反渗透系统预处理部分
膜法水处理-预处理篇
膜法水处理-预处理篇预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
4.预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
超纯水设备的工作原理
超纯水设备的工作原理超纯水设备是一种高效净水设备，通过一系列的物理、化学和生物处理过程，将自来水或其他水源中的杂质、溶解物、微生物等去除，从而得到超纯水。
本文将从超纯水设备的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面进行介绍。
一、工作原理超纯水设备的工作原理主要包括预处理、反渗透和混床处理等几个步骤。
1.预处理：自来水中常含有悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，需要通过预处理来去除这些杂质。
预处理包括颗粒物过滤、活性炭吸附、软化处理等，通过这些处理步骤可以有效去除水中的杂质。
2.反渗透：反渗透是超纯水设备的核心工艺，通过反渗透膜来分离水中的溶解物、离子和微生物等。
反渗透膜是一种半透膜，具有较小的孔径，可以将溶解物和离子等大分子物质截留在膜表面，而将水分子通过膜孔径，从而实现对水的净化。
3.混床处理：混床处理是为了进一步提高水的纯度。
混床处理利用了阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，通过树脂对离子的选择性吸附来去除水中的离子。
阳离子交换树脂对阴离子有选择性吸附作用，阴离子交换树脂对阳离子有选择性吸附作用，通过这种方式可以将水中的离子去除，得到更纯净的水。
二、主要组成部分超纯水设备主要由预处理系统、反渗透系统、混床系统和管路系统等组成。
1.预处理系统：预处理系统包括颗粒物过滤器、活性炭吸附器、软化器等。
颗粒物过滤器通过滤网去除水中的悬浮物，活性炭吸附器通过活性炭吸附去除水中的有机物，软化器通过树脂交换去除水中的硬度离子。
2.反渗透系统：反渗透系统主要由反渗透膜组成，反渗透膜通过膜孔径的选择性分离去除水中的溶解物和离子等。
3.混床系统：混床系统包括阳离子交换柱和阴离子交换柱，通过树脂的选择性吸附去除水中的离子。
4.管路系统：管路系统将各个组件连接在一起，形成一个完整的水处理系统。
三、应用领域超纯水设备广泛应用于实验室、制药、电子、化工、电力等领域。
1.实验室：实验室需要使用纯净水来进行实验和分析，超纯水设备可以提供高纯度的水源，保证实验的准确性和可靠性。
反渗透系统设备工艺原理
反渗透系统设备工艺原理反渗透系统是一种用于去除水中溶解性固体颗粒、有机物、细菌等的处理设备。
其工艺原理基于膜分离技术，通过半透膜使水分子可以通过而去除溶解在水中的杂质。
下面将介绍反渗透系统设备的工艺原理，包括系统构成、基本原理以及其优缺点。
1.进水系统：进水系统主要包括进水管路、水箱以及防止杂质进入系统的滤网或过滤器。
其作用是确保进入反渗透膜组件的水质符合要求，减少杂质对膜的污染。
2.压力泵：压力泵负责提供流经反渗透膜组件所需的压力。
水经过滤器和进水管路后，被压力泵抽吸，增加了水的压力，使其能够快速流过反渗透膜组件。
3.预处理系统：预处理系统主要包括颗粒过滤器、活性炭过滤器和消毒装置。
颗粒过滤器用于去除水中的大颗粒杂质，如泥土、沙子等；活性炭过滤器则可以去除水中的有机物和一部分溶解性固体；消毒装置则用于杀灭水中的细菌和病毒。
4.反渗透膜组件：反渗透膜组件是整个系统的核心部分。
反渗透膜是一种由多层薄膜组成的过滤器，其中的膜孔径非常小，只能容许水分子通过，而拦截溶解在水中的杂质。
通过施加压力，水可以通过膜孔径，而溶解在水中的溶质、离子和微生物无法通过膜孔径，从而达到脱盐和去除污染物的目的。
5.浓水排放系统：反渗透膜组件的一个重要特点是会产生两个流：一部分为通过膜孔径的清水流，即产水；另一部分为未通过膜孔径的浓水流，即浓缩水。
浓缩水中的溶质浓度高于进水，因此需要适当处理。
浓水排放系统主要用于收集、处理和排放浓缩水。
1.高效脱盐：反渗透膜孔径非常小，可以有效地去除水中的离子和溶质，达到高效脱盐的效果。
通常可以去除95%以上的总溶解固体。
2.节能：相比传统的脱盐方法，反渗透系统设备的能耗更低，节省了能源。
3.简单操作：反渗透系统设备的操作相对简单，只需控制进水压力和维护膜组件的清洁。
4.处理规模灵活：反渗透系统设备可以根据实际需求进行模块化设计，处理规模可以灵活调整。
然而，反渗透系统设备也存在一些缺点：1.浓水排放：反渗透系统设备会产生大量的浓缩水，如果处理不当，可能对环境造成污染。
反渗透设备的进水要求与预处理
反渗透设备的进水要求与工艺流程一、水质要求反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：温度条件在1到45℃之间;pH值必须在2到11的范围之内;有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;浊度(NTU)应该控制在1.0以下;淤泥密度指数(SDI值)<4.0;余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。
后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。
若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;2、胶体污染;3、RO反渗透膜结垢;4、悬浮物污堵RO反渗透膜;5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。
进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等。
反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。
当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。
反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。
第一，防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);第二，防止有机物质的污堵;第三，防止微生物的污堵;第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;第五，保持反渗透装置产水量稳定。
二、工艺流程原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。
反渗透和纳滤系统的预处理
反渗透和纳滤系统的预处理反渗透和纳滤系统的预处理反渗透和纳滤系统的预处理为了保证反渗透和纳滤系统可以稳定运行，对给水的严格预处理就必不可少。
预处理的目的就是去除给水中会对反渗透和纳滤膜产生污染或导致劣化的物质。
一旦预处理系统不能发挥作用，有污染物进入反渗透和纳滤系统，这些物质可能会在膜表面堆积，若给水中含有微生物，它的繁殖会导致更严重的后果。
正确把原水的特性，设计并选择合适的预处理工艺是非常重要的。
预处理系统的目的不外乎以下几点：● 保证SDI15最大不超过5.0，争取低于3.0；● 保证浊度低于1.0NTU，争取小于0.2NTU；● 保证没有余氯或类似氧化物，如：NaClO、ClO2、Cl2、O3等；● 保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。
预处理一般可分为传统预处理方法和膜法预处理。
所谓传统预处理是对膜法预处理出现前反渗透预处理工艺的总称，包括：絮凝、沉淀、多介质过滤和活性炭过滤等。
随着高分子分离膜技术的不断发展，微滤和超滤逐步出现在反渗透和纳滤的预处理系统中，并在部分案例中替代了传统预处理工艺。
针对预处理系统的目的，可以将预处理分为：防止结垢、防止胶体污染、防止微生物污染、防止有机物污染和防止膜劣化等几个方面。
结垢的防止：结垢的原因是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解性盐类不超过饱和界限。
结垢不仅会在膜表面发生，有时甚至在系统的管路内部也会发生。
反渗透和纳滤系统的预处理在反渗透和纳滤系统中析出的垢主要是无机成分，以碳酸钙为主。
碱性时会形成包括氢氧化镁等在内的各种难溶解氢氧化物。
在天然的水源中存在的难溶性盐类主要有：碳酸钙（CaCO3)、硫酸钡（BaSO4)、硫酸钙（CaSO4)、氟化钙（CaF2)、硫酸锶（SrSO4)和二氧化硅（SiO2)一般来说，盐的溶解度受各种在水中成分的浓度、PH值、温度以及共存的其它盐分浓度影响，难溶盐的溶解度通常用溶度积（Ksp）来表示，溶度积越小溶解度就越低。
反渗透工艺流程讲解
反渗透工艺流程讲解
反渗透（RO）工艺流程是一种用于水处理的常见方法，旨在通过逆向渗透过滤来去除水中的溶解性固体和溶解性盐。
以下是反渗透工艺流程的一般步骤：
1. 预处理：在进行反渗透之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮性颗粒、有机物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤和/或活性炭吸附来完成。
2. 高压泵：在反渗透过程中需要使用高压泵，将水推动通过反渗透膜。
高压泵的作用是建立所需的压力差，以便水能够通过膜上的微小孔隙。
3. 膜组件：反渗透系统通常包括一个或多个膜组件，每个组件由大量反渗透膜组成。
这些膜由多个薄层细胞组成，其中每个细胞都包含一个反渗透膜。
4. RO膜：反渗透膜是反渗透工艺的核心组件。
膜上的孔隙大小可控，只允许水和小分子通过，而过滤掉盐类、病毒、重金属和细菌等较大分子。
5. 分离：在高压的作用下，水通过膜上的微孔隙进入膜内，而溶解的盐和其他溶质则留在膜外。
这样，经过反渗透处理的水被分离为一侧是淡水，另外一侧是高浓度的浓水（称为浓水冲洗）。
6. 回收：为了提高水的利用效率，反渗透系统通常会进行水回收。
浓水冲洗可以通过循环送回进行二次处理，以最大限度地减少废水排放。
7. 控制：反渗透系统需要监控和控制系统的运行参数，如流量、压力、温度等。
这些参数需要根据实际需要进行调整，以确保系统的稳定性和效率。
总的来说，反渗透工艺流程是一种通过逆向渗透过滤进行水处理的方法。
它通过高压泵将水推动通过反渗透膜，将溶解的固体和盐分离出来，最终得到纯净的水。
这一工艺在饮用水处理、海水淡化、废水处理等领域得到了广泛应用。
超滤反渗透系统培训
超滤反渗透系统培训一、超滤反渗透系统的工作原理超滤反渗透系统是利用物理隔离和压力差的原理，通过滤膜将水中的物质进行分离和过滤，最终得到纯净的水。
系统主要包括预处理部分、反渗透膜组件和控制系统等部分。
预处理部分用于去除水中的杂质和颗粒物，包括沙子、泥土、有机物质等，以免损坏反渗透膜。
反渗透膜组件是系统的核心部分，通过在高压下将水分子从溶液中过滤出来，以及将水中的溶解物质截留在膜表面，得到纯水。
控制系统用于监测和控制系统的运行状态，包括监测压力、流量、水质等参数，以及控制阀门、泵等设备的运行。
二、超滤反渗透系统的使用方法1、开机运行：在使用超滤反渗透系统之前，首先需要进行开机运行。
首先确保预处理部分的设备正常运行，然后打开供水阀门，系统开始运行。
在开机过程中，要注意监测水质和流量，确保系统的正常运行。
2、停机操作：当停止使用系统时，需要进行停机操作。
首先关闭供水阀门，然后关闭预处理设备，最后关闭系统的电源。
在停机过程中，要注意排空系统中的水，以免腐蚀系统。
3、日常操作：在系统日常运行中，需要定期监测系统的运行状态和水质，及时清洗和更换滤膜，保护系统设备的正常运行。
三、超滤反渗透系统的维护保养1、定期清洗和更换滤膜：超滤反渗透系统在长期运行中，会积累固体颗粒、有机物等，需要定期进行清洗和更换滤膜，保证系统的正常运行。
2、保养系统设备：定期检查系统设备，包括管道、阀门、泵等设备，确保其正常运行。
在设备出现故障时，及时进行维修和更换。
3、定期检测水质：定期对系统产水进行水质检测，确保产水符合要求。
如果水质不符合要求，需要查找原因，进行相应的调整和修正。
四、超滤反渗透系统的培训注意事项1、培训内容：在对操作人员进行培训时，应包括系统的工作原理、使用方法、维护保养、故障处理等内容，帮助操作人员更好地掌握系统的运行和维护。
2、培训方式：可以通过专业的培训机构或者设备制造商进行培训，包括理论讲解、现场演示、实际操作等内容，以便操作人员更好地理解和掌握。
反渗透的典型工艺流程
反渗透的典型工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜来过滤和去除水中溶解物、微生物和大颗粒杂质的工艺。
它广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。
以下是反渗透的典型工艺流程：
1.预处理阶段
在进入反渗透装置之前，水需要经过预处理来去除大颗粒杂质。
这通常包括过滤和消毒过程。
过滤可以使用砂滤器、颗粒活性炭滤器等设备来去除悬浮颗粒和有机物质。
消毒则是为了杀死水中的微生物，常用的方法包括臭氧氧化、紫外线辐射等。
2.反渗透膜过滤
经过预处理后的水进入反渗透装置，经过一系列的反渗透膜过滤单元。
这些膜通常是由聚醚砜、聚丙烯等材料制成，具有微孔结构可以过滤掉水中的溶解盐分和微生物。
水在高压力下通过膜，去除盐分和微生物，产出的水称为产水，而含有高浓度盐分和微生物的水则称为浓水，通常会被排放或者进一步处理。
3.制备过程
反渗透产水还需要经过一系列的制备过程来达到饮用水或者工业用水的标准。
通常包括添加消毒剂、调节水质等步骤。
消毒剂可以是氯、臭氧、二氧化氯等，以确保水中微生物的杀灭和水质的稳定。
4.储存和配送
最后，经过制备后的水被储存在水箱或者直接通过管道输送到用户处，满足饮用水或者工业用水的需求。
以上就是反渗透的典型工艺流程，通过这一流程，可以将海水、地表水或者工业废水等进行有效处理，产出高质量的饮用水或者工业用水。
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反渗透系统预处理部分第一节预处理的重要性和目标1.反渗透预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
反渗透系统对原水的预处理有它的特定的要求。
由于原水种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污垢、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知。
RO系统运行失败、多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然谁包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成为新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的良好的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。
其目的通常为:(1)除去悬浮固体、降低浊度(2)控制微生物的生长(3)抑制与控制微溶盐的沉积(4)进水温度和PH的调整(5)有机物的去除(6)金属氧化物和硅的沉淀控制4.预处理的目标为了保证反渗透系统水的回收率、渗透水的回收质量、透过水流量的稳定运行费用的最低化、膜的使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
具体目标为：(1)防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、、胶体物质及有机物，从而防止这些物质在膜表面沉积或污垢在膜原件水流通道。
(2)防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶解盐如CaCO2、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉积。
(3)防止膜承受物理和化学损伤。
即必须尽量避免高温、极端的酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。
5．进水指标(1)原水水质指标的全分析。
对于RO系统工程是最基础也是最重要的工作，也是确定预处理工艺流程最重要的化学指标根据。
（东丽｛TORAT｝公司原水水质分析报告要求如上；参见水质分析表。
(2)反渗透预处理中采用污泥密度指数（SDI），有时也称为污染指数（FI）来判断进水中胶体和颗粒物体物质的污染程度。
这个方法比浊度测定更能反映水质情况，它已经被反渗透行业普遍接受和认可。
东丽（TORAY）的设计导则要求进水的SDI值小于或等于5。
一般干净的井水的SDI<1，故不必进行胶体的预处理。
(3)SDI测试方法a.污染密度指数（SDI）—指在2.1Kg/cm2（30spi）给水压力下，单位时间与单位面积内0.45µm特定滤膜被污堵的百分率。
b.将SDI测试装置如图组装。
c.将SDI测试装置与测试点连接（测试点通常选择压力稳定的RO低压进水口前）d.将微滤膜片装入测试过滤器并将给水的压力稳定在2.1Kg/cm2（30spi）之内。
注意：将膜片正向平展置于测试仪内，用少量水将膜片完全湿融。
不容许有气泡存在与膜片与测试仪之间。
以免影响过滤效果。
e.在过滤器下放置一只500ml量筒，准备收集过滤水。
f.开阀门，测定收集500ml水样所需时间T1并使水继续流。
g.15分钟后，再测定收集500ml水样所需时间T2；如果收集100ml水样的时间超过60秒，则表明膜面被污堵，无需再进行测试。
h.关闭阀门，将测试过滤器中的膜片取出以便进一步分析：i.计算SDI=[1-T1/ T2]×100/15(4)温度及HP进水的温度是影响反渗透系统产生水量的重要因素，对于温度较低或较高的原水可根据膜原件的温度使用要求采取恰当的措施予以调节。
另外调节HP是控制碳酸钙结垢的最简单方法，通常测定、计算浓水的朗格里尔指数（LSI）或斯蒂夫和大卫饱和指数（S﹠DSI），可以判断碳酸钙结垢的可能性。
但是过低或过高PH值可能会造成膜损伤，请参考膜规格书有关PH的范围要求。
(5)生物污染评估进水是生物来源之一，微生物进入反渗透系统时会在膜表面吸附或繁殖，特别是在浓缩侧由于有机物等营养物的大量积蓄而发生的微生物污染的现象，浓水中总细菌的迅速增加是微生物污染的特征之一，对膜原件进行解剖，分析细菌数量、品种以及TOC、蛋白、ATP等可证实微生物污染的存在。
(6)氧化剂由于聚酰胺反渗透膜材质本身不能承受氧化剂，所以进水中余氯过氧化物、臭氧等氧化剂。
(7)油份及有机溶剂反渗透的进水中不得含有油份和有机溶剂。
油份会附在膜表面造成通过的水量降低，有机融物溶剂会在膜表面发神经噩梦后相分离而破坏机能层。
(8)化学污染物反渗透的进水中不得含有阳离子高分子絮凝剂、阳离子界面活化剂、环氧树脂涂料及阴离子交换树脂的溶出物，这些化学物质会在膜表面形成化学污染。
造成透过水量的降低。
膜表面虽然与新膜看上去很接近，但PPB单位的极微量的原因的物质也会引起透过水量的降低。
而且一般的化学洗净也无法使膜恢复性能。
第二节常见的预处理方法的选择1.化学氧化1.1功能和目的化学氧化处理方法通常是利用强氧化剂分解水中有机污染物的一种化学处理方法，与此同时，一些氧化剂可以出去水中的色、味、臭及铁、酶澡类等。
某些氧化剂同时也是较好的杀菌剂。
化学氧化剂处理工艺可以与混凝、过滤、吸附等单元处理工艺相结合，达到良好的处理效果。
1.2常用氧化剂工业水处理常用的氧化剂主要有：氯气、次氯酸钠、二氧化氯、高锰酸钾、臭氧、双氧水等。
1.3注意事项由于芳香聚酰胺反渗透膜极易被氧化剂氧化，因此预处理中若采用氧化工艺须注意配合采用相应的还原手段，防止残余氧化剂进入到反渗透系统通道造成膜的氧化破坏。
通常后续如有活性炭过滤池，可以保证氧化剂到反渗透工艺前被消除，但要注意活性碳的还原性能会随运行时间的增加而降低，因此活性炭的及时更新对保证氧化剂的有效去除至关重要。
另一种方法是在反渗透进水前投加足量的化学还原剂，如亚硫酸氢钠，也可将氧化剂消除。
2．药剂软化法2.1功能和目的药剂软化是运用化学沉淀的原理，根据溶度积原理使水中所含的硬度等在适当的药剂作用下形成难溶性化合物而被去除的工程，水处理中最长影的方法是钙镁离子的化合沉定，其次是金属离子的氯氧化合物沉定。
药剂软化通常结合凝絮、沉定或澄清工艺同时进行。
2.2常用软化剂水处理厂用软化药剂主要由石灰、纯碱、毒性钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠等。
根据原水水质的不同类型可结合不同的药剂进行处理。
一般对于高硬度、高碱度的水采用石灰软化法，高硬度、低碱度的水采用石灰-纯碱法，而对于高碱度、负硬度（即总碱度大于总硬度）的水采用石灰-石膏法。
2.3注意事项采用化学药剂软化，药剂的使用量必须正确，药剂软化处理后，一般会使水的HP值上升，根据情况将HP降低到合适的值。
3.混凝-絮凝3.1功能和目的混凝是指向水中投加一定剂量的化学药剂，这些化学药剂在水中发生水解，和水中的胶粒粒子互相发生碰撞，发生电性中和，产生吸附、架桥和网捕作用，从而形成大的絮体颗粒并从水中沉降，起到了降低颗粒悬浮物和胶体的作用。
有时候单独采用混凝剂不能达到预期的效果时，可以投加辅助药物以提高混凝的效果。
这种辅助药剂称之为助凝剂，助凝剂本身不能产生像混凝剂一样的作用，只能起到改善絮体结构，使絮体颗粒增大、强韧和沉重。
因此单独采用助凝剂不能起到很好的效果。
3.2常用混絮凝药剂常用的混凝剂种类很多，工业上常用的一般为无机盐类混凝和无极高分子混凝剂。
无机高分子盐类混凝剂主要有三氯化铁和硫酸亚铁。
无机高分子混凝剂有碱式氯化铝（PAC）、聚化硫酸铁（PFS）和聚合硫酸铝（PAS）。
其中，以三氯化铁和碱式氯化铝最常用。
值得注意的是，混凝剂在水中的混凝作用会受PH、水温及水质等诸多因素的影响。
选择合适的混凝剂及加剂量需要结合小试烧杯实验加以确定。
表1给出常见混凝剂在水中的最佳适PH值范围。
常用絮凝剂一般为有机高分子物质，主要有聚丙烯酰胺（PAM）和阳离子聚合物。
其中阳离子型聚合物虽然具有优良的助凝效果，但价格昂贵，因此应用不太普遍。
而聚丙烯酰胺则已成为最常用的人工合成有机高分子助凝剂。
3.3注意事项由于大多数芳香聚酰胺反渗透膜表面整体体现负电性，因此如果在预处理工艺中投加的阳离子型混凝剂或助凝剂过来的话，那么多剩的阳离子物质可能会吸附到膜表面，造成膜的离子型污染，将很难以得到有效地恢复。
因此必须采取有效措施，监控混凝剂和助凝剂的准确投加及其PH范围的控制。
4.介质过滤（混凝过滤或直滤或锰砂氧化过滤）4.1功能和目的介质过滤是指以石英砂、石榴石或无烟煤等为介质，使水在重力或压力下通过由这些介质构成的床层，而水中的颗粒污染物质则被介质阻截，从而达到与水分离的过程。
4.2常用过滤类型水处理中常见的过滤类型有顺流单滤过滤及逆流过滤等。
为提高介质过滤的性能，通常可以采用以下几种方法：采用多种介质分层过滤，对于下向流过滤，常用从上到下的介质层排列为无烟煤、石英砂和粒泾层级的鹅软石，这种过滤形式能增大过滤流速，而且过滤器的效能也会得到有效的提升。
在过滤单元前投加化学絮凝剂，水与混凝剂在流经砂柱空隙之中，这些被截留的絮状体进一步吸附所流过水中的细小矾花，使水质得到澄清，运行至一定时候，根据进出口压差的变化进行反向的冲洗，或可以配合压缩空气进行气水反冲，可将絮凝污染排除体外。
4.3注意事项介质过滤器的设计主要考虑以下几点：滤料类型、粒径的选择、过滤滤速、停留时间、清洗方式、反冲洗的流速及时间、反洗膨胀空间等参数的选择。
5 活性炭吸附5.1 功能和目的活性炭吸附是利用活性炭的多孔性质，使水中一种或多种有害物质被吸附在固体表面去除的方法。
活性炭吸附对于去除水中有机物、胶体、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。
同时由于活性炭具有一定的还原作用，因此对于水中的氧化剂也具有良好的去除作用。
5.2 常用活性炭类型粉状及粒状活性炭，作为反渗透预处理粒状活性炭比较常用。
5.3注意事项由于活性炭的吸附功能具有一饱和值，当达到饱和值和吸附容量时，活性炭滤池的吸附功能将大大降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或通过高压蒸汽进行消毒恢复。
但同时活性炭表面吸附的有机物有可能成为细菌繁殖的营业源或温床，因此活性炭滤池内微生物的繁殖问题也值得引起助于。
定期的消毒对于控制细菌繁殖是有必要的。
6. 盘式过滤6.1 功能和目的盘式过滤器是由过滤单元并列组合而成，其过滤单元是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来：反冲洗时水从环状滤盘内部流向外侧，将截留在铝盘上的污染物冲洗下来，经排污口排出。
盘式过滤器具有处理功能大、运行稳定和易于控制的特点，目前国内大多用于超滤的预处理，起到超滤的保安作用。