化工装置试车,没那么简单!
化工装置试车总结
化工装置试车总结化工装置试车是指在化工装置建设完成后，对装置进行调试和试运行的过程。
试车的目的是验证装置的性能和可靠性，保证装置在正常运行下能够达到设计要求，并及时发现和解决存在的问题。
本文将对化工装置试车的流程、注意事项以及常见问题进行总结。
一、试车流程化工装置试车一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：试车前需要对装置进行全面的检查和清洁，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要准备试车所需的介质和试验条件，如气体、液体、温度、压力等。
2. 冷态试车：首先进行冷态试车，即在装置未加热的情况下进行试验。
冷态试车主要是为了检查管道系统的密封性和设备的运行情况，发现并解决潜在的问题。
3. 热态试车：在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指将装置加热至设计工艺温度，模拟实际工况进行试验。
在热态试车中，需要逐步增加操作参数，如温度、压力、流量等，观察装置的运行情况，检查各系统是否正常工作。
4. 调试和优化：在试车过程中，可能会出现一些问题，如设备故障、管道堵塞、操作不稳定等。
需要及时进行调试和优化，找出问题的原因并采取相应的措施解决。
5. 试运行：当装置经过调试和优化后，达到设计要求时，可以进行试运行。
试运行是指在正常工况下长时间运行装置，观察装置的稳定性和可靠性，并进行性能测试和安全评估。
二、注意事项在进行化工装置试车时，需要注意以下几点：1. 安全第一：试车过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在试车前需要进行安全培训，了解装置的危险性和应急处理方法。
2. 逐步增加操作参数：在热态试车中，应逐步增加操作参数，以避免过大的温度、压力等突变对装置的影响。
3. 实时监测和记录：试车过程中需要实时监测装置的运行情况，记录操作参数和设备状态。
这些数据可以用于后续的分析和优化。
4. 注意设备保护：在试车过程中，需要注意对设备进行保护，避免过大的负荷和冲击对设备造成损害。
5. 合理安排时间：试车的时间一般较长，需要合理安排时间，确保试车过程的充分和有效。
化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工装置试车安全准备工作（4篇）
化工装置试车安全准备工作试车是化工装置投入运行前必须进行的重要环节，但试车过程涉及到大量的能源、化学药剂、高温高压等危险因素，所以安全准备工作是保障试车顺利进行和人员安全的关键。
本文将从设备检查、安全培训、应急措施等方面，详细介绍化工装置试车的安全准备工作。
一、设备检查设备检查是试车前的重要工作，主要包括以下几个方面：1. 设备完整性检查：对试车所需的设备进行全面检查，确保设备的完整性，如阀门、管道、泵等是否完好，设备是否有破损或腐蚀等情况。
2. 设备连接检查：检查设备的接头、管道连接处是否牢固可靠，无渗漏或松动现象，特别是高温高压设备的连接部分，必须经过认真检查确保安全。
3. 仪表设备检查：对试车所需的各种仪表设备进行检查，确保设备的准确性和可靠性。
比如压力表、温度计、流量计等，需要进行校准和验证。
4. 安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查，确保各种保护装置的有效性和可靠性。
如安全阀、断电装置、防火设备等。
5. 电气设备检查：对试车所需的电气设备进行检查，确保设备符合安全标准，电线是否有老化或损坏现象，电气元件是否正常工作。
6. 工作场所环境检查：对试车的工作场所进行检查，确保场地整洁、通风良好，无杂物堆放和易燃易爆物品，确保人员安全。
二、安全培训试车前，进行安全培训是必不可少的，通过培训来提高人员的安全意识和应急逃生能力。
安全培训的主要内容如下：1. 熟悉试车流程：对相关人员进行试车流程的解释和说明，让每个人都清楚各个步骤和操作要求，避免因不熟悉流程而引发的安全问题。
2. 了解危险因素：介绍试车过程中可能出现的危险因素，如高温高压、化学品泄漏等，让人员了解这些危险因素的特点和应对措施。
3. 安全操作规程：制定和解释试车的安全操作规程，明确各个环节的操作要求和注意事项，确保试车操作符合安全标准。
4. 应急预案培训：对常见的紧急情况进行演练和培训，如火灾、泄漏等，让人员掌握应对紧急情况的方法和技巧，提高应急反应能力。
化工装置试车安全准备工作
化工装置试车安全准备工作化工装置试车是一个非常重要的环节，必须做好充分的安全准备工作。
为了确保试车过程中的安全，以下是一些必要的准备工作。
1. 仔细阅读试车手册和操作指南。
试车手册中包含了关于装置的详细信息，以及试车的步骤和注意事项。
操作指南则提供了相关设备的操作方法和安全要求。
在试车前，应当对这些文档进行充分理解，并严格按照规定进行操作。
2. 确认试车人员的资质和技能。
试车是一个非常复杂的过程，需要有经验的操作人员进行。
在试车前，必须核实试车人员的资质和技能，确保其能够熟练掌握试车过程中的各项操作，并能够正确应对突发情况。
3. 检查试车设备和工具的完好性。
在试车前，应当对试车设备和工具进行检查，并确保其完好无损。
例如，检查管道、阀门、泵等设备是否有漏水、漏气等情况，检查工具是否齐全并处于良好状态。
4. 清理试车现场。
试车现场必须保持整洁和无杂物。
在试车前，应清理试车现场的杂物和垃圾，并确保试车区域的通风良好。
5. 检查试车现场的安全设施。
试车现场必须配备必要的安全设施，如灭火器、应急照明灯等。
在试车前，应检查这些安全设施的有效性，并确保其正常运行。
6. 制定试车方案。
试车前，应制定详细的试车方案，明确试车的步骤和流程。
试车方案应包括试车的起止时间、试车过程中的注意事项、紧急情况的处置方法等内容。
7. 进行必要的试车前演练和培训。
为了增加试车人员的应变能力和处理紧急情况的能力，可以进行试车前的演练和培训。
演练和培训的内容可以包括设备操作方法、应急处理方法等。
8.与相关部门和人员进行沟通和协调。
在试车前，必须与相关部门和人员进行充分的沟通和协调，确保每个环节都能够顺利进行。
例如，需要与安全监管部门和其他相关单位进行联系，了解试车过程中的安全要求和注意事项。
9. 做好试车记录和整理。
试车过程中应记录试车的各项数据和操作情况，并及时整理。
通过对试车数据和情况的记录与整理，可以及时发现和解决问题，并为今后的试车提供参考。
化工装置试车之化工投料试车
化工装置试车之化工投料试车第一节试车条件化工投料试车的主要任务是，用设计文件规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
化工投料试车前，建设（生产）单位必须组织进行严格细致的试车条件检查。
试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。
未做好前期准备工作，具备条件，化工投料试车不得进行。
.第二节试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容:1、装置概况及试车目标。
2、试车组织与指挥系统。
3、试车应具备的条件。
4、试车程序、进度及控制点。
5、试车负荷与原料、燃料平衡。
6、试车的水、电、汽、气等平衡。
7、工艺技术指标、联锁值、报警值。
8、开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
9、环保措施。
10、防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
11、试车保运体系。
12、试车难点及对策。
13、试车可能存在的问题及解决办法。
14、试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定：1、试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
2、严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
3、严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
4、试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
5、试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
6、仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
7、试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。
化工装置总体试车方案
四丶化工投料
• 原始启动过程中最关键的阶段一旦进入化工投 料，物料在装置中将开始发生化工反应，温度、 压力、流量、速度等主要参数均将接近或达到设 计值，所有设备均将接受实载负荷的考验。而如 果出现操作不当或各种外部条件失谐，极可能发 生各种事故，再从经济角度来看，化工原燃料一 般要占产品成本的60 %~80%，投料之后如不 能尽快生产出合格产品，或虽然本装置生产了合 格产品而下游装置不能及时衔接，必将造成严重 的经济损失。
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总体试车生产防护
• 安全第一
•
生产第二
由于化工装置在长期运行中，其外部负荷、内部 应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因 素影响，使个别部件或整体原有尺寸、形状发生 改变，机械性能下降、强度降低等造成隐患和缺 陷，威胁着安全生产。所以，为了实现安全生产， 提高设备效率，降低能耗，保证产品质量，需要 对装置、设备定期进行计划检修，及时消除缺陷 和隐患，确保生产装置“安，稳，长，满，优” 运行。
二丶制定目的
• • • • 1.化工企业经济效益的需求 2.化工生产规模化的需求 3.长周期和复杂的需求 4.解决重大关键问题的需求
三丶试车阶段的划分
• 试车划分五个阶段： • 单机试车 • 中间交接 • 联动试车 • 化工投料 • 装置考核
一丶单机试车
• 单机试车阶段还包括供配电系统的投用和仪表组件 的单校,单机试车阶段的划分一般是从配电所第一 次送电开始直到最后一台动设备试车完毕。通常情 况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉,一般 情况下，要求每台动设备连续正常运转4~24小时。
• 现代化工装置大型化、超大型化的发展， 即为企业带来了规模效益，同时也形成了 规模消耗。巨额的资金投入必然要求开工 组织者和所有开工人员要精心考虑和妥善 安排每一个开工步骤摆放的顺序、占用的 时间、前后的衔接以及发生意外情况时的 应急措施等，尽可能地优化整个开工步骤， 缩短开工周期，减少资金的投入，取得最 佳的经济效果。
化工装置安全试车流程图
一、生产准备（准备阶段）
物资落实关键：配套的安全防护、应急救援、
人员防护物资、消防物资、通讯器材提报与 到位情况；（生产物资准备同时） 外部条件落实关键：公用工程与装置试车、 开车合法性（特种设备、人员、重大危险源、 试开车手续等登记、审批）； 营销准备：主要危化品安全技术说明书、安 全标签准备、运输单位与采购单位相关资质、 运输车辆及设施确认。
行情况监控、交叉作业现场控制、员工正 确个人防护、试车环境控制（通道、孔洞、 照明、停送电、施工、温度、噪声、介质 停送）； 相关物资到位情况；试车区域的设定与控 制。
二、预试车
联动试车
联动试车前条件确认（规范）
单体试车问题整改 确认可追溯性；与单体试车有效结合。 整体方案的执行 条件确认（隔离及三剂保护、安全条件） 装置缺陷隐患的整改 试车现场主管变更 试车现场有效控制（按照化工生产控制）
三、化工投料试车
工程交接
试车条件 试车方案及标准
倒开车
三、化工投料试车
存在问题整改与条件确认验收；（规范）
整体工程交接验收（可追溯性） 开车区域设定与控制（特别控制外来人员， 所有人员标示与登记）； 应急准备（物资、人员、信息沟通程序、 现场通道）； 方案执行与监督； 物料停送与装置隔离； 三废的妥善处理； 现场控制监督。
化工装置安全试车流程
山东华鲁恒升化工股份有限公司 安全环保处 吴广强 2009.07.17
编制各类方案的目的
提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行
性、可操作性、规范性 各类作业的依据 问题分析可追溯性 制度化、规范化，以法制代替人治，降低随 意性，减少人的不利影响 人员综合素质提升培训有效手段
化工单位装置试车规范
化工单位装置试车规范一、前言化工单位装置试车是工程建设的紧要环节，是确保设备正常运行和生产质量的保障措施。
试车过程涉及到多个系统和单元操作，必需遵守肯定的规范，才能确保试车安全、顺当、稳定。
本文将就化工单位装置试车规范进行阐述，以达到系统、全面、科学的目的。
二、试车准备工作1、设备检查在进行装置试车前，必需对全部设备进行全面检查，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于以下方面：（1）设备各部位是否完整，无漏、透、松等现象；（2）各设备的接口、接头、法兰、支架等是否坚固；（3）各操作阀门、调整阀是否快捷；（4）设备的电器、仪表系统是否正常；（5）设备内部是否干燥、清洁和无异味。
2、操作票编制试车开始前，必需依照工艺流程、生产工艺要求编制试车操作票，明确各操作步骤、检查要点和注意事项，由相关人员进行签署确认。
3、人员分工试车单位必需依据装置试车的操作流程，订立相应的分工方案。
确保各岗位职责的责任分明，便利随时把握试车进度和现场情况。
4、物料准备试车前必需确认相应的原材料、辅料存储在正确的罐内、仓内等位置，以及相关物料的数量是否充足生产需要。
在以后试车的过程中，还应准备充足的化验试剂，随时检测物料的质量和效果。
5、环境检查要从环境上保证试车的顺当开展，应定期对试车现场进行环境检查，包括空气质量、温度、湿度、驰声等内容，在充足相关要求的基础上，进行下一阶段的试车工作。
三、试车工作1、试车阶段试车过程一般分为初次试车、中心试车和正式试车，每个阶段的步骤和方法不同。
初次试车重要用于把握设备的运行规律，检测设备运行过程中的缺陷，以便在正式试车中适时加以修正。
而中心试车则是调整设备参数，保证设备平稳。
正式试车时，必需依据设备参数确认试车参数，分别进行各项试验，确保设备能够正常运行和生产质量。
2、保护和安全措施在装置试车期间，必需遵守相关安全条例和规程，订立相应的防护措施。
如穿戴防护服、佩戴安全帽、安全鞋等。
组织人员严格遵守相关安全工作流程，落实重点监督、查阅安全管理资料、验收等相应注意事项。
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化工装置试车，没那么简单！
作者：一气贯长空
试车是化工项目建设的重要组成部分。
为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使建设项目能持续稳定生产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，《化学工业建设项目试车规范》于2015年6月1日开始施行。
按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
“试车”与“开车”
试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ” 是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义
项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；
（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)
即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：
1.管道强度试验、烘炉；
2.静止设备开启检查及恢复；
3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；
4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；
5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）
即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：
1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；
2.催化剂、化学品的装填；
3.DCS及联锁回路试验；
4.紧急停车试验；
5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；
6.系统干燥置换、预热、预冷等等；
3、热试车（化工投料试车）
1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；
2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工装置试车准备事项
为更好的控制进度实际
应用中可对每项工作列出计划日期和完成日期。