库存管理与库存控制管理系统方案
零售业库存管理与控制方案
零售业库存管理与控制方案在当今竞争激烈的零售市场中，有效的库存管理与控制是企业成功的关键之一。
库存管理不当可能导致库存积压、资金占用、缺货等问题，从而影响企业的盈利能力和客户满意度。
因此，制定科学合理的库存管理与控制方案对于零售业企业至关重要。
一、库存管理的重要性库存是零售企业运营中的重要资产，它不仅影响着企业的资金流转，还直接关系到客户的购物体验。
合理的库存水平可以满足客户的需求，提高客户满意度，同时避免库存积压和缺货现象的发生。
库存管理的好坏直接影响到企业的成本控制、运营效率和市场竞争力。
二、库存管理与控制中存在的问题1、需求预测不准确零售企业往往难以准确预测市场需求，导致库存过多或过少。
如果预测过高，会造成库存积压，增加仓储成本和资金占用；如果预测过低，会出现缺货现象，导致销售机会的丧失和客户流失。
2、库存数据不准确库存数据的不准确会导致企业对库存状况的误判。
例如，库存记录与实际库存不符，或者库存信息更新不及时，都会影响企业的采购决策和库存管理。
3、采购策略不合理采购环节如果没有科学的规划，可能会导致采购数量过多或过少，采购时间不合理等问题。
此外，与供应商的合作关系不稳定也可能影响采购的及时性和成本。
4、库存布局不合理仓库布局不合理会增加货物的搬运和查找时间，降低库存管理的效率。
同时，不同商品的存储方式不当也可能导致商品损坏或变质。
5、缺乏有效的库存监控机制企业如果没有建立有效的库存监控机制，就无法及时发现库存问题，采取相应的措施进行调整。
三、库存管理与控制的目标1、提高客户满意度通过确保商品的充足供应，满足客户的需求，提高客户的购物体验和忠诚度。
2、降低成本减少库存积压，降低仓储成本、资金占用成本和缺货成本。
3、提高运营效率优化库存管理流程，提高库存周转速度，提升企业的运营效率。
4、增强市场竞争力通过有效的库存管理，能够快速响应市场变化，及时调整商品种类和数量，增强企业在市场中的竞争力。
库存精细化管理实施方案
库存精细化管理实施方案库存精细化管理实施方案随着市场的竞争越来越激烈，企业在经营过程中面临着更多的挑战。
为了在市场中占据优势地位，不断提高运营效率和降低成本变得至关重要。
而一个具有竞争力的企业，需要有效地管理其库存，以确保产品的供应和需求之间的平衡。
因此，库存精细化管理实施方案成为了企业追求高效运营的关键。
首先，库存精细化管理实施方案需要建立一个有效的库存管理系统。
该系统应能够准确记录和跟踪企业库存的数量、位置和状态。
通过实时监控库存信息，企业能够更好地了解产品的供应和需求情况，并及时采取相应的措施。
这样一来，企业就可以避免过量或缺货的情况发生，提高供应链的效率。
其次，库存精细化管理实施方案需要进行合理的库存分类和标识。
通过对库存进行分类，企业能够更好地对不同类型的产品进行管理和控制。
同时，对库存进行标识可以帮助企业更快地找到和取出所需的物品，提高仓库作业的效率。
此外，合理的库存分类和标识也可以减少库存丢失和损坏的风险。
另外，库存精细化管理实施方案需要建立一个可靠的预测和计划系统。
通过对市场需求的预测和产品销售情况的分析，企业可以合理地制定库存计划。
这样一来，企业就能够更好地控制库存水平，避免库存积压或不足的问题。
同时，预测和计划系统还可以帮助企业优化采购和生产计划，降低成本，提高利润。
此外，库存精细化管理实施方案还需要建立一套完善的库存监控和审核机制。
通过定期对库存进行盘点和审核，企业能够及时发现和解决潜在的问题。
例如，及时发现和处理过期产品、损坏产品或盗窃情况，可以有效地减少损失和风险。
此外，库存监控和审核机制还可以帮助企业优化库存管理流程，提高运营效率。
综上所述，库存精细化管理实施方案对于企业的运营效率和竞争力提升至关重要。
通过建立有效的库存管理系统、合理的库存分类和标识、可靠的预测和计划系统，以及完善的库存监控和审核机制，企业能够更好地实现库存与供需的平衡，降低成本，提高利润。
因此，企业应积极采取相应措施，全面推进库存精细化管理实施方案的落地。
纺织行业库存管理与库存控制
纺织行业库存管理与库存控制1. 引言纺织行业作为一个重要的制造业领域，面临着日益复杂的市场环境和供应链挑战。
库存是纺织企业运营过程中重要的组成部分，对于企业的成本控制、物流管理和客户满意度有着关键的影响。
本文将探讨纺织行业中的库存管理原则、库存控制方法以及库存管理的挑战和解决方案。
2. 纺织行业库存管理原则纺织行业的库存管理原则可以总结为以下几点：2.1 合理预测需求合理预测需求是库存管理的基础，准确预测需求可以避免库存过剩或不足的问题。
纺织行业可以借助市场调研、历史销售数据和销售预测模型等方法来进行需求预测。
2.2 优化供应链管理优化供应链管理可以减少库存持有成本和提高物流效率。
纺织企业可以与供应商建立紧密的合作关系，共享信息，实现订单的准时交货和库存的精确控制。
2.3 精确计算安全库存安全库存是为了应对突发需求波动或供应链故障而设立的一定数量的库存。
精确计算安全库存需要考虑到需求波动的不确定性、供应链的可靠性和订单的交货时间等因素。
2.4 优化仓储布局优化仓储布局可以提高库存的存储效率和取货速度。
纺织企业可以采用ABC分类法对库存进行分类，将高频次使用的产品放置在易取得位置，以减少取货时间和劳动成本。
3. 库存控制方法纺织行业中常用的库存控制方法包括：3.1 采用先进的库存管理系统先进的库存管理系统可以帮助纺织企业更好地控制库存。
这些系统通常具有需求预测、供应链管理、安全库存计算、库存监控和报告分析等功能，可以提高库存管理的效率和精确度。
3.2 制定合理的采购策略制定合理的采购策略可以帮助纺织企业避免库存过剩或不足的问题。
合理的采购策略应基于准确的需求预测和供应链可靠性评估，确定合适的订购量和订购时间，以达到最佳的库存控制效果。
3.3 实施精细化的库存盘点精细化的库存盘点可以帮助纺织企业及时了解库存状态，发现问题并采取相应的措施。
纺织企业可以采用定期盘点和周期盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
库存管理系统设计方案
库存管理系统设计方案库存管理系统是指企业为了方便、高效地管理、控制和监督物资库存而设计的一种软件系统。
它主要包括库存管理、采购管理、销售管理、仓库管理、报表管理等功能模块。
下面是一个库存管理系统设计的方案。
1. 系统功能模块：(1) 基本设置模块：包括企业信息、仓库信息、用户权限等基础信息的设置。
(2) 采购管理模块：实现供应商管理、采购计划、采购订单、采购入库等功能。
(3) 销售管理模块：实现客户管理、销售计划、销售订单、销售出库等功能。
(4) 库存管理模块：实现库存盘点、库存调拨、库存查询、库存报警等功能。
(5) 仓库管理模块：实现仓库管理、货架管理、库位管理、货品移位等功能。
(6) 报表管理模块：实现各种统计报表的生成和导出，如库存报表、采购报表、销售报表等。
(7) 权限管理模块：实现用户权限的管理，包括用户的添加、删除、角色分配等功能。
2. 数据库设计：(1) 企业信息表：包括企业名称、地址、联系方式等信息。
(2) 仓库信息表：包括仓库名称、仓库地址、管理员等信息。
(3) 供应商信息表：包括供应商名称、联系人、联系方式等信息。
(4) 客户信息表：包括客户名称、联系人、联系方式等信息。
(5) 货品信息表：包括货品名称、货品编码、规格、单位等信息。
(6) 库存信息表：包括货品编码、库位、数量等信息。
(7) 采购订单表：包括订单号、供应商、下单日期、采购员等信息。
(8) 销售订单表：包括订单号、客户、下单日期、销售员等信息。
3. 系统设计特点：(1) 用户友好性：系统采用直观、简洁的可视化界面设计，用户操作简单、方便。
(2) 数据信息化：系统内部全部采用数字化记录，实时更新库存信息，提供准确的数据支持。
(3) 弹性扩展性：系统可以根据企业的实际需求进行灵活的功能扩展和定制化。
(4) 安全性保障：系统采用权限管理机制，确保不同用户只能访问其具备的权限。
(5) 报表生成与导出：系统提供多种报表生成和导出功能，支持常规报表和自定义报表。
超市库存管理方案(通用)
超市库存管理方案(通用)1. 背景超市作为一个零售行业的重要组成部分，库存管理对于超市的运营至关重要。
有效的库存管理可以帮助超市减少资金占用、降低物流成本、提高顾客满意度和销售额等方面的效益。
2. 目标本文档的目标是提出一个通用的超市库存管理方案，旨在帮助超市实现以下目标：- 降低库存资金占用：通过合理的库存控制和优化采购计划，减少库存积压和过多的资金投入。
- 提高库存周转率：通过合理的库存补充和销售预测，提高库存周转率，减少滞销产品的风险。
- 减少缺货现象：通过库存监控和及时补货，减少因为缺货而导致的销售损失和顾客流失。
- 提高顾客满意度：通过准确的库存信息和良好的供应链管理，提供及时可靠的商品供应，提高顾客满意度和品牌形象。
3. 方案内容3.1 库存监控和分析系统建立一个库存监控和分析系统，通过实时监测库存情况和销售数据，提供准确的库存信息和分析报告。
该系统可以帮助超市进行库存预警、销售预测和缺货分析，为库存管理决策提供科学依据。
3.2 供应链合作与优化与供应商建立紧密合作关系，并通过供应链合作和优化，实现库存管理的高效运作。
包括但不限于以下方面：- 建立供应商信息数据库，掌握供应商的质量、价格和交货能力等信息。
- 与主要供应商签订长期合作协议，确保供应的可靠性和稳定性。
- 优化供应链流程，减少物流时间和成本，提高供应效率。
3.3 合理的库存控制和补货策略根据库存监控系统的信息，制定合理的库存控制和补货策略，包括但不限于以下方面：- 设置安全库存和库存预警点，避免缺货和积压。
- 优化采购计划，根据销售数据和市场需求合理安排补货时间和数量。
- 采用ABC分析法对商品进行分类，根据商品重要性和销售量进行差异化的库存管理。
3.4 员工培训和激励加强员工的库存管理意识和技能培训，确保员工能够正确理解和执行库存管理策略。
同时，通过激励机制和绩效考核，激发员工的积极性和责任感，提高库存管理的效率和准确性。
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡，到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定，只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
建筑公司存货管理方案
建筑公司存货管理方案建筑公司存货管理方案一、引言建筑公司是一个高度依赖材料、设备和物资的行业，存货管理对公司的日常运作和项目进展至关重要。
正确的存货管理方案可以优化资金利用和流动性，减少存货滞销和过期等风险，提高项目交付的时间效率和成本控制能力。
本文将提出一套综合的建筑公司存货管理方案。
二、库存控制1. 定期清点和盘点存货：建立一个明确的存货清点和盘点流程，确保存货数量和种类的准确性，并及时更新存货台账。
2. 设置库存警戒线和订货点：根据历史的材料消耗情况和项目进展计划，设定合理的库存警戒线和订货点，及时补充库存以避免材料缺失。
三、供应链管理1. 与供应商建立良好的合作关系：与常用的供应商建立长期合作关系，以确保可靠的货源和优惠的采购价格。
2. 优化采购流程：建立一个专门的采购团队，负责材料的选购、价格的谈判和合同的签订，以确保采购流程的高效性和透明性。
3. 技术支持和协助：与供应商保持紧密的合作，获得他们的技术支持和协助，以确保材料的合格性和质量。
四、存储管理1. 建立合理的存储场所：建立符合安全和环境要求的存储场所，确保存货的安全和完整性。
2. 规划存货的摆放位置：按照材料的种类、性质和使用频率，制定存货的摆放位置规划，便于存货的取用和管理。
3. 定期清理和维护存储场所：定期清理存储场所，清除垃圾和过期材料，并对存储设施进行维护和修缮，以确保存货的质量和使用寿命。
五、风险管理1. 合理计算存货周转率：在库存控制的基础上，合理计算存货周转率，确保库存的合理性和资金的流动性。
2. 定期检查存货质量：定期对存货进行质量检查，确保存货的合格和良好状态，减少存货滞销和过期的风险。
3. 健全的保险制度：购买适当的保险，以应对自然灾害、事故等突发事件可能造成的损失，保障公司的资产安全。
六、信息技术支持1. 采用存货管理软件：建立一个存货管理系统，采用专业的存货管理软件，提高存货管理的效率和准确性。
2. 数据分析与预测：通过存货管理系统的数据分析和预测功能，提供决策支持和信息分享，帮助公司更好地掌握存货的情况和趋势。
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储
库存管理：如何控制库存和实现高效仓储库存管理，是指企业通过科学地规划、控制、维护库存，以达到安全、经济、高效的管理目标。
随着市场竞争的加剧与技术的迅猛发展，如何控制库存和实现高效仓储，成为企业管理者不得不面对的一项管理难题。
本文将从库存管理的基本原则、库存管理的方法、高效仓储的要素以及库存管理的挑战等方面，探讨如何实现库存管理的完美融合。
一、库存管理的基本原则1、先进技术方案：确保企业库存管理水平处于先进水平，在库存管理中应采用先进的信息技术，如RFID等自动化管理系统，以便达到精准高效的管理目标。
2、合理的仓储规划：对仓库的规划应根据企业实际需求进行，高效利用库存空间，合理分配存储位置。
3、准确的库存预测：库存管理的基础在于准确的库存预测，企业要根据市场需求、生产计划、销售计划等因素进行科学、有效的预测，以实现准确、实时的库存管理。
4、科学的库存控制：库存控制是库存管理的核心，企业应以最小化库存为目标，确保库存的合理、安全、准确、有效控制，同时优化物流和供应链管理。
5、数据化管理：在库存管理中，数据化是非常关键的一环，通过实时的数据监控和分析，可以为企业提供决策依据，以实现快速反应和精细化管理。
二、库存管理的方法1、按需采购：企业应采用按需采购的方式，根据生产计划、销售计划的变化，灵活地调整采购量和采购时间，以便在保证及时供应的同时，避免库存过高的问题。
2、物料分类管理：按物料种类进行分类管理，对不同的物料分别进行出入库管理、保管和分类储存，以实现库存的最小化、管理的最优化。
3、周期盘点管理：企业应实行周期性的库存盘点，确保库存数据的准确性，避免过多库存拖累企业经营状况。
4、ABC分类法：库存管理中经常采用ABC分类法，将物料按照重要性、需求频率和数量等特征分为A、B、C三类，精细化地进行管理，以实现库存的最小化。
5、库存交叉管理：不同物品之间进行库存交叉管理，合理调配和分配物品间的库存，尽可能地减少库存的总量，并提高库存周转率。
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库存控制系统第一节库存控制系统的种类一、库存控制系统的任务和目的一个有效的库存按制系统应达到目的:①保证获得足够的物料;②鉴别出超储物品、畅销品与滞销品③向管理当局提供准确、简明和适时报告④花费最低的费用完成上述三项任务。
建立一个完整的库存控制系统要考虑多方面的因素,而不仅仅是涉及各种定量库存模型。
必须加以考虑的6个极其重要的方面是:(1)需求预测和处理预测误差;(2)选择库存模型;(3)测定库存成本(订货、储存、缺货成本);(4)用以记录和盘点物品的方法;(5)验收、搬运、保管和发放物品的方法;(6)用以报告例外情况的信息程序。
仅仅依靠复杂的数学方法并不能使库存控制系统有效的运行,如果为了获得模型所需的输入信息要花费很大的代价,则精确、复杂的数学方法就可能没有什么用途。
采用能给出近似、合理的库存水平但数据处理成本较低的系统往往更为可取。
上述6个极其重要的方面中任一方面发生问题都可能降低库存控制系统的有效性。
所有库存系统都要做以下两个工作:一是对每种库存物品进行适当的控制;二是确保库存记录准确可靠。
二、常见的库存控制系统种类对于独立需求的物品,常采用连续、双堆、定期、非强制补充供货等库存控制系统;而物料需求计划系统则用于相关需求物品的库存控制。
我们这里仅介绍在实践中最常用的库存系统: 连续控制系统、双堆系统、定期库存控制系统。
ABC分析法（一种以价值为基础的库存分析方法）和周期盘点（一种提高库存记录精度的办法）1.连续库存控制系统我们在前面介绍的固定订货量系统就是连续库存系统。
这种系统的运行过程可叙述如下:每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货。
由于这种系统由订货点和固定订货量两个数量所完全确定,故又称为以数量为基的系统。
在这种系统下,订货点和订货量都是固定的,检查期和需求率是可变的,前置时间可能是固定或可变的。
其平均存货量等于安全库存量加订货批量的一半。
在连续系统下,每当物品出库或入库时,就需要对出入库量加以记录并及时进行账务处理,将库存余额与订货点加以比较,决定是否发出订货。
所以在连续系统下需要对所有物品进行经常或连续盘点。
连续系统的优点如下:(1)仅在前置时间才需要安全库存,从而安全库存投资小;(2)对预测值和参数变化相对不敏感(如前敏感性分析说明的那样);(3)对滞销品较少花费精力(订货频率低)。
这种系统最适于需要严格控制的高价物品。
因为只有在前置期才需要安全库存,安全库存量小而导致储存费用较低。
而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的。
连续系统可能存在如下缺点:(1)需要保持连续的库存记录,资料处理工作量大;(2)确定订货批量时往往不进行经济分析;(3)往住不能实现联合订货,从而导致运输成本较高,易失去供应商按一次订货总金额所提的价格折扣。
2.双堆和三堆系统双堆库存系统也称双箱系统,它属于固定订货量系统。
当库存系统使用连续监测的方法来进行补充订货时,跟踪库存水平的变化是非常重要的,因此,找出一种简单而且直观的方法,在库存水平达到再订货点时提醒库存管理人员是非常必要的。
尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候,双堆和三箱系统就是这样的一种可以简化库存监测工作的方法(见4-1图)。
双堆系统比较简单,它要求将再订货点库存和安全库存放在第二个箱子里,平时使用的库存放在第一个箱子里。
如果第一个箱子空了,这就相当于一个信号,提醒库存管理人员应该进行补充订货了。
实际上,两箱可能放在一块儿,二者之间只要有东西隔开就行。
双堆系统操作的关键是将库存分为两部分,在一部分没有用完之前另一部分保持不动。
该系统采用的是定量订货模型(Q模型),其最主要的优点是不用保持连续的库存记录,订货点由肉眼来判定。
双堆系统也可仅用一堆来实现。
如在一个存储器做出物理标记,当库存水平降至该物理标记时就发出订货。
双堆系统适用于廉价和前置时间短的物品,如办公用品、螺母、螺栓等。
有时,安全库存会被单独放在第三个箱子里,这时就成为三箱系统。
这样,库存管理人员就可以一目了然地判断出需否超过了预期水平。
图4-1 双箱和三箱系统3.定期库存系统定期库存系统的运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存,决定库存余额并发出订货,订货量等于最高库存水平与库存余额的差。
这种系统的检查期固定,订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变更的。
用这种系统进行控制,可以对多种物品规定同一长度的检查期,但要对每一物品规定最高库存水平。
连续库存系统是对每种物品分别进行处理,而定期库存系统是相关地处理多种物品,实现联合订货,从而有下列优点:(1)一次办理多种物品的订货,订货费用低;(2)一次订货的金额大,易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣;(3)订货最大使运输工具得到有效、经济地运用,运输成本低。
定期系统由于在订货间隔期加前置时间都需要安全库存,因而对于每一种物品而言,所需要的安全库存量都比连续系统中的大。
这使得最优的连续系统比最优的定期系统安全库存费用要小,但由于定期系统具有上述优点,往往可以抵消这一影响。
定期系统最适于在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用。
4.最大－最小系统最大－最小系统又称为非强制补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物。
其运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差。
该系统由检查期T、最高库存水准E和订货点ROL三个变量所完全确定。
和定期系统相比,由于不一定在每次检查时都订货,故订货次数较少,从而可节省订货费。
但若检查期长到几乎每次检查都订货时,就与定期系统没有区别。
非强制补充供货系统可能需要相当大的安全库存。
若在检查时的库存水平稍高于订货点,则安全库存期则需要两个订货间隔在加上前置时间。
可按类似于定期系统的方法确定检查期。
订货点由安全库存量加整个前置时间与检查期的期望需求量组成。
安全库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时期发生的需求量的偏差来确定。
5．物料需求计划物料需求计划（MRP）系统广泛应用于相关需求物品的库存控制。
其方法是按反工艺的方向，并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期，来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量。
该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用。
我们不能简单的对某一种系统是否优于另一系统做出判断，各种系统都有适用其应用的场合。
表4-1为各种库存系统的特点总结表4-1各种库存系统的特点第二节 ABC分析一、ABC分析法ABC分类管理-将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制A库存一一虽然只占所有品目的10%,却占出库金额的70%,是周转率很高的库存品目。
B库存一一同样占所有库存品目的20%,却占出库金额的20%,是周转率普通的库存品目。
C库存一一虽然占所有库存品目的80%,出库金额却不足20%,是周转率很低的库存品目。
综上所述,建立在ABC分类基础上的策略包括以下容:1.花费在购买A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上。
2.对A级存货的现场控制应更严格;或许是它们应存放于更安全的地方,而且为了保证记录的准确性,更应对它们频繁地进行检验。
3.预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。
因此,利用ABC分析法可以保证预测的准确性、现场控制效果更好,并增强供应商的信赖度,减少安全库存数量及库存投资。
例如，当我们根据物品的年耗用金额来进行排队的时候，就会发现少数物品占有了很大的资金，而大多数物品占有的资金却很少。
这个关系可以从表4-2中明显地看到。
表4-2 各种物品的年耗用金额物品编号年耗用金额占全部金额的比重（％）22 95000 40.868 75000 32.127 25000 10.703 15000 6.482 13000 5.654 7500 3.236 1500 0.619 800 0.323 425 0.241 225 0.1合计233450 100.0 ABC分类法把物品按年好意金额分成三类：A类物品的品种约为15％，B类为35％，C类为50%观察表，表中的A类物品占20％（10种物品里有2中物品属于A类物品），B类占30％，C类物品占50％分析见表 4—3表4-3 物品的ABC分类类别物品编号年耗用金额占全部金额的比重（％）A类22、68 170000 72.9B类27、03、82 53000 22.7C类54、36、19、23、4110450 4.4将物品进行ABC分类，其目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜的控制措施图4-2 ABC分类结果表4-4 不同类别存货的库存控制策略二、ABC分类的步骤分类可按下述步骤进行（1）将物品按照需求价值从大到小进行排序（2）计算各种物品占用金额的百分比并进行累计（或进品种百分比累计）（3）按照分类标准，即选择断点进行分类确定A、B、C 三类物品。
例4-1 通过历史数据统计，我们得到某仓库一段时期各种物品的需求量，见表4-5所示，用ABC分类法对这些物品进行分类。
表4-5 需求量历史数据需求量物品编号需求量物品编号001 25 006 15002 7 007 150003 170 008 4004 20 009 4005 3 010 2根据上述步骤，进行A、B、C分类，计算的结果见表与图所示。
在进行A、B、C分类分析中，断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为，它对ABC分类结果有明显影响。
一般我们可以按下列原则选择断点，即某一物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现分离，这时我们就可以确定断点的所在。
表4-6 分类计算的结果需求累计需累计需求占物品累计物品占求整个需求的百分比（％）的累计数整个物品的百分比（％）170 170 42.50 1 10.00150 320 80.00 2 20.0025 345 86.25 3 30.0020 365 91.25 4 40.0015 380 95.00 5 50.007 387 96.75 6 60.004 391 97.75 7 70.004 395 98.75 8 80.003 398 99.50 9 90.002 400 100.00 10 100.00图4-3 ABC分析图ABC分类的结果并不惟一,分类的目标是把重要的物品与不重要的物品分离开来。
尽管年使用量和价值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标，但是其他指标也同样可以用来对存货进行分类:①缺货后果。
如果某些存货的供应中断将给其他运作带来严重干扰甚至延误的话,它们应该获得较高的优先级别。
②供应的不确定性。
某些存货尽管价值较低,但是供应缺乏规律性或非常不确定,因此也应该得到更多的重视。