焦炉混铁炉预处理部分
炼焦煤料的预处理
按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。
05
对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等；
03
煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位置、生产规划、采矿能力和洗选能力；
01
根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出配煤方案；
一.配煤的意义 1.中国煤炭资源分布情况
按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤不到30%。
在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上，且主要集中在华北和西北地区 。
在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上；瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
气煤
20
50.9714.86
14.965.33
10.849.21
气肥煤
4
41.9520.88
18.383.39
5.951.52
贫瘦煤
13
52.675.20
30.71.56
70.1521.81
1/2中粘煤
4
48.852.19
30.901.98
44.8520.51
弱粘煤
9
50.1010.32
30.304.10
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产能力大时，可多配入高挥发分的煤。
总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进行试生产。
混铁炉操作规程
（8）当炉子某部位发生故障影响升温时，应进行保温，待故障排除后再继续升温。
（9）在烘炉过程中万一温度超过升温时，不能降温，可在现有温度下保温，当时间达到以升温时继续升温。
为了延长混铁炉炉龄，出铁口两侧，前墙拐角、渣线要经常进行炉体喷补维护。操作方面严禁混铁炉限位频繁打开，倒光铁水，致使在铁水来时，高温高速铁水直接冲刷后墙，导致这一区域炉衬减薄。杜绝回炉钢入炉，由于回炉钢在多在1600℃以上，比铁水温度高出300℃，而混铁炉生产实践证明，炉内温度每增加10℃，炉体化学反应和侵蚀整度就增加2~3倍，每一包整炉回炉钢入炉后，炉内温度就增加20~30℃，侵蚀速度大大加快。改进操作，稳定装入量。由于混铁炉兑铁水和出铁过程是在不断进行之中，炉内的铁水量是一个变化数，当铁水来源充足时，又出现相反的情况，使炉温下降过多，这样反复波动对炉体十分不利。因此，为了稳定炉况，制定正常存铁量范围，对炉体维护和转炉铁水供应都有利。严禁回炉钢进入混铁炉；严禁大流出铁，以减轻对炉体的冲刷程度。严格工艺操作制度，有利于混铁炉炉衬的维护，促进炉役寿命的提高。
在生产实际中，混铁炉的热负荷应根据安装在混铁炉端墙上的热电偶所测得的炉气温度来随时加以调整流器。混铁炉的炉温控制水平一般保持在1350℃±20℃，在空载情况下，混铁炉的热负荷要偏大些，温度控制取上限，在满载时，混铁炉的热负荷应适当减小，温度控制取下限。
第五章、开新炉及装铁、出铁制度
当混铁炉按烘炉曲线烘好炉后，并由有关部门组织人员检查确认炉衬及混铁炉设备无误后，作炉体试运转。在试运转过程中再次检查机械、电气、计器仪表等的状态及炉衬情况。待确认无误、验收合格后，混铁炉即可交付使用单位，进行开新炉兑铁。
德龙铁水预处理工艺操作规程(新)[1]要点
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唐山德龙钢铁公司铁水预处理工艺技术操作规程（试行）唐山德龙公司发布2007年9月发布2007年11月15日实施铁水复吹脱硫预处理工艺操作规程一脱硫原理铁水预处理是在转炉兑铁罐内复合喷吹镁粉和石灰粉方式。
石灰粉（CaO）脱硫反应为：CaO(s) +[S] +[C] =CaS(s) + CO(g)2CaC(s) +[S] +1/2[Si] =CaS(s) + 1/2Ca2SiO4(s)镁脱硫反应为：Mg(s)→Mg(l) →{Mg}→[Mg]Mg与S的相互反应存在两种情况：第一种情况：{Mg}+[S]=MgS(s)第二种情况：{Mg}→[Mg][Mg]+[S] = MgS(s)二铁水条件1）混铁炉铁水2 ）处理后的铁水S：范围 0.001%～0.010%平均≥0.005%2 产品和产量的要求炉容量 75t转炉冶炼周期：平均 30min最小 26min3 复合喷吹石灰粉和镁粉脱硫工艺原材料1)镁粉2)石灰粉（活性石灰）粒度： <0.25mm 100%<0.075mm >80%3)脱硫粉剂储存两种料仓：镁粉料仓和石灰料仓,脱硫站两个喷吹工位，共用一套镁粉料仓和石灰料仓。
袋装镁粉储存在专门的仓库内，每天用汽车将袋装的镁粉运至脱硫站，用10t起重机逐袋卸入镁粉料仓。
石灰粉采用槽式运输车气力输送上料。
脱硫剂靠重力就可以从每个料仓中加入到选中的喷吹罐中。
每个料仓和喷吹罐均有一套流化装置对粉料进行流化。
4)喷吹系统一个脱硫工位设一个镁粉喷吹罐和一个石灰粉喷吹罐，一套镁粉和石灰粉在线混合喷吹管路。
一套喷枪装置，一套测温取样装置。
5)扒渣工艺当喷吹处理完后，倾动铁水罐，然后用扒渣机将脱硫产生的渣扒到渣罐里。
6)氮气系统氮气系统提供干燥、惰性气体是为以下几个目的：●料仓和喷吹罐加料操作期间流化储料仓中的粉剂，这将导致粉剂均匀分配输送。
●喷吹期间流化喷吹罐内的粉剂，这将起到控制喷吹期间粉剂输送的速度和喷吹罐内粉剂均匀分配。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是指通过将铁矿石和焦炭混合，并进行还原熔炼的设备。
在混铁炉工艺操作中，需要严格遵守一系列规程和程序，以确保操作过程的安全性和高效性。
下面是一份混铁炉工艺操作规程，详细介绍了混铁炉的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混铁炉设备的完好性，确保炉体和附件无损坏。
2. 准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭和熔剂等，并按照要求进行预处理。
3. 检查炉体内部是否清洁，并清除积聚的废料和杂物。
4. 调整炉体的进气和出气温度设定，并确保通风系统正常运行。
5. 确保操作人员佩戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防尘面具和安全靴等。
二、铁矿石投料1. 将预处理过的铁矿石装入提升机或输送带中，并将其顺利地输送到混铁炉的上部供料装置中。
2. 按照规定的投放速度连续投放铁矿石，避免过快或过慢造成炉内温度不稳定。
3. 控制投放的铁矿石质量，避免太多的杂质进入炉体，影响熔炼质量。
三、焦炭投料1. 确保焦炭质量符合要求，避免高硫或高灰分焦炭的使用。
2. 将焦炭装入接料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制焦炭的投放速度，避免过多或过少的使用，影响炉内温度和还原反应。
四、熔剂投料1. 根据铁矿石的含铁量和炉内还原反应的需求，添加适量的熔剂。
2. 将熔剂装入熔剂料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制熔剂的投放速度和比例，保持熔剂与原料的均衡比例。
五、点火和操作1. 打开炉体供氧系统，确保炉内供氧充足。
2. 使用点火器点燃炉内焦炭，确保燃烧稳定且温度逐渐升高。
3. 确保炉内温度控制在适当范围内，避免过高或过低造成炉内反应受阻。
六、监控和调整1. 在操作过程中，监控炉内压力、温度和气体流量等参数，及时调整操作参数。
2. 根据炉内温度和物料投放情况，调整进气和出气口的位置和大小，以保持炉内气流的均衡和炉内温度的稳定。
3. 定期检查炉体和附件的状况，包括炉墙、砌体和冷却设备等，及时修复和更换受损部分。
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法根据集团公司生产需要，高炉煤气将作为XXX公司生产主要能源介质，转炉煤气是XXX公司回收的主要能源介质，针对目前XXX公司高炉煤气烘烤器和高炉煤气、转炉煤气管网分布实际情况，确保XXX 公司煤气系统安全稳定运行，特制定本制度。
一、职责划分：1、XXX公司设备科是炼钢煤气设备及管网的主管单位。
2、XXX公司生安科是XXX公司煤气安全管理的主管单位。
二、范围划分1、预处理工段工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至900T混铁炉高炉煤气管道、进车间焦炉煤气总阀（铁水预处理厂房外）至转炉焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
2、准备工段：负责维修跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至冷修高炉煤气管道、连铸跨高炉煤气至热修和在线烘烤器高炉煤气管道、钢水接受跨外焦炉煤气分管截止阀至维修跨焦炉煤气管道、连铸跨焦炉煤气至热修和在线烘烤器焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
3、连铸工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN900电动盲板阀至3#连铸高炉煤气管道、钢水接受跨焦炉煤气分管截止阀至3#连铸焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修和润滑保养工作。
三、煤气的使用1、检修停用高炉煤气必须报设备科由XXX公司向公司申报批准。
按照检修实施方案进行作业。
2、各用气单位操作高炉煤气设备时，必须根据高炉煤气的安全要求和XXX公司制定的高炉煤气设备的操作规程，防止一切安全事故的发生。
3、煤气管道的使用应当实施标准化程序作业，定时放水，定时检漏，防止水堵，防止泄漏，放水和检漏时必须严守操作规程，防止中毒。
四、管道管理：1、任何单位未经批准，不得在高炉煤气、转炉煤气管道上开孔，搭接任意管径的任一介质的其它管道。
2、所有与高炉煤气、转炉煤气管道连接的其它介质的管道（如氮气、蒸汽管道）在没有使用时，一律与煤气管道断开（必须安装双阀和用软管连接），并确保管道内的介质不泄漏。
混铁炉技术操作规程(试行)
目录一、混铁炉使用1、混铁炉入炉铁水验收………………………………………………………………2、混铁炉翻铁、出铁操作……………………………………………………………3、铁水取样、测温操作………………………………………………………………4、混铁炉的使用维护管理……………………………………………………………二、混铁炉修砌……………………………………………………………………1、混铁炉停炉…………………………………………………………………………2、混铁炉冷却…………………………………………………………………………3、修砌前检查…………………………………………………………………………4、拆炉……………………………………………………………………………………5、砌炉……………………………………………………………………………………6、中修……………………………………………………………………………………7、混铁炉烘烤……………………………………………………………………………8、开炉操作………………………………………………………………………………一、混铁炉使用1.混铁炉入炉铁水验收1.1混铁炉入炉铁水标准，严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。
1.2入厂铁水化学成份（Si、Mn、P、S）的传输应与铁水运输同步进行，铁水到厂后及时与炼铁厂联系索要化学成份。
2.混铁炉翻铁、出铁操作2.1翻铁2.1.1入厂铁水罐有渣盖时，应压盖后再起吊至受铁槽，严禁鼓盖翻铁。
2.1.2向混铁炉内翻铁前，铁罐严禁提前挂小钩。
2.1.3向混铁炉内翻铁前，应将受铁槽车右行至极限位，方可翻铁。
2.1.4翻铁工在指挥天车时，应哨音响亮，手势清楚。
使用对讲机时，必须口齿清楚。
2.1.5回炉钢严禁翻入混铁炉。
2.1.6最大装入量为540吨。
2.2出铁2.2.1翻入混铁炉内的新铁水，必须在出铁后在铁水包内取样化验，并及时将结果报到炉前。
2.2.2出铁前混铁炉要按规定进行检查，特别是倾动机构，应在确认其性能良好后方可出铁。
环境不符合案例
环境不符合案例1、(生产现场)没有制定除尘装置安全操作规程、维修等管理制度. （4.4.6）2、运行的除尘设备和二台石墨粗破碎机的除尘设备装置，不能提供定期检查维修和按时填写运行的记录。
（4.4.6）3、没有规定电除尘设施的技术操作要点，对一次、二次、三次电场的电压、电流与规定不符。
4、环保设备必须与生产设施同时运行。
（4.4.6）5、（办公室）委托相关方进行保洁、绿化、公厕、车棚等方面的管理，是否签订的“物业管理委托合同书”、有无环境保护的内容，能否提供已对相关方告知的有关证据。
（4.4.6）6、（动力）没有管好焦化煤气输送管道所产生的煤气水封水排放储存、运输、处置。
（4.4.6）7、布袋除尘设备《二次除尘设备操作规程》中对轴承振动速度、风机气体温度、冷却水温度等参数作出了相关规定，但没有对这些参数的监测手段；对除尘器压差未作出规定，且现场发现二次除尘器的压差表已损坏。
（4.4.6）8、（国家或河北钢铁标准）2012年11月12日，由“青岛市环境保护局李沧分局环境监测站”，对银钢炼铁公司、第一炼钢厂、第二高速线材厂、型材厂的废气排放进行监测，污染因子排放检测结果：（4.5.1）（1）炼铁有限公司未监测氟化物、二恶英、颗粒物和无组织排放。
不符合《钢铁烧结、球团大气污染物排放标准》。
（4.5.1）（2）第一炼钢厂，未监测转炉一次烟尘颗粒物、混铁炉及铁水预处理颗粒物、精炼炉颗粒物。
不符合《炼钢铁工业大气污染物排放标准》（4.5.1）（3）第二高速线材厂、型材厂，未监测热轧精轧机颗粒物。
不符合《轧钢工业大气污染物排放标准》。
浓度显示为0（入口烟气检9、（烧结厂）现场看到,2#105m2烧结机烟气脱硫系统:（1）入口SO2测仪表坏）；（2）风机风门调节显示开度与实际开度不符，不能证明烟气已全部进入吸收塔；（3）吸收塔内石膏浆液规程规定PH应在5-6之间、现场人员说在5.8-6.8之间，查看2013年4月-5月的“脱硫运行记录表”PH在6.5-7.1之间。
混铁炉工艺技术操作规程范文（二篇）
混铁炉工艺技术操作规程范文一、炉前准备工作1.1 清理炉区：每次作业开始前，必须清理炉区，将残留物、杂质等清除干净，并确保炉区的安全和干净。
1.2 检查设备：按照设备管理要求，检查混铁炉设备的电器、液压、气动等系统，确保设备正常运行，不存在异常情况。
1.3 确定炉内配料：根据生产计划和实际需要，确定混铁炉内的原料、荒砂、助熔剂等配比和加入顺序。
二、装料和点火2.1 准备炉料：按照配料计划，将所需的生铁、废钢、废铁等炉料准备好，进行称量和分类，并确保无异常。
2.2 装料：按照加料顺序，将准备好的炉料依次加入混铁炉中，确保加料均匀、稳定。
2.3 点火：在装料完成后，采用适当的方法进行点火操作，确保能够快速点燃炉料。
三、加温和炼化3.1 加温调控：点火后，按照设定的升温曲线，逐步提高炉温，并根据炉内情况调整加热功率，控制升温速度和温度均匀性。
3.2 炼化处理：当炉温达到要求时，进行炼化处理，具体操作包括喷吹气体调节、底吹氧气控制、炉料搅拌等。
3.3 检测温度：通过温度计、红外测温仪等设备，定期检测炉温，并及时进行调整和监测。
四、出钢和出渣4.1 出钢：当炼化完成后，根据炉内炼铁质量要求，采用适当的方法进行出钢，确保钢水质量。
4.2 出渣：在出钢过程中，根据需要及时出渣，保持炉内冶炼条件的稳定。
五、炉后清理和维护5.1 清理渣池：及时清理混铁炉内的渣池，清除残渣和杂质，以保证下次作业的顺利进行。
5.2 修理设备：定期对混铁炉的设备进行维护和保养，修复损坏和磨损部件，确保设备的正常运行。
5.3 清洗炉体：每次作业结束后，对混铁炉的炉体进行清洗，除去炉渣和沉积物，防止污染和堵塞。
六、安全操作要求6.1 严禁操作人员在未经许可的情况下接近混铁炉，必须保持安全距离，防止发生伤害事故。
6.2 操作人员必须熟悉混铁炉的操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变动操作步骤。
6.3 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，防止受到高温、尘埃等有害物质的侵害。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。
3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。
二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。
2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。
3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。
4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。
5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。
三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。
2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。
3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。
四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。
2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。
3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。
4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。
五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。
2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。
六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。
3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。
七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、主要工艺参数1、公称容量: 900吨2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)3、煤气压力: 12Kpa4、烧嘴数量：3组5、煤气最大流量31100m3/h6、混铁炉铁水量：最小260吨。
二、主要操作要点1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以匀称各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时留意观看倾动机构及滑道状况，确保倾动机构运转正常。
3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌握合理的铁水量及三班铁水交接班。
4、混铁炉对铁水的质量要求:铁水温度：1300℃铁水成分：Si 1.25% (并尽量掌握Si0.30～0.80%)P0.10% S0.070% (并尽量掌握S0.050%)铁水带渣：包内含渣量0.8%5、当班调度、出铁工要合理把握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特别状况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉匀称成分、匀称温度的作用。
同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作混铁炉兑铁时必需有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势精确，适当掌握铁流，防止外溅。
每次兑铁后要准时关闭炉门，削减热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混铁炉内。
任何状况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作出铁时由125吨天车吊包出铁，必需有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应常常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。
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无机非金属材料工程
四、焦炉硅砖介绍（silica brick for coke oven) 以鳞石英为主晶相用于砌筑炼焦炉的硅质制品。
现代焦炉是由成千种砖形、上万吨耐火材料砌筑的 庞大热工设备。硅砖是其砌体的主要材料，构成了焦 炉的基本部分：蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室、炉 顶等，占耐火砖总量的60～70％。
74 24
3.25 19
13.3 2.71 53 8.6 -0.03
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无机非金属材料工程
当铝硅系耐火材料在铁水预处理铁水罐中的使用已 不能满足要求时: Al2O3-SiC-C砖 Al2O3-SiC砖 MgO-C砖 Al2O3-MgO-C砖
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无机非金属材料工程
脱硫喷枪用耐火材料 插入混铁车(铁水罐)内进行作业，要求： 耐高温 耐侵蚀 耐剥落性能好
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无机非金属材料工程
焦炉硅砖的矿物组成 真密度为2.35g/cm3的硅砖，其矿物组成为：鳞石 英60～70％，方石英15～25％，残存石英3～5％，玻 璃相及其它～10％。焦炉硅砖残存石英少，鳞石英多， 可以减轻烘炉时的膨胀和在使用过程中由于残存石英 的转化而产生的膨胀。 新砌焦炉烘炉的温度－时间升温曲线应合理制定， 尤其是在600 ℃前膨胀较激烈的阶段应严格控制。
焦炉的一个炉役约20～30年，有的高达45年。焦炉 硅砖的质量好坏直接影响到炉役的长短。
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无机非金属材料工程
焦炉硅砖性能要求： 1、荷重软化温度高；
焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的 动负荷，并可在长期使用中不变形。 2、热导率高；
焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的热传 导加热而炼成的，所以，砌筑燃烧室的硅砖 应该有较高的热导率。
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无机非金属材料工程
混铁炉用耐火材料 （Refractories for hot metal mixer)
混铁炉是炼钢厂储存铁水、保持和均化铁水温度 及其成分的热工设备，有时也用于脱出铁水中的杂质 成分。混铁炉一般用煤气作燃料，操作温度为1500～ 1550℃。该炉通常为卧式圆筒形（见下图），两端呈 球面状。
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无机非金属材料工程
铁水预处理过程中炉渣由酸性变为碱性，倒入铁水 时承受高温和热震，在运输和装卸铁水时发生冲刷和 振动等，这些因素均能加剧耐火材料的损毁。因此， 要求耐火材料具有较好的抗渣性能、抗冲刷和抗热震 的能力。
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无机非金属材料工程
出铁沟用耐火材料 铁水通常在出铁沟中首先脱硅，以粉状铁鳞作处理 剂，将其喷入铁水中，可使硅含量脱到小于0.15%，使 用Al2O3-SiC-C质浇注料作出铁沟内衬，由于其中的 SiC和C被氧化，使内衬损毁加剧，使用寿命不长。改 用Al2O3-MgO质浇注料作内衬后，延缓了炉渣渗透， 铁沟寿命有所温时有良好的热震稳定性能； 由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两 侧硅砖的温度急剧变化。正常操作的温度波动范围内 不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上， 焦炉硅砖具有良好的抗热震性能。
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无机非金属材料工程
4、体积稳定性
晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1％，加 热时的膨胀集中在600 ℃以前，之后膨胀显著趋缓。 在焦炉正常操作时，温度不会降至600 ℃以下，砌体 的变化也不会大，可长期保持砌体的稳定和严密性。
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无机非金属材料工程
工业发达国家所生产的硅砖真密度一般为： 2.31~2.32g/cm3 控制硅砖中残存石英含量使残余膨胀几乎为零。
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无机非金属材料工程
现代大型焦炉炭化室墙面采用致 密硅砖砌筑，显气孔率控制在16 ％～17％，以提高炉墙导热性，增 加生产能力；炉门由于经常开启， 温度波动较大，朝向炭化室一侧一 般采用粘土砖砌筑，也可用堇青石 砖和不定形耐火材料，耐火材料与 外壳之间充填隔热材料。
无机非金属材料工程
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无机非金属材料工程
二、炭化室用耐火材料
炭化室是由炉墙、炉底、炉顶和炉门组成。炭化室 工作是周期性的，装煤时炉墙表面温度降至500～600 ℃，结焦末期炉墙表面温度又升至1000～1100 ℃。 温度的大幅波动，使砌体产生热 应力，导致砌体出现裂纹、组织松 散、强度降低，还受到煤料成焦时 的膨胀压力，致使墙面鼓胀和凹陷 等。
第八章 焦炉、混铁炉、铁水预处理用耐火材料
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焦炉用耐火材料 （Refractories for coke oven) 一、简介 焦炉是获得焦炭及炼焦化学副产品的热工设备， 焦炉炉体结构见下图。
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国内，不进行脱硫、脱硅及脱磷处理的铁水罐
粘土砖
高铝砖
Al2O3-SiC-C不烧砖（渣线）
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进行铁水预处理的铁水罐 在敞口式铁水罐中进行脱磷和脱硫。脱磷处理剂 为石灰、萤石和铁鳞。80％的石灰通过浸入式喷枪 喷入铁水内，其余的石灰萤石和铁鳞均从上部加入。
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项 目 化学成分，% MgO Al2O3 SiO2 SiC C 显气孔率，％ 体积密度，g/cm3 耐压强度，MPa 抗折强度，MPa 重烧线变化，% 出铁沟用铝镁 浇注料 铁水罐用铝碳化硅质 衬砖 1 2 喷枪用高铝 浇注料
3 94 1
75 8 10 5.0 3.00 60
79 5 10 8.8 3.04 50 11 +0.96
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预处理对耐火材料的损毁 铁水预处理技术实质是首先在出铁沟脱硅，然后 在同一容器中进行脱硅、脱磷和脱硫处理。铁水预 处理可分为铁流搅拌法、机械搅拌法、气体搅拌法 等。
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脱硅处理主要采用氧化铁系处理剂； 脱磷处理主要采用石灰系（CaO-CaF2-FeO）或苏打 系（Na2CO3）处理剂； 脱硫主要采用石灰系（CaO-CaF2或CaF2）处理剂。 这些处理剂对耐火材料具有强烈的侵蚀作用，特别 是苏打灰的主要成分为Na2CO3，除强烈的侵蚀耐火材 料外，还能使含石墨的耐火制品受到严重氧化。石灰系 处理剂中包括萤石，其中的CaF2熔点低，且有较强的腐 蚀性，使砖中的骨料受到侵蚀。
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通常采用高铝砖或红柱石砖砌筑此种铁水罐，高铝 砖对C/S大于0.9的渣抗侵蚀性强，对C/S之比为0.5的 渣，两种砖不相上下，但多因剥落而损毁。 由于罐衬长时间与铁水接触，要求砖的组织结构 致密、性能稳定，并在使用过程中略有膨胀。
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铁水预处理用耐火材料理化指标
耐压强度,MPa
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小论文(综述类) 炼铁系统冶炼用耐火材料的侵蚀分析和提高耐火材 料使用寿命的方法。 （可选定一个研究对象来写，比如：高炉炉身、炉 腰、炉腹、炉缸、炉底；铁水罐、鱼雷罐、热风炉用 耐火材料等等….). 例如：鱼雷罐用铝碳化硅碳砖的损毁机理和提高使 用寿命的途径/方法/措施… 要求：一律手写，字数不少于1000字，请各班按 学号顺序整理作业，下周上课时交作业。
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炭化室靠炉门的墙，也称炉头，处于温度波动大 的区域，因此多用粘土砖、高铝砖、硅线石砖和红 柱石砖砌筑。 炉头和炉门损坏时一般用砖补砌，或用耐火可塑 料及浇注料修补，较好的修补方法为火焰喷补法。
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三、燃烧室用耐火材料 燃烧室由炉墙、炉底和炉顶组成。炉墙与炭化室 共用，需砌筑严密，不得有气体串通，该侧面主要受 高温、煤中所含盐类和燃气的作用。炉底与斜道上的 空气和煤气道相通。燃烧室工作层用硅砖砌筑，其技 术要求与炭化室用砖相同。
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混铁炉内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变 化和动负荷振动等作用，较易损毁。特别是渣线区、 出铁口、装铁水口等部位更是薄弱环节，在一个炉役 中，该处内衬需要经常维修。如果在混铁炉内脱除铁
水中的杂质，将严重影响炉体内衬的寿命。
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铁水预处理用耐火材料 （Refractories for hot metal pretreatment） 砌筑铁水预处理容器使用的耐火材料。 铁水预处理是铁水在进入炼钢炉冶炼前，为除去 某些有害成分或回收某种有益成分的处理过程。
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装煤和推焦时，炉墙和炉底经常受到强烈的机械磨 损和撞击，另外，炉墙还承受化学侵蚀和碳素沉积的 作用。炭化室墙、底用硅砖砌筑。
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焦炉，尤其现代化大型焦炉对硅砖的要求是极其 严格的。
首先是外观上光洁度与平整度要求很高。砖的棱 角齐整、尺寸公差小。另外，硅砖为鳞石英、方石英 并与残余石英及玻璃相共存的复合体，其中只有鳞石 英形成结晶网络而构成坚固的骨架，使砖具有良好的 高温结构强度，为此必须使石英达到充分转化，促使 砖中大量鳞石英的形成。
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盛装和运送铁水设备用耐火材料 盛装和运送铁水的设备，有敞开式铁水罐（铁水包） 和鱼雷式铁水罐（鱼雷罐）两种。
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工作环境 高温 热冲击 机械磨损 铁的化学侵蚀 渣的侵蚀
内衬耐火材料的选择 抗侵蚀 高强度 热震稳定性好
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某焦炉硅砖的理化性能
项 目 指标 备注
SiO2，％
耐火度，℃ 荷重软化温度，℃
≥94
≥1690 ≥1620
重烧线变化,1450℃,%
显气孔率，％ 常温耐压强度，MPa
≤0.2
22～25 ≥20 依使用部位而定 炭化室墙和炉底 ≥30MPa
热导率，W/(m•K)
≥1.7