火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障火力发电厂中的热工自动化仪表可以实现对火电厂运作的自动化监测，及时发现和解决发电厂各电气设备在运行中存在的问题，通过仪表测出的数据分析火电厂是否在正常运行。
本文将在分析热工自动化仪表特点的基础上，对其在安装和运行中可能出行的故障进行分析，然后在讨论故障成因的基础上分析提出相应解决方案。
标签：火力发电厂；热工自动化仪表；安装和运行；故障分析1火力发电厂热工自动化仪表概述1.1火力发电厂热工自动化仪表概念常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等，这些仪表设备都是火力发电厂运行中重要的控制设备，对整个控制系统起着关键作用。
一般会使用专门的电缆将几个自动化仪表连接起来形成完整测量回路，通过该测量回路实现对发电厂所有机组及其设备的监控和测量，及时发现各项设备在运行中出现的问题然后进行合理的调整优化，保证火力发电厂设备能够高效稳定地运行。
1.2火力发电厂热工自动化仪表的技术特点火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。
也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中，通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控，通过计算机技术和电子系统的结合，实现全过程动态控制。
在信息化时代，由于各项科学技术的高速发展，在火力发电厂的设备测量控制中，可以通过对信息技术和相关新型控制理论的结合，实现对火电厂机组及其各项设备参数的自动化监控，推动火电厂热工仪表的应用向高新技术化发展。
2火力发电厂热工自动化仪表的安装2.1热工自动化仪表的安装特点在火电厂热工自动化仪表的安装过程中，首先因为仪表安装数量和需要安装的地方较多，设备分布较广，需要的安装线路也因此较长，这就为仪表安装带来了不少困难，在施工中还要考虑施工成本的问题，所以经常会出现交叉施工、各项高空作业等问题，而且发电厂各个系统都需要安装仪表，施工面积较广，涉及的介质参数复杂，不同位置安装管道也不同，遇到的安装环境不同。
火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析
火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析摘要：在火力发电厂建设过程，自动化仪表的应用十分重要，正确安装是保证发电机组安全运行的重要前提。
热工仪表主要功能是记录发电机组运行参数，为发电厂经济运行提供数据支持。
下文简要论述火力发电厂热工仪表的自动化安装流程，分析仪表自动化安装故障类型，并针对具体故障解决措施详细探讨，以供参考。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化安装；现场故障引言：在火力发电厂运行过程需要依托热工自动化仪表，此类仪表现场安装要求人员掌握丰富的操作经验，正确运用安装技术，对于仪表进行调整，才能预防现场故障问题，为发电厂安全、平稳运行提供有力支持，保证发电机组运行效率。
但是，在热工仪表安装现场可能出现振动、密封、腐蚀、维护等类型故障，对此，需要针对以上故障采取维护措施，为仪表安全安装营造良好环境。
一、火力发电厂热工仪表自动化安装流程安装火力发电厂热工仪表之前，安装人员要对仪表型号、数量、质量等进行全面检查，判断其质量是否和安装需求相符。
之后，安装仪表盘和仪表柜，根据设计方案，在总控室内确定安装位置，准备DCS系统和仪表源盘，在设计位置安装设备，之后敷设管路，连接电缆，为仪表接收热工信号，将其上传到控制平台，保证传输线路连接、密封良好，不可出现布局不合理或者存在干扰源等问题。
安装结束以后，保证设备、磁场、振动源三者存在间隔距离一定[1]。
二、火力发电厂热工仪表自动化安装故障分析（一）振动故障在火力发电厂热工仪表运行过程当中，可能由于仪表本身质量存在缺陷，或者受到外部环境因素影响，导致仪表出现参数异常，难以将热工运行情况呈现出来。
比如：煤炭发电操作时，进料口可能受到煤块冲击碰撞仪表，导致传感器和调节阀受到巨大冲击而出现故障，煤块堵塞仪表设备，使得设备运行出现异常。
机组运行阶段出现强烈振动，振动源周围热工仪表也会出现松动、受损，卡死和开焊等多方面问题，不利于仪表设备的稳定运行。
（二）腐蚀故障在热工仪表安装过程，腐蚀故障大多出现在缆线敷设方面，安装人员未重视安装过程密封保护，导致仪表使用阶段受到环境影响，如腐蚀性液体、雨水或者灰尘、零件接触等方面影响而出现故障。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究
工 技术
火力发电厂热工 自动化仪表安装及常见故障研究
鞠涛 山东 电力建设第—工程公司 济南 ２ ５ ０ １ ３ １
【 摘 要ｌ热工 自 动化仪表 在 当 前火力发电厂中有着广泛使 用。 热工 自
时在仪表 安装过 程中， 其施工过 程涉及高空作业、 交叉作业等。 所以， 在
动化仪 表有： 温度 自 动化测量仪 表、 自 动压 力开关、 燃料料位测量、 流量 自 热 工自动化测量 仪表的整体 安装过程 当中， 其 安装施工涉及火 力发 电厂 动化测量、 管道压 力压差测量 以及成 分自动分析等仪 表 火力发电厂利用此 的 各个方面， 同时由于施 工对 象以及介质参 数存 在差 异， 其安 装要求 亦
厂发电设备具 有 较高 的可靠性 与工作利用率 。 因此 ， 把握 好 热工 自 动化 内容包含 ： 仪表 测量管路 、 发 电机组 的动力管路 、 仪 表信号 检测与传 输 测量仪 表 的工艺管道及 自 动化 、 保温与 电气之 间的工作关系 ， 能够较 大 管路、 烟道吹扫管 路、 拌热管路 以及锅 炉气源管路 等。 提高发电设 备的稳定性 以及安全性 。 ３ ． ５ 自动化检 测仪表 的现场 安装 ， 现场安 装即指仪表 设备 的就地安
探究火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障解析
探究火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障解析发表时间：2019-06-03T15:06:49.697Z 来源：《电力设备》2018年第36期作者：刘念晶[导读] 摘要：随着工业社会的不断发展，火电厂的热工自动化技术给人们的生活带来了极大的便利。
（山东省热电设计院山东济南 250100）摘要：随着工业社会的不断发展，火电厂的热工自动化技术给人们的生活带来了极大的便利。
热工仪表的安装质量在火电厂中起着举足轻重的作用，而火电厂又依赖于热工仪表。
因此，为了保证火电厂的稳定与安全，有必要对仪表安装过程进行严格的管理，减少潜在的安全隐患。
本文分析了火力发电厂热工仪表的安装过程及常见的现场故障，分析了故障产生的原因，并提出了相应的解决方案。
关键词：火力发电厂；热工仪表自动化；安装；故障；措施 1 引言热工自动化仪表在火力发电厂中有着广泛的应用。
自动化仪器种类繁多，在热工自动化仪表的安装和使用过程中，必须对其故障进行准确的判断。
这不仅可以保证火电厂的正常运行和工作，而且可以合理地记录和分析火电厂的机组，准确有效地提高了机组的运行效率。
2 火力发电厂热工仪表自动化的安装火力发电厂热工控制系统复杂，必须注意仪表安装的准确性和完整性。
火力发电厂热工仪表自动化的安装时，应注意以下几点：（1）设备与表盘安装在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。
控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点。
安装应符合系统的过程特性，做到安装无漏焊、堵塞、外观排列整齐美观、弯曲半径相同，支架规范，焊口平滑，成排安装的标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全。
（2）热力自动化仪表的管线敷设布线安装包括信号管线、电力管线、供电管线、吹扫管线、计量管线、气源管线等。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析热工自动化仪表是火力发电厂的一个重要组成部分，仪表在火力发电厂中通过电缆连接，在发电厂中构成一个良好的回路，这一系统对发电厂的指标的测量有着重要作用，可以使发电厂的调试和检测工作更加顺利进行，确保火力发电站运行的安全性和稳定性。
1 火力发电厂中热工自动化测量仪表的安装1.1 安装仪表热工自动化测量仪表中包含的主要部件有：测量表针、电气焊接、控制盘台等。
热工仪表在安装过程中需要依据每一个部位的设计要求完成相应的安装工作，从而构成一个完整的系统和工作回路。
此外，在仪表安装完成后，需要对仪表进行适当的调节和检测，确保系统和回路能够正常工作。
热工自动化仪表安装中不同部位的连接包含以下内容：各个自动化测量仪表的连接、测量仪表与工艺管道之间的连接等，此类连接可以通过管道连接、电缆连接等方式完成。
火力发电厂中的仪表安装一般情况下，通过管道连接和电缆连接混合连接方式完成。
1.2 配合安装安装热工自动化仪表中，需要与发电厂中的锅炉、电气、保温等部分进行合作，并且需要同专业部分进行配合，确保仪表安装任务。
安装顺序如下：（1）火力发电厂进行土木施工过程中，应当依据仪表、图纸、变送器、执行器的安装位置，在浇筑钢筋混凝土平台浇筑过程中需要预留出仪表安装基座或安装空洞。
（2）火力发电在锅炉受热保温前，应当将仪表取源部件安装在锅炉炉膛水冷壁上以及锅炉烟道处。
（3）在对锅炉进行水压试验前，与水压测试有关的热工自动化仪表的安装需要一次性完成，同时在安装过程中应当尽量的将仪表中的导管铺设到二次门。
（4）在测试锅炉的炉膛风压前，应当一次性的完成与风压测量仪器的安装工作。
1.3 仪表的安装特点热工控制系统中的仪表应用范围广，因此在安装过程中具有敷线长、面临点多、工期紧等特点。
同时在进行仪表安装过程中，施工中可能涉及到交叉作业、高空作业等。
因此，自动化测量仪表安装中会涉及到火力发电厂中多个方面。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
CHENGSHIZHOUKAN 2019/31城市周刊86火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障徐 涛 王卓实 浙江浙能长兴发电有限公司摘要：热工自动化仪表是一种具有监测作用的仪器，能够为自动化技术设备的持续稳定运行提供保障，能够让操作人员及时了解自动化技术设备的工作状态。
使用热工自动化仪表能够确保火力发电厂生产活动得到有序开展。
本文将对仪表安装以及常见故障进行详细分析。
关键词：火力发电厂；仪表安装；常见故障一、安装热工自动化仪表的重要环节（1）安装设备与表盘。
火电厂在进行电工自动化仪表安装时，首先，需要勘察设备场地并对其系统功能进行详细了解，对设备进行检测，保证设备各项功能正常。
然后，开始安装工作，使用定值测试的方式对远传信号仪表进行检查。
测试标准需要使规范要求与系统功能得到满足，还要与设计原则相符合，才可以进行安装。
在安装时，应该对安装控制室的表盘台柜足够重视，其中安装仪表电源盘与DCS 控制盘非常重要，要严格按照规定工艺进行安装，在安装的过程中进行仔细检查，如果发现问题及时的采取调整措施。
（2）安装配线与管路敷设。
热工自动化仪表的管路包括机械管路、电源管路、测量管路、气源管路、吹扫管路、动力管路、信号管路等，在进行安装时需要充分考虑当地环境以及施工情况，确保安装有效，避免达不到安装要求进行整改。
另外，应该合理的选择安装地点，为后续的检查与维修工作提供便利，需要避免周围存在磁场源和干扰源。
在安装配线时需要确保仪表、保护管以及接线箱完整。
（3）管路吹扫与调试仪表。
在安装仪表的过程中，试压和吹扫管理是其中的重要内容，如果不能进行规范操作可能造成数据传输过程丢失，导致设备发生故障，不能正常运行，会在很大程度上影响设备的联动性。
在仪表安装的过程中，除了需要进行常规的试压与吹扫，还需要进行独立试压，使压力与温度满足管理的要求。
在仪表单体调试完成后，要与系统工艺相结合，进行独立运行调试，能够保证设备数据完整。
火力发电厂热工自动化仪表安装及故障分析
火力发电厂热工自动化仪表安装及故障分析[摘要]火力发电是我国电力主要来源之一，火力发电厂的运行一定程度上支撑着国家经济的稳定发展，但现阶段科学技术逐渐兴盛，国家社会经济水平也不断提升，居民对电的需求量逐渐增多，给国家各电厂增加了很大的压力。
为缓解各电厂的供电压力，越来越多的自动化技术融入到发电厂中，其中热工自动化仪表作为火力发电厂的基础设备之一，一定程度上提升了发电的整体效率。
但热工自动化仪表的安装及故障分析，直接影响了整个发电工程的稳定运行，因此必须提高对热工自动化仪表安装的要求，并明确自动化仪表常见故障，及时发现故障原因，制定相映的故障维修措施本文分别对热工自动化仪表的安装和常见故障进行分析，为相关安装维修人员提供参考。
[关键词]火力发电厂；热工自动化仪表；安装及故障随着我国电力技术的不断增强，各用户对电力的需求不断增多，热工自动化仪表作为发电厂的基础设备之一。
各电力企业对热工自动化仪表的性能及安全有着越来越高的要求，只有充分的利用热工自动化仪表技术才能推进电力的稳定持续发展。
因此，如何对热工自动化仪表进行正确安装及相关故障分析是电厂工作人员必须考虑的问题，只有充分利用热工自动化仪表，才能提高电厂的电力生产能力，促进电力的整体效率，保证火力发电厂的稳定运行。
一、火力发电厂热工自动化仪表安装1、安装前准备工作在火力发电厂热工自动化仪表安装过程中，需要做以下几点准备。
首先是安装材料，在火力发电厂热工自动化仪表安装过程中，必须充分认识所需要的安装材料，主要包括施工图，标准图，安装图等，还有对这一系列安装材料进行标准控制保证，自动化仪表的顺利安装；其次是安装技术，为了确保自动化仪表的安装质量，达到火力发电厂这工资的话，仪表的安装目标必须制定合理的，自动化仪表安装技术，其中安装技术主要体现在专项技术方案、标准指导书、实施指导书等；最后是安装物资，在安装之前必须将施工过程中可能需要到的物资进行充分的准备，主要包括电缆、仪表、阀门、固定零件等。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨火力发电厂是利用燃烧燃料，通过锅炉产生高温、高压蒸汽，驱动汽轮发电机组生成电能的设施。
在火力发电厂中，热工自动化仪表是保证锅炉、汽轮机和辅机设备正常运行的必要条件之一，因此正确的安装和运行热工自动化仪表至关重要。
一、热工自动化仪表的安装热工自动化仪表的安装必须严格按照设备说明书及技术要求执行，其中包括以下几个方面：1. 安装地点：对于高温、高压设备，应选在安全距离范围之外的地点，避免因爆炸、泄漏等安全事故而影响到人身安全和设备的安全运行。
2. 安装高度：热工自动化仪表的安装高度应根据不同的设备进行调整，常见的安装高度为1.2~1.8m。
特别是对于需要进行观察、操作的仪表，安装高度应该更低。
3. 安装方式：根据不同的工艺流程和设备特点，热工自动化仪表可以采用固定、侧向、倾斜等不同的安装方式。
4. 安装材料：热工自动化仪表安装时的材料应该选用防腐、耐高温的材料，并保证与设备的材料相匹配，避免因材料不当而导致设备损坏或失效。
在热工自动化仪表的运行过程中，常见的故障有以下几种：1. 传感器故障：传感器是热工自动化仪表中最为重要的部分之一，如果传感器出现问题，会导致仪表读数不准、误差过大等问题，严重时可能导致设备损坏甚至就地停机。
2. 电源故障：仪表电源不稳定、电缆接触不良等，都有可能导致热工自动化仪表失效，影响设备的正常运行。
3. 仪表通信故障：热工自动化仪表通过网络与其他仪表、控制系统进行信息交互，如果通信故障，有可能导致数据错误、控制失灵等问题。
4. 仪表机械故障：仪表机械部分出现故障，如指针卡死、滑轨磨损、表面污染等问题，都会影响到读数和操作。
总之，热工自动化仪表的安装和运行都是需要高度重视的，对于常见的故障也要能够快速处理，以保证设备的正常运行，从而保障电力的稳定供应。
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火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析
发表时间：2018-01-17T09:36:19.090Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：韩红磊
[导读] 摘要：构建火力发电厂系统的最重要部分就是热工仪表的自动化，其在电缆的帮助下将各设备进行连接构成一个完整的系统或者是回路，通过这样的方式调控和检测各机组设备，使各机组设备的可靠性和利用性得到了极大地提升。
（山东电力建设第三工程公司山东青岛 266000）
摘要：构建火力发电厂系统的最重要部分就是热工仪表的自动化，其在电缆的帮助下将各设备进行连接构成一个完整的系统或者是回路，通过这样的方式调控和检测各机组设备，使各机组设备的可靠性和利用性得到了极大地提升。
热工仪表自动化服务于工艺生产，火力发电厂的高效生产十分依赖于热工仪表自动化，对热工仪表自动化和电器、保温以及工艺生产之间的关系进行把握，才能使火电机组的稳定性以及安全性得到提升。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化；安装；现场故障
1、热工仪表自动化的安装
1.1、注重细节的安装
在安装热工仪表自动化时，由于控制系统十分的复杂，一些仪器和仪表也颇多，所以在设计和安装热工仪表自动化时要注意一些安装细节，认真安装，还要对这些要安装的系统进行彻底的了解，安排好要安装的设备，并对这些设备和系统进行检验和测试，在确认无误后便可以使用了。
一些仪表在测试时要严格进行测试，只有符合机器设备运作的基本要求和规范才可以使用。
在检测和控制的房间内，要将各个操控的范围规划好，不能够出现控制混乱的场面，在控制室里的系统安装要符合工艺的特点，做到一次性安装完毕。
1.2、热工自动化仪表的管路敷设
在安装热工仪表自动化的过程中需要设计多种管路敷设，其中包括有测量管路、电源管路、信号管路、热动力管路等，这些管路的敷设是需要进行认真严谨的检测后才可以进行安装，在安装的过程中要考虑好施工的环境，避免施工环境给安装过程造成了影响。
同时在安装过程中要选择恰当的地点和方式进行安装，避免设备仪表之间的相互影响或是一些磁场和电波的干扰，使安装之后的操作能够更好更顺利的运行，而在安装时要注意到仪表之间的电缆线连接和接线的完整性，使仪表在安装完后能够安全使用。
1.3、管路敷设中吹扫管路的重要性
在管路敷设的过程中有着吹扫管路的敷设，这条管路是相当重要的，它可以对仪表安装进行吹扫和试压，保证了数据传输的真实性，使设备在利用这些数据进行计算和运作时可以顺利、正常的进行，设备之间的配合和衔接也就会非常连贯，机器运行也就会顺畅。
而仪表的试压可以对管路的高温和高压进行检测，保证管路有着正确的温度环境，提高了管路的安全性能。
在进行吹扫和试压的过程中，要结合系统运作开进行，这样可以更加精确的了解到设备和管路的数据，可以更好的保护好设备。
2、热工仪表自动化的试运行
对仪表和系统工艺进行检验的重要方式就是通过热工仪表自动化的试运行来实现，通常在设备安装完成以及仪表二次校联检测之后进行试运行。
首先要对单体单系统的运行进行测试，仪表的数据值是通过传动设备的运转来检测的，出口压力值、入口压力值、泵出口数据值以及轴承温度值是检测的主要方面。
其次，在除了检测大型机组运转过程中必要的数据之外，还要检测和测试连锁系统，这是为了确保自动化热工仪表能够在日后的生产过程中可以远程操作。
所有的自动控制系统包括控制室仪表、DCS仪表、温度仪表和传感器等设备在联动运行时都需在运行状态，参照系统工艺和设计标准的要求，确保设备在联动运行时安全运行72小时后才能通过检测，在联动运行结束之后，部分容器内的惰性气体在进行置换后就能够投入正式生产了。
3、火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障
3.1、人为故障
热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起，主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。
具体而言，就是指维护人员实施维护操作时，由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作，导致热工自动化仪表无法正常工作。
此外，如果对热工自动化仪表的维护力度不够，还会造成仪表部件缺失，或者电缆失窃现象发生，使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。
3.2、密封不当
热工自动化仪表密封不当主要是指仪表的电缆接线没有很好地密封，或者仪表盖的密封不严。
一旦热工自动化仪表的密封出现问题，会导致雨水或是液体顺着密封不严之处渗入，严重腐蚀电缆以及热工自动化仪表内部的部件，导致电路发生故障。
3.3、振动故障
振动问题并不是热工自动化仪表故障的主要原因，但是在振动的作用下，会导致多种条件下的故障出现。
如由于仪表接线问题而导致接触不良或者接线发生脱落，由于焊口出现裂缝，螺丝没有固定良好而发生松动，仪表卡套发生松动等等，振动所发挥的催化作用是不容忽视的。
3.4、不可预估性因素导致的故障
当热工自动化控制系统处于正常运行状态时出现了工况异常，由此导致热工自动化仪表遭到破坏。
当系统处于流水作业的时候，这种异常故障虽然发生率较低，但是，由于其不可预估的特点而使维护人员对于故障难以掌控，也难以制定行之有效的维护措施。
现场维护人员要严格按照热工自动化仪表的操作规程进行每一项工作，作业流程规范，其能够认真履行工作职责。
操作人员工作时注意力要高度集中，以便及时地发现隐患，及时采取措施解决，避免不可预估性因素而导致的热工自动化仪表故障，确保自动化仪表设备的安全运行。
4、火力发电厂热工自动化仪表故障处理
4.1、热工仪表故障前后的分析
当热工仪表发生了故障，要对故障发生前和发生后的数据进行收集和分析，仔细分析故障前的系统工艺、系统设计情况，并对记录的正常状态运行参数进行分析。
故障后，对机组负荷和生产原料情况进行了解，并与之前的数据进行比较，确定故障原因，更换热工仪表。
有时获得的热工仪表记录是无变化的直线，正常的是具有起伏的曲线，直线表明仪表系统有故障，所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除，我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统，一旦参数变化就会有警报提醒，这样的故障需要通过
调整工艺参数来进行故障的寻找。
4.2、热工仪表故障参数的分析
热工仪表参数在故障时会有变化和异常，参数曲线变化幅度大，可能是因为仪表质量所引起的，在故障发生的时候，要对故障的参数变化情况进行分析，如果故障发生前曲线波动规律，故障发生后曲线出现异常无序的波动，经手动控制装置也无法启动时，这样的故障是因为系统工艺因素导致的，仪表自身故障则会表现为曲线笔直无波动。
DCS仪表异常可以使用现场检查进行数据收集，当出现较大的差值时，可以初步断定是因为仪表故障导致的。
热工仪表自动化系统的故障总是不可避免的，故障产生的原因可能是现场仪表系统故障导致的，因此在进行故障检查和原因寻找的时候，既要考虑现场仪表系统，也要对工艺操作进行分析。
总而言之，我国火力发电厂热工仪表自动化技术以及发展的十分迅速，其系统应用也在不断革新。
在安装时应该严格按照施工图纸，避免出现高温、高压等情况，在所有安装环节又要认真仔细，以此保障仪表的安装质量，在对材料进行选择时要充分考虑施工的环境，将机组会受到的不利影响降到最低，对于不符合系统工艺标准的，要及时进行整改。
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