面粉厂工艺流程设计说明书
面粉厂的面粉工艺流程
面粉厂的面粉工艺流程今儿个咱来好好讲讲面粉厂的面粉工艺流程，您可得听仔细喽！第一步，那就是小麦的接收和清理。
这小麦从各地运过来，里面啥样的都有，有杂质，有不饱满的颗粒，所以得先清理干净。
先过筛子，把大块的杂质筛出去，然后用磁选设备把可能混在里面的铁钉、铁丝啥的吸出来，再用风选设备把轻的杂质，像麦壳、尘土啥的吹走。
这就好比是给小麦洗个澡，把脏东西都洗掉，只留下干干净净、颗粒饱满的好小麦。
清理好了小麦，接下来就是润麦。
把小麦放进润麦仓里，加上适量的水，让小麦吸饱水分。
这就像是让小麦睡个好觉，休息好了，后面加工起来就更顺利。
润麦的时间和加水量都得掌握好，要不然小麦要么太干，要么太湿，都不好加工。
润好麦，就该去磨粉啦。
小麦先被送到第一道磨粉机里，被碾碎成粗粉。
然后这些粗粉经过筛理，分成不同的粒度。
粗的再送回去继续磨，细的就进入下一道工序。
这就像是一次次的筛选，把好的留下，不好的再加工。
接着就是清粉。
通过气流和筛网，把里面的纯面粉颗粒和带有麸皮的颗粒分开。
纯面粉颗粒继续加工，带有麸皮的再处理。
再往后就是配粉。
把不同品质、不同出粉部位的面粉按照一定的比例混合在一起，这样就能达到咱们想要的面粉质量和特性。
比如说，有的面粉适合做馒头，有的适合做面条，就是通过配粉来实现的。
配好粉，还得进行最后的包装。
把面粉装进袋子或者桶里，密封好，贴上标签，就可以出厂销售啦。
在整个工艺流程中，每一个环节都很重要。
比如说磨粉的时候，如果磨得不均匀，面粉的质量就会受影响。
再比如配粉的时候，如果比例不对，做出来的面食口感可能就不好。
就拿做馒头来说，如果用的面粉筋度不够，那蒸出来的馒头可能就不松软；要是筋度过高，馒头又可能太硬。
所以面粉厂得严格把控每一个工艺流程，才能生产出满足大家需求的好面粉。
面粉厂制造工艺流程
面粉厂制造工艺流程
1. 原料的准备
- 清理和筛选小麦：从仓库中取出小麦，并将其进行清洁和筛选，去除杂质和不合格的小麦。
- 储存：将清洁筛选后的小麦储存在仓库中，以备后续使用。
2. 粉磨
- 破碎：将储存的小麦送入破碎机，通过破碎机将小麦破碎成较小粒度的颗粒。
- 磨粉：将破碎后的小麦颗粒送入磨粉机，通过磨粉机将小麦粉磨成面粉。
此过程中，需要根据不同的需求进行筛分和调整，以得到不同规格和品质的面粉。
3. 筛分和分类
- 筛分：通过筛分机将磨制好的面粉进行筛分，去除其中的杂质和不符合规格的颗粒。
- 分类：根据面粉的用途和品质要求，将筛分后的面粉进行分类分装，以备不同需求的客户使用。
4. 包装和储存
- 包装：将符合品质要求的面粉进行包装，常见的包装形式有袋装和散装两种。
- 标识和质检：在包装过程中，对面粉进行标识，包括产地、规格、品牌等信息，并进行质量检验，确保面粉的安全和合格。
- 储存：将包装好的面粉存放在仓库中，并进行适当的温湿度控制，以保持面粉的品质和保存期。
以上是面粉厂制造工艺的主要流程，每个环节都需要仔细操作和质量控制，以确保生产出高品质的面粉产品。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名曾令鹏学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师黄学林2012年 5 月23 日目录一、前言 (3)（一）、设计目的 (3)（二）、设计依据 (3)二、工艺流程分析 (3)（一）、麦路流程分析 (4)（二）、粉路流程分析 (5)三、设备选型分析及参数确定 (5)（一）、原料接收的方法与设施 (5)（二）、麦路设备的计算选用 (5)（三）、粉路设备的计算选用 (6)（四）、仓的设计与计算 (11)四、风网组合分析 (11)五、参考文献 (12)六、附图 (13)（一）、工艺设备明细表 (13)（二）、流量平衡表 (14)（三）、工艺流程图 (15)一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。
（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。
3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。
4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。
（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)
面粉厂和米厂生产工艺流程 (一)面粉厂和米厂是食品工业的两个重要分支，它们的生产工艺流程也有一些不同之处。
下面，我们就来详细了解一下这两个厂的生产工艺流程吧。
一、面粉厂的生产工艺流程1.筛选：将原料麦子用机械设备进行清洗、破碎、筛选等工序，去除杂质和异物，确保面粉的品质。
2.浸泡：将筛选过的麦子浸泡在水中，使其充分吸水软化，便于磨粉。
3.磨粉：将浸泡好的麦子送入磨粉机中进行磨粉，分离出各种级别的面粉和麸皮。
4.除糠：用振动筛等设备将面粉中的糠麸分离出来，以保证面粉的纯度。
5.精磨：对初步磨出的面粉进行二次磨粉，使面粉质量更加细腻。
6.筛分：用不同规格的筛网进行筛分，得到各种规格的面粉。
7.包装：将面粉按照不同的规格、品种进行包装。
二、米厂的生产工艺流程1.脱壳：将稻谷通过去壳机进行去壳，得到精白米。
2.筛分：用筛网将压碎后的稻谷分离出各个部分（头米、尖米、糠等）。
3.浸泡：将脱壳后的米浸泡在水中，让其吸水软化，减少损坏。
4.蒸煮：将软化后的米放入蒸锅中进行蒸煮，使其软硬适中。
5.糙米处理：对糙米进行碾磨或脱胚处理，使其变成白米。
6.精加工：对白米进行加工处理，如研磨、糠层去除、分选、精炒等。
7.包装：将处理好的米按照不同的规格、品种进行包装。
综上所述，面粉厂和米厂的生产工艺流程虽有区别，但都是经过多个工序的处理，才得到最终的成品。
这些工序都是为了保证产品的质量和卫生安全。
在实际生产中，各个环节的质量控制和卫生管理也是不可忽视的重要环节。
只有在全面保障质量和安全的前提下，才能让消费者放心购买、食用。
小麦加工面粉工艺流程
小麦加工面粉工艺流程
《小麦加工面粉工艺流程》
小麦加工面粉是一项繁复的工艺过程，它需要经过多道工序才能最终得到优质的面粉。
以下是一般小麦加工面粉的工艺流程。
1.清洗：将收获的小麦经过清洗工序，去除表面的杂质和灰尘，保证小麦的卫生安全。
2.去壳：经过清洗后的小麦，需要进行去壳处理，去掉小麦的
外壳，以便后续的加工。
3.粉碎：去壳后的小麦进入粉碎机，进行粉碎和研磨，将小麦
磨成细小的颗粒。
4.筛分：粉碎后的小麦颗粒需要经过筛分工序，分离出不同粒
径的小麦粉末，以便后续的加工使用。
5.磨粉：将筛分后的小麦粉末送入磨粉机进行再次研磨，将小
麦粉末磨得更加细腻。
6.混合：将不同粒径的小麦粉末进行混合，以获得均匀的面粉
颗粒。
7.加工：经过混合后的小麦粉末进入面粉加工设备，进行加工
和烘焙，最终得到成品面粉。
这是一般小麦加工面粉的工艺流程，其中每一道工序都需要精心操作和控制，才能得到高品质的面粉产品。
随着科技的发展，面粉加工技术也在不断创新，相信未来小麦加工面粉的工艺流程会更加智能和高效。
面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿
面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿一、引言面粉是人们日常生活中不可缺少的食品原料之一，它广泛应用于食品加工和烘焙行业。
面粉厂的生产工艺和设备起着关键的作用，本文将介绍面粉厂的生产工艺流程，以及主要设备的功能和作用。
二、面粉生产工艺流程面粉的生产过程主要包括原料清理、研磨、筛分、干燥、包装等环节。
1. 原料清理在面粉生产的初期阶段，对原料进行清理是至关重要的。
原料通常是小麦，它首先需要通过清理设备去除杂质和异物，包括石头、泥土、金属等。
原料清理的目的是为了确保生产过程中的安全和卫生，并提高面粉的质量和口感。
2. 研磨研磨是面粉生产中的核心工艺环节。
经过清理的小麦将被送入研磨设备进行加工。
研磨设备通常是由一系列辊子组成的。
小麦通过辊子之间的摩擦和压力作用，被研磨成细小的颗粒，产生面粉和麸皮两部分。
研磨的过程需要控制好研磨的粒度和细度，以满足不同需求的面粉加工。
3. 筛分经过研磨的面粉需要进行筛分，去除其中的麸皮和杂质。
筛分设备通常是由振动筛和气流分离器组成。
振动筛通过震动将面粉颗粒按照大小分离，而气流分离器则通过气流将面粉中的麸皮等轻杂质分离出去。
筛分工艺的目的是为了提高面粉的纯度和口感。
4. 干燥筛分后的面粉需要进行干燥处理，以保持其质量和储存稳定性。
干燥设备通常是由烘干机组成，通过加热和排气，将面粉中的水分蒸发掉。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对面粉质量产生不良影响。
5. 包装最后，干燥后的面粉将被送入包装设备进行包装。
包装设备通常是由自动称重、自动封袋和标签打印机等装置组成。
通过自动化的操作，将面粉按照一定的重量进行称重，然后自动封装和打印标签，最终形成成品粉袋。
包装的过程需要保证卫生和精确度，以满足市场的要求。
三、面粉厂主要设备面粉厂的生产离不开一系列专业的设备，下面介绍几种主要设备及其功能和作用。
1. 清理设备清理设备包括清石机、清洗机和除尘器。
清石机通过振动和筛分，将小麦中的石头等硬杂质分离出去。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
面粉工厂制造工艺流程
面粉工厂制造工艺流程
本文档将详细介绍面粉工厂的制造工艺流程，包括原料准备、磨面粉、精磨、包装等环节。
原料准备
1. 面粉的主要原料是小麦。
2. 首先，将小麦进行筛选和清洗，去除杂质。
3. 将清洗后的小麦进行脱皮，并进行粗磨，使得小麦粒外层的皮层被剥离。
磨面粉
1. 将粗磨后的小麦进行细磨，通过磨粉机将小麦磨成粉末状。
2. 在磨粉的过程中，控制磨粉机的温度和湿度，以保持面粉的质量。
3. 经过细磨后，获得的面粉可以作为标准面粉使用。
精磨
1. 对标准面粉进行精磨处理，以获得更细腻的面粉。
2. 精磨过程中，可以根据不同需求调整面粉的粒度。
3. 精磨后的面粉质量更加均匀，口感更佳。
包装
1. 将精磨后的面粉进行包装。
2. 选择适当的包装方式，如袋装、散装等，根据市场需求进行相应的包装操作。
3. 包装时要注意卫生和安全，确保面粉的质量不受到污染。
面粉工厂制造工艺流程简单而明了，且无涉及法律复杂性的问题。
以上描述的是一般化的面粉制造流程，具体操作可能因工厂设备和流程而有所差异。
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武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名曾令鹏学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师黄学林2012年 5 月23 日目录一、前言 (3)（一）、设计目的 (3)（二）、设计依据 (3)二、工艺流程分析 (3)（一）、麦路流程分析 (4)（二）、粉路流程分析 (5)三、设备选型分析及参数确定 (5)（一）、原料接收的方法与设施 (5)（二）、麦路设备的计算选用 (5)（三）、粉路设备的计算选用 (6)（四）、仓的设计与计算 (11)四、风网组合分析 (11)五、参考文献 (12)六、附图 (13)（一）、工艺设备明细表 (13)（二）、流量平衡表 (14)（三）、工艺流程图 (15)一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。
（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。
3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。
4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。
（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。
清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
1、因毛麦含各类杂质，特别大杂质含量较多，头道筛宜选用振动筛。
面粉厂中振动筛去杂效率：除小杂85~95%；除大中杂100%；除轻杂100%。
为满足设计要求，打麦前只须采用一道筛理。
2、因二、三道筛所筛理物料中，大杂含量较少，所以选用除小杂效率较高的平面回转筛。
3、为保证净麦中不得含有石子，进而保证粉路设备的运行安全，保证面粉质量，本设计采用两道去石，即毛麦去石和光麦去石。
4、为保证良好的打麦效果，保障设备运行安全，本设计工艺流程先去石、磁选后打麦，打麦后设筛理工序，采用两道打麦，毛麦轻打和湿麦重达。
5、为保证良好的面粉品质，必须保障合适的润麦水分和润麦时间。
考虑到原粮状况，来料为硬麦，含水量14%，硬麦的最佳入磨水分为15.5～17.5%。
本设计采用两次润麦，第一次润麦时间24~32h,着水量3~5%；第二次润麦时间45~60min,着水量0.1~0.5%。
（二）、粉路流程分析根据原料与成品要求，采用工艺技术较先进的轻研细分制粉法。
具体工艺为4B、9M、2S、2T、4P，先清后渣。
1、考虑到原粮状况，硬麦皮层薄脆性大，碾磨时易碎，所以应尽量减少剥刮力，皮磨用齿辊，心磨、渣磨、尾磨均用光辊。
2、皮磨系统道数为4~5道，一般软麦设5道，硬麦设4道。
原粮为硬麦，本设计采用4道皮磨，3B、4B之后分粗细。
3、渣磨系统道数为1~3道，一般软麦设3道，硬麦设2道。
原粮为硬麦，本设计采用2道渣磨。
尾磨系统道数为1~2道，本设计采用2道尾磨。
4、心磨系统道数为7~9道，考虑到原粮状况与产品质量，原粮为硬麦，胚乳结构强度大，碾磨动耗大，产品为通用高筋粉。
为保证产品的产量和质量，本设计采用9道心磨。
5、清粉系统道数为1~5道，一般采用3~4道。
考虑到原粮状况，硬麦皮层薄脆性大，碾磨时易碎，来料麸星含量高，为加强吸麸作用，保证面粉的等级要求，本设计采用4道清粉。
6、根据以上粉路流程分析绘制流量平衡表。
三、设备选型分析及参数确定（一）、原料接收的方法与设施1、根据设计依据，采用下粮坑接收原料。
下粮坑采用斜斗型（截面为直角三角形），尺寸取3×2.2×3（长×宽×高,m），倾角45º，容量为8吨，吸风量2400 m³/h.为保证安全，在卸粮坑上面设铁栅栏。
（二）、麦路设备的计算选用毛谷流量：Q=200t/d，即8.4t/h；麦路清理工序的生产能力:Q q=Q=8.4 t/h；1、初清筛TSCY.50型圆筒初清筛的产量为10t/h，选用一台。
吸风量800 m³/h.２、自动秤CJ.50×1/2型机械定量自动秤产量为8～12t/h，选用一台。
3、斗式提升机TDTG.30/11型斗式提升机产量8~18 t/h，选用13台。
技术参数：采用顺向进料，畚斗带线速1.2-1.9m/s，畚斗带张紧行程200mm；采用深型畚斗，畚斗规格110×90，畚斗间距200mm，吸风量600 m³/h.４、振动筛TQLZ.100×2型振动筛产量8~20 t/h，选用一台。
技术参数：筛面尺寸100×100（长×宽,cm），第一层筛面筛孔φ7.0，第二层Δ3.5，筛面倾角6°;电机转速920r/min，风量4000~4400m³/h.5、平面回转筛TQLM.125型平面回转筛产量7~10 t/h，选用两台。
技术参数：筛面尺寸150×125（长×宽,cm），第一层筛面筛孔φ7.0，第二层Δ3.5，筛面倾角8°;电机转速400r/min，风量2400m³/h.6、去石机TQSF.80型分级去石机产量为7~9 t/h，选用两台。
技术参数：筛面倾角7~9°;电机转速950r/min，风量6400m³/h.7、精选机FJXZ.63×27型碟片滚筒精选机产量为4~5 t/h，选用两台。
技术参数：吸风量900 m³/h.8、磁选器TCXT.25型筒式磁选器产量为8~10 t/h，选用两台。
技术参数：磁场强度≥2000GS.9、打麦机FDMW.40×150型卧式打麦机产量为8~10 t/h，选用一台。
技术参数：取出并肩泥块率≥70%，灰分降低率≥0.05%,吸风量600 m³/h。
FDMZ.53×120a型卧式打麦机产量为8~10 t/h，选用一台。
技术参数：取出并肩泥块率≥70%，灰分降低率≥0.05%,吸风量600 m³/h.。
10、着水机SJH32×210型着水混合机产量为8~12 t/h，选用一台。
技术参数：主轴转速90r/min，着水量4~5%。
SJM.2×4型着水混合机产量为10 tC/h，选用一台。
技术参数：主轴转速90r/min，着水量0.1~0.5%。
11、绞龙LSS20-b型螺旋输送机产量为8~15 t/h，选用3台。
技术参数：主轴转速85~160r/min，输送长度≤25m。
（三）、粉路设备的计算选用相关技术参数参照《粮食工程设计手册》1、磨粉机的计算与选用磨辊接触长度=流量（t/d）×1000 /单位流量（kg/cm.d）实际单位流量=（设计单位流量×计算磨辊接长）/选用磨辊接长为保证产品的质量,选用当前先进的布勒设备MDDK辊式气压磨粉机.各系统磨辊技术参数表2考虑到原粮状况，原粮为硬麦，皮层薄脆性大，碾磨时易碎，所以应尽量减少剥刮力，皮磨用齿辊，心磨、渣磨、尾磨均用光辊；速比皮磨采用2.5：1，渣磨和尾磨采用1.5：1；心磨采用1.25：1。
1B和2B的齿辊采用D-D排列方式，斜度取小值，降低剥刮力，以免麸皮破碎严重，导致面粉麸星含量增加。
3B和4B的齿辊采用F-F排列方式，斜度取大值，增强剥刮力，产生更多的在制品，保证面粉产品质量。
剥刮力的强弱只是相对而言，过大或过小都不利于高档面粉的产生，合适的剥刮力才能保证产品质结论：选用MDDK10×2磨粉机12台，其中4台用齿辊、8台用光辊。
2、平筛的计算与选用筛理面积=流量（t/d）/单位流量（t/m2.d）实际单位流量=（设计单位流量×计算筛理面积）/实际筛理面积结论：选用FSFG6×24高方平筛5台，每仓的筛理面积为7 m2，共用27个仓，筛理面积为196 m2, 故筛理设备总平均流量1020.4kg麦/（㎡.24h）。
磨粉机后的高方平筛的筛面规格3、清粉机的计算与选用筛面宽度=流量（t/d）×1000/单位流量（kg/cm.d）实际单位流量=（设计单位流量×计算筛面宽度）/实际筛面宽度结论：选用FQFD46×2×3型清粉机3台。
4、打麸机的计算与选用筛面面积=流量（t/d）/单位流量（t/ m2.d）实际单位流量=（设计单位流量×计算筛面面积）/实际筛面面积结论：选用FFPD45×2型打麸机3台。
5、松粉机的计算与选用磨粉机光辊碾磨后，部分物料被挤压成片状，为提高筛理效率，在物料送入平筛筛理前，设置松粉机将粉片撞碎。
选用松粉作用较强的撞击松粉机，将大大提高出粉率，有利于提高面粉的质量和产量。
FSJZ43型松粉机，当动力配备为5.5kw时，产量为2.3~4t/h，用于1~2M；结论：选用FSJZ.43型松粉机16台，2台动力配备5.5kw ，14台动力配备4kw 。
（四）、仓的设计与计算1、毛麦仓存放时间45min ；仓容V=Q t/γr=(8.4×1000×0.75)/(760×0.8)=10.4 m ³,取11 m ³。
吸风量800 m ³/h .2、润麦仓存放时间24~32h ；仓容V=Q t/γr=(8.4×1000×32)/(760×0.8)=442 m ³。
3、净麦仓存放时间45min ；仓容V=Q t/γr=(8.4×1000×0.75)/(760×0.8)=10.4 m ³。
四、风网组合分析四、参考文献[1]、刘英等，《谷物加工工程》，化学工业出版社，北京，2005.9[2]、刘四麟，《粮食工厂设计手册》，郑州大学出版社，郑州，2002.11[3]、孙武亮、傅鲁民，《粮食加工厂设计手册》，武汉工业大学出版社，武汉，1998.6[4]、任光利，《小麦制粉手册》，北京理工大学出版社，北京，1999.10[5]、刘启觉、肖安红、李英，《通风与气力输送》，武汉大学出版社，北京，1999.11五、附图（一）、工艺设备明细表粉厂设备明细表（二）、流量平衡表（三）、工艺流程图。