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机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床的的安全操作规程
机床的的安全操作规程
《机床安全操作规程》
为了确保机床的安全操作，保障操作人员和设备的安全，制定了如下规程：
1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书方可操纵机床。
未经培训和考核合格者不得操作机床。
2. 在操作机床之前，应仔细阅读机床操作手册，了解机床的结构和工作原理，熟悉各种操作按钮和安全装置的位置及使用方法。
3. 在操作机床时，应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜、耳塞等。
4. 在开机前，需检查机床的各项安全装置和紧固件是否完好无损，确保机床处于正常工作状态。
5. 在操作机床时，应保持集中注意力，切勿在疲劳、饮酒或受药物影响时操作机床。
6. 操作人员应按照操作手册的要求，正确设置机床参数，并严格按照规定的工艺流程进行操作。
7. 在操作机床时，应遵守相关安全操作规程，不得进行违反规定的操作行为，如超负荷操作、未经授权操作等。
8. 在操作过程中，如发现机床存在异常情况，应立即停止工作，通知维修人员进行检修或处理。
9. 操作完毕后，应按照规定的程序关闭机床电源，并对机床进行清洁和保养，确保机床处于良好的工作状态。
10. 如发生紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，同时向监控
中心或相关人员报告，确保及时采取应急措施。
以上规程是为了确保机床操作的安全和可靠性，操作人员在进行机床操作时务必严格遵守，切不可麻痹大意，以免发生意外事故。
数控类机床安全操作规程（3篇）
数控类机床安全操作规程1、机床操作人员必须接受正规的数控机床操作培训，并取得相应的操作证书，方可上岗作业。
2、操作人员在操作数控机床前，必须认真检查机床的工作状态，确保各个部件完好无损。
3、操作人员在操作数控机床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作人员在操作数控机床前，必须确保周围环境整洁、无杂物，保持通道畅通，防止意外发生。
5、操作人员在操作数控机床时，必须熟悉机床的操作程序和操作界面，严禁随意更改机床的参数设置。
6、操作人员在操作数控机床时，必须严格按照程序进行操作，不得擅自进行加工作业。
7、操作人员在操作数控机床时，必须将工件固定牢固，确保加工过程中的稳定性和安全性。
8、操作人员在操作数控机床时，必须保持注意力集中，严禁在操作过程中进行与机器无关的其他活动。
9、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的运行规程，不得超负荷运行，不得使用损坏的工具或设备。
10、操作人员在操作数控机床时，必须定期对机床进行维护保养，保持机床的正常运行状态。
11、操作人员在操作数控机床时，必须及时清理机床上的切屑和油渍，保持机床的清洁。
12、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床周围的消防安全，不得在机床附近放置易燃物品。
13、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停机程序，确保在发生紧急情况时及时停机。
14、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的润滑和冷却，保证机床的正常运行。
15、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的自动换刀程序，确保换刀操作的安全和准确性。
16、操作人员在操作数控机床时，必须注意机床的电气安全，避免触摸高压电源或带电部件。
17、操作人员在操作数控机床时，必须遵守机床的紧急停电程序，确保在发生紧急情况时及时切断电源。
18、操作人员在操作数控机床时，必须按照操作规程进行必要的检修和维修，保证机床的长期稳定运行。
19、操作人员在操作数控机床时，必须及时向上级报告异常情况，并按照上级的指示进行处理。
机床工作安全操作规程正式版
机床工作安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的正常运转，提高机床工作效率，根据相关法律法规和安全操作经验，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内机床操作人员及相关人员。
第三条任何人员在操作机床前，必须了解本规程，并接受相关的安全操作培训。
第四条机床操作人员必须经过考试合格，并获得相应的操作证书，方可操作机床。
第五条机床操作人员在操作机床过程中，必须严格遵循安全操作规程，并配戴好安全防护用品。
第二章机床操作安全规程第六条机床操作人员在操作机床前应仔细观察机床是否有损坏和异常情况，如有，应及时上报并等待维修。
第七条机床操作人员在操作机床前，应了解机床的工作原理、性能和机床操作方法。
第八条机床操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护靴等。
第九条机床操作人员在操作机床时，必须保持专注，切勿分心，避免因疏忽导致事故发生。
第十条机床操作人员在操作机床时，必须认真阅读和遵守机床的相关操作手册和使用说明书。
第十一条机床操作人员在操作机床时，必须严格遵守操作步骤和操作规范，不得随意操作。
第十二条机床操作人员在操作机床时，应确保工作场所整洁，防止杂物和泥浆等对机床和操作人员造成危害。
第十三条机床操作人员在操作机床过程中，禁止将身体和衣物等部分接近机床的旋转部件和运动部件。
第三章机床维护保养安全规程第十四条机床操作人员应按照机床维护保养规定，定期对机床进行维护保养，并填写相应的维护保养记录。
第十五条机床操作人员应定期检查和更换机床的配件，确保机床的正常运转。
第十六条机床操作人员在维护保养机床时，必须切断电源并进行相关的锁定和标识，防止误操作和事故发生。
第十七条机床操作人员在维护保养机床时，应使用符合标准的工具和器具，并进行正确的操作。
第十八条机床操作人员在维护保养机床过程中，如发现机床有安全隐患或故障，应及时上报，并等待专业人员维修。
第四章应急处理规程第十九条机床操作人员在发生突发事件时，应第一时间切断电源，采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
机床通用安全操作规程
机床通用安全操作规程机床通用安全操作规程第一章总则第一条为了保障机床操作人员的人身安全，维护机床设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类机床操作人员，包括但不限于车、铣、钻、磨、刨、镗、唧、抛光等各类机床。
第三条机床操作人员应经过专业培训，取得相应的操作证件后方可上岗。
第二章机床操作准则第四条机床操作人员应坚守岗位，严守操作区域的安全规范，不得私自离岗或离开操作区域。
第五条机床操作人员应违章操作，严防暴露在机床之下或处于机床旋转部位附近。
第六条机床操作人员应戴好安全帽，并穿戴符合规定的防护服及穿戴个人防护用品，如安全鞋、工作手套、护目镜等。
第七条机床操作人员在操作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟或呆在机床旁边。
第八条机床操作人员应熟悉机床的结构和性能，并按照操作手册和安全技术规范进行操作。
第九条机床操作人员在操作过程中应认真检查机床的运行状态，及时发现异常情况并停机排除故障。
第十条机床操作人员应保证操作区域干净整洁，禁止乱丢杂物，以防绊倒或拖累操作。
第十一条机床操作人员不得将无关人员进入操作区域，严禁非机床操作人员无故接近或触摸机床。
第三章机床操作安全第十二条机床操作人员在操作前要确保机床已经断电，并将电源开关锁上，防止误操作。
第十三条机床操作人员应清楚了解机床的加工参数，正确选择切削刀具和切削速度。
第十四条机床操作人员在更换刀具时应严格按照操作规程进行，确保刀具固定牢固。
第十五条机床操作人员应经常检查润滑系统的工作情况，保证机床各部位的润滑。
第十六条机床操作人员使用液压系统时要留意压力表的显示情况，确保系统工作正常。
第十七条机床操作人员在对焊接设备进行操作时，要注意焊接电流和时间的控制，避免过度焊接导致机件烧坏。
第四章事故处理措施第十八条机床操作人员在发生事故时，应立即停机并迅速采取紧急措施，确保自身及周围人员的安全。
第十九条机床操作人员应迅速切断电源，关闭电源开关，并报告所在单位的安全管理员。
机床一般安全操作规程
机床一般安全操作规程
1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。
非机修工不得拆卸、修理各种设备。
2、操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。
3、开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确认可靠正常后再开机。
4、开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。
5、调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时均须停车进行。
6、机床导轨及工作台面禁止乱放物品。
7、发现异常应立即停机，请机修工检修。
8、清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。
9、按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。
10、操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。
机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。
11、加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。
机床安全操作规程
2、操作者应配戴防打击的护目镜，以防飞屑伤眼。
3、夹扶持工件的卡盘、花盘必须有保险装置，安装使用必须坚固，并进行点动试验。
4、使用顶尖工具，后尾座要紧固，顶尖要顶牢。
5、禁止用手触摸转达动的工件和用手清除切屑。禁止用手调整旋转的工件或进行测量。
6、在装夹工件、调整、校正测量工件时，必须停机，并把刀架移到安全处。对校正工件所需的垫板、仪表架确认拆离后，点动试车。
14、每天应例行保养检查机床，润滑机床，检查各转换开关。作业地点要保持无油迹、无水迹。通道上严禁放置其他物品。
7、非操作人员应离开机床300mm以上处距离，避免干扰、影响操作人员精神、视线及误撞机床传动开关。
8、严禁机床运转、自动切削时，操作者离开岗位。
9、用锉刀倒角必须右手在前左手在后。用砂布打麻抛光工件时，必须将刀具架移到安全位置。同时，调整运转速度不宜太快，对磨内孔时，严禁用手指持砂布一同伸入，应用木质材料代替进行。
10、长料加工从机床主轴后伸出长度超过200mm的，应安装支架并加上醒目标志。
11、机床运转切削时，禁止停电，应关闭机床电源开关和其他启动机构，并把刀具退出工作部位。机床运转情况异常，应立即停机，待检查检修正常后，进行试运行。
13、待加工件和已加工件应摆放在能区分的架子上或不同的地方。禁止把工件或工具放在车床床身和主轴变速箱上及工作地面上。
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2号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
9、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
铣床1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
钻床1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
数控线切割机床一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构；2、禁止用手接触正在加工的工件；3、机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
锯床1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。
3、开机前检查（1）确认电源线是否完好。
（2）确认锯床启动不会影响周围安全。
（3）安全操作（4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。
（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
（4）每半年需换调速箱液压油。
切割锯1职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女职工须戴安全帽。
2.使用切割锯前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业4.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8.严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
9.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
剪板机1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。
工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8.剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
15.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
压力机1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。
2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。
3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。
(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。
(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。
(4)、检查毛坯料是否符合规定。
(5)、冲模安装是否紧固。
(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。
(7)、选择正确的操作规程。
(8)、安全操作装置是否完善可靠。
4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。
(2)、定时进行补充加油。
(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。
(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。
(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。
②、冲压的成品有质量问题。
③、冲模发生松动。
④、各润滑点工作不正常。
⑤、离合器、制动器异常发热。
5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。
(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。
(3)、关闭机床气源。
(4)、按要求擦净机床折弯机1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
4.折弯机需润滑部位要定期加油，。
5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
6.安装折弯模具时禁止开车。
7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍；8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
11.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12.机床工作时，机床后部不允许站人。
13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．折板长度小于1000mm时，机器不准全负荷工作。