锅炉烟气脱硝脱硫设计参数调查表
锅炉烟气脱硫脱硝设计参数调查表
1、烟气参数
序号 技术参数 名 称 炉号
单位
1 # 炉 2 # 炉 3 # 炉 4 # 炉
1 锅炉吨位 t/h
2 燃料消耗量 t/h
3 空气过剩系数 %
4 出口排烟温度 ℃
5 燃煤含硫率 %
6 煤灰份 %
7 运行时长 h
2、烟气参数
序号 技术参数 名 称 炉号
单位
1 # 炉 2 # 炉 3# 炉 4 # 炉
1
烟
气
量
工况 m3/h
标况湿基 Nm3/h
2 原有除尘器出口排烟温度 ℃
3 烟气SO2浓度 mg/Nm3
4 烟气含尘量 mg/Nm3
3、风机参数
序号 技术参数 名 称 炉号
单位
1 # 炉 2 # 炉 3# 炉 4 # 炉
1 鼓风机型号
1.1 鼓风机风压 Pa
1.2 鼓风机风量 m3/h
1.3 电机功率 kW
1.4 转 速 r/min
1.5 电 压 V
2 引风机型号
2.1 引风机风压 Pa
2.2 引风机风量 m3/h
2.3 电机功率 KW
2.4 转 速 r/min
2.5 电 压 V
4、锅炉负压情况
序号 技术参数 名 称 炉号
单位
1 # 炉 2 # 炉 3# 炉 4 # 炉
1 引风前实际负压 Pa
1.1 运行需用负压 Pa
1.2 需增加压力 Pa
5、可选设备要求
①执行排放标准；
②业主推荐脱硫剂；
③业主对脱硫产物的处理要求；
④工期要求、质量要求；
⑤自动化控制水平要求。
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
脱硝总体设计参数
脱硝总体设计参数：1）在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核a）锅炉45%BMCR～BMCR负荷b）脱硝装置入口烟气中NO x含量350 mg/Nm3（干基，6%O2）c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于35 g/Nm3 (湿基，6%O2)d）2层催化剂运行脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于71.4%氨的逃逸率不大于2.28ppmSO2/SO3转化率小于 1%整体系统阻力1000pa2）供方提供NOx浓度的修正曲线3.4 脱硝系统主要设备参数3.4.1 SCR反应器本工程单台机组设置2个反应器，反应器垂直布置。
反应器内布置三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂。
3.4.2液氨卸料、存储系统液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，压入槽车中，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。
本系统主要包括以下设备：⑴卸料压缩机2台（1用1备）⑵液氨储罐2台3.4.3液氨蒸发系统利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
本系统主要包括以下设备：⑴液氨蒸发器2台（1用1备）⑵氨气缓冲罐（立式）1台3.4.4废气收集及废液排放系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。
氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理站，吸收氨气用水为厂区供工业水。
系统主要包括以下设备：⑴氨气稀释罐（立式）1台⑵废水池1座⑶废水泵2台（1用1备）3.4.5水喷淋降温系统当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.4.6消防水喷雾系统当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动水喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面吸收和稀释，控制氨气污染并防止爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数1. 背景介绍脱硫脱硝设备是用于处理燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备排放的废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的装置。
这些废气中的SO2和NOx是大气污染的重要来源，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，控制和减少这些污染物排放已成为一个迫切的任务。
2. 脱硫脱硝技术2.1 脱硫技术脱硫技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的二氧化硫。
目前常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫来实现去除的一种方法。
常见的湿法脱硫装置有喷射塔、反应器、吸收塔等。
湿法脱硫设备参数主要包括：•脱硫效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
•温度：脱硫过程中的温度控制很重要，通常在60-70摄氏度范围内。
•水溶液浓度：湿法脱硫需要使用一定浓度的水溶液，一般为10-15%。
2.1.2 干法脱硫干法脱硫是利用吸附剂来吸附二氧化硫并形成固体产物的方法。
常见的干法脱硫装置有旋流器、滤袋除尘器等。
干法脱硫设备参数主要包括：•吸附剂种类：常用的吸附剂有石灰石、活性炭等。
•吸附剂用量：根据废气中二氧化硫的浓度和排放量确定吸附剂的使用量。
•吸附效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
2.2 脱硝技术脱硝技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的氮氧化物。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
2.2.1 SCR脱硝SCR脱硝是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨反应生成无害的氮和水。
常见的SCR脱硝装置有反应器、催化剂层等。
SCR脱硝设备参数主要包括：•催化剂种类：通常使用钒钛催化剂。
•氨逃逸率：即废气中未被反应的氨的损失率，通常要求控制在5%以下。
•脱硝效率：即氮氧化物去除率，通常要求在90%以上。
2.2.2 SNCR脱硝SNCR脱硝是利用非催化还原剂来与废气中的氮氧化物发生反应并生成无害物质。
常见的SNCR脱硝装置有喷射器、混合器等。
锅炉烟气脱硫项目资料收集清单表
收到基全硫St,ar（%）
3、锅炉引风机参数
全水份Mt（%）
引风机型号
收到基灰份Aar（%）
流量（m3/h)
干燥无灰基挥发份Vdaf（%）
压力（Kpa）
收到基低位发热量Qnet,ar（MJ/kg）
轴温（℃）
电机功率（KW）
七、现有水系统现状
电机工作电流（A）
水系统水利循环图
转速（rpm）
除尘器出口二氧化硫浓度（mg/Nm3）
锅炉生产厂家
六、燃料来源
2、通风系统参数
燃料种类
烟气流量（m3/h)
含硫量（%）
温度（℃）
燃料耗量（单台）（t/h）
含湿量（%）
燃料元素分析报告
含氧量（%）
收到基碳Car（%）
烟道截面积(m2）
收到基氢Har（%）
烟尘含量（mg/Nm3）
收到基氧Oar（%）
二氧化硫含量（mg/Nm3）
最大连续蒸发量（t/h）
除尘器形式
主蒸汽压力（Mpa）
除尘效率（%）
≥工作压力（Mpa）
本体阻力（Kpa）
过热蒸汽温度（℃）
烟囱高度（m）
给水温度（℃）
除尘器入口烟尘浓度（mg/Nm3）
热空气（℃）
除尘器入口二氧化硫浓度（mg/Nm3）
热效率（%）
除尘器出口烟尘浓度（mg/Nm3）
工况（运行周期，运行负荷）
锅炉烟气脱硫项目资料收集清单（注：位置不够请附页）
一、工程概况
鼓风机型号
流量（m3/h)
二、基本气象条件
压力（Kpa）
轴温（℃）
三、工程地质（包括地形地貌和地层结构）
电机功率（KW）
锅炉烟气除尘脱硫脱硝设计计算书(自动生成)
% 已知 % 取值 t/h t/h mg/Nm³ % 取值 mg/Nm³ t/h t/h
710.0546
0.1043724 未计入
温度型
285
未氮计入
温度型
54.972988 氮
65
99.75 未计入 温度型
0.0357324 氮
21.88 60 0.2
4.0298317 18906.633
99.85 28.35995 0.0060447 4.0237869
B
t/h (Q(h0-h1)+Qa/100(hpw- 29.782386
h1))/( η (1-
q4/100)
Bj
t/h B(1-q4/100)
29.782386
6.脱硫脱硝计算
6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5
脱硫计算
二氧化硫转化率
(C)SO2
二氧化硫排放量
4.1 锅炉容量
Q
t/h 已知
190
4.2 排污率
a
% 已知
1
4.3 排污水焓
hpw kJ/kg 已知
1441.92
4.4 出口蒸汽焓
h0 kJ/kg 已知
3478.85
4.5 给水焓
h1 kJ/kg 已知
673.72
4.6 锅炉效率
η
% 已知
89.5
4.7 机械不完全燃烧损失 q4
% 假定
0
4.8 燃料量 4.9 燃烧燃料量
100 待定
2034.73
730.607
低氮燃 烧
1
计算条件或选择数据
脱硫计算书
符号 单位
计算公式
燃煤锅炉烟气量、二氧化硫浓度、含尘量计算表
数值
60 121 55.10 2.75 2.00 0.64 0.21 6.20 27.22 5.88 21375.00 5.57 0.47 4.40 1.03 1.30 0.50 0.07 7.60 0.12 7.60 10.18 1.34 0.003
5.800125
29.064 170 856.00 3.8 1 1 3 0.8 133.8 0.136 8.93 91.07 0.968 36000000 1849.3
19 20 21 22
计算燃料消耗量 产生的烟气量 产生的烟气量 需引风机流量 风机设计全压 介质压缩系数 风机效率 引风机需要功率 所需电机功率 烟气流速 烟道需要截面积 烟道需要直径 炉膛过量空气系数 需要空气量 需鼓风机流量 风机设计全压 介质压缩系数 风机效率 鼓风机需要功率 所需电机功率 空气流速 风道需要截面积 四、锅炉烟尘排放量计算 飞灰份额 单台锅炉产生的烟尘量(除尘 器前) 除尘效率 单台锅炉烟尘排放量(除尘器 后) 单台锅炉烟尘排放浓度(除尘 器后) 多台锅炉烟尘排放浓度 燃烧后生成的SO2份额
3
MA×3600/(Qy×273/(273+Tpy))
单台锅炉产生的 SO2 量 ( 除尘 MSO2 器前) 脱硫率 η so2 SO2排放量(除尘器后) MSO2
mg/m3 ∑MA×3600/(∑Qy×273/(273+Tpy)) 选取 (链条炉取0.8-0.85;煤粉炉取0.9-0.92; 沸腾炉取0.8-0.85) mg/s (Bj×106/3600)×C×Sar/100×64/32 % mg/s mg/m3 % 干式除尘器取0;其它脱硫除尘器可参照产 品特性选取 9 (Bj × 10 /3600) × (1- η so2 /100) × Sar/100 ×64/32 MSO2×3600/(Qy×273/(273+Tpy)) 与燃料含氮量有关,一般层燃炉取0.25-0.5; 煤粉炉取0.2-0.25
锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表格模板
是否漏气、漏水
检查沉淀池内水量是否减少，并及时补水
检查测试清水池内的碱液PH值是否符合标准要求
检查排污阀开启是否灵活，
排污阀是否完好
排污阀排污次数是否按标准要求
耐污泵运行是否良好
是否始终保持耐污泵运行（防止脱硫除尘器因缺水骤冷骤热损坏防腐层堵塞喷头）
每月检查喷头一次，打开顶盖，抽出进水管，查看喷头及管件是否损坏
每月清洗一次文丘里管
其它检修内容
检查检修人
值班人
备注：检修人员及值班人员要认真填写相关的检查检修内容，表中未列出的检修内容要填写在其它检修内容一栏中
锅炉烟气脱硫装置运行情况记录表
年月
日期
班次
耐酸泵容量
（KW）
运行时间
（h）
耐酸泵
运行情况
脱硫剂用量（kg）
PH值
（控制在10～11）
副产物产量
（kg）
副产物
处置情况排污阀Leabharlann 排污次数Ca(OH)2
NaOH
备注：脱硫剂用量标准为每天加NaOH5-30kg,Ca(OH)210-50kg
前期准备材料：项目可研、施工方案、图纸、预算、招投标材料、设备购置相关材料
竣工验收材料：项目土建工程竣工验收材料、设备安装调试相关材料、治污设施运行管理制度、环保验收材料
运行台账：煤炭月消耗量、定期的煤质分析报告、治污设施用电记录、药剂使用记录、副产物产生及处置情况记录、设施检修记录
GXS型耐酸钢板高效脱硫除尘器
脱硫设施检查检修记录
工作地点：
年月日
检查检修内容
班次
夜
早
中
检查检修存在问题及处理意见
烟气脱硝系统设计输入条件与参数要求20130910
烟气脱硝系统设计输入条件与参数要求20130910 1.锅炉主要参数
表1：锅炉主要参数
2.设计基本条件
2.1煤种分析
本期工程燃用矿区的煤。
煤质及灰成份分析数据如下表：
表2煤质分析
表3 灰成分分析
2.2锅炉点火和低负荷助燃采用油，油品成分如下：
表4 油质特性数据表
2.3煤质微量元素分析
表5 煤质微量元素分析
2.4脱硝系统入口烟气参数
表6 脱硝系统入口烟气参数（BMCR工况）
表7 脱硝系统入口烟气成分参数表(设计煤种)
表8 锅炉不同负荷时的脱硝系统入口烟气参数（设计煤种）表
表9 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（设计煤种，标准状态，干基，6%含氧量）
2.5工艺水分析资料
2.6水源参数
2.7 动力气源为仪用压缩空气，压力为Pa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于
MPa(g)，选择气动头按MPa(g)考虑。
2.8 辅助蒸汽参数：MPa、℃（汽机辅助联箱）。
2.9 脱硝用还原剂如采用液氨，其品质应符合GB 536要求；
脱硝用还原剂如采用尿素，其品质应符合GB 2440要求；
脱硝用还原家如采用氨水，其品质应符合HG1-88-81要求。
附表2。
每小时20吨燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案
印染有限公司20t/h燃煤工业锅炉脱硫脱硝工程设计方案目录第一章项目概况 (1)第二章工程设计 (1)2.1设计原则 (1)2.2设计范围 (2)2.3设计参数 (2)2.4设计标准 (2)2.5设计指标 (3)第三章设计依据 (4)3.1生产情况 (4)3.2相关技术标准 (4)3.3废气成分 (4)3.4废气性质 (4)3.5废气排放量 (5)3.5.1 燃煤量计算 (5)3.5.2烟气量的计算 (5)3.5.3 SO2的排放量 (6)3.5.4 锅炉及烟气的设计参数 (7)3.6废气处理系统排放标准 (7)第四章工艺路线 (8)4.1工艺流程 (8)4.1.1总工艺流程 (8)4.1.2脱硫工艺 (8)4.1.3脱硝工艺 (9)4.2废气处理工艺说明 (12)4.2.1脱硫处理工艺说明 (12)4.2.2吸收塔设计计算 (13)4.2.3脱硝处理工艺说明 (16)第五章主要设备及构建物 (20)5.1主要设备 (20)5.2主要构建物 (21)第六章施工要求 (22)6.1施工要求 (22)6.2施工进度 (22)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (23)7.1 环境保护 (23)7.2 劳动卫生及工业安全 (23)7.2.1 工业安全防护措施 (23)7.2.2劳动保护措施 (23)7.3 消防及排水部分 (24)第八章技术经济分析及主要技术经济指标 (24)8.1各原料消耗量 (24)1、石灰石用量 (24)2、原煤消耗量 (24)3、用电量见下表8-1 (24)8.2烟气净化系统年运行费用分析 (25)8.2.1运行费用估算 (25)8.2.2经济效益评估 (25)8.3主要技术经济指标 (26)8.4投资估算 (26)8.5生产管理和人员编制 (27)第九章结论 (27)第一章项目概况某某印染企业有自备20t/h燃煤工业锅炉一台，目前除配备布袋除尘器以外，尚无安装脱硫脱硝装置。
45th锅炉脱硫脱硝方案
（1） （2） （3） （4） （5）
相对于一氧化氮量的高低。NO的氧化率随O3/NO的升高直线上升。 目前已有的研究中，在0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85% 以上，有的甚至几乎达到100%；在实际中，由于其他物质的干扰， 可发生一系列其他反应，如式（2）～（5），使得O3不能100%与NO 进行反应。 4.2 温度 由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低， 所以考察臭氧对温 度的敏感性具有重要意义。所有试验都表明，臭氧所处的环境温度越 高分解越快，温度越低分解越慢。在150℃的低温条件下，臭氧的分 解率相对较低。 在25℃时臭氧的分解率只有0.5%， 臭氧的半衰期可达 15秒。 4.3 反应时间 臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可， 因为关 键反应的反应平衡在很短时间内即可达到， 不需要较长的臭氧停留时 间。反应时间1秒足矣。据华北电力大学环境学院马双忱等人的技术 文献证实：在1～10000秒之间，对反应器出口的NO摩尔数没有什么影 响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。 5、 臭氧氧化技术的工程应用 C—GTX是一种低温氧化技术，将氧/臭氧混合气注入再生器烟道，将 NOX氧化成高价态且易溶于水的NO2和N2O5，然后通过氨水洗涤并使 其与氨水反应生成硝酸盐，或与水反应还原氮气。 主要的反应如下：
1
标识符号 R A S C O H W 2、
单位 大卡 % % % % % %
实际指标 4500 25 3.8 80 6 4 10
备注
项目符号 ω t1 υ D Q QN V0 QY
单位 t/n ℃ m/s cm m /h Nm /h Nm /kg Nm /kg
3 3 3 3
实测指标 38 112 8.4 198×198 118541 84057 9.926 12.013