火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析 汪心宇
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术解析发布时间：2021-09-01T03:35:19.731Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月第12期作者：祁海峰[导读] 随着经济发展和城市建设的推进，人们对电力的需求不断增加，燃煤电厂的污染问祁海峰内蒙古通辽市发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：随着经济发展和城市建设的推进，人们对电力的需求不断增加，燃煤电厂的污染问题受到普遍关注，电气企业要对锅炉运行中的污染源头进行控制，加强锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的优化，降低污染物的排放，推动电力行业的可持续发展。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术一、分析电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义科学技术水平的提升，使得各行各业的发展对煤炭能源的需求量越来越大。
据统计，平均每天直接用于燃烧的煤炭量高达12t。
其中，火电厂对煤炭的燃耗量，在目前节能减排的发展背景下，仍呈现出递增趋势。
这种情况下，火电厂大量排放的污染物就会对周边的生态环境建设造成严重的影响，甚至会形成酸雨。
虽然处于运行状态的燃煤机组的脱硫设备安装基本完成，但是，其脱硝以及除尘设备的应用，仍有很大的提升改造空间。
因此，相关建设人员应该在明确脱硫脱硝及烟气除尘技术应用现状的情况下，找出优化控制的方法策略，这是实现工业发展可持续目标的重要课题内容。
二、烟气除尘技术分析2.1静电除尘技术静电除尘技术在烟气除尘技术中是比较常用的，过去传统我们在除尘时，主要就是用除尘器，除尘器插上电后，利用里面的风力可以吸收地面上的灰尘。
而静电除尘器可以迅速的把空气中的细小粉尘和颗粒都吸收的干干净净。
它主要利用的原理是物理中负离子带上负电后与尘土发生的碰撞，它对于环境的要求比较低，即使是刮风下雨，也可以很好的把灰尘吸入进去，并且工作效率也是非常高。
静电除尘技术的原理比较简单，使用起来也很方便，所以说很受社会的广泛应用和使用。
但是它需要定期进行维护，一旦它的设备发现了磨损，其功能便会减弱，所以说维护的成本较高。
火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析周倩楠
火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析周倩楠发表时间：2019-11-08T09:50:16.943Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：周倩楠[导读] 在城市化进程的不断发展下，人们对电力的需求也在日益增多，在此基础上，我国的工业化得到了迅速发展，但是工业化的迅速发展，也使得我国的环境污染问题遭到了严重破坏，因此，在现阶段我们应当重视对环境问题的治理，更好的满足人们生活需求。
摘要：在城市化进程的不断发展下，人们对电力的需求也在日益增多，在此基础上，我国的工业化得到了迅速发展，但是工业化的迅速发展，也使得我国的环境污染问题遭到了严重破坏，因此，在现阶段我们应当重视对环境问题的治理，更好的满足人们生活需求。
因此，本文就主要介绍目前我国的火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟尘除尘的技术的相关发展并就如何提高该技术水平的发展，提出一些相关性措施，希望能够推动我国环境方面的治理。
本文对火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术进行分析。
关键词：火力电厂；锅炉脱硫脱销；烟气除尘；技术分析引言：我国既是煤炭的重要生产国，也是最大的煤炭消费国，伴随着我国工业的快速发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。
在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。
一、目前该技术的发展现状文章下面主要从目前我国火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点、主要种类以及发展前景三个方面来介绍该技术目前的发展现状。
1、该技术的特点由于我国近几年的环境问题越来越严重，因此近几年来较多的火力电厂，锅炉企业在发展过程中比较重视对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。
就目前我国的火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展情况来看，主要有以下三方面的特点，第一，该技术工艺简单，所耗费的人力劳动较少。
我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，它的工艺流程比较简单，基本上能够实现自动化。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
热电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
热电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术发布时间：2023-02-20T09:24:13.867Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期10月作者：蒋旺科[导读] 热电厂燃煤锅炉燃烧后会产生大量的硫氧化物和氮氧化物酸性气体以及烟尘污染物蒋旺科中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉 430080摘要：热电厂燃煤锅炉燃烧后会产生大量的硫氧化物和氮氧化物酸性气体以及烟尘污染物，直接排放会对周围环境造成污染，采用脱硫脱硝和烟气除尘技术来减少污染物实现超低排放，满足国家的环保法规，推动热电厂的绿色清洁生产。
关键词：热电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言：随着我国工业以及城镇化的快速发展，对电能的需求也逐渐增加，这对热电厂的快速发展起到了一定的推动作用，火力发电仍然是我国当前主要的电力能源产生方式。
在火力发电厂发展的同时也给我们的环境造成了破坏，使得我们的环境问题变得越来越严重，对人民的生命健康也产生了不良的影响。
通过对我国目前的环境污染状况进行了分析可以看出，火力电厂的燃煤锅炉烟尘对环境的破坏是非常显著的。
1 电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术的发展现状当前政府和社会大众越来越重视生态环境保护，面对日益严苛的环保法规，国内的工业企业也在逐步地将先进的环保科技运用到生产运行当中。
就拿热电厂锅炉来说，脱硫脱硝以及烟气除尘技术被开发出来，并且成功的应用到热电厂锅炉的实际运行中。
相关数据表明，当前我国90%左右的热电厂锅炉都采用了脱硫脱硝和烟气除尘技术，这一技术的使用大大地减少了我国的大气环境污染。
通过对脱硫脱硝和烟气除尘技术的深入研究，我们发现 SCR技术是脱硫、脱硝和烟气除尘技术的重要组成部分，它能有效地解决实际生产中的脱硫脱硝问题 [1]。
烟气除尘技术主要有静电除尘、布袋除尘、机械除尘、离心除尘等技术，根据烟尘的化学和物理性质采取相应的技术，通常循环流化床燃煤锅炉采用电除尘加布袋除尘结合的方式来实现烟气除尘。
2 电厂锅炉脱硫脱硝技术分析在热电厂锅炉的运行中，原煤通过细碎送进锅炉燃烧后会产生SO2、NOX等酸性气体和烟尘，直接排放会造成环境污染。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术要点探讨
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术要点探讨摘要：近年来，由于社会经济的快速发展，人们的生活水平也逐渐提高，对于生活质量的要求也日益提升。
因此，为了营造一个相对良好的生存环境，国家加大了对火电厂污染的治理，相关法律法规也陆续出台，这不仅在一定程度上对火电厂的环保意识提升，也提升了环保的效果和水平。
在今后的发展中，火电厂还应该积极迎合时代发展，强化对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，并对除灰系统进行考察，了解除灰系统设计时的时间效能，清楚除灰设备在实际运行以及维护中存在的问题，并且提前做好预案，提前预防，保证除灰系统的最好效能，从而为火电厂的可持续发展打下坚实基础。
关键词：脱硫脱硝；烟气除尘；技术随着节能环保理念在各行各业的广泛渗透，火电厂也加大了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用力度，这有助于有效平衡社会发展与环境保护的关系。
同时，为了更好地顺应节能减排发展趋势，火电厂要不断改进并完善脱硫脱硝和烟气除尘技术，提高燃煤利用率，有效降低生产成本，同时保障企业员工及附近居民的身体健康。
随着大气环境质量重视度的不断提高和相应污染治理措施的出台，火电厂要积极承担社会责任，加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用，以实现节能减排目标，为社会可持续发展贡献力量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术特征近年，很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫脱硝和烟气除尘技术。
分析脱硫脱硝和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，找到这项技术存在很多优势。
第一，脱硫脱硝和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。
我国现有脱硫、脱硝、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。
基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。
在脱硫脱硝和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。
二是脱硫脱硝和烟气除尘技术运行成本的比较低。
因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。
第三、脱硫脱硝和烟气除尘技术能够很好的适应环境。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。
在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。
鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。
当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。
在此过程中，煤炭具有三个重要方式。
首先，是短时间产生氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。
2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。
焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。
炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。
烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。
其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。
一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。
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火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
汪心宇
发表时间：
2019-03-14T14:47:09.383Z 来源：《电力设备》2018年第27期 作者： 汪心宇
[导读] 摘要：在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。
（合肥热电集团有限公司天源分公司 安徽合肥 230088）
摘要：在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。虽然工业化
的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空
气质量的重视。为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。
关键词：火力电厂；锅炉脱硫脱硝；烟气除尘；技术
1
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现
其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流
程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术
应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单
的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫
脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二
次污染。
2
火电厂锅炉脱硫脱硝技术
2.1
火电厂锅炉脱硫技术
利用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制，WFGD（湿式石灰石-石膏法）、烟道流化床脱硫、炉内脱硫+燃烧优化工艺已经成为现
阶段火电厂主要脱硫技术。烟道流化床脱硫技术需要空间较为庞大，其改造工程量相对较大。因此，在火电厂中的锅炉脱硫技术主要是采
用石灰石
-石膏湿法，在具体脱硫过程中，吸收塔占有关键地位。根据不同的脱硫方法，可以将吸收塔划分为3种类型：（1）喷淋吸收塔。
喷淋吸收塔脱硫技术的应用较为广泛，通常情况下，炉膛烟气为自上到下运动，外形为喇叭形状，或是利用特定角度可以向下喷射，对烟
气进行充分吸收。（
2）液柱塔。利用烟气、液、气相融合方法，可以实现脱硫目的，这种方法的脱硝率相对较高，但是可能会因为烟气造
成阻力，进而形成脱硫损失。（
3）填料塔。填料塔利用了内部固体填料，可以让浆液从填料层表层流入其中，和炉膛内烟气融合，可以实
现脱硫目的，但在应用这种方法时，可能会形成堵塞现象。
2.2
火电厂锅炉脱硝技术
火电厂锅炉脱硝技术主要可分为2种类型，一是SCR烟气脱硝，二是低氮脱硝。这2种方式可以保证火电厂发电过程中的煤炭燃烧充
分，可以让锅炉内部压力大幅提升。采用
SCR烟气脱硝技术时，需要在烟气内放入还原剂，通过化学反应可以产生水和氮气，其温度可达
350
℃，可以达到90%的脱硝率，具体反应如以下化学方程式。
利用此种脱硝方式，催化剂类型、品种对脱硝反应温度起到决定作用。
采用SNCR烟气脱硝技术时，反应器为炉膛，在温度达到850℃之后，炉膛中NOX与脱硝还原剂分解的NH3会产生化学反应，进而出现
N2
。除此之外，还有部分火电厂采用SCR+SNCR混合法，这种工艺技术可以结合二者优点，但是所需投资相对较大。
3
火电厂锅炉除尘技术
在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是未
来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清
除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除
尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约
在
70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将
煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利
用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。
4
火电厂锅炉脱硫脱硝系统优化
4.1
工程概况
该火电厂为国家电投大连泰山电厂，其厂区占地约为8.57km2。
4.2
脱硫工艺优化
4.2.1
方案选择
如前文所说，利用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制，CaCO3会分解为CaO与CO2，CaO与SO2会反应生成CaSO3，之后会再次
发生固硫反应。
也就是说，石灰石反应活性、石灰石粒度、含硫量以及锅炉运行参数、入炉煤发热量与锅炉分离器工作效率会对脱硫效率造成影响。
考虑到湿式石灰石
-石膏法在现有场地中无法完成布置，且受到资金、运营费用等方面的限制，在本工程中主要采用炉内脱硫+燃烧优化工
艺。
4.2.2
机械改造
首先，将一层高压力ROFA风系统喷口设置在锅炉稀相区部位，出口风速为110m/s。共有喷射口数量为12个。利用ROFA风，可以保证
此层面物料颗粒共同形成旋转对流。其次，需要改造原有锅炉机壳与叶轮，让当前风机出力增加。然后，需要改造锅炉原有二次喷口与喷
射角度，让二次风功能得到保持。之后，需要将压力监测装置加入到原有二次风喷口挡板控制模式中。接着，需要对锅炉石灰石入炉部位
进行改变，改为炉后锅炉返料腿部位，并优化改造石灰石系统的管系。最后，需要改造石灰石主粉仓及其输送管路，原主粉仓容量改为
400m3
，把虾壳弯头改造为铸造耐磨弯，并改造石灰石粉仓的吹扫系统、流化风系统、疏通系统。除此之外，还需要对水冷壁管系、管系
支撑结构、平台扶梯等根据当前系统需求进行合理机械改造。
4.3
脱硝工艺优化
4.3.1
方案选择
结合工程实际情况，该工程的脱硝工艺方案主要从SNCR技术与SCR技术之间进行选择。经过对比，该工程采用了SNCR技术进行烟气
脱硝，在采用此方案时，需要做好
2项基本工作：（1）需要保证脱硝反应区域温度处于最佳范围。在850~1100℃之间，氨水脱硝可以发生
最佳反应，经过测试，该工程将集成喷射装置安装在旋风分离入口处可以满足最佳温度，脱销率在
71%以上。（2）烟气与氨的混合效果。
为确保其混合效果，该工程将使用
MobotecCPRC中国公司的炉内高温观察镜，可以对还原剂流均匀程度与散布程度随时观察。
3.3.2
机械改造
在具体机械改造中，首先需要根据CFD模拟效果，将Rotamix喷射枪竖安装在炉膛旋风分离器2个入口烟道外侧，将压缩空气、还原
剂、
Rotamix风物质安装在枪上部；然后需要设置氨水溶液储存系统，储罐容积是80m3，可以让2台炉使用时间达到5d；之后，需要在机炉
集控室安装脱硝设备控制系统。除此之外，还需要完成氨水贮存间、脱硝控制室的布置工作。计算锅炉
SNCR烟气脱硝系统物料，还原剂主
要为氨水，其纯度为
20%，脱硝效率约为71%，氨逃逸为10×10-6，日耗NH3为12.85t，年耗NH3为3212t。
结论
综上所述，结合火电厂实际生产运营情况，可以在WFGD（湿式石灰石-石膏法）、烟道流化床脱硫、炉内脱硫+燃烧优化工艺这3种脱
硫技术之间，在
SNCR与SCR这2种脱硝技术之间进行合理选择，同时，利用旋转电极形式可以取得良好的除尘效果。
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