五袋款牛仔裤的缝制工艺
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
08.第八章 牛仔裤的制作工艺2012
17、缝合后裆缝
18、画后袋纹样
19、缝贴袋纹样明线
20、折缝贴袋袋口21扣烫贴袋22、绱贴袋
23、固定侧缝
24、包缝侧缝
25、绱腰头
26、封腰头两端
27、缝合下裆
28、缝折缝裤脚口
29、钉扣锁眼
30、做串带襻
31、打套结
32、缝皮标牌
4、缝合硬币袋和右袋垫布
5、缝合袋垫与袋布（左侧相同） 6、缝合袋底（右侧相同）
7、折缝袋口（右侧相同）
8、固定袋口
9、缝里襟下端 10、包缝门襟里襟
11、缝合拉链与门襟贴边
12、缝合门襟与左前片
13、缉左前门襟双明线
14、缝合里襟与右前片
15、缉前小裆双明线
16、缝合育克和后片
第一章 牛仔裤的缝制工艺18Hrs
内容
（一）款式及说明 （二）裁片与辅料
（三）缝制工艺流程
（四）缝制工艺与要求
（一）款式及特点说明
（二）裁片与辅料
1．裁片 2．辅料:包括袋布、标签、铜拉链、 铜钮扣等
（三）缝 制工序流 程
（四）缝制工艺与要求
1、前裆包缝 2、左袋布缝标签
牛仔裤缝制工艺
（12）三线锁前小裆
左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分，右前衣身由 裤腰处开始，锁完整个前裆，要求不能有飞边的现象
（13）绱拉链于门襟处
将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟园位要对齐， 门襟直边位留１个斜线止口位，双线缉门襟锁边位的 拉链布。
（14 ）绱门襟于左前衣身
正面对正面对齐缉线，并在左前衣身前裆位缉明线， 要求翻门襟时止口必须翻尽，完成后的前裆位必须是 直线
六、牛仔服装后整理工艺
1、基本概念：牛仔服装后整理的传统工艺主要是洗水 处理，是牛仔服装生产的最后阶段
2、工艺程序与方法 （1）退浆 是一种普通的洗水方法 将上有浆料的牛仔面料进行清洗，以便除去面料 的浆料，避免颜色渗出并软化衣料，使衣物穿着 舒适。 （2）石磨、石洗 石磨通过衣物与浮石的磨擦洗涤，达到“磨损、 起毛、缝边花皱”等效果。
（15 ）缉门襟双线
要求缉线均匀，完成后的门襟位要平服
（16） 绱里襟及缉右前小裆 将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口 从上到下逐渐减少，并用双线固 定里襟、拉链和右前衣身，再将 右前小裆向面折止口后缉线固定
（17）双针平缝机缉小裆 将左前小裆止口向里折后叠在右 前小裆处，由小裆底缉线至门襟 线上３针左右，要求缉线均匀， 没有落坑现象
（9） 固定前弯袋口
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
2、拉链
（10）缉里襟末端
将里襟按正面对正面对折，从止口 边向折位斜线缉线，然后翻出里襟 正面，要求所缉斜线的斜度要适度， 里襟末端止口必须翻尽
（11） 三线锁门襟、里襟
从园弧边锁到直边，门襟弯位要园 顺
紧扣材料（多以金属为主） 用金属按扣或用铆钉加以固定 拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具 装饰性。
牛仔五袋款工艺
牛仔五袋款工艺1、面线606或(607根客人要求),底线604(牛仔线)针步8~9针/寸,三线、五线（603\604）针步11~12针/寸。
2、机头、后浪埋夹要对骨。
3、底浪埋夹要对骨、或五线底浪、单针间边线前幅、底浪要对骨。
4、前弯袋间双针不能有落坑或子口反光现象，落袋贴、袋布要平伏，留意左右袋大小要对称。
5、落拉链要顺直，双针运链牌要圆顺，落双牌时，裤身要稍有溶位，以免洗后起波浪。
6、前小浪间双线至链牌线上1/4"，留意双线之间不可起豆角。
7、后袋：双针拉袋口、装袋由袋顶1/2"线袋底1/4"线，位置左右对称，车袋花要根客户要求。
8、五线脾骨：底面松紧要一样，留意侧骨机头、袋口位要左右对称，侧骨间6"长保险线（后幅），线尾要打枣。
9、选、落耳仔左右位置要对称。
10、拉裤头要对位，以免影响裤头尺寸。
11、封咀两边劈开，驳线要重叠，裤头咀不能有高低、凸咀、倒插子口反光等现象。
12、车脚：根据客人要求环口，一般1/2"或3/4"，只允许在度浪位驳线。
13、辅料、绣花根据客户要求。
14、所有明线不允许驳线。
616#牛仔茄克工艺1、面线606或607牛仔黄（根客人要求）针步1寸9针、级骨604\6031寸12针。
2、五线前幅破骨，子口向前中间阴阳双线，平车上前担干，三线前担干，子口向上间阴阳双线。
3、阴阳线双针袋口，胸袋珠边花1寸5针，装袋1/4阴阳双线，位置要左右对称，运返袋盖间阴阳双线落袋盖左右要对称。
4、五线后幅破骨子口向后中，间阴阳双线，一线后幅担干子口向上间阴阳双线，主唛呈后中完成后距领下1寸。
5、袖叉位级三线，阴阳线双针拉袖叉，五线袖侧阴阳线双针袖侧连袖叉，左右袖叉长度，要对称。
6、拉下脚袖口子口要均匀，封咀要两边劈开，要留意袖叉长短，门衿长短，不能有子口反光，凸咀等到现象。
7、运返门衿要顺直，领咀要一样大小。
8、运返领间1/4阴阳双线，领胸要尖顺。
牛仔裤的制作过程和工艺流程（精）
牛仔裤的制作过程和工艺流程（精）牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,4.5安是非常薄,常用来做夏季女士的背心,无袖衫等,而14.5安已很厚,用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等…… 从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡的,棉麻混纺的,以及天丝……好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装,这也是设计牛仔服装的关键:1,车线:大多为2分单边双明线,还有2分单明线,2分双边双明线,车线色一般为土黄色(等撞色线也有配色线,注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
打枣。
2,配料:牛仔大多用工字钮,四合钮,撞钉,鸡眼,皮牌,金属拉链等。
3,唛头:包括,主唛,尺码唛,洗水唛,旗唛,侧唛等……牛仔由于牛仔的缩率的问题,所以在牛仔厂的师傅最忙了,一般普通的牛仔布也会有2%-3%横直缩率,而弹力牛仔布的缩率可达10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般做休闲型牛仔款较多,而这类版型大多都是平面裁剪,关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔(包括含莱卡可就麻烦大了,这种布往往用来做女性的修身夹克,贴身低腰牛仔裤,加上超过10%的缩率,版型总是不断的调整,而且,牛仔裤最忌讳前浪起皱,要求就是贴身合体,而近两年,一些大品牌推出三维裁剪,跟我们学的立裁差不多,在膝盖处加多收褶,或多一个面,更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力,尤其是采用弹力较高,很难将袖山做得平整,不起皱,又外形漂亮……再谈谈牛仔的装饰工艺:近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同,除了很讲究洗水的变化设计,还非常重视牛仔的装饰工艺的处理:1,牛仔毛边,将牛仔裤下脚,裤身用剪刀修剪的破破烂烂,再加上特种线;很多大品牌也这么搞噢……2,加机绣,包括电脑机绣的图案花形设计……3,烫钻,这种很受俄罗斯市场欢迎……4,贴布绣,手绣,珠绣,很有工艺设计……5,胶浆印:但小心手感会硬,在洗水会容易图案脱落……6,很新的工艺,我也最近才看到的,镭射:烧掉布的所有色彩,露出本身布胚的色彩,带有渲染的效果……牛仔还可以与不同的布料来搭配,如羊毛,仿皮,灯芯绒,厚针织(抓毛布,卫衣布等相拼;而牛仔可以做的款式可就多了,包括五袋牛仔裤,牛仔衬衫,牛仔外套,裙,大衣等等,这也是体现你的创意和才华的地方……常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
服装行业资料-牛仔裤的缝制工艺设计
路漫漫其悠远
OP16 绱里襟及缉右前小裆
将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口从 上到下逐渐减少，并用双线固定里 襟、拉链和右前衣身，再将右前小 裆向面折止口后缉线固定
OP17 双针平缝机缉小裆
将左前小裆止口向里折后叠在右前 小裆处，由小裆底缉线至门襟线上 ３针左右，要求缉线均匀，没有落 坑现象
实训操作
1、样板 五袋款牛仔短裤（样板通知单）
2、制作 前副 后幅 裤腰 后处理 洗水要求
3、样板质量评核 款式 布料、辅料 工艺质量 尺寸 熨烫 包装
路漫漫其悠远
Op7 缉前弯袋口双线
双针机沿前弯袋口位缉明双线，要 求将止口翻尽，且不能出现缉光与 起皱现象
OP8 缉前袋布底
将袋布反面对反面对折，沿袋底边 缉线，然后将袋布翻出正面，并在 袋底处缉上明线，要求袋底弯位要 园滑
OP9 固定前弯袋口
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
服装行业资料-牛仔裤的 缝制工艺设计
路漫漫其悠远
2024/2/2
路漫漫其悠远
目的要求
了解牛仔裤款式特点与工艺要求 了解牛仔生产设计图与工艺流程图的绘制 ； 掌握牛仔裤工序明细表的工艺分析各部位 的缝制工艺 了解牛仔裤的常用机械设备与所需附件
本章重点
牛仔裤的工艺要点 成衣化生产工艺 缺陷的成因及解决方法
路漫漫其悠远
五、牛仔裤在生产中易出现的疵点
1、外侧缝歪斜
牛仔裤经过洗烫后，外侧缝应在前后中位的 中央，与下裆缝重叠 外侧缝歪斜的牛仔裤，外侧缝与下裆缝不能 上下平整叠在前后中位的中央，脾围线以下 的外侧缝位扭向左或右，使裤身不能铺平贴 服
牛仔五袋裤制作工序流程培训
五袋牛仔裤
牛仔五袋裤制作工序 流程培训
编辑：张红云
2015-7-9
1
东海服装 DongHaiFuZhuang
五袋牛仔裤
线外工序制作
好的制作方法和流程，可以做到高效产量；
2015-7-9 2
东海服装 DongHaiFuZhuang
五袋牛仔裤
领取裁片
1、班组长去生产部开领料单； 2、班组上固定人员拿着领料单，去裁剪车间找裁片发 货员领取裁片；
五袋牛仔裤
流程顺畅、高效产量
站位每个工序的速度一样
每个组员工序操作按流程要求操作，减少事故发生，流水快，产量高
2015-7-9
45
东海服装 DongHaiFuZhuang
五袋牛仔裤
收成品
10件一捆，双方在场当面 点数，并在双方记录本上 记录每次的数据、色码数、 日期。
2015-7-9
46
东海服装 DongHaiFuZhuang
2、所有面线为20/4的线(4根20号的小线组成 一根线） 底线为20/3的线 (三根20号小线组合成一 根线)，针码3cm9针。
3、所有打结、锁眼线、口袋布线、商标线 为40/3的线(三根40号小线组合成一根线) Zhuang
线外工序制作
五袋牛仔裤
2015-7-9
43
东海服装 DongHaiFuZhuang
五袋牛仔裤
检验
1、按从里到外、从上到下、 从前到后的顺序检查成品质 量问题。 2、注意有左右部位的一定要 检查是否对称； 3、商标位置、打结位置、尺寸 是否准确； 4、工艺做法是否正确。
2015-7-9
44
东海服装 DongHaiFuZhuang
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五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序) 1、做前插袋（含左右）做前插袋如表6~1的第1~7工序。
表6~1做前插袋序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种1 左袋布缝标签301单针平缝机线迹密度11操作说明：①沿洗涤标签边缘车缝②注意小标签在洗涤标签下端中间位置质量控制要点：①洗涤标签的上边与袋布上边平行②工厂小标签一定在洗涤标签的正下方③明线要平直而均匀④A和B的允许误差为±5mm（±3/16英寸）序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种2 折缝硬币袋袋口301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：①将袋口缝份向里侧翻折②车缝袋口明线质量控制要点：①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸）②缝线平行于袋口③线迹张力适当④无重叠线迹序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种3 缝合硬币袋和右袋衬301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：①根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置②将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上质量控制要点：①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸）②硬币袋袋口平行于袋衬上边③明线平直而均匀④明线不超过袋口直角⑤A和B的允许误差为±3mm(±1/8英寸)序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种4 缝合右前袋衬与袋布（左侧相同）408绷缝机线迹密度8~9操作说明：①将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐②沿右前袋衬的曲线边绷缝固定质量控制要点：①袋衬与袋布的位置要对准②绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝③无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种5 缝合左前袋衬与袋布（右侧相同）301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底②反面向外翻出，车缝袋底明线质量控制要点：①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸）②袋布的上边和侧缝边要对齐③缝份要宽窄均匀④明线要顺直⑤袋底要圆顺序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种6 缝合左侧袋布与左前片袋口（右侧相同）301双针平缝机及折边器线迹密度8~9操作说明：①将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口明线质量控制要点：①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸）②缝制完成后的袋口要保证不变形③袋口不扭曲④明线要平顺而均匀⑤无重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种7固定袋口301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①确定A、B的距离，使袋布准确定位②车缝明线固定袋布质量控制要点：①准确定位②A和B的允许误差为±1.5mm(±1/16英寸)2、做门襟、装门襟拉链做门襟、装门襟拉链如表6~2的第8~15工序。
表6~2做门襟、装门襟拉链序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种8 车缝底襟下端301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①反而朝外对折底襟②按适当的角度车缝底襟下端③正面向外翻出质量控制要点：①准确对折②底襟下端缝线角度适当，且保证长度可盖住拉链③翻尽底襟下端序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种9 门襟贴边和底襟包缝504三线包缝机线迹密度9~10操作说明：①正面向上包缝质量控制要点：①线迹张力适当②无跳针③门襟贴边的边缘圆顺序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种10 前片包缝504三线包缝机线迹密度9~10操作说明：①左前片裆弯处包缝部位从a到b②右前片裆弯全部包缝质量控制要点：①线迹张力适当②无跳针③包缝边要光洁平顺序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种11 缝合拉链与门襟贴边301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：①将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的下端不超出门襟贴边②双线车缝拉链与门襟贴边质量控制要点：①双线及拉链边平行②拉链长度规格适当，不能过长或过短序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种12缝合门襟贴边与左前片301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①门襟贴边与前门襟对齐②将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯③将门襟贴这向前片反面翻折④车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm质量控制要点：①无重复、重叠线迹，无跳针②向里翻折底襟贴边时注意不倒吐③车缝后的前门襟不错位序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种13缉左前门襟明双线301双针平缝机及门襟宽度导向尺线迹密度8~9操作说明：①将门襟宽度导向尺放在前片上②缉门襟明双线质量控制要点：①无重复、重叠线迹，无跳针②明线平直而均匀③明线宽度准确④门襟处要平服序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种14缝合底襟301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①将拉链的右边布带与底襟对齐②将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝③将右前片正面向外翻出，车缝双明线④前片缝份小裆弯展开车缝质量控制要点：①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±3mm(±1/8英寸)②明线要平直而均匀③腰口两边要顺直15缉前小裆明双线301双针平缝机线迹密度8~9操作说明：①将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭②车缝小裆弯处明双线质量控制要点：①缝份宽为10mm(3/8英寸)②缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针③保证缝份宽度④小裆弯势平服不起皱3、做后片做后片如表6~3的第16~22工序。
表6~3做后片序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种16 画后袋纹样印模操作说明：①用模板描出后袋的准确尺寸和形状②用印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上质量控制要点：①印浆不要过湿②印迹清晰准确③缝份线要顺直17 车缝扣袋纹样明线301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①按印迹准确车缝明线②车缝第二条明线质量控制要点：①明线车缝要准确②明线要顺直而均匀③无重复、重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种18 折缝后袋袋口301双针平缝机及宽度导向尺、卷边器线迹密度8~9操作说明：①按袋口印迹向里扣折袋口贴边②从正面车缝袋口明线，线迹宽为10mm（3/8英寸）质量控制要点：①袋口缝线宽10mm(3/8英寸)，允许误差±3mm（±1/8英寸）②缝线顺直③无重复、重叠线迹，无跳针１9 扣烫后袋熨斗和口袋扣烫模具操作说明：①确定模具的准确规格和形状②将模具放在口袋布的反面③按模具扣烫口袋，折边宽10mm（3/8英寸）质量控制要点：①折边宽为10mm（3/8英寸）②口袋尺寸准确③口袋要对称④压烫温度合适序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种20 缝合后育克和后片301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器线迹密度8~9操作说明：①将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份放在折边器的下槽中②从正面车缝质量控制要点：①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸）②线迹顺直③后裤片和育克缝合后位置准确④无重复、重叠线迹，无跳针21 缝合后裆缝301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器线迹密度8~9操作说明：①将左后片裆缝放入折边器的上槽中，右后片裆缝放在折边器的下槽中②由下至上从正面车缝裆缝质量控制要点：①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸）②线迹顺直③左、右片腰口位置要准确对齐④缝合后左、右育克线要对齐⑤无重复、重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种22 绱后袋301单针平缝机或专业绱贴袋机线迹密度8~9操作说明：①在后裤片上标出口袋的位置②将左后袋放在准确位置，以连续线迹车缝在后裤片上③同样的方法车缝右后袋，同时离袋口1英寸处夹缝标签质量控制要点：①线迹宽10mm（3/8英寸）线迹顺直②左、右后袋高度一致③标签缝在右后袋的位置要准确④线迹顺直⑤无重复、重叠线迹，无跳针4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表6~4的第23~29工序。
表6~4合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种23 固定前、后片侧缝301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①用临时针法连接左后片和左前侧片，右片相同②车缝至侧袋袋口下端质量控制要点：①缝份宽度为10mm（3/8英寸），最宽不超过12.7mm(1/2英寸)②前、后片腰线要对齐③线迹顺直序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种24 包缝侧缝401+504五线包缝机线迹密度9~10操作说明：①前片朝上，从腰口至裤口包缝侧缝②另一边侧缝由裤口至腰口包缝质量控制要点：①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸）②前、后片位置准确③包缝边要光洁④无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种26 车缝腰头两端301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：①清剪腰头两端多余部分，留10mm（3/8英寸）②折净腰头两端并车缝明线固定质量控制要点：①缝份宽10mm（3/8英寸）②线迹顺直③车缝明线后腰头反面不倒吐④腰头左端边明线应与门襟明线对齐序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种25 绱腰头301双针平缝机[两缝线间距32mm（1.25英寸）]折边器[宽度38mm（1.5英寸）]线迹密度8~9操作说明：①将腰头放入折边器预缝25.4～50.8mm(1～2英寸)②然后开始将裤片夹入腰头车缝，注意两边要对称质量控制要点：①缝份宽为12.7mm（1/2英寸）线迹顺直②车缝时注意按标记控制腰围尺寸③线迹顺直④无重复、重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种27 缝合下裆缝401+401搭接缝缝纫机及12.7mm(1/2英寸)宽折边器线迹密度8~9操作说明：①分别将前后片放入折边器的上、下槽中②从右裤口经过裆缝至左裤口连续车缝下裆缝质量控制要点：①缝份宽为12.7mm（１/２英寸）②缝份宽度要足够③裆缝和下裆缝的交叉点要对齐，左右裤腿要对称④无重复、重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种28 折缝裤口301单针平缝机及裤口折边器线迹密度8~9操作说明：从下裆缝位置开始连续车缝裤口一周，到头后再重合几针质量控制要点：①缝份宽为10mm（3/8英寸），允许误差为±1.5mm (±1/16英寸)②车缝后缝份平整不扭曲③缝份均匀④明线顺直⑤无重复、重叠线迹，无跳针序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种29 做串带袢406串带袢机及12.7mm(1/2英寸)折边器线迹密度8~9操作说明：①将连续的布条放入折边器中制成一长带袢②按要求长度剪串带袢质量控制要点：①缝份宽8mm（5/16英寸）②串带袢宽度要准确③串带袢长度要符合标准④无浮线5、锁扣眼、套结、缝皮标牌锁扣眼、套结、缝皮标牌如表6~5的第30~32工序。
表6~5锁扣眼、套结、缝皮标牌序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种30 锁扣眼404锁眼机线迹密度操作说明：①拉开拉链，将左侧腰头反面翻出②在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼质量控制要点：①扣眼位置准确②无跳针③线尾长度适当序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种31 套结322套结机322操作说明：①前腰距前侧袋口10mm(3/8英寸)处两串带袢套结②后裆中间位置的串带袢及两侧对称的两个串带袢套结③后袋口两端套结加固④门襟下端套结加固质量控制要点：①套结宽12.7mm(1/2英寸)②串套袢两端要折扣整齐③按要求准确安置串带袢位置④套结后的串带袢长度要一致⑤袋口的套结要平直序号工序名称操作图示缝型线迹设备品种32 缝皮标牌301单针平缝机线迹密度8~9操作说明：将标牌的上、下边车缝在腰头上面质量控制要点：①标牌位置准确②线迹平直。