高压旋喷止水帷幕
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于地下工程中的止水措施。
通过高压旋喷桩技术，可以形成一道坚固的桩体，有效地阻止地下水的渗透。
本文将对高压旋喷桩止水帷幕施工工艺进行详细介绍。
二、高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种利用高压水射流和旋喷钻机同时作用的施工技术。
在施工现场，先使用旋喷钻机在地下进行钻孔，然后通过高压水射流的作用将钻孔内的土壤冲刷掉，形成一个孔洞。
接着，将混凝土通过旋喷钻机送入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
高压旋喷桩的桩体之间可形成连续的止水帷幕，有效地阻止地下水的渗透。
三、高压旋喷桩止水帷幕施工步骤1. 前期准备：确定施工区域和深度，清理施工现场，确保施工安全。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔直径和间距根据设计要求确定。
3. 冲洗孔洞：在钻孔过程中，利用高压水射流对孔洞内的土壤进行冲刷，确保孔洞内壁光滑，无杂质。
4. 注浆：在冲洗完毕后，使用旋喷钻机将混凝土注入孔洞中，形成一个坚固的桩体。
5. 连接桩体：将相邻的桩体通过连接材料进行连接，形成连续的止水帷幕。
6. 后期处理：在完成桩体连接后，对施工现场进行清理，确保施工质量和环境卫生。
四、高压旋喷桩止水帷幕施工技术特点1. 高效性：高压旋喷桩止水帷幕施工工艺具有施工速度快、效率高的特点，可以在较短的时间内完成大面积的止水工程。
2. 坚固性：高压旋喷桩形成的桩体具有较高的抗压和抗剪强度，能够抵御较大的地下水压力，保证止水效果。
3. 适应性：高压旋喷桩可以适应不同地质条件下的施工，包括软土、砂土、黏土等多种地质环境。
4. 环保性：高压旋喷桩施工过程中无需使用化学药剂，对环境无污染，符合绿色施工要求。
5. 经济性：高压旋喷桩施工工艺成本相对较低，是一种经济实用的止水措施。
五、高压旋喷桩止水帷幕施工应注意的问题1. 施工前需对地质情况进行详细调查，确保施工安全和效果。
2. 施工过程中需要严格控制注浆混凝土的配合比例和质量，确保桩体的均匀性和强度。
止水帷幕
止水帷幕连续搅拌桩，单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。
常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；一、高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法
内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法一、前言在土木工程中，止水帷幕是一项重要的施工工序，旨在防止水浸入结构体内，保证工程的安全和稳定。
本文将介绍一种新型的止水帷幕兼支护结构施工工法——内插工字钢高压旋喷双排咬合桩止水帷幕兼支护结构施工工法。
该工法采用了内插工字钢、高压旋喷和双排咬合桩等先进技术，可同时实现止水和支护的双重效果。
二、工法特点1.双重效果：该工法不仅可以达到良好的止水效果，还可起到支护结构的作用，能够满足多种土体情况下的需求。
2.施工速度快：采用高压旋喷技术，施工速度快，能够大幅度节省施工时间。
3.施工质量高：工字钢的内插和双排咬合桩的应用保证了施工的稳定性和质量。
4.灵活性强：该工法适用于多种土质，能够应对复杂的施工环境。
三、适应范围该工法适用于各类地基工程、隧道工程、桥梁工程等需要同时满足止水和支护要求的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系是通过内插工字钢高压旋喷双排咬合桩的组合应用来实现的。
内插工字钢能够增加结构的强度和稳定性，并形成一个稳固的结构体系。
高压旋喷技术可将混凝土强力注入土体中，形成一个紧密的止水帷幕。
双排咬合桩则能够增加工程的稳定性，并起到支护作用。
五、施工工艺1.确定施工范围和施工桩位。
2.进行场地平整和清理工作。
3.进行基坑开挖工作。
4.进行工字钢内插和高压旋喷施工工作，形成一层层的止水帷幕。
5.进行双排咬合桩施工工作，保证工程的支护稳定。
六、劳动组织根据工程情况和施工规模，确定合理的劳动组织和施工队伍，安排施工人员和设备。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有挖掘机、卡车、高压旋喷机、钢筋剪切机等。
这些设备能够提高施工效率和质量。
八、质量控制通过合理的质量控制方法和措施，对施工过程中的每个环节进行监控和检验，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括工人的个人防护、机具设备的安全使用、交通安全等。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案
地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案1. 项目背景地下车库的基坑是地下结构工程中一个重要的部分，基坑施工过程中，防水工作尤为关键。
而双管高压旋喷桩是一种常用的基坑支护结构，对于止水效果要求较高的地下车库项目，帷幕止水施工方案尤为重要。
2. 施工原理双管高压旋喷桩是一种基坑支护结构，通过高压旋喷技术将水泥浆料喷射到地下，形成一定直径的喷桩。
在地下车库基坑边缘区域施工时，需采用帷幕止水技术，通过旋喷桩施工构筑止水帷幕，防止地下水倒灌。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行双管高压旋喷桩帷幕止水施工之前，需要对现场进行勘测评估，制定施工方案并获得相关许可证。
确保施工区域周边的建筑物和管线等不受到损害。
3.2 设备搭建搭建高压旋喷设备，包括旋喷机、水泥浆料输送管道等。
检查设备是否运行正常，保证施工顺利进行。
3.3 施工液体配置根据施工设计要求，配置适量的水泥浆料，确保浆液的流动性和均匀性。
3.4 施工作业按照设计要求和施工方案，进行双管高压旋喷桩的施工，形成地下支护结构。
同时，利用高压旋喷技术形成帷幕止水结构，防止地下水渗透。
3.5 施工质量控制施工过程中，应根据技术标准和要求对施工质量进行监控和检测，确保止水效果达到设计要求。
4. 施工注意事项•施工过程中需保持施工现场整洁，避免杂物掉落到基坑内部。
•施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
•帷幕止水结构应保持一定的厚度和连续性，避免漏水风险。
5. 施工后维护完成双管高压旋喷桩帷幕止水施工后，需对施工结构进行定期检查和维护，确保基坑支护结构的稳定性和止水效果持久。
6. 结束语地下车库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案是地下结构工程中关键的施工环节，通过科学合理的施工方案和规范的施工操作，可以有效确保地下车库工程的安全和质量。
希望本方案能够为相关项目的施工提供参考和指导，达到预期的施工效果。
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷
施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。
本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。
二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。
止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。
三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。
其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。
这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。
四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。
2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。
3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。
五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。
2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。
3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。
六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。
通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。
以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。
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止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理：总工：编制：编制单位：1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7~4.6m，顶面标高～28.31m，层底标高24.0m～26.6m。
第2层为6+3软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚～2.0m，层底标高17.3～24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚~2.0m，层底标高～18.6m。
第4层为9+1、11-2、11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚~5.8m，层底标高～12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚~5.0m，层底标高～17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚~4.5m，层底标高～5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚~6.5m，层底标高～-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1．1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1．2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力P=3~8MPa；排量75-100L/min。
2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/ min。
3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。
4）进浆比重：≥1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1．1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩1、1悬喷灌浆设计1）灌浆孔布置灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设，距泵房沉井壁边8 .0m左右，单排，旋喷桩桩径1000mm，孔距800mm，采用三管旋喷法施工。
2）灌浆范围钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m；考虑到灌浆压力的影响，灌浆自地表以下1m至沉井刃脚标高以下1m，即自27.1m至-1m。
3）灌浆要求高喷防渗墙设计要求及性能指标：①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；②渗透系数应不大于1×10-6cm/s；③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa～8Mpa。
4）灌浆工程量泵房平面尺寸（沉井外边线）为43.39m（长）×31.6m（宽），灌浆轴线总长214m，灌浆总孔数267孔，旋喷灌浆钻孔进尺7502.7m，灌浆进尺7235.7m。
详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。
2、施工流程及施工步骤2．1施工流程2．2施工步骤2．2．1测量放样旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
2．2．2钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。
钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。
然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤+5cm，钻孔倾斜度≤1%；2）钻孔开孔直径≥Φ110mm，终孔孔径≥Φ91mm，孔深误差≤+5cm。
3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。
4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC 管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。
5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。
7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。
2．2．3旋喷台车就位旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
2．2．4地面试喷钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。
2．2．5下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。
），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
2．2．5搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1-0.8：1，搅拌水泥浆所用的水，应符合〈混凝土拌和用水〉（JGJ63-89）的规定。
制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。
2．2．6高压旋喷灌浆1）开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。
如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。
2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。
开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；3）旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位置必须超过喷头原来位置以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
2.2.7终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.5～1.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。
2.2.８填补凹穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。
2.2.９封孔确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。
2.３旋喷桩施工质量控制2.3.1水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。
抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。
水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;2.3.2在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;2.3.3在施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。
2．3．4 在帷幕以内设置观测井，下沉时派专人监测，用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。
2.3.5灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;2.3.6在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。
浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;2.3.7灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;2.3.8灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。
2.4特殊情况的处理2.4.1若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。
2.4.2孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。
2.4.3钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。
2．5 止水效果的观测在帷幕内外5m的位置设置观测孔（垂直与帷幕墙），观测孔深度28m。
深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度（可能是孔隙水），得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。
３、主要施工机械设备机具设备见表：4、施工进度及保证措施4.1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。
安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。
4.2合理划分流水分段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.3为保证工期和质量，在施工过程中，配备了充足的易损件，并且在现场配备了专业维修人员进行值班，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。
4.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要求，再按调整后的关键线路组织实施。
从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。
4.5现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.6材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。
4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。
对现场进度每天早交底、晚检查，做到责任到人。
对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。