 具有很强的适应能力,因此有效的控制火力发电厂运行极其重 要。目前火电机组都普遍采用DCS[3],因为DCS系统给电厂在 安全生产与经济效益方面带来巨大作用,使以往任何控制系统 无法与其相提并论。随着各项技术的发展和用户对生产过程控 制要求的提高,一种全数字化的控制系统——现场总线控制系 统(FCS)问世了,并得到了快速发展。虽然现场总线控技术 代表了未来自动化发展的方向并将逐步走向实用化,但由于火 电厂的具体环境和控制特点,经过论证与分析,近期内热控系统 只能以DCS为主[1][2]。 西山孝义金岩公司自备电厂包括2台75t/h循环流化床锅 炉、2台15MW抽汽式汽轮发电机组。本文主要针对循环流化床 锅炉,将其改造为单元机组运行。根据循环流化床锅炉和火电机 组的运行特点,分析其热控系统的功能要求,采用集散控制系统 (DCS)实现热工自动化,并以浙大中控的WebFiled JX-300X为 例,进行具体系统的初步设计。 收稿日期:2007-07-03 JX-300X集散控制系统全面应用最新的信号处理技术、高 速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术和现场总线技 术,采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法,兼具高速可靠 的数据输入输出、运算、过程控制功能和PLC联锁逻辑控制功 能,能适应更广泛更复杂的应用要求,是一套全数字化的、结构灵 活、功能完善的新型开放式集散控制系统。 JX-300X体系结构如下图: 2 系统介绍及方案描述 2.1 系统总体方案描述 根据单元机组运行特点及要求,其控制系统一般配有以下系统: (1) 数据采集系统(DAS); 图1 JX-300X体系结构图

论自动化仪表常见故障分析

论自动化仪表常见故障分析 摘要:在冶金化工行业中,工况十分复杂,高尘、高湿、高温、高震动以及强 腐蚀性的工况对工业仪表的考验非常严格,即使做了许多防护措施,工业仪表依 然较正常工况下故障率高出很多,工业仪表属于高精密器件,对工业仪表的维修 需要非常专业的技术才能完成,此外还需要丰富的现场经验才能准确的找到问题 的根源,因此,对于技术人员的要求很高。笔者作为从事工业仪表维修多年的技 术骨干,在工业仪表的故障排查与维修方面小有建树,为了提高行业内工业仪表 的维修水平,本着交流共勉的精神,将这些年来在工业仪表维修方面的心得通过 几个例子分享如下。 关键词:生产过程;系统;仪表;故障;分析 自动化仪表作为工业系统的感觉器官是非常重要的,也是人机交互的重要参照,现阶段很多生产系统都采用了自动控制系统,这种自动控制系统在运行时, 技术员就需要通过各种仪表来观察系统的运行情况,从而了解系统的运行状态, 并在需要人工干预时及时的介入,因此在自动控制系统当中会接入种类繁多的各 类仪表,仪表故障也是经常出现的,故障的原因也会比较复杂,对仪表故障进行 诊断和排除是专业技术人员必须掌握的一项技术,这不仅需要丰富的工业仪表知识,还需要多年的生产现场经验才能做到,因此,为了维持生产的顺利进行,保 障生产安全,维修技术人员要高标准要求自己,努力提高技术水平,才能跟上技 术的进步,在技术更新换代时,才能顺利的完成本职工作。随着技术的进步,现 代化自动生产系统中的工艺参数和设备运行参数都会通过工业仪表直观的体现出来,保障工业仪表的出勤率是工业生产的有效保障,尤其是现场不停机故障快速 诊断和排除,要求技术人员具有过硬的素质才能做到,为了避免停机事故的发生,技术人员要具有优良的专业素质。 1自动化仪表系统故障的判断思路 工业仪表作为生产设备的显示元件,能够显示出设备的各项运行指标,比如 温度、湿度、电压、电流、湿度等,工作人员就是通过仪表的显示内容来判断设 备的运行情况,当仪表读数不正常时就要及时的找出原因,总的来说导致工业仪 表显示不正确的原因主要有两种,一是外界因素导致的,二是工业仪表自身出现 故障导致的。外界因素也分为很多种,首先,外部设备故障导致的温度、压力等 指标的变化都会引起仪表读数异常;其次,生产设备中的物料过少或过多,以及 物料出现问题时也会引起仪表的读数异常;再者仪表周围的外部环境变化也会导 致仪表读数异常,譬如:火灾、漏水、阳光照射等。而仪表自身故障的原因就更 加多样化了,比如仪表电路故障、机械故障等。外界因素和自身因素导致的仪表 读数异常往往错综复杂的交织在一起,很多时候并不是单一故障引起的,这就要 求维修人员具有丰富的临场经验,对生产环境和容易出现的问题以及故障现象的 原因具有丰富的实践经验,并要了解设备的运行情况和物料情况,以及仪表的种 类和原理,对其内部构造更要了如指掌才能快速准确的找出故障原因。并且要及 时的与现场生产人员沟通,了解出现故障前的情况,对于异常情况要格外重视, 这样才能有根有据的尽快排查出故障的源头,有针对性的提出维修方案,总之在 生产现场的情况是十分复杂的,作为专业的维修人员只有善于分析各种现场情况,才能做到快速、准确的找出故障原因,保障设备的正常运行,保证工业仪表的读 数准确,为安全生产打下坚实的基础。 2五大测量参数仪表控制系统故障分析步骤

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障 火力发电厂中的热工自动化仪表可以实现对火电厂运作的自动化监测,及时发现和解决发电厂各电气设备在运行中存在的问题,通过仪表测出的数据分析火电厂是否在正常运行。本文将在分析热工自动化仪表特点的基础上,对其在安装和运行中可能出行的故障进行分析,然后在讨论故障成因的基础上分析提出相应解决方案。 标签:火力发电厂;热工自动化仪表;安装和运行;故障分析 1火力发电厂热工自动化仪表概述 1.1火力发电厂热工自动化仪表概念 常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等,这些仪表设备都是火力发电厂运行中重要的控制设备,对整个控制系统起着关键作用。一般会使用专门的电缆将几个自动化仪表连接起来形成完整测量回路,通过该测量回路实现对发电厂所有机组及其设备的监控和测量,及时发现各项设备在运行中出现的问题然后进行合理的调整优化,保证火力发电厂设备能够高效稳定地运行。 1.2火力发电厂热工自动化仪表的技术特点 火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中,通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控,通过计算机技术和电子系统的结合,实现全过程动态控制。在信息化时代,由于各项科学技术的高速发展,在火力发电厂的设备测量控制中,可以通过对信息技术和相关新型控制理论的结合,实现对火电厂机组及其各项设备参数的自动化监控,推动火电厂热工仪表的应用向高新技术化发展。 2火力发电厂热工自动化仪表的安装 2.1热工自动化仪表的安装特点 在火电厂热工自动化仪表的安装过程中,首先因为仪表安装数量和需要安装的地方较多,设备分布较广,需要的安装线路也因此较长,这就为仪表安装带来了不少困难,在施工中还要考虑施工成本的问题,所以经常会出现交叉施工、各项高空作业等问题,而且发电厂各个系统都需要安装仪表,施工面积较广,涉及的介质参数复杂,不同位置安装管道也不同,遇到的安装环境不同。比如有的仪表安装在高温常压下,但有时却不得不在高温高压下安装,不仅对仪表安装质量影响较大,而且不利的安装条件还可能会给施工安装人员构成人身安全威胁。鑒于热工仪表安装环境复杂,所以在施工中需采取全方位的措施加以控制,保证安装以后自动化仪表可以符合预期效果。

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个)

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个) 一、现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类 一):温度仪表系统常见故障分析 (1):温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 (2):温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 (3):温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。 二):压力仪表系统常见故障及分析 (1):压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 (2):压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三):流量仪表系统常见故障及分析 (1):流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2):流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3):流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。 四):液位仪表系统常见故障及分析 (1):液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示最大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。

自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用

自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用 摘要:随着计算机技术的不断发展,自动控制理论日趋成熟,自动化机械设备已广泛应用于人们日常生活的方方面面,尤其是在火电厂中的运用,对我国电力事业的现代化发展,做出了巨大的贡献。本文介绍了我国火电厂现阶段热工自动化应用现状,以及自动化控制理论在火电厂应用技术的最新进展,提出了今后自动控制理论在该领域的发展趋势,以期与同行交流。 关键词:自动控制火电厂热工自动化应用 近年来,我国在自动控制技术领域的研究取得了长足的进展,其研究成果不断被应用在生活生产的各个方面。火电厂热工自动化作为一种自动控制技术,其融合了热能工程技术、计算机信息技术以及智能仪表仪器等相关技术,可实现对火电厂生产过程的各类参数进行实时监控。这一技术的运用,将有助于提高该行业的生产效率,提高企业利润,有效降低人力物力成本,实现火电企业的现代化革新与可持续发展。 一、火电厂热工自动化发展现状 自动控制通常是指在企业生产过程中,采用自动化仪器设备代替部分甚至是全部人工操作,并依靠这些仪器设备进行自动生产,达到甚至超过人工操作的目的。自动控制理论早在上世纪前期就已经被提出,经过几十年的发展,其主要分为经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个不同阶段。其中经典控制理论主要以传递函数理论为基础,通过建立系统的数学模型,研究系统运行的状态和规律,从而实现自动控制。而现代控制理论中,线性控制和优化估值是其理论基础,从而使得火电厂在发电过程中实现对过程的自控。智能控制综合了前两者的优势,主要以数值计算。逻辑运算为理论基础,实现对复杂系统的精确控制。 在我国火电企业中,自动化控制理论主要运用于热工自动化中,如图1所示。

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计: 1、故障现象:a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化;b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下,中控和现场液位对不上; 2、故障分析:a、在确定远传液位准确的情况下,一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住,b、现场液位变送器不是线性; 3、处理办法:a、关闭气相和液相一次阀,打开排液阀把内部液体和气体全部排干净,然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀,如果液位还是对不上,就进行多次重复的冲洗,直到液位恢复正常为止;b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器:压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈,一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法:准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计:

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障 分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展,作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高,化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密,故障的现象也会越来越复杂,因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法,以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格,根据仪表的指示加量或减产,甚至停车。

仪表指示出现异常情况(指示偏高、偏低、不变化、不稳定等),本身包含两种因素:一 是工艺因素,仪表正确的反映岀工艺的异常情况;二是仪表因素,由于仪表(检测环境)某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力,除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中的每一个 环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维 护人员拓展思路,有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表:比较简单、可靠,测量精度较高; 但测温有延迟现象,同时受耐高温材料的限制,不 能应用于很高的温度测量。(如热电偶、热电阻等)?非接触式测温仪表:是通过热辐射原理来测量温度的,测温元件不需与被测介质接触,测温范围广, 不受测温上限的限制,也不会破坏被测物体的温度场,反应速度一般也比较快;但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响,其测量误差较大。(如红外线测温仪)

火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析

火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析 发表时间:2018-01-17T09:36:19.090Z 来源:《电力设备》2017年第28期作者:韩红磊 [导读] 摘要:构建火力发电厂系统的最重要部分就是热工仪表的自动化,其在电缆的帮助下将各设备进行连接构成一个完整的系统或者是回路,通过这样的方式调控和检测各机组设备,使各机组设备的可靠性和利用性得到了极大地提升。 (山东电力建设第三工程公司山东青岛 266000) 摘要:构建火力发电厂系统的最重要部分就是热工仪表的自动化,其在电缆的帮助下将各设备进行连接构成一个完整的系统或者是回路,通过这样的方式调控和检测各机组设备,使各机组设备的可靠性和利用性得到了极大地提升。热工仪表自动化服务于工艺生产,火力发电厂的高效生产十分依赖于热工仪表自动化,对热工仪表自动化和电器、保温以及工艺生产之间的关系进行把握,才能使火电机组的稳定性以及安全性得到提升。 关键词:火力发电厂;热工仪表;自动化;安装;现场故障 1、热工仪表自动化的安装 1.1、注重细节的安装 在安装热工仪表自动化时,由于控制系统十分的复杂,一些仪器和仪表也颇多,所以在设计和安装热工仪表自动化时要注意一些安装细节,认真安装,还要对这些要安装的系统进行彻底的了解,安排好要安装的设备,并对这些设备和系统进行检验和测试,在确认无误后便可以使用了。一些仪表在测试时要严格进行测试,只有符合机器设备运作的基本要求和规范才可以使用。在检测和控制的房间内,要将各个操控的范围规划好,不能够出现控制混乱的场面,在控制室里的系统安装要符合工艺的特点,做到一次性安装完毕。 1.2、热工自动化仪表的管路敷设 在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设,其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等,这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装,在安装的过程中要考虑好施工的环境,避免施工环境给安装过程造成了影响。同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装,避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰,使安装之后的操作能够更好更顺利的运行,而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性,使仪表在安装完后能够安全使用。 1.3、管路敷设中吹扫管路的重要性 在管路敷设的过程中有着吹扫管路的敷设,这条管路是相当重要的,它可以对仪表安装进行吹扫和试压,保证了数据传输的真实性,使设备在利用这些数据进行计算和运作时可以顺利、正常的进行,设备之间的配合和衔接也就会非常连贯,机器运行也就会顺畅。而仪表的试压可以对管路的高温和高压进行检测,保证管路有着正确的温度环境,提高了管路的安全性能。在进行吹扫和试压的过程中,要结合系统运作开进行,这样可以更加精确的了解到设备和管路的数据,可以更好的保护好设备。 2、热工仪表自动化的试运行 对仪表和系统工艺进行检验的重要方式就是通过热工仪表自动化的试运行来实现,通常在设备安装完成以及仪表二次校联检测之后进行试运行。首先要对单体单系统的运行进行测试,仪表的数据值是通过传动设备的运转来检测的,出口压力值、入口压力值、泵出口数据值以及轴承温度值是检测的主要方面。其次,在除了检测大型机组运转过程中必要的数据之外,还要检测和测试连锁系统,这是为了确保自动化热工仪表能够在日后的生产过程中可以远程操作。所有的自动控制系统包括控制室仪表、DCS仪表、温度仪表和传感器等设备在联动运行时都需在运行状态,参照系统工艺和设计标准的要求,确保设备在联动运行时安全运行72小时后才能通过检测,在联动运行结束之后,部分容器内的惰性气体在进行置换后就能够投入正式生产了。 3、火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障 3.1、人为故障 热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起,主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。具体而言,就是指维护人员实施维护操作时,由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作,导致热工自动化仪表无法正常工作。此外,如果对热工自动化仪表的维护力度不够,还会造成仪表部件缺失,或者电缆失窃现象发生,使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。 3.2、密封不当 热工自动化仪表密封不当主要是指仪表的电缆接线没有很好地密封,或者仪表盖的密封不严。一旦热工自动化仪表的密封出现问题,会导致雨水或是液体顺着密封不严之处渗入,严重腐蚀电缆以及热工自动化仪表内部的部件,导致电路发生故障。 3.3、振动故障 振动问题并不是热工自动化仪表故障的主要原因,但是在振动的作用下,会导致多种条件下的故障出现。如由于仪表接线问题而导致接触不良或者接线发生脱落,由于焊口出现裂缝,螺丝没有固定良好而发生松动,仪表卡套发生松动等等,振动所发挥的催化作用是不容忽视的。 3.4、不可预估性因素导致的故障 当热工自动化控制系统处于正常运行状态时出现了工况异常,由此导致热工自动化仪表遭到破坏。当系统处于流水作业的时候,这种异常故障虽然发生率较低,但是,由于其不可预估的特点而使维护人员对于故障难以掌控,也难以制定行之有效的维护措施。现场维护人员要严格按照热工自动化仪表的操作规程进行每一项工作,作业流程规范,其能够认真履行工作职责。操作人员工作时注意力要高度集中,以便及时地发现隐患,及时采取措施解决,避免不可预估性因素而导致的热工自动化仪表故障,确保自动化仪表设备的安全运行。 4、火力发电厂热工自动化仪表故障处理 4.1、热工仪表故障前后的分析 当热工仪表发生了故障,要对故障发生前和发生后的数据进行收集和分析,仔细分析故障前的系统工艺、系统设计情况,并对记录的正常状态运行参数进行分析。故障后,对机组负荷和生产原料情况进行了解,并与之前的数据进行比较,确定故障原因,更换热工仪表。有时获得的热工仪表记录是无变化的直线,正常的是具有起伏的曲线,直线表明仪表系统有故障,所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除,我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统,一旦参数变化就会有警报提醒,这样的故障需要通过

现场仪表常见故障及处理方法

现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表,一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析 (1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 (3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。 二压力仪表系统常见故障及分析

(1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。(2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三流量仪表系统常见故障及分析 (1)流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2)流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。 四液位仪表系统常见故障及分析

现场仪表四大测量参数系统故障的基本分析步骤

一、现场仪表四大测量参数系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。 4.变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。 5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6.当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。 总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。

热工自动化仪表安装及检修探讨

热工自动化仪表安装及检修探讨 发表时间:2020-04-14T05:20:48.604Z 来源:《建筑细部》2019年第21期作者:王光锋 [导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中,通过科学合理的设计和安装,在基础设备电缆的连接下完成,实现对电力系统各发电机组的控制管理,保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作,完成对各电力发电机组设备的自动控制管理,确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。 王光锋 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102 摘要:热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中,通过科学合理的设计和安装,在基础设备电缆的连接下完成,实现对电力系统各发电机组的控制管理,保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作,完成对各电力发电机组设备的自动控制管理,确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此,为确保电力热工自动化仪表的有效运行,必须进行定期的检测检修和维护,以便更好地保障各电机组的正常运行。 关键词:电力;热工;自动化仪表;检修;调试 1热工自动化仪表中的应用 1.1表盘与设备安装 将自动化控制技术应用于热工仪表,使电厂热工系统具备精密化特点。热工仪表安装之前,应制定可实施的设计方案,通过合理的安装和调配,确保热工仪表能够发挥作用。针对热工仪表表盘与设备的安装,以下建议可供参考:了解热工仪表设备的功能,清点仪表数量,做好热工仪表校验工作,保证仪表性能完好且处于工作状态,所有参数运行正常,没有潜在的故障威胁;对热工仪表展开定值测试,以保证热工仪表达到系统自动化控制需求;热工仪表安装时应选择相适应的工艺,按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装,为后续的调试和试运行工作提供便利条件。安装热工仪表时,工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。现场安装时,一般表中心应距离地面1.2m,以便人们对仪表进行观察与维修。热工仪表不应受机械振动影响,且仪表应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度仪表安装为例,要求安装双金属温度计或水银温度计时,仪表盘面要方便人们观察。如果仪表需要在管道上安装,测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜,测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触,保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入,温度变化不能过大,必要时应采取有效的隔热措施[2]。使用全自动压力校验台可对压力表进行校验,检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况,精度可达到0.05级。设备造压范围如下:微压为-20~20kPa,真空为-0.1~0MPa,气压为0~6MPa,水压与油压为0~60MPa。某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%,分辨率为0.1μV、0.1mΩ,检测时可对采样数据展开数字滤波去除。 1.2管路铺设与配线安装 热工仪表自动化控制技术应用中,相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整,确定设备的具体安装位置,以便日后热工仪表的维护与保养,避免热工仪表处于电磁干扰区域,保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时,应考虑接线的完整性,使设备运行能够协调,满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时,应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作,随后使用封口胶带将该处密封,确保没有灰尘再次进入。此外,对热工仪表展开检查,保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理,减轻管线敷设成本,方便后期维护。线路应与主体结构保持平行,但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度,倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题,建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。 1.3吹扫管路与调试 安装热工仪表时,应及时清扫管路内灰尘与杂物,保证管路吹扫工作质量,为热工仪表设备的调试奠定基础,保障数据传输质量,避免数据传输过程中发生失真问题。当热工仪表处于高温或高压环境内,应对热工仪表管路展开单独试压,调试后结合具体的安装工艺,在控制室中二次联校,保障热工仪表内数据的可靠性。 1.4自动化运行 当热工仪表安装、调试完成后,要求人们对热工仪表展开试运行,观察仪表内参数是否正常,从中及时发现风险和隐患问题,通过调整参数和改进设备,降低设备故障率,保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中,大型仪表装置内的数据需要独立衡量,通过检查与分析数据,确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中,要求工作人员不能只观察设备运行的数据,还

现场仪表系统的故障分析步骤

现场仪表系统的故障分析步骤 Abstract:In system failure during the processing of field instruments,from two aspects of field instrument system and operation system,a comprehensive analysis to quickly and accurately find the cause of the problem and for processing. Key words:The instrumentation system;The fault;To rule out 当今时代,企业自动化水平的不断提高,仪表系统在使用过程中,会出现一些故障,因此对仪表维护人员的现场处理技术水平提出了更高要求。因此,如何提高仪表维护人员对现场仪表系统发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础。本人就实际工作中对现场仪表维护,发表一点经验,供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。我们要现根据测量参数的不同,来具体分析不同的现场仪表故障所在。 1.首先,在分析现场仪表故障前,要比较清楚了解相关仪表系统的测量原理、安装条件、测量介质,仪表系统的结构、工艺情况及条件等。 2.在分析处理现场仪表系统故障之前,要向现场岗位人员了解生产工艺中的参数变化情况,在DCS系统中查看故障仪表的记录曲线,进行比较分析,以判断仪表故障原因所在。 3.如果在DCS系统中,故障仪表仪表记录曲线为一条直线(数值长时间不变,固定为一个数值),或仪表记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前DCS计算机控制系统,灵敏度非常高,工艺参数的微小变化就能非常灵敏及时的反应出来,不可能出现测量数值长时间不变化情况。 4.工艺参数调整变化过程中,发现仪表在DCS控制系统中的记录曲线数值发生突变或跳到最大或最小,此时也可以判断为测量仪表故

现场仪表系统常见故障的分析步骤

宋广祥先生,中石化股份公司天津分公司仪表车间副主任,工程师。 关键词:仪表系统故障分析步骤 目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不 断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。 一现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。 1、首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表 系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、 设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2、在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解 生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。 3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线), 或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。

因为目前记录仪表大多是DCS 计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。 4、变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。 5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6、当发现DCS 显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。 总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。 二四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1.温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点:该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因

现场仪表常见故障及其处理

现场仪表常见故障及处理 仪表出现问题,原因比较复杂,很难一下找到症结,这时要冷静沉着,分段分析,首先分析原因出在那一单元,大致可分为三段:现场检测、中间变送、终端显示;同时还要考虑季节原因,夏天防温度过高,冬天防冻;参与调节的参数出现异常时,首先将调节器转换至手动状态,观察分析是否调节系统的原因,然后再一一检查其他因素。 无论哪类仪表出现故障,我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件,了解该仪表本身的结构特点及性能;维修前要与工艺人员结合,分析判断出仪表故障的真正原因;同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。综合考虑、仔细分析,维修过程中要尽可能保持工艺稳定。 一:现场测量仪表。一般分为温度、压力、流量、液位四大类。 1:温度仪表系统常见故障分析。 (1):温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 (2):温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 (3):温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。 二:压力仪表系统常见故障及分析。

(1):压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 (2):压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三:流量仪表系统常见故障及分析。 (1):流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2):流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3):流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。 四:液位仪表系统常见故障及分析。 (1):液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示最大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 (2):液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

温度仪表故障分析及处理办法

温度仪表故障分析及处理办法

温度仪表故障分析及处理办法 ——摘自某安全微信群 田园诗人整理 工业上常用的温度检测仪表分为两大类:非接触式测温仪表(如:辐射式、红外线)。接触式测温仪表(如:膨胀式、压力式、热电偶、热电阻)。 1.热电阻测温计 工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见,这是因为热电阻丝较细所致。 断路和短路是很容易判断的,可用万用表的“×1Ω”档,如测得的阻值小于R0,则可能有短路的地方;若万用表指示为无穷大,则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理,只要不影响电阻丝长短和粗细,找到短路处进行吹干,加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变

电阻丝的长短而影响电阻值,为此以更换新的电阻体为好,若采用焊接修理,焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表: 故障现象可能原因处理方法 显示仪表指示值比实际值低或示值不稳 保护管 内有金属屑、 灰尘,接线柱 间脏污及热 电阻短路(积 水等) 除去金属 屑,清扫灰尘、 水滴等,找到短 路点,加强绝缘 等 显示仪表指示无穷大 工业热 电阻或引出 线断路及接 线端子松动 更换电阻 体,或焊接及拧 紧接线端子螺 丝等

显示仪表指示负值 显示仪 表与热电阻 接线有错,或 热电阻有短 路现象 改正接线, 或找出短路处, 加强绝缘 阻值与温度关系有变化 热电阻 丝材料受腐 蚀变质 更换电阻 体(热电阻) 2.热电偶测温计 正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值,保证产品合格,而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能保证产品质量。除了补偿导线接反,用错及接线松动引起的常见误差外(处理方法:正确使用补偿导线,紧固接线端

现场仪表常见故障分析及处理

目录 1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2) 热电阻部分 (2) 热电偶部分 (2) 2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4) 现场压力表部分 (4) 压力变送器部分 (6) 3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7) 电磁流量计部分 (8) 涡街流量计部分 (11) 质量流量计部分 (13) 4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15) 磁翻板液位计部分 (15) 钢带液位计部分 (16) 差压式液位计 (16) 导波雷达液位计部分 (17) 磁致伸缩液位计部分 (17) 5分析仪表常见故障分析及处理 (18) 酸度计仪表部分 (18) PH计仪表部分 (19) 氧化锆仪表部分 (19) 密度计仪表部分 (21) 6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21) 二执行仪表部分 (23) 1电动执行机构(阀门)部分 (23) 2气动开关阀部分 (29) 3气动调节阀部分 (30)

一测量仪表部分 现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。 一):温度测量仪表常见故障及处理 在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件: 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法 工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见,这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的,可用老式指针万用表的“×1Ω”档,如测得的阻值小于R0,则可能有短路的地方;若万用表指示为无穷大,则可判定电阻体已断路;也可用数字万用表测量电阻值,如果数值接近为0,则判断为短路,如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理,只要不影响电阻丝长短和粗细,找到短路处进行处理后吹干,加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值,为此以更换新的电阻体为好,若采用焊接修理,焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表: 工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路,当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生热电势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。 工业热电偶常见故障及处理方法:

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