机床安全技术操作规程通则通用范本
机床安全操作规程模版（3篇）
机床安全操作规程模版第一章总则为了保障机床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制定本规程。
第二章机床操作人员的责任和义务1. 机床操作人员必须遵守国家法律法规和公司的安全操作规定，严禁违章操作。
2. 机床操作人员必须经过专业培训并取得相关的证书，具备相应的操作技能和经验。
3. 机床操作人员必须定期进行安全培训和考核，以提升安全意识和操作技能。
4. 机床操作人员必须严格按照操作规程进行工作，不得擅自更改机床的工作参数和程序。
5. 机床操作人员必须定期进行机床的检查和维护，确保机床的正常运行和安全性能。
第三章机床的安全操作1. 在操作机床前，机床操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
2. 在操作机床过程中，机床操作人员必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
3. 在操作机床前，机床操作人员必须先进行机床的预热和暖机，确保机床正常运行。
4. 在操作机床时，机床操作人员必须注意机床的周围环境，保持机床周围的清洁和整洁。
5. 在操作机床时，机床操作人员必须按照正常的工作顺序进行操作，严禁跳过或忽略任何步骤。
6. 在操作机床时，机床操作人员必须严格遵守操作程序和工艺要求，不得随意更改。
7. 在操作机床时，机床操作人员必须按照操作规程和安全要求进行操作，如发现异常情况必须立即停机并上报。
8. 在操作机床时，机床操作人员必须保持机床周围的安全距离，禁止将手、头或其他身体部分靠近机床动力部位。
9. 在操作机床时，机床操作人员必须将操作工具和设备放置到指定位置，严禁随意堆放和乱放。
10. 在操作机床后，机床操作人员必须及时清理工作场地和机床，保持机床的整洁和安全。
第四章机床的维护和保养1. 定期检查机床的各个部位和零部件，发现问题及时进行维修或更换。
2. 定期清洗机床，并涂抹适量的润滑油，保持机床的正常运行。
3. 定期进行机床的润滑和保养，确保机床的正常工作和安全性能。
4. 定期进行机床的校准和调试，提高机床的工作精度和质量。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
机床安全技术操作规程通则范本
机床安全技术操作规程通则范本机床是制造业中常用的设备之一，它在加工过程中起着关键作用。
然而，由于机床操作涉及到高速旋转的刀具、复杂的加工工艺和高温高压等因素，同时操作人员也往往处于较高的风险环境中，因此机床操作安全是至关重要的。
为了提高机床操作人员的安全意识，保障其人身安全和机床设备的正常运行，特制定本《机床安全技术操作规程通则》。
一、总则1. 机床操作人员必须具备相应的操作资质和经验，且接受过相关的安全教育培训，能够熟悉并掌握机床的操作方法和安全规范。
2. 机床操作人员要严格遵守相关的操作规程和安全要求，不得擅自改动机床的参数设置和操作程序。
3. 机床操作人员要时刻保持警觉，注意观察机床的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
4. 机床操作人员要定期对机床进行检查和维护，确保其性能正常并及时消除隐患。
二、机床操作安全技术规程1. 机床操作人员进入工作现场后，应先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
2. 在操作机床前，机床操作人员应进行前期检查，包括检查机床的电源和电气设备是否正常，各传动部分和润滑系统是否灵活，以及工作环境的安全情况等。
3. 在操作机床时，要严格按照操作程序进行操作，不得擅自改动机床的运行参数和工艺参数。
4. 当机床出现异常情况时，如有异常声响、异味或烟雾等，机床操作人员应立即停止操作，切勿强行继续作业，同时及时报告维修人员。
5. 机床操作人员在操作完毕后，应及时关闭机床电源，并清理现场，将机床周围的杂物清除，确保工作环境干净整洁。
6. 机床操作人员应经常对机床进行维护保养，包括对润滑系统进行加油加脂，清洁和更换刀具，以及对机床的滑动部分进行润滑等。
7. 机床操作人员在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒和吸烟等影响操作安全的行为。
8. 在机床操作完成后，机床操作人员要对自己的操作进行总结，并及时与同事交流分享经验，提高操作技能和安全意识。
机床安全技术规程范本
机床安全技术规程范本第一章总则第一条根据《机械安全技术规程》的要求，制定本规程，以保护机床的正常操作，保障生产和操作人员的安全。
第二条本规程适用于所有使用机床的单位，包括机械制造、汽车制造、金属加工等行业。
第三条机床包括各种数控机床、车床、铣床、钻床、磨床等各种类型。
第四条机床使用人员应接受相关培训，掌握机床的操作规程和安全知识，保证正确使用机床。
第二章机床安全措施第五条机床应设置明显的安全警示标识，如高压警告标志、禁止开机标志、禁止触摸旋转部分标志等。
第六条机床应具备过载保护装置，当机床运行超过额定负荷时自动停机，保护机床的运行稳定。
第七条机床应设置紧急停止开关，操作人员可在突发情况下立即停止机床的运行。
第八条机床各运动部分应有可靠的安全保护装置，如防护罩、防护门等，以防止操作人员接触到运动部分造成伤害。
第九条机床应定期检查和保养，确保各种安全装置的正常工作。
第三章机床操作规程第十条操作人员应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十一条操作人员在操作机床前应熟悉机床的结构和功能，确保操作正确。
第十二条操作人员应先检查机床各部分的维护情况，如润滑油是否充足，防护装置是否完好等。
第十三条操作人员应按照机床的操作规程进行操作，严禁超负荷操作或违反操作规程。
第十四条操作人员在更换刀具时应先停止机床的运行，并切断电源，确保安全。
第十五条操作人员应经常检查机床的运行情况，如发现异常应及时停机检修，确保机床的正常运行。
第四章机床维护管理第十六条机床的维修保养应专人负责，负责人应定期检查机床的工作情况，并记录维修保养情况。
第十七条机床的维修保养应按照制定的计划进行，包括清洁、润滑、更换易损件等。
第十八条机床的安全保护装置应经常检查和维修保养，确保其正常工作。
第十九条机床的维修保养人员应具备相关的技术知识和经验，切实保证机床的正常运行。
第二十条机床发生故障时，应及时通知相关人员，组织维修保养，保证机床尽快恢复正常运转。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
机床安全技术操作规程通则范本
机床安全技术操作规程通则范本第一章总则第一条为保证机床的安全运行，保护工人员的身体健康，规范机床操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有机床的操作人员，包括所有使用机床进行工作的工人员。
第三条机床操作人员应严格遵守本规程，执行机床操作的各项要求，确保机床的安全稳定运行。
第四条机床操作人员在进行机床操作之前，必须接受相关的安全培训，掌握机床的操作规程、安全注意事项以及紧急情况的处理方法。
第五条机床操作人员必须经过合格的体检，确保身体能够适应机床操作所需要的工作环境和工作强度。
第六条机床操作人员在操作机床期间，必须佩戴符合国家标准的相关个人防护装备，做到安全第一。
第七条机床操作人员应当互相配合，及时沟通交流，确保机床工作的安全和高效进行。
第八条机床操作过程中，如发现机床或周围设备存在异常现象或故障，必须立即停机报警，并进行相应的处理措施。
第九条机床操作人员应当定期检查机床的安全装置和防护设施的完好性，如有问题及时修理或更换。
第十条机床操作人员应当爱护机床设备，做到安全使用、合理维护，防止机床因操作不当而损坏。
第二章机床操作基本规程第十一条机床操作人员在进行机床操作前，必须了解该机床的相关操作说明书，熟悉机床的结构、功能、性能和保养方法。
第十二条在操作机床时，必须佩戴符合要求的工作服、工作鞋及其他防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
第十三条机床操作人员应当保持工作台面整理干净，安全周边无障碍物，并确保灭火器、急救箱等安全设备的放置位置明确及随时可用。
第十四条机床操作人员应当按照机床操作程序规范地进行操作，不得擅自修改机床参数以及使用非法操作方法。
第十五条机床操作人员应当正确设置运动平台位置，防止机床的意外碰撞和冲击。
第十六条机床操作人员应当保持机床的清洁，及时清理机床上的油污和杂物，防止机床因杂物积累而引发故障和事故。
第十七条机床操作人员在操作机床过程中，应当配合检测仪器的使用，及时发现故障隐患并及时处理。
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机床安全技术操作规程通则通用范本
机床安全技术操作规程通则通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1. 一切机床的操作者都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3. 机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不许随意拆除。
4. 机床照明一律使用36V以下的低压灯，并定位牢固，照明效果良好。
5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6. 机床进行擦拭或定期保养工作时，必须先关闭总电源。
7. 机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8. 开工前
8.1 必须正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操作者不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。
8.2 上岗前严禁喝酒。
8.3 整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4 查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5 按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。
8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7 工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后，才能作业。
9. 工作中
9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2 机床在运行中严禁下列动作：
9.2.1 擦拭机床，给机床注油。
9.2.2 摘挂皮带，换档变速。
9.2.3 检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更换刀具或装卸工件。
9.2.5 测量工件尺寸，用手抚摩工件或刀头，以清除金属切屑。
9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。
9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进
行保养。
9.2.9 离开机床，搬运配件或做其他事情。
10. 有下列情况时必须立即停车，并关闭电源：
10.1 电源突然中断时。
10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。
10.3 机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50~60℃）、冷却或润滑突然中断时。
10.4 机床突然发生局部故障或事故时。
10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。
10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置，且与机床保持至少0.5m的间距。
10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工
作者谈话。
11. 工作后
11.1 首先切断电源，关闭气（汽）阀、水阀，认真清扫机床，整理工地，放好加工零件，将机床操作手柄停放在零位。
11.2 对本班不能完成的加工件，应将刀具退到安全位置，车工加工大工件时，应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
11.3 认真填写交接班记录。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。