水平定向钻穿越施工方案
高速公路水平定向钻穿越施工方案
煤层气输气管道工程高速公路水平定向钻穿越施工方案编制：审核：批准：二O一二年十一月一日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、现场分析和方案选择 (1)四、施工准备工作 (2)五、施工顺序及方法 (6)六、穿越施工方案 (7)七、工程质量保证措施 (17)八、文明施工、环境及安全措施 (20)九、HSE管理体系 (29)十、施工事故及应急措施 (32)十一、冬季施工措施 (33)附图一：施工进度计划-横道图 (36)一、编制依据1.1 设计文件施工图。
1.2 现行的法律、法规1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）；2）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）；3）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）；4) 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001.1-2001。
1.3 遵循的验收规范、质量检验评定标准等1）《油汽长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；2）《油汽输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）；3）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）；4）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2009）；5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输气管道线路工程》（SY4208-2008）；6）《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）。
1.4根据建设单位组织的现场勘察所获取的有关资料1.5根据我公司现有的技术装备和施工能力二、工程概况高速匝道定向钻穿越工程,穿越总长为428米,经过勘察，本次穿越横跨太原环城高速罗城段及若干条匝道，环城高速车流量较大且作用非常重要。
穿越入土点为距风峪河南岸35m的晋祠路东侧60m处，管端回拖深度为1.8m（管底）；穿越出土点为建材市场大院桩A102处，管尾回拖深度为1.8m（管底）；穿越管线最深处为入钻点水平下5m，高速路面以下12m,管道输送介质为煤层气。
水平定向钻施工方案完整版
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线。
泥浆配制
由于穿越经过地层主要是圆砾、卵石、花岗岩、板岩。对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：
1)水源采取就近从河道中取水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
2)按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求的泥浆。
3)为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。
水平定向ห้องสมุดไป่ตู้施工方案
水平定向钻施工方案
1.施工设备：
水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土
2.穿越施工流程
测量放线→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→洗孔→回拖→清理场地
3.测量放线
根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
5.水平定向钻施工的特点：
定向钻穿越施工具有不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案根据现场实际情况，管道穿越也可采用水平定先钻方法进行穿越，具体实际施工过程根据建设单位要求和施工现场情况采取相应办法。
1、工序流程图：2、水平定向钻穿越施工工艺使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
2.1 钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2.2 预扩孔和回拖产品管线一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于350mm 时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。
见示意图：预扩孔和示意图：回拖管线。
在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5 倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
定向钻穿越工程施工方案
9-1/2 ″牙轮钻头 +造斜短节 +7″无磁钻铤 +5-1/2 ″钻杆 控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。 在开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节， 认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔时，随时对照 地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
求的泥浆，措施如下：
a) 水源就近取用河水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤，并对
水质进行化验，达到使用要求后配浆。
b) 按照指定的配比用一级膨润土加泥浆添加剂，配制性能满足要求的泥
浆。
c) 回流泥浆的处理： 钻机场地和管线场地各有一个返浆收集池， 各有一套
回收系统。泥浆通过泥浆池收集，再经过回收系统处理后再利用。
地锚坑中心线在穿越管线中心线上，地锚坑尺寸为 6m× 4m×1. 8m。挖泥浆 池及地锚坑时要留出足够边坡，泥浆池及地锚坑尺寸如图所示：
20m 3m
20 泥 浆 池
14
地锚坑
4m
６ｍ
6m
地锚坑完成后，将地锚放入，用混凝土加固。如下示意图：
3.3 入土点钻机场地和出土点平面布置示意图 参见附图一和附图二 钻机场地平面布置图和出土点场地平面布置图。
第三部 分： 技术部 分
500 米至 900 米的中距离穿越：包括三宝沥水道（ Φ660，900 米 ）、卢四 顷水道穿越（ Φ 660， 760 米）、十二股涌水道穿越（ Φ762，690 米）。 1) 钻机及配套设备就位 : 将钻机就位主管穿越中心线位置上，钻机就位完成后， 进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 2) 测量控向参数 : 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不
水平定向钻进施工方案设计
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平定向钻孔施工方案
水平定向钻孔施工方案1. 引言水平定向钻孔技术是一项重要的土木工程技术，常用于地下管线的穿越、地下隧道的建设等。
本文将介绍水平定向钻孔施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工前准备工作在开始水平定向钻孔施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 钻孔设备的准备和调试 - 定位和测量工作，确定钻孔的起点和终点 - 确定钻孔的路径和穿越障碍物的位置 - 制定施工计划和安全预案3. 钻孔设备和材料水平定向钻孔所需的设备和材料包括： - 钻机和钻头：用于进行钻孔的设备，根据具体情况选择合适数量和型号的钻机和钻头。
- 钻杆和导向工具：用于控制钻孔方向和深度，保证钻孔的准确性。
- 钻孔液：用于冷却钻头和排出钻屑，常见的钻孔液有水基钻孔液和泥浆钻孔液。
- 支撑材料：用于支撑和稳定钻孔，避免倒塌和塌陷。
4. 施工步骤4.1 钻孔起点准备在确定好钻孔的起点后，进行以下准备工作： - 确保起点周围无障碍物和堆积物，以便钻孔设备进场和操作。
- 根据需要挖掘一个较大的坑口，用于钻孔设备的安装和操作。
- 安装钻机和配备好钻头，并将其调整到正确的钻孔角度和方向。
4.2 钻孔施工开始进行钻孔施工，按照以下步骤进行： 1. 启动钻机，将钻头慢慢下降到地面，开始钻孔。
钻孔过程中要保持钻孔液的连续供给，以冷却钻头并将钻屑排出。
2. 使用导向工具控制钻孔方向，保证钻孔的水平性和准确性。
根据需求可进行适当的调整和修正。
3. 在钻孔过程中随时监测钻孔进度和钻孔方向，确保按照预期施工进展。
4. 当达到预定的钻孔长度或到达钻孔终点时，停止钻孔操作，移除钻头。
4.3 钻孔终点处理在完成钻孔后，需要进行以下处理： - 清理钻孔终点处的钻屑和杂物，以便后续施工。
- 根据需要进行检查和测量，确保钻孔符合设计要求。
- 钻孔结束后，堵塞钻孔口以防止土壤倒塌和杂物进入。
5. 施工安全注意事项在进行水平定向钻孔施工时，需要注意以下安全事项： - 确保施工现场安全，设置警示标志和隔离设施，避免人员和车辆进入施工区域。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1.项目背景随着城市化进程的加快，地下管线的越来越密集，各类道路、桥梁等地下工程建设的发展，要求对地下管线进行穿越施工。
水平定向钻钻探技术独特的优势逐渐受到人们的重视，成为一种高效、安全、环保的地下管线穿越方法。
2.工程概述本项目需要进行一条水平定向钻穿越施工，穿越距离为XX米，所穿越的管线类型包括自来水、电力、天然气等。
穿越区域为城市市区，需要注意周围建筑物、道路和地下设施的保护。
3.施工步骤3.1前期准备（1）进行相关资料的收集和分析，包括地下管线的图纸、管径、管材等信息。
（2）确定施工地点和穿越路径，进行现场勘测，并编制详细的施工设计方案。
（3）制定安全环保方案，包括施工期间的安全措施和环境保护措施。
3.2设备准备（1）选择合适的水平定向钻机和附件，确保设备能够满足施工需求。
（2）对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3.3施工准备（1）清理施工区域，确保工作面积干净，并进行合理划定。
（2）搭建施工临时设施，包括工地围挡、办公室、仓库等。
3.4施工过程（1）确定钻孔位置，根据设计要求采取合适的导向方式，确保钻孔位于目标区域。
（2）进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔进展，同时进行地层取样和环空清理。
（3）调整钻孔方位和水平位置，确保钻孔达到设计要求，且不与其他管线交叉。
（4）安装套管，并进行压实，确保套管固定且与地下管道连接紧密。
（5）进行管道穿越，根据设计要求控制穿越的速度和方向，避免对管道造成损坏。
（6）施工结束后及时填补钻孔，保持地表的整洁。
3.5安全措施（1）在施工现场周围设置警示标志，并进行警示宣传。
（2）对施工区域进行合理划定，确保工作面积安全。
（3）加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）定期进行设备的安全检查和维护。
4.环保措施（1）对发电机和工地各种机械设备进行排放处理，减少尾气和噪音的污染。
（2）施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的污染。
水平定向钻施工方案62120
水平定向钻施工方案1.施工设备：水平定向钻机、钻杆、发电机、泥浆泵、水罐车、硼润土2.穿越施工流程测量放线→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→洗孔→回拖→清理场地3.测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
4.定向钻施工4.1钻机及配套设备就位确定入土点将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。
4.2测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。
4.3泥浆配制由于穿越经过地层主要是圆砾、卵石、花岗岩、板岩。
对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：1) 水源采取就近从河道中取水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。
2) 按照实验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求的泥浆。
泥浆回收装置3) 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。
4) 泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用。
4.4钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。
钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，检查各部位运行情况。
如各种参数正常即可正常钻进。
4.5钻导向孔要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
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采用水平定向钻（HDD）非开挖技术穿越“xx铁路、xx、xx立交”工程施工方案xx项目部年月日编制依据1、根据xx铁路局的要求，本次采用非开挖技术铺设穿越xx铁路的天然气管道工程必须在φ406.4的主管上加钢套管保护，则本施工方案将按Φ529钢套管施工方法进行设计；2、施工设计图纸和地质勘察资料；3、国家现行的法令、法规，地区颁布的安全检查、消防、文物、环保等管理规定；4、相关国家和行业标准规范《水平定向钻孔进管线铺设工程技术规范》（2002）《原油和天然气送管道穿越跨越工程设计规范》SY／T0015 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98目录一、工程概况 (4)1、工程概述 (4)2、工程地点 (4)3、管道铺设方式 (4)4、铺设管道类型 (4)二、施工现场环境及地层情况： (4)1、地表环境 (4)2、地层情况 (4)三、投入主要设备： (5)1、水平定向钻钻机 (5)2、导向仪 (5)3、施工设备一览表 (6)四、施工作业场地 (6)1、钻机场地及进场 (6)2.出土点场地 (7)五、施工工期： (7)六、施工组织： (7)1.人员配备表（不含管道预制人员）： (7)2.组织管理 (7)七、钻孔设计： (8)1、钻孔技术要求 (8)2、工程成本分析： (8)4、钻孔纵断面设计图：（见附图） (9)5、施工场地占用平面图：（见附图） (9)八、穿越工序及工艺流程： (9)（一）制定项目计划： (9)（二）施工准备 (9)（三）测量放线 (9)（四）定向钻施工措施 (10)（五）泥浆质量控制措施 (14)（六）技术准备 (15)（七）、降低回拖力的措施 (16)（八）、废弃泥浆处理保护方案 (16)（九）工艺流程图 (17)九、质量、安全保证措施及检验 (19)1.工程质量目标 (19)2.危险源辩识及风险评价表（部分） (19)十、工期措施 (22)1.动态控制 (22)2.施工进度保证措施 (22)3.组织保证 (22)4.现场控制 (22)5.施工调度控制 (22)十一、HSE管理措施 (22)1、方针和目标 (22)2、现场文明施工 (22)3、环境保护措施 (23)4、应急准备 (23)采用水平定向钻（HDD）非开挖技术穿越“xx铁路、xx、xx立交”工程施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为属xx市燃气供气专用管道工程的非开挖铺设部分，输送介质为天然气,管道设计压力为1.6Mpa；2、工程地点xx市罗湖区泥岗路、xx立交处（已钉桩确定出、入土点， Z+491.46-----Z1+197），工程穿越xx铁路、xx、xx立交及匝道，全长约为715m。
3、管道铺设方式采用水平定向钻（HDD）非开挖技术4、铺设管道类型套管：Φ529钢质套管（厚度：10.0mm），外加PE防腐层内置主管：Φ406.4×7.1mm直缝双面埋弧焊钢管，外缠麻绳（目的：减少主管与套管之间的摩察力）二、施工现场环境及地层情况：1、地表环境本次定向钻穿越工程将连续穿越xx铁路（八股）、xx、xx立交及匝道，西端为泥岗路绿化带，东边为交通密集的xx立交。
其中xx立交最高处与泥岗铁路桥下的铁路落差约8m,且以上三处地段均为交通繁忙地段。
2、地层情况1）地面以下8m为碎石为主的素填土；2）地下水位埋深为8.30—19.20m，地下水丰富；3）8—13m为卵砾石层；4）13—19m为粘土层；5）19m以下为弱风化片麻岩；6）管线里程（Z0+491.46—Z1+197）。
三、投入主要设备：以上地表环境及地质情况显示：本次工程穿越距离长、深度大，地质情况复杂（需穿越卵砾石层），所铺设管道口径较大、自重较重，且为燃气供应管，施工难度很大。
为了稳妥、高质量做好此段定向钻穿越工程，我公司将使用以下设备：1、水平定向钻钻机美国威猛（Vermeer）公司生产的D200*300钻机。
主要参数：此钻机优点：精确度高、方向可控性好、施工速度快，一次可钻进最长可达1800m 的距离、施工周期短。
注：《2006非开挖技术会议论文》，中南机电工程学院工程徐海良工程机械博士所撰写的《非开挖铺设管线施工方法及其设备技术发展趋势》：“美国威猛（Vermeer）等公司为国外具有具有代表性的非开挖设备生产厂家。
”。
2、导向仪1）定向设备采用美国威猛公司（Vermeer）生产的DigTrak Eclipse SST tm有线控向系统。
此系统可在整个穿越过程中采用地面线圈系统配合DigTrak Eclipse SST tm系统进行准确跟踪定位，使出土位置偏差控制在规范允许范围内；2）导向定位系统可测至30.5m深度；3、施工设备一览表四、施工作业场地1、钻机场地及进场1）钻机场地位于xx立交文锦北路与泥岗路辅道交界西面的绿化带，钻机场地尺寸为：50m×50m，且钻机场地需要进行平整并压实；2）现场考察，钻机及辅助设备由布吉入关，沿泥岗路（东行）到布心掉头匝道处掉头后沿泥岗路西行方向进入xx立交辅道并进场；3）xx立交文锦北路与泥岗路辅道交界西面的绿化带需开10m宽的口，以便运载钻机的拖车可由辅道驶上绿化带；4）入土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m。
2.出土点场地出土点位于泥岗路绿化带，出土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m。
五、施工工期：辽河石油勘探局油田建设工程二公司完成待铺设的燃气管的焊接、管道压力测试后，非开挖施工队及设备开始进场，预计在施工队及设备进场后的35天内完成本次管道铺设工作。
六、施工组织：1.人员配备表（不含管道预制人员）：2.组织管理七、钻孔设计：1、钻孔技术要求1）根据《水平定向钻孔进管线铺设工程技术规范》（2002）和《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY0401-98）：水平定向钻工程入土角≤10o，出土角度≤8o，由于本工程需穿越河道，且必须在河床底5米以下穿越，据计算入土角已到达10.5 o，出土角为6 o；2）本工程河底平直段≥200m，两端圆弧段设计曲率半径按1500D取值，R=600m,管道弯曲强度为每米约0.0955o。
考虑到河床的安全和定向穿越的工作量，穿越管道底部距通航河床底部≥5m施工,起始点为施工场地平面与钻杆相交点。
由于弯曲曲率半径比较小，同时铺管长度比较长，加上在河床下断面出现卵砾层，因此应施工筒型回扩器进行回扩，第一级按φ480、第二级按φ580、第三级按φ680、第四级按φ850定为终孔；3）为保证卵砾层卵砾不滑落，将采用辅助设备协助施工，本工程采用中型空压机（排气量17米3）/分钟）确进行同步工作保扩孔直径≥1.5D要求,拖管前要进行拖泥、清孔。
2、工程成本分析：1）本工程采用美国威猛钻机D200×300，每台班比一般钻机增加费用 1.5倍（钻孔速度亦增加1.5倍）；2）根据地质资料和现场情况，为了提高工程施工的成功率，孔径由一般工程1.2倍，扩展到1.5倍；3）导进铺管由单管改为双管，管重增加了1.5倍，所以施工难度和工作量亦相应的增加；4）按技术参数计算，消耗机械台班和人工工日为15%，中型空压机（排气量17米3/分钟）工作台班与钻机同步施工，则需要20个工作日；5）由于地下土层（主要是粘土（含碎石）、卵石、粉质粘土和风化岩等）密度大、硬度高，施钻时需要采用岩石钻头、泥浆马达、膨润土和进口添加剂等，费用亦相应增高，同时调整泥浆配比来控制泥浆漏失及加强护壁。
由于扩孔器外径的增大，土质硬，造成扭距、拉力相应增大，振动更为频繁导致回扩器磨损严重，必须更换新的回扩器方可继续施钻，使回扩重复进行，致使人工机械消耗量增加30%以上，同时∮450㎜、∮650㎜、∮850㎜回扩器报废各一个，一个分动器报废。
为了减少钻具磨损，必须使用大量泥浆来润滑钻头，因此在穿越过程中沿途多处冒浆，其中冒浆严重是xx铁路和xx公园，使穿越过程中大量人员配合清理泥浆，民工计368个台班，租用挖机10个台班。
3、钻孔平面设计图：（见附图）4、钻孔纵断面设计图：（见附图）5、施工场地占用平面图：（见附图）八、穿越工序及工艺流程：（一）制定项目计划：1、了解勘察地质资料、地形、周边环境情况、地下管线情况及设计要求；2、完成项目施工人员培训和设备调谴,建设工程施工营地,编制施工方案和技术措施。
（二）施工准备1、业主办理临时用地的征用手续后，在入、出土端施工现场用地面积用白石灰划出边界控制线；2、提前向xx市交管局办理相关手续，利用现有交通道路，以便钻机等大型设备及车辆到达施工现场附近；3、根据管线施工图纸及现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料，查明沿穿越路径上的所有地下设施（如管线、电缆、设备等），以及周围的公共设施；4、在施工带范围内清理影响施工机具通行或施工作业的石块、树木。
（三）测量放线1、根据设计交底(桩)与施工图纸要求测量放线，放出线路轴线、穿越管段预制控制线和钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点、成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出占地边界线；2、测量放线过程中做好各种记录，包括控制测量记录，转交处理方式，放线记录等。
（四）定向钻施工措施1、设备进场及钻前准备对施工场地（出入土点和入土点）平整后，要对其进行围栏隔离处理；并在施工场所周围布置警示带，设置醒目的路障和警示灯，放置警示牌，严禁非工作台人员进入施工现场。
1）主机进场a.进场准备工作：仔细检查进场道路，清除路障及高空设施（如电缆线不低于4.3米的主机高度）,对不平、不实的道路要进一步加固处理（主机及拖头自重为30吨）并在道路两侧插标志物，以便于主机前进或后退；b.进场时安排专人指挥,注意保护人员及设备的安全,直到主机入其就位控制区内，拖头要背离入土点,以便主机就位及其轴线的调整；c.主机进场后暂不摘除车头,但需打开主机支腿,保持主机的平稳。
2）配套设备进场a.进场前检查运输车辆是否完好,泥浆泵、泥浆罐和发电房等设备在装车时要用草垫、绳套作安全保护处理，并安排专人指挥车辆的进出场和吊装作业；b.安排25T吊车提前进入施工现场,做好吊装前的工作,并安排挖机配合,以防意外情况发生,确保施工正常的进行；c.所有配套设备要摆放到预定位置,并提前划出位置控制线,做到一次性就位;同时油罐周围要杜绝烟火,消除一切安全隐患。
3）开挖泥浆池、蓄水池及地锚坑入土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m×2m，出土端泥浆池开挖尺寸为10m×5m ×2m。
4）开挖地锚坑及锚固箱就位a.按照锚固箱边界控制线开挖地锚坑，开挖尺寸为4.5m×2.2m×2.2m；b.用吊车将锚固箱放入地锚坑中，经复测穿越中心轴线后保证锚固箱中心线与穿越加上心轴线一致，并打进Φ25的桩。