反渗透预处理
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。
其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。
超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。
其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。
反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。
4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。
例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。
通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。
总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
ro水的运行流程
ro水的运行流程RO水（反渗透水）是一种通过反渗透技术制备的纯净水，其运行流程可以简单概括为进水、预处理、反渗透、后处理和出水五个步骤。
第一步，进水。
RO水系统需要将自来水或其他水源引入系统中作为原水进水。
进水通常需要通过一系列的预处理步骤来净化水质，以确保RO膜的正常运行。
预处理包括除杂质、除氯、软化等，可以通过过滤器、活性炭等设备来实现。
第二步，预处理。
预处理主要是为了去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物、微生物等杂质，以保护RO膜的正常运行。
常见的预处理设备包括砂滤器、活性炭过滤器、超滤器等。
预处理后的水质更加清洁，可以进一步进入反渗透系统。
第三步，反渗透。
反渗透是RO水系统的核心过程，通过RO膜的作用，将水中的溶解物、离子、微生物等几乎全部截留下来，从而获得纯净水。
RO膜具有非常小的孔径，只有几个纳米大小，可以过滤掉绝大部分溶解物质。
在这一步骤中，水会通过高压泵加压，使得水分子穿过RO膜，而溶解物则被截留下来。
第四步，后处理。
在经过反渗透膜处理后，获得的水质虽然已经相对纯净，但仍然可能存在微量的溶解物质和离子。
为了进一步提高RO水的质量，需要进行后处理。
常见的后处理方法包括活性炭吸附、混床离子交换器等。
后处理的目的是进一步去除残余的溶解物质，确保RO水的纯净度和质量。
第五步，出水。
经过前面的处理步骤，RO水已经基本达到了纯净水的标准，可以作为饮用水、工业用水等各种用途。
RO水通过管道输送出来，并可以通过储水箱进行储存。
出水质量的稳定性和纯净度需要经过一定的监测和控制，以确保RO水一直保持在高质量的水平。
总结起来，RO水的运行流程包括进水、预处理、反渗透、后处理和出水五个步骤。
每个步骤都起着重要的作用，通过不同的设备和工艺来确保RO水的质量和纯净度。
RO水因其高纯净度和广泛的应用领域而受到越来越多人的青睐，成为人们日常生活和工业生产中不可或缺的一部分。
反渗透水处理技术方案
反渗透水处理技术方案反渗透水处理技术方案反渗透（RO）水处理技术是一种电力、化工、轻工、食品、制药、饮料等多种行业中广泛应用的水处理技术。
RO反渗透技术最初是研发应用于其特别要求质量的海水淡化处理方案，随着科学技术的发展，RO反渗透技术被应用于纯水生产和工业废水回收和再利用。
反渗透技术原理反渗透技术是一种物理过滤技术，是将水通过半透膜过滤来取得纯净水的过程。
反渗透技术的半透膜在水处理中起到了关键的作用。
反渗透膜具有微孔结构，可过滤掉水中的杂质、离子和大分子有机物质，以产生高度纯净的水。
水进入反渗透膜时，因为膜是半透的，所以大分子、离子等不能通过，而小分子的水分子可以通过RO膜，使水产生质量更高的纯净水。
实际上，RO反渗透技术利用反渗透膜来过滤水中的杂质和离子，以产生高度纯净的水。
RO反渗透技术方案RO反渗透技术应用非常广泛，可用于纯水生产、海水淡化、工业废水、食品饮料等行业。
在实际应用中，RO反渗透技术的方案设计应根据水质特点、要求水的性质以及产水量等方面进行设计。
下面以一家饮料厂工程案例为例，介绍RO反渗透技术的方案设计过程。
案例背景一家饮料厂要求水压在1.6 kg/cm²以下，PH值从6.5-8.5，总硬度应小于270 ppm。
饮料厂的生产水需求为10m³/h。
RO反渗透技术方案设计1、原水预处理因为饮料生产对水的纯净度要求极高，所以在RO反渗透膜前必须进行原水预处理。
在预处理过程中，需要通过消毒、澄清、过滤等步骤去除水中的悬浮物、有机物、微生物等有害物质。
2、RO反渗透膜系统设计饮料厂生产对水的纯净度要求极高，RO反渗透技术是生产饮料所需要的纯净水的最佳选择。
在设计RO反渗透膜系统时，需要根据实际要求考虑膜的类型、数量、压力、流量等因素。
3、RO反渗透膜模块的选择在RO反渗透膜系统中，选择合适的RO膜模块是非常重要的，因为不同的膜模块其性能指标差异较大。
在此案例中，我们选择具有高回收率和高流量的RO膜模块，以满足饮料厂的要求。
如何处理反渗透高盐浓水
如何处理反渗透高盐浓水反渗透（RO）是一种广泛应用于水处理领域的技术，可以从含盐水中除去盐和其他污染物。
高盐浓水是指含盐量较高的水，通常需要特殊的处理方法才能降低盐浓度。
在处理高盐浓水时，以下是一些常见的方法和步骤：1.了解水的盐含量和特性：在处理高盐浓水之前，首先需要了解水的盐含量和特性。
可以通过盐度计或将水样送往实验室进行化验来确定盐含量。
此外，还需要了解水中存在的其他污染物的种类和浓度，以选择合适的处理方法。
2.使用预处理方法：在进行反渗透处理之前，通常需要使用预处理方法来去除或减少水中的固体颗粒、悬浮物、沉淀物和生物物质等杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、混凝和消毒等。
3.选择适当的反渗透膜：反渗透过程是通过半透膜将水从含盐水中分离出来的过程。
选择适当的反渗透膜是处理高盐浓水的关键。
根据水的盐含量和特性，可以选择不同的反渗透膜类型，如螺旋式膜、平板膜或空心纤维膜等。
4.设计合理的反渗透系统：根据处理要求和水的特性，设计合理的反渗透系统是确保高效处理高盐浓水的必要步骤。
反渗透系统通常包括进水泵、预处理设备、反渗透膜组件、压力管道、压力调节阀、控制系统和残留浓水处理装置等。
5.控制反渗透操作条件：在进行反渗透处理时，需要控制一些操作条件，如进水压力、反渗透膜元件的通量和截留率、水的流速和温度等。
这些条件的控制可以影响反渗透系统的处理效果和运行稳定性。
6.处理反渗透浓水：在进行反渗透处理之后，产生的反渗透浓水（含有高盐浓度和其他污染物）需要进一步处理。
可以采用不同的方法进行浓水处理，如再生使用、混合排放、盐分回收或固化处理等。
7.监测和维护：为了确保反渗透系统的正常运行和处理效果，需要定期监测和维护系统。
监测包括检测进水和出水的水质、反渗透膜元件的性能和压力等。
维护包括清洗反渗透膜、更换损坏的膜元件、调整操作条件和保养设备等。
总之，处理高盐浓水是一个复杂的过程，需要综合考虑水的特性和质量要求，选择适当的方法和设备进行处理。
反渗透水处理设备工艺流程图
反渗透水处理设备工艺流程图
反渗透水处理设备是一种通过膜分离技术来去除水中离子、颗粒物和有机物的设备。
它广泛应用于饮用水、工业用水和废水处理等领域。
反渗透水处理设备工艺流程图是反渗透水处理设备的工作原理和处理流程的图示，下面将对其进行详细介绍。
首先，进水系统。
进水系统包括原水箱、原水泵、原水管道和进水阀等设备。
原水首先经过原水箱储存，然后由原水泵通过原水管道输送到反渗透设备中。
进水阀用于控制进水流量，确保反渗透设备的正常运行。
其次，预处理系统。
预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等设备。
原水经过预处理系统可以去除大部分悬浮物、胶体物和有机物，减少水中的浊度和色度，降低水中的有机物含量，保护反渗透膜不受污染和破坏。
然后，反渗透系统。
反渗透系统包括反渗透膜组件、高压泵、压力管道和控制阀等设备。
原水经过预处理后进入反渗透膜组件，受到高压泵的作用，水分子通过反渗透膜，而溶解在水中的盐类、重金属离子、有机物等被截留在反渗透膜的另一侧，从而实现了水
的净化和去盐。
最后，出水系统。
出水系统包括纯水箱、出水管道和出水阀等设备。
经过反渗透膜的处理，得到的纯净水被储存在纯水箱中，通过出水管道输送到用户需要的地方。
出水阀用于控制出水流量，确保纯净水的供应。
综上所述，反渗透水处理设备工艺流程图中的各个部分相互配合，共同完成了水的净化和去盐工作。
这一流程图清晰地展示了反渗透水处理设备的工作原理和处理流程，为相关工程技术人员提供了重要的参考和指导。
反渗透工艺流程讲解
反渗透工艺流程讲解
反渗透（RO）工艺流程是一种用于水处理的常见方法，旨在通过逆向渗透过滤来去除水中的溶解性固体和溶解性盐。
以下是反渗透工艺流程的一般步骤：
1. 预处理：在进行反渗透之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮性颗粒、有机物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤和/或活性炭吸附来完成。
2. 高压泵：在反渗透过程中需要使用高压泵，将水推动通过反渗透膜。
高压泵的作用是建立所需的压力差，以便水能够通过膜上的微小孔隙。
3. 膜组件：反渗透系统通常包括一个或多个膜组件，每个组件由大量反渗透膜组成。
这些膜由多个薄层细胞组成，其中每个细胞都包含一个反渗透膜。
4. RO膜：反渗透膜是反渗透工艺的核心组件。
膜上的孔隙大小可控，只允许水和小分子通过，而过滤掉盐类、病毒、重金属和细菌等较大分子。
5. 分离：在高压的作用下，水通过膜上的微孔隙进入膜内，而溶解的盐和其他溶质则留在膜外。
这样，经过反渗透处理的水被分离为一侧是淡水，另外一侧是高浓度的浓水（称为浓水冲洗）。
6. 回收：为了提高水的利用效率，反渗透系统通常会进行水回收。
浓水冲洗可以通过循环送回进行二次处理，以最大限度地减少废水排放。
7. 控制：反渗透系统需要监控和控制系统的运行参数，如流量、压力、温度等。
这些参数需要根据实际需要进行调整，以确保系统的稳定性和效率。
总的来说，反渗透工艺流程是一种通过逆向渗透过滤进行水处理的方法。
它通过高压泵将水推动通过反渗透膜，将溶解的固体和盐分离出来，最终得到纯净的水。
这一工艺在饮用水处理、海水淡化、废水处理等领域得到了广泛应用。
反渗透工艺流程
反渗透工艺流程反渗透工艺流程是指利用反渗透技术对水进行处理的一系列操作。
该工艺流程主要包括预处理、反渗透、后处理等步骤。
下面将对反渗透工艺流程的具体步骤进行详细介绍。
首先是预处理，预处理的目的是为了去除水中的杂质，减少对反渗透膜的损害。
预处理的步骤包括混凝和过滤。
混凝是指将水中的胶体颗粒和悬浮物通过加入混凝剂使其凝聚成较大颗粒，方便后续的过滤处理。
过滤则是将混凝后的水通过过滤器去除大颗粒的杂质。
之后是反渗透，反渗透是指将预处理后的水通过反渗透膜进行分离。
反渗透膜是一种半透膜，能够让水分子通过，而拦截溶解固体、胶体、大分子有机物等。
反渗透的步骤主要包括进料、加压、产水和浓水排放。
进料是将预处理后的水引入反渗透膜系统，并通过加压装置使水通过膜的微孔，形成产水和浓水。
产水是经过膜的净化水，浓水则是未经处理的含有溶固体和有机物的水。
需要注意的是，浓水排放时需要进行合理的处理，以减少对环境的影响。
最后是后处理，后处理的目的是进一步提高产水的质量。
后处理的步骤主要包括除气、PH调整和消毒。
除气是利用除气装置去除水中的气体，以防止气体对后续工艺的影响。
PH调整是通过加入酸、碱等化学品，调整水的酸碱度，使其符合使用要求。
消毒则是为了杀灭水中的细菌和病毒，使水具备安全饮用的性质。
总结起来，反渗透工艺流程主要包括预处理、反渗透和后处理等步骤。
通过预处理可以去除水中的杂质，保护反渗透膜的使用寿命。
反渗透通过半透膜将水分离，提供高纯度的产水。
后处理则进一步提高产水的质量，保障水的安全使用。
反渗透工艺流程的实施可以广泛应用于水处理、饮用水净化、工业用水等场景，对提高水资源利用效率和保障水安全具有重要意义。
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预处理各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低，在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述。
表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。
通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（15分钟）值应小于3。
5.1化学预处理为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
1 加酸－防止结垢在进水中可以加入盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）来降低pH。
硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。
没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。
93％的硫酸也称为66波美度硫酸。
在稀释93％硫酸时一定要小心，在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃。
一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。
使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。
工业级的盐酸（无添加剂）购买非常方便，商品盐酸一般含量为30－37％。
降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数（LSI）。
LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。
在反渗透水化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。
当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。
如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。
LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。
碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小（水壶中的水垢就是这样形成的），随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。
LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低pH的方法来调低。
推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位）。
还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀，一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5（比较保守的设计是LSI为＋1.8）。
2 加碱－提高脱除率在一级反渗透中加碱使用较少。
在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。
一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。
一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。
在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。
最常见的加碱应用是二级RO系统。
在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。
二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。
在二级RO进水中加碱有4个原因：a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。
而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。
加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。
一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。
预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
3 脱氯药剂－消除余氯RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。
推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。
我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。
但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。
将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。
SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天， 10％以下的溶液使用期为7－14天。
从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。
SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。
推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。
SBS脱氯反应：·Na2S2O5（偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3（亚硫酸氢钠）·NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4（硫酸氢钠） + HCl （盐酸）·NaHSO3 + Cl2+ H2O ＝NaHSO4+ 2 HCl采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。
SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌（SBR），亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。
SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。
脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，用以监测残余亚硫酸根的浓度，还可以采用ORP监测仪。
推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度，以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。
大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm，这个值是CPA膜的余氯上限。
直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠，这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。
CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm小时（透盐率增加一倍），1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年。
需要注意的是，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（90华氏度以上）、pH（7以上）升高和过渡金属存在（比如铁、锰、锌、铜、铝等）而大大下降。
CPA膜的耐氯胺能力约为50,000－200,000ppm 小时（发生透盐率明显增加），这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，膜可以运行3年。
同样，在温度升高、pH降低和过渡金属存在时，膜的耐氯胺能力会变化。
在加州的一个三级废水处理装置上发现，在氯胺浓度6－8ppm进水条件下，膜的脱盐率在2－3年内从98％降到了96％。
设计者要注意在氯胺化之后进行脱氯还是必要的。
氯胺是混合氯和氨的产物，游离氯对膜的降解作用要比氯胺强得多，如果氨量欠缺时会有游离氯存在。
因此，使用过量的氨是非常关键的，系统监测要确保这一点。
4 阻垢剂和分散剂许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。
阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。
大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等），这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。
反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来。
对为数众多各式各样的阻垢剂，在不同的应用场合和所采用的有机化合物所取得的效果和效率差别很大。
采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心，在铁含量较高时可能会引起膜污染，这种污染会增加膜的操作压力，有效清除这类污染要进行酸洗。
如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。
会产生一种粘稠的粘性污染物，污染会造成操作压力增加，而且这种污染物清洗非常困难。
六偏磷酸钠（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，但随着专用阻垢剂的出现，用量已经大大减少了。
SHMP的使用有一些限制。
每2－3天要配制一次溶液，因为暴露在空气中会水解，发生水解后不仅会降低阻垢效果，而且还会造成磷酸钙结垢的可能性。
使用SHMP可减少碳酸钙结垢，LSI可达到＋1.0。
阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。
阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。
有许多因素会影响矿物质结垢的形成。
温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低），TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。
最常见的结垢性无机盐有：◆碳酸钙（CaCO3）◆硫酸钙（CaSO4）◆硫酸锶（SrSO4）◆硫酸钡（BaSO4）不太常见的结垢性矿物质有：磷酸钙（Ca3(PO4)2）氟化钙（CaF2）分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积。
分散剂有时也叫抗污染剂，通常也有阻垢性能。
对于不同的污染物，不同的分散剂的效率区别很大，所以要知道所对付的污染物是什么。
需要分散剂处理的污染物有：●矿物质结垢●金属氧化物和氢氧化物（铁、锰和铝）●聚合硅酸●胶体物质（指那些无定型悬浮颗粒，可能含有土、铁、铝、硅、硫和有机物）●生物性污染物硅酸的超饱和溶解度难以预测，在水中有铁存在时，会形成硅酸铁，硅酸的最大饱和浓度会大大降低。
其他的因素还有温度和pH值。
预测金属氧化物（如铁、锰和铝）也非常困难。
金属离子的可溶解形式容许较高饱和度，不溶性离子形式更像是颗粒或胶体。
理想的添加量和结垢物质及污染物最大饱和度最好通过药剂供应商提供的专用软件包来确定。