环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中应用
环氧树脂砂浆在混凝土修补中的应用
环氧树脂砂浆在混凝土修补中的应用
环氧树脂砂浆在混凝土修补中有广泛的应用。
具体应用包括以下几个方面：
1. 混凝土表面修补：混凝土结构在使用过程中会出现裂缝、破损等问题，环氧树脂砂浆可以用于填补和修复这些表面缺陷。
由于环氧树脂砂浆具有较高的粘结力和抗压强度，能够有效地修复混凝土表面的破损部分，并提高修补后的表面平整度。
2. 混凝土结构加固：若混凝土结构存在严重的损伤或强度不足，环氧树脂砂浆可以用于结构加固。
通过在混凝土结构表面涂覆一层环氧树脂砂浆，可以增加结构的抗压强度和耐久性，并提高结构的承载能力。
3. 混凝土裂缝修复：混凝土在干燥、收缩等原因下容易出现裂缝，这些裂缝如果不及时修复，将会影响混凝土结构的使用寿命和稳定性。
环氧树脂砂浆可以用来填补和修复混凝土裂缝，通过填充裂缝并与混凝土结构保持一定的粘结力，能够防止裂缝的扩展和深化。
4. 混凝土地坪涂料：环氧树脂砂浆具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和平整度，在混凝土地坪表面涂覆一层环氧树脂砂浆可以提高地坪的使用寿命和装饰效果。
此外，环氧树脂砂浆还具有防尘、防滑等功能，适用于一些对地面要求较高的场所，如工厂、仓库、停车场等。
总体而言，环氧树脂砂浆在混凝土修补中的应用可以提高修补
效果和修补质量，延长混凝土结构的使用寿命，并提高结构的安全性和稳定性。
混凝土结构中裂缝修补材料的研究与应用
混凝土结构中裂缝修补材料的研究与应用一、引言混凝土结构是现代建筑中最常用的结构之一，其具有高强度、耐久性好等优点。
但是，由于混凝土的材料性质以及外界环境的影响，混凝土结构也会出现裂缝，这会严重影响混凝土结构的安全性和美观性。
因此，混凝土结构中裂缝修补材料的研究与应用具有重要的意义。
二、混凝土裂缝的成因混凝土结构中裂缝的成因主要包括以下几个方面：1、混凝土的干缩和收缩混凝土在硬化过程中，水分会逐渐从混凝土中蒸发，使混凝土收缩，从而产生裂缝。
2、温度变化混凝土在受到温度变化时会膨胀或收缩，这也会导致混凝土结构中出现裂缝。
3、荷载作用混凝土结构在受到荷载作用时，会产生应力，当应力超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。
三、混凝土结构中裂缝修补材料的种类混凝土结构中裂缝修补材料的种类主要包括以下几种：1、聚合物修补材料聚合物修补材料是一种高强度、高韧性的修补材料，其具有优异的抗渗性和耐久性，可用于混凝土结构中的裂缝和缺陷修补。
2、水泥基修补材料水泥基修补材料是一种常用的修补材料，其具有良好的附着力和抗压强度，可用于混凝土结构中的小缺陷和裂缝修补。
3、环氧树脂修补材料环氧树脂修补材料具有优异的耐化学性和抗腐蚀性，可用于混凝土结构中的重要缺陷和裂缝修补。
四、混凝土结构中裂缝修补材料的应用混凝土结构中裂缝修补材料的应用主要包括以下几个方面：1、预防性维护在混凝土结构施工完成后，应及时对其进行预防性维护，及时修补混凝土结构中的小缺陷和裂缝，以避免其扩大。
2、病害修复在混凝土结构使用过程中，如果出现了缺陷和裂缝，应及时进行修补，以保证混凝土结构的安全性和美观性。
3、加固改造在混凝土结构需要加固改造时，可以采用混凝土结构中裂缝修补材料，对已有的缺陷和裂缝进行修补，增强混凝土结构的承载能力。
五、混凝土结构中裂缝修补材料的研究进展目前，国内外关于混凝土结构中裂缝修补材料的研究主要包括以下几个方面：1、修补材料的性能研究近年来，研究人员对修补材料的性能进行了深入研究，包括抗压强度、抗拉强度、附着力、耐久性等方面。
混凝土路面修补材料
混凝土路面修补材料
混凝土路面修补材料是一种专门用于修复破损路面的材料，具有优良的粘结性和耐久性。
下面介绍一种常见的混凝土路面修补材料：环氧树脂修补材料。
环氧树脂修补材料是由环氧树脂、固化剂和填料等组成的复合材料。
它能够迅速填补路面的裂缝和坑洞，并形成坚固平整的修补层，提供了优良的抗压强度和耐磨性。
使用环氧树脂修补材料进行路面修补的步骤如下：
1.清理路面：首先需要将路面上的杂物和灰尘清理干净，确保
修补材料能够充分粘附在路面上。
2.修补材料混合：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合均匀，然后加入适量的填料，如石英砂、石英粉等，使修补材料具有一定的流动性和可塑性。
3.填补裂缝和坑洞：用刷子或扫帚将修补材料涂抹到裂缝和坑
洞处，用刮刀将材料刮平，使其与周围路面平齐。
4.养护：修补完成后，需要进行养护，保持路面修补材料的固
化反应进行，通常需要等待一定的时间，直至修补层完全固化。
环氧树脂修补材料的优点是具有优良的粘结性和耐久性，能够有效修复路面的破损，提高路面的使用寿命。
此外，它还具有防水、耐化学腐蚀和耐磨损等优点，能够在各种气候和环境条
件下使用。
需要注意的是，在使用环氧树脂修补材料时，要按照说明书的使用方法来进行操作，确保材料的正确搅拌和施工。
此外，对于较大的路面破损，可能需要多层修补才能达到理想效果。
总之，环氧树脂修补材料是一种理想的混凝土路面修补材料，具有良好的粘结性和耐久性，能够有效修复路面的破损，延长路面的使用寿命。
它是维护和保养公路、停车场等路面的重要材料之一。
环氧树脂砂浆的作用与用途
环氧树脂砂浆的作用与用途1. 简介环氧树脂砂浆是一种由环氧树脂和填料组成的高强度、耐化学侵蚀的复合材料。
它具有卓越的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建筑、航空航天、电力、交通等领域。
本文将详细介绍环氧树脂砂浆的作用与用途。
2. 作用2.1 强度增强环氧树脂砂浆具有良好的强度增强效果。
在混凝土结构中，使用环氧树脂砂浆可以提高混凝土结构的抗压、抗弯和抗剪切等力学性能。
它可以填充混凝土中的裂缝和孔洞，增加结构的整体刚度和强度，提高结构的承载能力。
2.2 防水防潮由于环氧树脂砂浆具有良好的耐化学侵蚀性能和低渗透率，它被广泛应用于防水和防潮工程中。
环氧树脂砂浆能够有效地封堵混凝土表面的微孔和裂缝，形成一层坚固的防水屏障，阻止水分渗透。
它还可以抵御酸、碱等化学物质的侵蚀，保护结构不受损。
2.3 耐化学侵蚀环氧树脂砂浆具有优异的耐化学侵蚀性能，可以在酸、碱、盐等恶劣环境下长期使用而不受损。
它能够抵御大气污染、化学品溶液等对结构材料的侵蚀，延长结构的使用寿命。
因此，在化工厂、污水处理厂、电力厂等具有强酸碱性环境的场所中广泛应用。
2.4 粘接与修补由于环氧树脂砂浆具有良好的粘接性能和可塑性，它被广泛应用于粘接和修补工程中。
环氧树脂砂浆可以粘接不同材料之间的接缝，如金属、混凝土、瓷砖等。
它还可以修补混凝土结构中的损伤和缺陷，提高结构的完整性和美观性。
3. 用途3.1 建筑领域在建筑领域，环氧树脂砂浆被广泛应用于地坪、墙面、屋顶等装饰和保护工程中。
它可以提供耐磨、耐压、耐化学腐蚀的表面涂层，增加建筑物的使用寿命。
此外，环氧树脂砂浆还可用于修复和加固混凝土结构，提高结构的强度和稳定性。
3.2 航空航天领域在航空航天领域，环氧树脂砂浆被广泛应用于飞机、火箭等载具的制造和维修中。
它可以用于粘接复合材料结构件、填充缝隙和裂纹，提高载具的整体强度和耐久性。
同时，环氧树脂砂浆还可以作为航空设备的防护涂层，阻止腐蚀和损伤。
3.3 电力领域在电力领域，环氧树脂砂浆被广泛应用于绝缘材料的制造和维修中。
混凝土中掺入环氧树脂的原理及应用
混凝土中掺入环氧树脂的原理及应用一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
混凝土具有良好的耐久性和承载能力，但是在使用过程中容易发生裂缝、破坏等问题。
为了解决这些问题，人们开始将环氧树脂掺入混凝土中，这种做法可以有效提高混凝土的性能和耐久性。
二、环氧树脂的特性环氧树脂是一种具有优良物理性质和化学性质的材料。
它具有以下特点：1.良好的黏附性。
环氧树脂能够与各种材料黏附得很好，具有优异的耐化学性和耐磨性。
2.高强度。
环氧树脂可以在常温下进行固化，在固化后具有高强度和硬度。
3.耐高温性。
环氧树脂可以在高温下使用，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
4.可加工性好。
环氧树脂可以通过模压、注塑等方式进行成型，具有良好的可加工性。
三、混凝土中掺入环氧树脂的原理1.改善混凝土的性能混凝土在加入环氧树脂后，能够提高混凝土的性能，增强混凝土的抗裂性、抗渗性、耐久性和承载能力等。
2.提高混凝土的黏附性环氧树脂具有良好的黏附性，与混凝土黏附得很好，能够增强混凝土表面的黏附力，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.填充混凝土裂缝混凝土在使用过程中容易出现裂缝，而加入环氧树脂后可以填充混凝土中的裂缝，从而提高混凝土的强度和耐久性。
4.增加混凝土的硬度环氧树脂可以在混凝土中进行固化，增加混凝土的硬度和强度，从而提高混凝土的耐久性和承载能力。
四、环氧树脂混凝土的应用1.地面涂料地面涂料是环氧树脂混凝土的一种应用，它能够提高地面的耐磨性、耐久性和防滑性，广泛应用于工厂、仓库、停车场和体育场等场所。
2.防水涂料环氧树脂混凝土可以用于制作防水涂料，具有良好的防水性能，广泛应用于地下室、水池、桥梁等建筑物的防水处理。
3.修补材料环氧树脂混凝土还可以用于制作修补材料，可以有效修补混凝土表面的裂缝、破损等问题，提高混凝土的耐久性和承载能力。
4.工业地坪环氧树脂混凝土可以用于制作工业地坪，具有良好的耐磨性、防滑性和耐化学腐蚀性，广泛应用于厂房、车间等场所。
环氧树脂同混凝土之间粘接强度
环氧树脂同混凝土之间粘接强度环氧树脂和混凝土的粘接强度？说实话，这个话题一听就不简单，但其实也没想象中的那么难懂。
要是你曾经搞过建筑装修、做过DIY，那你肯定知道，胶水可真不是随便买的，尤其是那种看起来比钢铁还强的环氧树脂。
它可不像我们平常见到的那种普通胶水，一滴就能粘的那种，它是把各种东西牢牢粘住的高手，尤其是和混凝土这种坚硬的家伙打交道。
哎，这还真不是一般的搭档，怎么说呢，像极了硬汉和智慧女神的组合，强硬又有耐性。
你想啊，环氧树脂得怎么才能在混凝土这样一个"石头"般的材料上发挥作用呢？它必须打破一些物理和化学的障碍，才能真正“握住”混凝土，不能让它“溜了”。
哎，这个时候你就得给环氧树脂一点时间，别急，慢慢来。
粘接的过程不仅仅是两者表面接触的简单事儿，更多的是如何让这层粘合强度在长时间内不掉链子。
我们知道，混凝土表面一般都不光滑，那种坑坑洼洼、满是缝隙的状态，光靠一般胶水能粘住它吗？这可难不倒环氧树脂，它的粘接力就像个小强一样，不仅能黏住，甚至可以在混凝土表面形成化学反应，产生更强的粘合力。
你可以把它理解为一个聪明的“粘合大师”，它会悄悄地在分子层面进行一些“小动作”，让两者之间的结合变得更加牢固。
试想，如果你给它足够的时间，环氧树脂就像一个耐心的工程师，把混凝土的“缺点”修补的更好，让它的表面更加光滑，这样它自然就能牢牢粘住了。
哈哈，简直就像给混凝土穿了一层“防护服”，它不再是单纯的石块，而是穿上了环氧树脂的“战袍”，强大又无坚不摧。
不过说到这里，也得提醒一下，环氧树脂并不是万能的，虽然它粘力超强，但它的粘接效果还是受到一些因素的影响的。
比如混凝土的湿度，温度等等。
就像你不能在雨天给手机贴膜，湿度过大可会影响粘接的效果，环氧树脂也一样，必须保证混凝土表面干燥。
要不然它根本就不能发挥出最强的粘接力。
所以你看，环氧树脂和混凝土的关系也是挺有讲究的，要讲究时机，讲究环境，就像是恋爱，不能随便冲动，得讲究缘分，才会产生“强粘力”。
混凝土环氧树脂胶使用方法
混凝土环氧树脂胶使用方法以混凝土环氧树脂胶使用方法为标题，写一篇文章。
混凝土环氧树脂胶是一种常用于混凝土修补、地坪涂装、防水堵漏等领域的材料。
它具有优异的粘结性能和耐候性，能够有效地修复和保护混凝土结构。
下面将介绍混凝土环氧树脂胶的使用方法。
一、准备工作在使用混凝土环氧树脂胶之前，首先需要做好准备工作。
清理混凝土表面上的灰尘、油污和松散物，确保表面干燥、平整且无明显裂缝。
同时，准备好所需的工具和辅助材料，如刮刀、滚筒、搅拌器等。
二、搅拌混合将混凝土环氧树脂胶的A组分和B组分按照一定比例倒入干净的容器中，然后使用搅拌器将两者充分混合均匀。
搅拌的时间一般为3-5分钟，直到混合物达到均一的状态。
注意，搅拌过程中应避免产生过多的气泡。
三、涂布处理将混合好的混凝土环氧树脂胶倒在待处理的混凝土表面上，利用刮刀或滚筒进行涂布处理。
涂布时，要确保胶层均匀且厚度一致。
如果需要多层涂布，则应在上一层干燥后再进行下一层的涂布。
在涂布过程中，可以根据需要添加颜料或填料，以达到所需的效果。
四、养护保护在涂布完成后，需要进行养护保护，以确保混凝土环氧树脂胶的性能和效果。
养护时间一般为24-48小时，期间应避免外力冲击和水的侵入。
在养护过程中，可以根据需要进行涂覆保护膜或施加防水层，以增强整体的耐久性和防护效果。
五、注意事项1.在使用混凝土环氧树脂胶之前，应仔细阅读产品说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2.搅拌时应使用干净的搅拌器和容器，避免杂质的污染。
3.混合好的混凝土环氧树脂胶应尽快使用，避免过长时间的存放。
4.在涂布处理时，应注意胶层的均匀性和厚度一致性，避免出现漏涂或厚度不足的情况。
5.养护期间应避免外力冲击和水的侵入，以免影响胶层的性能和效果。
混凝土环氧树脂胶是一种重要的混凝土修补和保护材料。
正确的使用方法能够确保其良好的粘结性能和耐候性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
在实际应用中，我们应根据具体的工程要求和产品特性，遵循正确的使用流程，以达到最佳的效果。
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用
环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用1.引言混凝土结构的病害修复和加固是保证工程质量和延长工程使用寿命的重要措施。
近年来，环氧树脂混凝土修复剂凭借其独特的性能被广泛应用于混凝土构件的修补和加固中，本文将深入探讨环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用。
2.环氧树脂混凝土的特点及制备方法（1）环氧树脂是一种热固性聚合物，有极强的粘接力和防水性，适用于多种基材表面粘结和修补。
（2）环氧树脂混凝土可以提高混凝土的强度、韧性和耐久性，具有优良的化学耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐水、耐紫外线和抗冻融性能。
（3）环氧树脂混凝土的制备方法一般采用涂刷或注射的方式，常见的混凝土修补剂有糊状、浆状、胶状和粉末状等多种形式，可以根据不同的需求选择合适的形式进行施工。
3.环氧树脂混凝土的应用领域（1）混凝土结构的表面裂缝修复。
环氧树脂混凝土可以用于填补混凝土结构的裂缝和空洞，提高结构的承载力和耐久性。
（2）钢筋混凝土构件的保护和加固。
将环氧树脂混凝土涂覆在钢筋混凝土构件表面，可以形成一层防腐保护层，有效延长工程使用寿命。
此外，将环氧树脂混凝土注入钢筋混凝土中孔隙和裂缝中，可以增加构件的强度和刚度，提高结构的安全性。
（3）混凝土地面修复。
环氧树脂混凝土可以用于混凝土地面的平整、修复和美化，具有很好的耐磨损和防尘效果，广泛应用于工业车间、医院、实验室等场所。
4.环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的施工工艺（1）表面处理。
首先将被修复的混凝土表面清理干净、去污、打磨或爆破，保证表面无松散物和脱落现象。
（2）预涂层处理。
在混凝土表面涂刷一层充分浸透的环氧预涂层，作为混凝土修补剂的基础层，既可以强化表面粘结，又可以提高混凝土修补剂的表面附着力。
（3）配料调制。
混凝土修补剂是由环氧树脂、固化剂、填料等多种组成部分构成的均相体系，根据材料的不同特点和施工条件，需要进行精确调配。
（4）施工方法。
混凝土修补剂可以使用刮板、压力注射、涂抹等多种施工方法，不同的施工方法需要注意的施工参数也有所不同。
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环氧树脂混凝土在混凝土修补加固中的应用摘要:本文结合张石高速s12标预制箱梁现场修补加固实例，介绍了环氧树脂混凝土的主要性能、使用范围和施工质量控制方法，并提出施工过程中的注意事项。
关键词：环氧树脂，稀释剂，固化剂，质量控制，注意事项
张石高速公路s12标预制厂有1片箱梁在进行腹板正弯矩张拉时发生锚垫板拉裂现象，在检查中发现主要原因是由于锚下砼不密实造成的。
如直接采用c50混凝土作为修补材料，由于其粘结强度低，将其用于混凝土修补，容易造成界面粘结不牢、开裂而导致混凝土再度损坏等质量问题，整体强度很难达到张拉要求。
通过采用环氧树脂混凝土加固补强措施，三天后混凝土就达到强度，安全地进行了张拉压浆，得到了很好的控制，取得了满意的结果。
1环氧树脂混凝土主要性能、成分
环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料，掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂，以砂、石作为骨料，经混合、成型、固化而成的一种复合材料，是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种。
环氧树脂混凝土具有强度高、韧性好，抗冲击强度大，良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能，并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好，弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点。
固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力。
1.1环氧树脂。
环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物，由环氧氯丙烷及二酚基丙烷（双酚a）在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物，加热呈塑性，本身不会硬化，当加入一定量硬化剂后，经室温放置或加热处理后，与固化剂发生交联固化反应，变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物，其性能亦能由热塑性变为热固性，固化后显出强度高，粘结力大，收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中，一般选择常温下是液态的树脂，以保证混凝土拌和物施工要求的流动性，便于成型。
本工程选用6101号（e44）环氧树脂。
其软化点为12～20℃、环氧值（当量／100ｇ）为0.41～0.47，为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体。
1.2固化剂。
固化剂的主要作用是使热塑性、线型环氧树脂交联成体型网状巨大分子，成为不溶于水的硬化产物。
本工程采用的胺类硬化剂为乙二胺（eda），纯度大于70％，为无色透明液体。
1.3增塑剂。
由于单纯的环氧树脂固化后，脆性较大，抗冲击强度、抗弯强度、耐热性能较差，加入增塑剂可增加环氧树脂的可塑性，改善其韧性，提高抗弯和抗冲击强度。
本工程采用的增塑剂是底分子聚酰胺203＃，为棕色透明液体。
1.4稀释剂。
添加稀释剂的主要作用在于降低环氧树脂粘度，便于胶粘剂浸润骨料、基层表面，提高粘结力，增加体积和填料含量，同时可以控制环氧树脂与固化剂的反应热，延长使用时间。
本工程
采用的稀释剂为二甲苯，为无色至淡黄色透明液体，易溶于乙醚、苯，不溶于水。
1.5填充料。
填充料的用途不仅可以减少环氧树脂用量，降低成本，而且能使环氧树脂胶粘剂的性能进一步改善，减少胶粘剂的热胀系数、收缩率、放热温度，增加热导率和粘结力，提高稳定性，消除固化物中的成型应力，避免发生裂缝，改善粘结性能，降低吸水性，延长使用寿命，还能调节粘度、流动性等工艺性能。
本工程采用水泥、砂、石作为填充料提高强度。
其中水泥采用河北邯郸太行山p.o4
2.5r水泥；砂采用过筛水洗干净的中粗砂；碎石采用水洗干净的5～10mm和10～20mm的碎石。
1.6c50环氧树脂混凝土配合比如下：
c50环氧树脂混凝土试件抗压强度表。
项目部试验室按此c50环氧树脂混凝土配合比进行了试配，发现三天混凝土强度就能达到53.15mpa，符合张拉要求，可以进行箱梁加固补强施工。
2环氧树脂混凝土加固补强施工工艺
采用环氧树脂混凝土行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
施工流程为：剔除酥松混凝土→清理钢筋锈蚀层→安放锚垫板、弹簧筋→补焊加固钢筋→高压水冲洗加固面→支设模板→浇筑树脂混凝土→固化养护→表面
抹灰、张拉压浆。
具体施工步骤如下：
表面处理。
为确保环氧树脂混凝土与原混凝土具有良好的粘结，
一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
本工程中首先采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使表面露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。
松散混凝土凿出后，用砂轮切割机将四周切齐，以保证砼浇筑完后表面美观。
然后用钢丝刷将松软的混凝土碎渣刷干净。
如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
钢筋加固。
按图纸要求重新安放锚垫板和弹簧筋，并在锚垫板四周补焊四根φ25螺纹钢筋加强，并加设φ10箍筋与原钢筋进行联接。
表面冲洗饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
待表面干燥后立模加固。
环氧树脂混凝土的配制。
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。
现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
首先称取定量的环氧树脂，按胶料配合比加入稀释剂二甲苯与环氧树脂均匀拌和，待温度降至常温后，加入适量的底分子聚酰胺进行搅拌，搅拌均匀后再加入固化剂乙二胺充分搅拌搅拌均匀，制成环氧树脂浆液。
同时按配比称取适量符合要求的砂和碎石拌匀，再加入水泥搅拌。
若人工拌和，宜在铁皮板上或大铁盆里进行，以防止拌和浆液流失。
然后进行混凝土浇筑，浇筑时要用直径25圆
钢充分振捣密实。
施工中作试块2组以便进行强度检测，控制张拉时间。
固化养护。
混凝土浇筑完4个半小时即可拆除模板，模板拆除完毕后立即用碘钨灯烘烤12小时，使平均温度达到80℃～100℃以保证环氧树脂混凝土顺利固化达到强度要求。
养护期间避免人为损坏和水淋。
3天后进行试块施压，强度平均达到53mpa，满足要求可受力使用。
张拉顺利完成没有出现任何异常情况，随后又进行压浆施工。
3施工注意事项
3.1应用于工程中的所有材料应有合格证，无产品合格证或检验不合格不得应用于工程中。
我们在初次试配时就因为购买的环氧树脂不是正规厂家生产的，结果几次都没有试配成功。
3.2环氧树脂施工，其配合比是关键。
施工配合比必须进行试配，其稠度、粘度以便于施工为宜，环氧树脂应尽量选用同一批号，以使完成后形成的混凝土色泽均匀。
3.3配合时，要用计量工具准确计量，特别是固化剂的用量，如用量过多，硬化速度过快，以至无法满足施工操作时间的要求，同时混凝土表面容易开裂；用量过少，硬化反应将不完全，凝结时间太长，即使养护时间很长，仍然不能固化，强度很难上到标号。
所以乙二胺用量应通过计算准确控制，它是保证环氧树脂混凝土质量的关键。
3.4配制好的环氧树脂混凝土自加入固化剂起计时，必须要在
40分钟内用完，以防环氧固结。
3.5环氧树脂工程严禁在雨天进行施工。
施工时环氧树脂本身的温度不得低于 5 ℃，空气相对湿度不大于 80 ％。
4结论
通过这次加固补强施工，可以看到，与普通水泥混凝土相比，环氧树脂混凝土是一种具有极好耐久性和良好力学性能的多功能材料。
其抗拉、抗压、抗弯强度均高于普通水泥混凝土，抗冲耐磨性能、抗冻性、抗渗性、耐水性、耐化学腐蚀性能良好，适用于比较恶劣的环境，有广阔的应用前景。
采用环氧树脂混凝土进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
参考文献
〔１〕公路桥涵施工技术规范．人民交通出版社
〔２〕刘吉士，张俊义，陈亚军．桥梁施工百问．人民交通出版社
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。