氨法烟气脱硫技术优势分析
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
氨吸收法脱硫
氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。
一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。
二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。
2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。
3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。
4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。
5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。
三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。
2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。
3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。
四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。
2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。
3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。
氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。
在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。
未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。
氨法脱硫氨逃逸国家排放标准
氨法脱硫氨逃逸国家排放标准随着工业化进程的不断加速，环境问题已经成为全球关注的焦点。
其中，空气污染问题是一个严重的问题。
氨气是一种常见的空气污染物，其主要来源是工业废气和农业排放。
氨气对人体健康和环境都有着不良的影响。
因此，氨气的排放标准也成为了环保部门关注的重点之一。
氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
但是，在氨法脱硫过程中，氨气很容易逃逸，这不仅会造成环境污染，还会对工作人员的身体健康产生不良影响。
因此，国家制定了氨法脱硫氨逃逸排放标准。
一、国家排放标准根据《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）的规定，氨法脱硫氨逃逸的排放标准如下：1、对于烟气中的氨逃逸量，不得超过脱硫效率的5%。
2、对于脱硫效率低于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过烟气中氨的排放标准。
3、对于脱硫效率高于90%的氨法脱硫设施，其氨逃逸量不得超过0.5mg/m。
二、氨逃逸的危害氨气是一种刺激性气体，易于引起呼吸道刺激和眼部刺激。
长期暴露于高浓度的氨气中，会对人体造成严重的危害。
例如，会引起肺部疾病、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏损害等。
此外，氨气还会对环境造成污染，影响大气质量和生态环境。
三、氨法脱硫技术的优势氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一。
相比其他脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下优势：1、脱硫效率高：氨法脱硫技术的脱硫效率可以达到90%以上。
2、适用范围广：氨法脱硫技术适用于燃煤、燃油、燃气等多种工业废气的脱硫处理。
3、操作简单：氨法脱硫技术的操作相对简单，不需要过多的设备和操作人员。
四、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术已经得到了广泛的应用。
例如，在火电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，氨法脱硫技术被广泛应用于工业废气的脱硫处理。
此外，在农业领域，氨法脱硫技术也被用于农业废气的处理。
总之，氨法脱硫技术是目前常用的脱硫技术之一，其优势在于脱硫效率高、适用范围广、操作简单等。
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究
氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究摘要：随着空气污染和环境保护的日益重视，烟气脱硫技术的迅速发展，脱硫方法越来越多，脱硫效率也随之增加。
目前，我国烟气脱硫有干法，半干法和湿法，其中氨法（氨-硫酸铵法）是湿法使用最为广泛的一种。
本文结合实际情况，针对氨法烟气脱硫技术在应用中的环保优势以及风险进行分析，并提出几点解决措施。
关键词：氨-酸法脱硫技术；环保优势；风险分析；措施研究氨-硫铵法脱硫技术主要采用一定浓度的氨水做吸收剂，在吸收塔内清洗烟气中的SO2，（NH4）2SO3通过氧化，形成（NH4）2SO4。
我国目前硫酸铵产量约为151万t/a，主要焦化行业、肥工业以及煤化工行业中。
一、氨法烟气脱硫技术的环保优势（一）实现硫资源的循环利用目前，我国的硫资源极为稀缺，据相关数据统计，即使仅考虑生产复合肥，我国硫酸铵需求量将超过500万t/a。
硫酸铵的出口量也很大，仅在亚洲，硫酸铵贸易量就超过200万t/a。
到2009年，我国需要在外引进约14000kt（折S计）的硫资源，占总硫消费量的60%；在过去几年里，我国的二氧化硫的排放量超过20000kt/a，居世界首位。
基于这种情况，如果能够对氨法烟气脱硫技术进行充分应用，实现硫资源的有效回收，就能够实现自给自足的状态，解决当前硫资源紧缺的现象。
同时，通过对氨法烟气脱离技术的充分利用，还能够实现硫与氨资源化利用，将其加工成为能农业生产所需的硫基氮肥与复合肥，与我国的可持续发展战略与循环经济相符合。
（二）废渣排放优势通过对氨法烟气脱硫技术的应用，就能够在运行的过程中最大程度的降低大量废渣的产生，有效减少工业垃圾的排放量。
只有在脱硫溶液净化的过程中，螺旋沉降离心机内会将灰泥进行分离，进而在烟气脱硫中将烟尘脱除下来，才能够形成少量的废渣，但是这些废渣的主要成为为二氧化硫，能够与锅炉中产生的煤渣一同处理[2]。
（三）废水排放优势通过对氨法烟气脱硫技术的应用，无论是在脱硫过程还是在硫酸铵加工过程中，设备冷却水和含硫污水的排放都将被收集在事故污水池中，然后再加入。
锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结
锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结近年来，环境污染已成为全球关注的重要问题之一。
大气污染特别严重，其中主要污染物之一是二氧化硫（SO2）。
锅炉烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此需要研发有效的脱硫技术来实现超低排放。
锅炉烟气氨法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一，本文将对该技术的应用进行总结。
锅炉烟气氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫化氢，进而在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成硫酸铵，并最终形成颗粒状固体物。
该技术具有反应速度快、脱硫效率高、脱硫产物易处理等优点，因此在目前的工业生产中得到了广泛应用。
首先，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用可以大幅度降低二氧化硫的排放浓度，实现超低排放。
通过控制适当的操作参数，如烟气温度、氨和氧气的投加量等，可以有效地将二氧化硫的浓度降低到国家规定的超低排放标准以下，达到对大气环境的保护要求。
其次，该技术对锅炉运行的稳定性和安全性也有积极影响。
在氨法脱硫过程中，氨和烟气的反应是在催化剂的存在下进行的，催化剂的使用可以提高反应效率，同时降低脱硫过程中产生的硫酸铵对设备的腐蚀作用。
这样可以保持锅炉的正常运行，并延长设备的使用寿命。
此外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还可以实现多污染物联合治理。
除了二氧化硫，锅炉烟气中还包含其他有害气体，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
在氨法脱硫过程中，氮氧化物也可与氨发生反应，从而实现二氧化硫和一氧化氮的联合脱除，减少对大气的综合污染。
需要注意的是，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还面临一些挑战。
首先是催化剂的选择和管理。
催化剂的选择需要兼顾催化活性和耐腐蚀性，以保证反应的高效进行和设备的长期稳定运行；其次是催化剂的管理和更换。
催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换或修复催化剂，确保脱硫效果的稳定。
另外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还需要逐步完善配套的运维管理体系。
科技成果——氨法烟气脱硫技术
科技成果——氨法烟气脱硫技术成果简介氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫等特点，具有满足循环经济要求等优势。
其主要原理是以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，在吸收塔内，吸收液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收液中的氨进行化学反应而被脱除，吸收产物被鼓入的空气氧化后最终生成脱硫副产物硫酸铵，硫酸铵经干燥、包装后，得到水分<1%的商品硫酸铵。
国际上，氨法脱硫于20世纪70年代首次应用。
在我国，氨法脱硫技术首先用于硫酸行业，主要用于制酸尾气的吸收治理。
在烟气脱硫领域，氨法的发展较迟。
近年来，随着合成氨工业的不断发展以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善，我国氨法脱硫技术取得了较快的发展，在氨逃逸控制、高硫煤的脱硫效率、氨的回收利用率等多方面实现突破，并已建成工程案例。
该技术脱硫效率一般为95%-99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下，单位投资大致为150-200元/kW，运行成本一般低于1分/kWh。
该技术成熟、稳定，脱硫效率高，投资及运行费用适中，装置设备占地面积小。
适用于燃煤锅炉烟气脱硫。
该技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%-8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。
典型案例案例名称2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程技术开发单位江苏新世纪江南环保股份有限公司项目概况本项目现有两台135MW发电机组，燃用百色地区混煤，烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。
本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。
本工程采用EPC模式建设，于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。
主要工艺原理（1）技术原理本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法烟气脱硫技术优势分析
氨法烟气脱硫技术优势分析发表时间：2016-09-12T15:25:59.573Z 来源：《基层建设》2015年29期 作者： 陈凤丽[导读] 本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
南京力准自动化科技有限公司 江苏南京 201100摘要：本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
关键词：氨法；石灰法；石灰石法；节能减排1.概述“十一五”以来，各级政府非常重视节能减排工作，从中央到地方再到企业层层签订了节能减排目标责任状，限期限量完成节能减排目标。
2007年4月27日温家宝总理召开全国节能减排工做电视会议后，各地政府相应出台了一系列政策措施，强化节能减排监督管理。
做好烟气脱硫项目已经成为各大重点污染源企业生存发展的前提。
在此种背景下，选择可靠、稳定、节约、高效的脱硫方案，显得尤为重要，本文就脱硫技术问题对目前国内几种比较成熟的脱硫技术进行比较分析。
2．几种脱硫方法的优劣比较目前国内脱硫方法有多种，技术比较成熟的有石灰石法（湿法）、石灰法（干法）、氨法（湿法）等，结合实际情况分析，它们各有优劣。
（1）、石灰法（干法）。
目前采用石灰干法脱硫方式的电厂对脱硫灰均未得到有效开发利用，按2×135MW 机组（二氧化硫及烟尘排放浓度见表1）计算，脱硫灰量每年排出达8.69万吨，而目前各厂灰渣库已爆满为患，仅堆放售剩灰渣就已非常吃力，若再堆放脱硫灰则是难上加难；而新建的砖厂近几年能为灰渣库解困就算不错，再指望它能为脱硫副产品做贡献就勉为其难了，所以脱硫后的副产品处置将成为难题。
表1项目单位设计煤种备 注脱硫系统入口烟气SO 2浓度mg/Nm 37684标态，干基，6%O 2脱硫系统入口烟气含尘浓度mg/Nm 3130标态，干基、6%O 2另外，根据考察了解，目前干法脱硫效率最高只能达到90～93%，按二氧化硫排放浓度达7500～6720 mg/Nm3计算，93%脱硫率后出口浓度仍有470 mg/Nm3以上，超过国家排放标准400 mg/Nm3。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
氨法脱硫技术的优点
氨法脱硫技术的优点：
1、反应速度快，能在瞬间完成，吸收剂利用率高，能达到95-97%，脱硫效率能达到95—99%。
2、适用范围广，操作弹性大。
氨法脱硫适合于中高低硫煤；对机组负荷变化适应性强，机组负荷在30%-100%之间波动时，脱硫装置也能正常运行。
3、原料易得。
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和废氨水。
目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000多万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也完全有保证。
4、氨法脱硫的SO2.可资源化，可将污染物SO2变为附加值较高的氮肥，在我国具有很好的市场前景。
可以-变废为宝、化害为利，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染。
5、设备占地面积较小，阻力低，投资较少。
氨法脱硫过程相对简单，设备较少，占地面积较石灰石石膏法要小很多，一次性投资小，整个硫铵工序正常占地在500--600m2左右。
脱硫塔的阻力仅为1000Pa左右，无需设增压风机，电耗较石灰石石膏法要小得多。
6、脱硫脱硝一举两得。
氨水对NOX有一定吸收作用。
在脱硫工艺过程中，氨水和浆液混合不断循环,在脱硫的同进也在不断的进行脱硝，氨法脱硫工艺中氨的利用率可达95-97 %以上,脱硫效率在95-99%以上，脱硝效率在20%-50%以上。
7、氨法脱硫不会有新增的CO2生成，附合环保的低碳节能和减排要求。
而钙法脱硫会有更多的CO2生成。
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氨法烟气脱硫技术优势分析
发表时间：2016-09-12T15:25:59.573Z 来源：《基层建设》2015年29期 作者： 陈凤丽
[导读] 本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
南京力准自动化科技有限公司 江苏南京 201100
摘要：本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
关键词：氨法；石灰法；石灰石法；节能减排
1.概述
“十一五”以来，各级政府非常重视节能减排工作，从中央到地方再到企业层层签订了节能减排目标责任状，限期限量完成节能减排目标。
2007年4月27日温家宝总理召开全国节能减排工做电视会议后，各地政府相应出台了一系列政策措施，强化节能减排监督管理。
做好烟气脱硫项目已经成为各大重点污染源企业生存发展的前提。
在此种背景下，选择可靠、稳定、节约、高效的脱硫方案，显得尤为重要，本文就脱硫技术问题对目前国内几种比较成熟的脱硫技术进行比较分析。
2．几种脱硫方法的优劣比较
目前国内脱硫方法有多种，技术比较成熟的有石灰石法（湿法）、石灰法（干法）、氨法（湿法）等，结合实际情况分析，它们各有优劣。
（1）、石灰法（干法）。
目前采用石灰干法脱硫方式的电厂对脱硫灰均未得到有效开发利用，按2×135MW 机组（二氧化硫及烟尘排放浓度见表1）计算，脱硫灰量每年排出达8.69万吨，而目前各厂灰渣库已爆满为患，仅堆放售剩灰渣就已非常吃力，若再堆放脱硫灰则是难上加难；而新建的砖厂近几年能为灰渣库解困就算不错，再指望它能为脱硫副产品做贡献就勉为其难了，所以脱硫后的副产品处置将成为难题。
表1
项目
单位设计煤种备 注脱硫系统入口烟气SO 2
浓度mg/Nm 37684标态，干基，6%O 2脱硫系统入口烟气含尘浓度mg/Nm 3130标态，干基、6%O 2
另外，根据考察了解，目前干法脱硫效率最高只能达到90～93%，按二氧化硫排放浓度达7500～6720 mg/Nm3计算，93%脱硫率后出口浓度仍有470 mg/Nm3以上，超过国家排放标准400 mg/Nm3。
而氨法（湿法）和石灰石法（湿法）的脱硫效率基本达到95％以上，可以满足脱硫项目达到国家排放标准的要求。
（2）、石灰石法（湿法）。
该法技术成熟可靠，脱硫效率也基本能达到95%以上，是电力系统大容量机组普遍采用的湿法脱硫工艺。
但这种方法除了能耗较高外，最大问题是副产品石膏的处置和利用。
据了解，目前电力系统各大机组都采用石灰石法（湿法）脱硫，每年将产生几千万吨脱硫石膏。
如此大量的脱硫石膏要得到利用不容乐观。
脱硫石膏无论从纯度、抗压抗拉强度、含水率来看，均无法与天然石膏竞争。
特别是那些工业比较落后的中西部地区，对石膏制品的消化能力有限，由于附加值低，如果异地销售还要增加运费，经济上很不划算，更谈不上市场竞争力。
如就地堆放处置，就前面所提到的2×135MW 机组每年都要增加近10万吨的石膏，灰渣库都已爆满为患，再堆放石膏已经不太可能。
（3）、氨法（湿法）。
该法以液氨或氨水为原料，脱硫产物为农用化肥硫酸铵，脱硫效率高（96%以上）、无脱硫废水排放。
近年来，氨法脱硫发展较快，国家“863”高新计划课题 “二氧化硫废气回收净化新技术的工程化”已经取得成果。
目前，氨法脱硫技术已列入《国家先进污染治理技术示范名录》，已在100MW 燃煤机组上应用；在冶金、化工行业大中型工业锅炉或自备电厂烟气脱硫方面则列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。
氨法脱硫以其成熟性、先进性、经济性、适用性、运行可靠性得到了市场的认可。
扬子石化热电厂4×220＋1×410t/h 锅炉已采用氨法脱硫，山东众泰发电有限公司4×150MW 机组氨法脱硫项目已经开工建设，而260t/h 锅炉（60MW 机组）则有多台氨法脱硫装置已成功运营。
3、氨法脱硫技术的优势
（1）投资少，维护量小。
氨法工艺流程短，装置简单、不易堵塞和磨损，维护量小。
石灰石法（湿法）脱硫系统庞大，设备复杂，极易堵塞和磨损，投资大。
氨法和石灰石法相比节约投资约30%左右。
（2）脱硫成本低。
脱硫副产品硫铵价格高（600～950元/吨），1吨液氨可产约4吨的硫铵，即使原料液氨价格在2700元/吨的情况下，不算脱硫电价收益和减少排放少交排污费收益，脱硫副产品的销售收入仍可以抵消绝大部分脱硫成本，可基本实现收支平衡。
而石灰石法（湿法）的副产品石膏价格难以超过20元/吨，即使能按此价全部售出也不能抵消石灰石的成本。
氨法脱硫能耗成本低于石灰石法，氨法耗电一般为装机容量的0.7～1.2%，而石灰石法则高达1.5～2.5%。
（3）变废为宝，无二次污染。
氨法脱硫副产品为化肥硫酸铵，既是氮肥（含氮量约21%，含氮量约为尿素的一半）又是硫肥（含硫量约24%），用途广泛，利用率高。
基本不产生二次污染，实现变废为宝，是真真正正的循环经济。
而石灰石法（湿法），不可避免会产生废水和固体废料，且在脱硫过程中产生二氧化碳废气，造成二次污染。
（4）兼有脱硝功能
氨法脱硫的同时对NOX同样有吸收作用，在脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的。
目前氨法脱硫可同时稳定脱硝40%左右。
提高脱硝效率，只要在脱硫的基础上对系统加以改造就能实现。
而石灰石法（湿法）不能同时脱硝，如需脱硝需新增脱硝系统，这样就会加大投资。
国家从2004年7月1日起执行的排污收费标准中SO2和NOX的排污收费标准是一样的，都是0.63元/kg，可见国家实行强制脱硝政策将为期不远。
4、结束语
从运行稳定性、可靠性、脱硫效率、投资成本、运行成本、设备维护成本、脱硫副产物的处理以及适应环保更高要求等方面综合考虑，氨法脱硫技术是目前我国脱硫工程最好的选择。
我们应该坚决避免陷入那种“建不起，用不起，还有越来越重的包袱背起”的窘境，本着节能、环保、长远发展的原则做好脱硫工作，为我国的环保事业做出贡献！
参考文献：
[1]《火电厂烟气脱硫工程技术规范》 HJ/T 179-2005国家环境保护总局。