牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃
08.第八章 牛仔裤的制作工艺2012
17、缝合后裆缝
18、画后袋纹样
19、缝贴袋纹样明线
20、折缝贴袋袋口21扣烫贴袋22、绱贴袋
23、固定侧缝
24、包缝侧缝
25、绱腰头
26、封腰头两端
27、缝合下裆
28、缝折缝裤脚口
29、钉扣锁眼
30、做串带襻
31、打套结
32、缝皮标牌
4、缝合硬币袋和右袋垫布
5、缝合袋垫与袋布（左侧相同） 6、缝合袋底（右侧相同）
7、折缝袋口（右侧相同）
8、固定袋口
9、缝里襟下端 10、包缝门襟里襟
11、缝合拉链与门襟贴边
12、缝合门襟与左前片
13、缉左前门襟双明线
14、缝合里襟与右前片
15、缉前小裆双明线
16、缝合育克和后片
第一章 牛仔裤的缝制工艺18Hrs
内容
（一）款式及说明 （二）裁片与辅料
（三）缝制工艺流程
（四）缝制工艺与要求
（一）款式及特点说明
（二）裁片与辅料
1．裁片 2．辅料:包括袋布、标签、铜拉链、 铜钮扣等
（三）缝 制工序流 程
（四）缝制工艺与要求
1、前裆包缝 2、左袋布缝标签
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔裤生产流程
牛仔裤生产流程
牛仔裤是一种广受欢迎的服装，它的生产流程经过多道工序，需要经过精细的加工才能制成成品。
下面将为大家介绍牛仔裤的生产流程。
首先，牛仔裤的生产从设计开始。
设计师会根据市场需求和时尚趋势设计出款式和图案，确定布料和配件的选择。
设计师需要考虑到穿着舒适度、耐穿度和时尚感，因此设计过程需要经过反复的修改和完善。
接下来是面料的选择和采购。
牛仔裤的面料通常采用牛仔布，这种布料质地坚韧，耐磨耐洗，是制作牛仔裤的理想选择。
生产商需要选择合适的面料供应商，确保面料质量和供应稳定。
然后是裁剪和缝制。
经过裁剪机器的裁剪，将面料裁剪成裤子的各个部分，然后进行缝制。
缝纫工人需要根据设计图纸和裁剪好的面料进行缝制，确保每一道工序都符合质量标准。
接着是洗水和染色。
牛仔裤通常需要进行洗水和染色处理，以增加颜色的深浅和增加质感。
这个环节需要经验丰富的工人和专业
的染色设备，以确保每一条牛仔裤都能保持一致的颜色和质感。
最后是整烫和包装。
经过洗水和染色的牛仔裤需要进行整烫，
以确保裤子的平整度和质感。
然后进行包装，将成品整齐地包装好，准备出厂销售。
以上就是牛仔裤的生产流程，每一个环节都需要经过精细的加
工和严格的质量把控。
只有这样，才能生产出高质量的牛仔裤，满
足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，大家对牛仔裤的生产流程
有了更加深入的了解。
牛仔裤的制作步骤（附裁剪图）
牛仔裤的制作步骤（附裁剪图）
下面的几条牛仔裤，是今年缝制的。
【机器】多功能缝纫机E80，老式机。
【机针】16号（牛仔线），9号（50号线）【辅助工具】绣花压脚，定规、包边拉筒。
【服装辅料】双面胶，203牛仔线、包边条等。
成品
1.做贴袋
可以用绣花压脚，做点小花样
别忘了，口袋背面垫一块儿绣花纸
用口袋净样，扣烫好
烫好的口袋，就是这样了
用双面胶，固定好口袋
然后，可以很轻松的压明线了
2.做裤袢
用拉筒做裤袢，是既简单又漂亮，剪裁3.6cm的直条，用36L的拉筒，直接拉出来0.1的明线。
然后再压另一道0.1cm的明线。
车裤袢前，垫一块布，再固定一下裤袢上端。
固定好了，再打结：用z线迹打结，线迹宽1.5mm，线迹长0.6mm。
3.锁扣眼的方法
多功能机厚的地方，用锁扣眼压脚，锁扣眼比较难。
可以这样锁扣眼，就容易了。
用Z线迹，密针码：线迹宽3mm，针距0.6cm。
面线张力2~3，603涤纶线。
两端打结：线迹宽1.5mm，线迹长0.6mm
4.做裤脚
家用缝纫机用牛仔线比较难，一般只能用在面线上，底线只能用细线。
所以这样做，效果才好.
先用双面胶固定，把裤脚烫好
用定规控制一下缝份，面线张力：2~3。
牛仔裤缝制工艺
（12）三线锁前小裆
左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分，右前衣身由 裤腰处开始，锁完整个前裆，要求不能有飞边的现象
（13）绱拉链于门襟处
将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟园位要对齐， 门襟直边位留１个斜线止口位，双线缉门襟锁边位的 拉链布。
（14 ）绱门襟于左前衣身
正面对正面对齐缉线，并在左前衣身前裆位缉明线， 要求翻门襟时止口必须翻尽，完成后的前裆位必须是 直线
六、牛仔服装后整理工艺
1、基本概念：牛仔服装后整理的传统工艺主要是洗水 处理，是牛仔服装生产的最后阶段
2、工艺程序与方法 （1）退浆 是一种普通的洗水方法 将上有浆料的牛仔面料进行清洗，以便除去面料 的浆料，避免颜色渗出并软化衣料，使衣物穿着 舒适。 （2）石磨、石洗 石磨通过衣物与浮石的磨擦洗涤，达到“磨损、 起毛、缝边花皱”等效果。
（15 ）缉门襟双线
要求缉线均匀，完成后的门襟位要平服
（16） 绱里襟及缉右前小裆 将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口 从上到下逐渐减少，并用双线固 定里襟、拉链和右前衣身，再将 右前小裆向面折止口后缉线固定
（17）双针平缝机缉小裆 将左前小裆止口向里折后叠在右 前小裆处，由小裆底缉线至门襟 线上３针左右，要求缉线均匀， 没有落坑现象
（9） 固定前弯袋口
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
2、拉链
（10）缉里襟末端
将里襟按正面对正面对折，从止口 边向折位斜线缉线，然后翻出里襟 正面，要求所缉斜线的斜度要适度， 里襟末端止口必须翻尽
（11） 三线锁门襟、里襟
从园弧边锁到直边，门襟弯位要园 顺
紧扣材料（多以金属为主） 用金属按扣或用铆钉加以固定 拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具 装饰性。
牛仔裤制作流程
牛仔裤制作流程
牛仔裤是一种非常常见的服装，它的制作流程经过了许多工序。
下面我们将详细介绍牛仔裤的制作流程。
首先，牛仔裤的制作需要选取优质的牛仔布料。
牛仔布料通常由棉纤维制成，具有较好的透气性和舒适度。
在选取牛仔布料时，需要考虑布料的质地、颜色和弹性，以及是否符合设计要求。
接下来，裁剪是制作牛仔裤的重要步骤。
裁剪师根据设计图纸和尺码要求，精确地将牛仔布料裁剪成裤子的各个部分，如裤腿、裤腰、口袋等。
裁剪过程需要非常精准，以确保裤子的各个部分尺寸合适，符合设计要求。
裁剪完成后，接下来是缝制。
缝纫工将裁剪好的布料部分进行缝合，包括裤腿的缝合、口袋和拉链的缝合等。
在缝制过程中，需要注意线迹的均匀和牢固，以及缝纫的精细度和美观度。
除了缝制外，牛仔裤上的特色图案和破洞也是制作过程中的重要环节。
破洞通常是通过特殊的机械设备或手工工艺制作，而特色图案则是通过印刷或刺绣工艺完成。
这些图案和破洞的设计和制作需要与牛仔裤的整体风格和设计相匹配。
最后，整理和包装是牛仔裤制作的最后步骤。
通过整理，可以使牛仔裤的外观更加整洁美观，去除多余的线头和杂质。
而包装则是将制作好的牛仔裤进行包装，以便运输和销售。
总的来说，牛仔裤的制作流程包括选料、裁剪、缝制、图案破洞制作、整理和包装等多个环节。
每个环节都需要工匠们精湛的技艺和细心的态度，才能制作出高质量的牛仔裤产品。
希望通过本文的介绍，您对牛仔裤的制作流程有了更深入的了解。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
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牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。
机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。
与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。
与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。
车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。
然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。
缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5 个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。
同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。
另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要
套结加固。
最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装
缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。
经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装
车间。
工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。
通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二
次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。
二、五袋款牛仔裤的缝制工艺（图中粗线表示正在进行的缝纫工序）
1做前插袋（含左右）
做前插袋如表6~1的第1~7工序缝制第一步：表6~1做前插袋
③明线平直而均匀
④明线不超过袋口直角
⑤A和B的允许误差为±3mm± 1/8英寸
质量控制要点：
① 缝份宽度为6mm （ 1/4英寸）， ② 袋布的上边和侧缝边要对齐 ③ 缝份要宽窄均匀 ④ 明线要顺直
⑤ 袋底要圆顺
操作说明：
① 对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 ② 反面向外翻出，车缝袋底明线
（±1/16 英寸）
② 缝制完成后的袋口要保证不变形
③ 袋口不扭曲 ④ 明线要平顺而均匀 ⑤ 无重叠线迹，无跳针
2、做门襟、装门襟拉链
做门襟、装门襟拉链如表 6~2的第8~15工序。
表6~2做门襟、装门襟拉链
②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折, 明线
车缝袋口
① 缝份宽为10mm （3/8英寸） ② 缝线顺直，无重复、重叠线迹，无
③ 保证缝份宽度 ④ 小裆弯势平服不起皱
3、做后片
做后片如表6~3的第16~22工序。
表6~3做后片
① 将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 ② 车缝小裆弯处明双线
① 明线车缝要准确 ② 明线要顺直而均匀 ③ 无重复、重叠线迹，无跳针
操作说明：
① 按印迹准确车缝明线 ② 车缝第二条明线
操作说明：
① 将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份 放在折边器的下槽中 ② 从正面车缝
① 缝份宽度为12.7mm （ 1/2英寸） ② 线迹顺直 ③ 后裤片和育克缝合后位置准确 ④ 无重复、重叠线迹，无跳针
4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口
合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表6~4的第23~29工序。
表6~4合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口
5、锁扣眼、套结、缝皮标牌
锁扣眼、套结、缝皮标牌如表6~5的第30~32工序。
表6~5锁扣眼、套结、缝皮标牌
操作说明：
① 拉开拉链，将左侧腰头反面翻出 ② 在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼
质量控制要点： ① 扣眼位置准确 ② 无跳针 ③ 线尾长度适当
②线迹平直赤耳布、丹宁牛仔布、真丝赤耳牛仔布专家。