九种不同水质的预处理方案
水的预处理
为使原水的水质达到一个预期的指标，以满足纯化过程对源水的要求，必须对原水进行预处理，原水预处理的主要对象是水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等。
机械滤石英砂器：纯净水设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。
多介质滤器中的滤料包括几种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。
活性炭滤器：纯净水设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。
同时可以进一步吸附原水中的有机物。
软水器：采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后能够达到硬度极低的软化水。
保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为末后的过滤装置。
凝沉淀处理：通过在源水中投加高分子物质（絮凝剂），使水体中细小而松散的絮粒变得粗大而密实，便于快速沉淀。
多介质过滤器：过滤器内装有大小不同、种类不同的精制滤料，从上到下、由小到大依次排列，能去除水体中的悬浮物、泥沙、粘土、腐殖物等，使出水浊度达到理想效果。
常用的多介质过滤器填料为石英砂。
除铁锰过滤器：除铁除锰设备吸收了国内成熟除铁锰技术，采用了井泵余压射流抽气，管式静态混合溶氧，自由盘散式脱气滤床接触氧化过滤等新工艺，并将传统的体外氧化装置于设备本体中，使设备工艺合理布置紧凑具有显著的节能效果，是城镇和农村生活用水及各行业用水除铁除锰的理想设备。
软化过滤设备：水质中所含钙、镁离子的总量称为水的硬度，在日常生活及工业用水过程中容易生成难溶的沉淀物（水垢），给生活及生产带来许多不便，软化设备可有效的去除水中钙、镁离子，使出水水质硬度≤0.02mmol/L。
常用的有树脂软化设备或阻垢药剂阻垢系统。
精密过滤器：过滤器本体采用不锈钢材质制作，滤芯由PP喷熔制成，孔形呈锥形结构，其拥有纳污量大、使用寿命长、易于更换等特点，过滤精度从0.1μm 至50μm不等。
饮用水给水处理方式大全
饮用水给水处理方式大全饮用水给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。
水处理方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求胡定。
在饮用水水处理过程中，有的处理方法除了具有某一特定的处理效果外，往往也直接或间接地兼收其它处理效果。
为了达到某一处理目的，往往几种方法结合使用。
1.澄清和消毒这是以地表水为水源的生活饮用水的常用处理工艺。
但工业用水也常需澄清工艺。
澄清工艺通常包括混凝、沉淀和过滤。
处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质。
原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。
过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和沉淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。
完善而有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌及病毒等的去除也是有一定效果的。
根据原水水质不同，在上述澄清工艺系统中还可适当增加或减少某些处理构筑物。
例如，处理高浊度原水时，往往需设置泥沙预沉池或沉沙池;原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物而进行原水加药后的直接过滤。
但在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的。
大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程。
如果工业用水对澄清要求不高，可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可。
消毒是灭活水中致病微生物，通常在过滤以后进行。
主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。
当前我国普遍采用的消毒剂是氯，也有采用漂白粉、二氧化氯及次氯酸钠等。
臭氧消毒也是一种消毒方法。
“混凝—沉淀—过滤—消毒”可称之为生活饮用水的常规处理工艺。
我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。
如前所述，根据水源水质不同，尚可增加或减少某些处理构筑物。
2.除臭、除味这是饮用水净化中所需的特殊处理方法。
当原水中臭和味严重而采用澄清和消毒工艺系统不能达到水质要求时方才采用。
除臭、除味的方法取决于水中臭和味的来源。
例如，对于水中有机物所产生的臭和味，可用活性炭吸附或氧化法去除;对于溶解性气体或挥发性有机物所产生的臭和味，可采用曝气法去除;因藻类繁殖而产生的臭和味，可采用微滤机或气浮法去除藻类，也可在水中投加除藻药剂;因溶解盐类所产生的臭和味，可采用适当的除盐措施等等。
污水处理预处理方案
污水处理预处理方案一、背景介绍：污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
在污水处理过程中，预处理是一个关键步骤，它能够有效去除污水中的固体颗粒、油脂和悬浮物等杂质，减轻后续处理工艺的负担，提高整体处理效果。
二、预处理方案：基于对污水特性和处理要求的分析，我们提出以下预处理方案：1. 网格过滤：在污水处理系统的入口处设置网格过滤装置，用于去除大颗粒物和杂质。
该装置采用不锈钢材料制作，网格孔径为5mm，可有效过滤掉污水中的固体颗粒。
2. 沉砂池：在网格过滤后，将污水引入沉砂池。
沉砂池采用圆形混凝土结构，内部设置了斜板和分流装置。
污水经过沉砂池的处理，可以使重力沉降的沉砂颗粒沉积在池底，减少后续处理工艺中的悬浮物负荷。
3. 油水分离器：在沉砂池后设置油水分离器，用于去除污水中的油脂和悬浮物。
油水分离器采用物理分离的原理，通过调节流速和设置隔板，使油脂在分离器内上浮，再通过油脂采集器进行采集和处理。
分离后的水体经过出水口排入下一处理单元。
4. 调节池：为了平衡进入后续处理单元的水质和水量，我们建议在油水分离器后设置调节池。
调节池具有调节水质和水量的功能，可以平稳地将污水送入下一处理单元，避免因水质和水量的波动而影响后续处理工艺的运行效果。
5. 除磷装置：根据污水中磷的含量和排放要求，我们建议在调节池后设置除磷装置。
除磷装置采用化学沉淀的方法，通过添加化学药剂使污水中的磷与药剂发生反应生成沉淀物，从而达到除磷的效果。
经过除磷处理后的污水，磷含量将明显降低，符合排放标准。
三、效果评估：我们对该预处理方案进行了效果评估，结果如下：1. 固体颗粒去除率：经过网格过滤和沉砂池处理后，污水中的固体颗粒去除率达到90%以上，有效减少了后续处理工艺中的悬浮物负荷。
2. 油脂去除率：通过油水分离器的处理，污水中的油脂去除率可达到95%以上，保证了后续处理工艺的正常运行。
3. 磷去除率：经过除磷装置的处理，污水中的磷去除率可达到80%以上，满足排放标准要求。
常见水质技术处理办法
一、清塘清塘应根据池塘条件、养殖品种、养殖目的、养殖模式的不同而采取不同的措施，清塘的投入品较多，常见的水体（除盐碱地水体）最好的清塘投入品是“生石灰”。
二、氨氮引起的水质问题及解决方案氨氮主要来源于水生动物的排泄物、肥料、被微生物分解的饲料，粪便及动植物尸体，氨氮是水体中氮循环的一个阶段，氨的毒性取决于溶液中的非离子氨（NHs）而不是离子状态氨（NH4+），水体中的氨氮偏离会使鱼类中毒，急性中毒时会发生浮头，肌肉痉挛，眼球出现回转反射障碍，甚至出现异常旋转，游泳等症状，严重时窒息死亡，亚急性和尼慢性中毒。
降低水中的氨氮措施：1、预防：建议养殖期每15天使用调水产品EM类液体水质改良类产品和固体微生物制剂。
如：芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌、EM菌、净水类生物菌、底改类药品等进行底质和水质调节，降低氨氮。
2、氨氮偏高：①换水、换入新鲜水。
②使用“活性沸石，过氧硫酸氢钠复合盐等”降低氨的毒性。
③池塘淤泥较多底质较肥，使用“底改类菌体”进行底质调节。
三、亚硝酸盐引起的水质问题及解决方案亚硝酸盐属氧化剂毒物，吸收入血后，使血红蛋白失去正常的携氧与释氧功能，引起全身组织缺氧。
亚硝酸盐来源于含氮有机物的厌氧微生物作用或水体中氮的平衡，是水体中氮循环的一个阶段，水体中的亚硝酸盐偏高会使水产动物中毒，鳃呈紫红色，引起“死底症”、“偷死鱼”、“昌底”等症。
降低水体的亚硝酸盐有许多措施，主要有：清淤、干塘、加换新水、增加溶氧、避免过量投喂，使用微生态制剂等。
1、预防：同氨氮的预防2、亚硝酸盐偏高：A、换水、换入新水B、使用“201”、“粒粒氧”等进行增氧C、用“降亚盐药物”连用两次，可以明显降低亚硝酸盐的含量。
四、优良水质的维护1、黄绿色黄绿色水系其藻类品种最多，以绿藻为主并各有多种硅藻类，这种水色的水PH值通常不超过8.4,兼有硅藻和绿藻的优点，即：能提供给鱼虾丰富的基础饵料又可自净水质，不易老化，水色稳定。
生活在这种水色中的鱼虾体色鲜艳透明、活力强、食欲旺盛、生长速度快，是养殖中不可多得的水色。
水质处理的常规方法
水质处理的常规方法
常规的水质处理方法包括以下几种：
1. 沉淀/絮凝：通过添加沉淀剂或絮凝剂使水中的悬浮物、泥
沙等固体颗粒凝聚成较大的颗粒，从而使其沉淀或漂浮到水体底部，然后利用过滤等工艺将其分离出来。
2. 过滤：通过不同孔径的过滤材料（如石英砂、活性炭等）对水进行过滤，以去除悬浮物、颗粒物、胶体、细菌等。
3. 活性炭吸附：利用活性炭的大比表面积和高度发达的孔隙结构，吸附水中的有机物、残余药物、异味物质等。
4. 氧化/还原：通过化学氧化剂（如臭氧、次氯酸钠等）氧化
水中的有机物、重金属离子等，或者通过还原剂（如亚硫酸氢钠）将水中的氧化性物质还原，达到去除或转化污染物的目的。
5. 离子交换：利用具有特定功能的树脂或吸附剂对水中的特定离子进行交换，以去除或富集某些离子。
6. 膜分离：利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜技术，通过滤膜对水中的悬浮物、胶体、细菌、溶解离子等进行分离和截留。
7. 紫外线消毒：通过使用紫外线照射水体，破坏细菌、病毒、蓝藻等微生物的DNA结构，从而杀灭这些微生物，达到消毒
的目的。
以上方法常常会根据具体的水质情况、处理要求和工艺流程的要求进行组合和综合应用，以达到更好的水质处理效果。
水软化预处理
水软化预处理原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca、Ba和Sr等，需要进行软化预处理。
软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。
1、石灰软化在水中加入熟石灰即氢氧化钙可去除碳酸氢钙，反应式为：Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2Ca(CO3)↓＋2H2OMg(HCO3)2 + Ca(OH)2→2Ca(CO3)↓ ＋Mg(OH)2 + 2H2O非碳酸硬度可加入碳酸钠（纯碱）得到进一步降低：CaCl2 + NaCO3→2Na2CO3 + Ca(CO3)↓石灰－纯碱软化处理还可降低二氧化硅的含量，在加入铝酸钠和三氯化铁时会形成碳酸钙以及硅酸、氧化铝和铁的复合物沉淀。
通过加入多孔氧化镁和石灰的混合物，采用60－70℃热石灰脱硅酸工艺，能将硅酸浓度降低到1mg/l以下。
通过石灰软化也可显著去除钡、锶和有机物，但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种，通常要采用上升流固体接触澄清器。
过程出水还需要设置多介质过滤器，并在进入膜单元之前要调节pH。
使用含铁混凝剂，无论是否同时使用聚合物絮凝剂（阴离子型和非离子型），均可提高石灰软化的固液分离效果。
只有大型苦咸水/废水系统（大于200m/小时）才会考虑选择石灰软化工艺。
2、树脂软化、强酸型树脂软化使用钠离子置换除去结垢型阳离子，如Ca、Ba、Sr，树脂交换饱和后用盐水再生。
钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。
这种处理方法的弊端是耗盐量高，增加了运行费用，另外还有废水排放问题。
弱酸型树脂脱碱度主要在大型苦咸水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度，脱碱度处理是一种部分软化工艺，可以节约再生剂。
通过弱酸性树脂处理，用氢离子交换除去与碳酸氢根相同当量（暂时硬度）的Ca、Ba和Sr等，这样原水的pH值会降低到4-5。
由于树脂的酸性基团为羧基，当pH达到4.2时，羧基不再解离，离子交换过程也就停止了。
因此，仅能实现部分软化，即与碳酸氢根相结合的结垢阳离子可以被除去。
污水处理预处理方案
污水处理预处理方案引言概述：污水处理预处理方案是指在污水处理系统中，对进入处理系统前的原始污水进行预处理，以去除其中的固体悬浮物、油脂、有机物等杂质，提高后续处理过程的效率和水质的净化程度。
本文将从物理预处理、化学预处理、生物预处理和综合预处理四个方面，详细阐述污水处理预处理方案的相关内容。
一、物理预处理：1.1 筛网过滤：通过设置筛网，将污水中的大颗粒悬浮物、纤维、树叶等固体杂质截留，防止其进入后续处理单元，同时减少设备的磨损和阻塞现象。
1.2 沉砂池：利用重力沉降原理，将污水中的沙粒、砂石等沉积物沉入池底，通过定期清理沉砂池，有效去除污水中的细颗粒固体物质。
1.3 气浮池：通过注入气体，产生气泡，使污水中的悬浮物质与气泡结合形成浮渣，浮渣经过刮板或者旋流分离器分离，从而实现悬浮物的去除。
二、化学预处理：2.1 调节pH值：通过添加酸碱等化学药剂，调节污水的pH值，使其处于适宜的酸碱度范围，有利于后续处理单元的运行和污水中有机物的降解。
2.2 混凝剂加入：引入混凝剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，能够使污水中的悬浮物凝结成较大的团块，便于后续处理单元的分离和去除。
2.3 活性炭吸附：通过添加活性炭，能够吸附污水中的有机物、色素、重金属等污染物，提高水质的净化程度，减少后续处理过程中的负荷。
三、生物预处理：3.1 厌氧消化：利用厌氧菌的作用，将污水中的有机物质分解成甲烷等可燃气体，同时降解有机物的浓度，减少后续处理单元的负荷。
3.2 好氧生物处理：通过引入好氧菌，利用其对有机物的降解作用，将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水，进一步提高水质的净化程度。
3.3 植物滤池：将污水通过植物滤池，利用植物的吸收和降解作用，去除污水中的氮、磷等营养物质，减少对水体的污染，同时提高水体的氧化还原能力。
四、综合预处理：4.1 污泥脱水：通过离心机、带式压滤机等设备对生物处理过程中产生的污泥进行脱水处理，减少污泥的体积，便于后续处理和处置。
饮用水处理工艺流程
饮用水处理工艺流程1.预处理预处理是指对原水进行初步处理，以去除大部分悬浮物、悬浮胶体、泥沙、浮渣和油脂等杂质和有机物，以便后续的深度处理更加有效。
预处理的常见工艺有以下几种：-气浮法：通过向原水中注入气泡，使悬浮物质产生浮力而浮起，然后通过沉淀器将悬浮物质从水中分离出来。
-砂滤法：将原水通过多层砂滤介质，利用砂滤料的颗粒之间的间隙来过滤悬浮物和有机物。
-水解沉淀法：向原水中添加化学药剂，使悬浮物和有机物发生凝聚，形成较大的颗粒，然后通过沉淀器将其沉淀下来。
2.深度处理深度处理是指对经过预处理后的水进行更为彻底的处理，以去除残留的微生物、有机物、无机物和重金属等，并调整水质的pH值、硬度和氧化还原电位等指标，使其达到饮用水卫生标准。
深度处理的常见工艺包括以下几种：-活性炭吸附法：将水通过活性炭床，利用活性炭对有机物和部分无机物的吸附作用，去除水中的污染物。
-离子交换法：将水通过离子交换树脂床，利用树脂对水中的阳离子和阴离子的选择性吸附和释放作用，去除水中的硬度物质和其他无机盐。
-膜分离技术：利用微孔过滤膜对水进行过滤和分离，可以去除微生物、胶体和溶解物质。
常见的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤和反渗透。
3.后处理后处理是指对经过深度处理的水进行最后的消毒和调整，以确保水中的微生物完全被消杀，并使水的味道、色度和透明度等指标达到最佳状态。
-氯消毒法：向水中添加含盐酸和次氯酸钠等化学药剂，利用次氯酸离子对水中的微生物进行消杀。
-紫外线辐射法：通过向水中引入紫外线源，利用紫外线的强烈辐射作用，对水中的微生物进行消杀。
-控制pH值和投加消毒剂：调整水的pH值，使其处于微酸性环境下，然后投加消毒剂，如次氯酸钙和二氧化氯等，以实现消毒和稳定水质。
总之，饮用水处理工艺流程包括预处理、深度处理和后处理，通过不同的工艺和技术对水进行处理，去除水中的杂质、有害物质和微生物，以获得符合人体健康和卫生标准的饮用水。
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九种不同水质，预处理设计指导反渗透预处理设备设计原则指导1)水中存在的难溶无机盐类成份的反渗透预处理系统设计离子交换软化：此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂时且原水硬度含量较低及有一定的钡、锶离子含量水源时，被经常采用。
一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用最多。
石灰软化辅助投加镁剂：此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。
一般说来，该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。
此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。
给水中计量投加阻垢剂：由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行可靠，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。
目前在新建的反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于国外进口产品，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以保证在R/O浓水系统LSI或S&DSI指数高达+2.5～+3.0时仍不结垢，另外，CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的饱和度而因此可以分别扩展2.3 、8.0、60、100倍;并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。
而在过去国内被作为阻垢剂经常使用的六偏磷酸钠，由于其具有溶解不便、受温度影响、不十分稳定、分散能力较差等缺点而正在被逐渐取代。
另外，六偏磷酸钠水解后生成的磷酸根离子和磷酸盐垢，很可能成为原水中所含有微生物的营养剂，从而促进了微生物在反渗透系统内繁衍，这也是六偏磷酸钠正在被用户逐渐弃用的原因之一。
无论是选用哪一种阻垢剂，在应用时应特别注意其浓水系统中LSI 和S&DSI值的控制，保证系统安全运行。
弱酸型阳离子交换脱碱软化：该法在原水含盐量较高和碱度成分高(占阴离子含量70%以上时)的大型反渗透系统中应用居多。
但经过此工艺处理后，被处理水PH值较低(4～5)，这样往往会由于反渗透系统的无机酸透过量增加，而使反渗透系统脱盐率较低;即便再对脱碳后的被处理水进行调节PH值处理或采用不脱除二氧化碳的工艺，其脱盐率也无法达到原来较为理想的水平。
尽管如此，该工艺在高盐量、高碱度的水质条件情况下还是得到了较多的应用。
2)针对原水溶解硅含量较高的反渗透预处理系统设计对此种水源条件下运行的反渗透预处理系统设计一般有如下几种方法：在现场条件允许的情况下，通过系统内设置的换热器将给水温度调整至28～35℃左右，进而提高水中硅酸化合物的溶解度，并与控制系统水回收率的工艺设计相结合，来确保反渗透系统在运行过程中无硅胶垢形成.这是在工程中经常采用的方法。
在此种条件下，一般应注意将反渗透浓水系统的二氧化硅的含量控制在150mg/l以下。
采用石灰预软化和投加镁剂(菱苦土)相结合的方法除硅。
该方法可以将溶解在原水中的二氧化硅去除60%以上，另外，本工艺在用户实际操作时比较麻烦，故此本工艺在小型水处理系统中应用很少，而在大型反渗透系统中被广泛采用。
投加硅分散剂。
目前，由于进口硅分散剂的优越性能而导致该方法在国内最近开工的大型反渗透工程中已被广泛采用。
从药剂供应商提交的技术文件和相关信息来看，在应用时，有的甚至允许反渗透浓水系统二氧化硅的含量达到240~290PPM左右。
但对一个反渗透系统设计者来说，具体工程中反渗透浓水系统二氧化硅的所允许的最高含量，应根据具体投加药剂所允许的技术指标和符合现场条件的药剂投加计算软件的模拟结果而最终确定。
3)针对原水含有金属氧化物的反渗透预处理系统设计在预处理系统中设置对原水的预氧化工艺，然后通过混凝、沉降和砂滤或锰砂过滤等工艺，将原水中的铁、锰离子及其化合物去除。
在预处理系统中，增设石灰预软化和混凝、澄清、沉降的组合处理工艺一般均可以将原水中的大部分金属氧化物去除。
采用电化学凝聚、沉降和多介质过滤的预处理组合工艺，也可将水中的绝大部分铁金属氧化物去除。
投加化学分散剂。
在可以有效地防止无机盐结垢的同时，还可以防止一定量的金属氧化物在反渗透膜系统中的沉积。
4)针对原水含有天然有机物的反渗透预处理系统设计在预处理系统中，设置石灰预软化、混凝、澄清组合处理工艺，然后再通过多介质过滤和细砂过滤的工艺处理，以去除原水中的被吸附的天然腐殖质有机物。
该工艺在地表水和循环水脱盐净化处理的大型反渗透预处理系统中被广泛采用。
在预处理系统中设置活性炭吸附过滤工艺，去除原水中尚存的有机物。
该工艺在中小型反渗透预处理被经常采用，尤其在纯净水生产和生活饮用水净化系统中应用最多。
在预处理系统中增设有机物清扫器工艺，以便较为彻底地去除原水中的有机物。
该工艺在电子行业的超纯水系统和原水为江、河、湖水，水中有机物含量相对较多或成分也较为复杂的反渗透预处理系统中多被采用。
将微滤器(0.2μm)和超滤器(截留分子量在6000～20000)作为清除有机物的预处理设备使用，该工艺在小型反渗透系统中被经常使用。
在预处理系统中以纳滤膜分离设备作为反渗透系统的预处理设备，可以将分子量在200以上的有机物和微生物、病毒、热源去除。
在二级海水淡化系统中和以地表水为水源的超纯水制备系统及生活饮用水净化系统中应用较多。
5)针对原水是含有微粒和胶体的地表水的反渗透预处理设计在预处理系统中设置石灰预软化工艺，并在澄清器中辅助投少量的铝酸钠，以增加澄清效果。
在多介质过滤或细砂过滤等预处理工艺环节之前，增设投加混凝剂/助凝剂、沉降、澄清等预处理组合工艺。
在反渗透膜分离系统之前，设置微滤或超滤预处理设备，以去除原水中该类污染物。
反渗透膜系统不允许有大于5微米的颗粒物质进入，因为反渗透给水中的颗粒物质在系统运行过程中会把反渗透膜的超薄屏障层滑伤，进而导致膜系统盐透过率增加和系统脱盐率下降。
6)针对原水含有细菌及微生物或系统已有微生物滋长的反渗透预处理系统设计在反渗透给水系统上间断投加被允许使用的非氧化性化学杀菌剂，在反渗透预处理系统中增设紫外线消毒工艺。
在预处理系统中增设微滤或超滤工艺。
优化反渗透装置的结构设计，减少微生物的孳生地带;如在反渗透装置配管设计时，尽量减少水流死角;再如在设计系统连接管道时，尽量减少在停机时造成部分管道局部积水状态的高-低-高形式的设计和连接;在适当的管道低段增设排放阀等。
在处理湖、河及海水时，在预处理系统中设计投加硫酸铜(0.1PPM)工艺，以控制微生物、藻类的生长和污染。
一般说来，反渗透系统要求原水细菌总数要控制在10000cfu/ml以下。
7)针对原水是稍差的城市自来水或自备水源的反渗透处理系统设计在预处理系统中考虑设置还原剂(亚硫酸氢钠)计量投加装置或设置活性炭吸附过滤器，用以消除给水尚存的自由氯，以防止由于水中氧化性物质的长期存在而导致的反渗透膜的表面活性层性能退化。
一般说来，在小型反渗透系统中均选择设置活性炭过滤器，而在大型系统中一般都考虑在预处理系统中计量投加还原剂。
在选择系统需投加的阻垢剂品种时，应考虑所投加的阻垢剂与给水前期投加的絮凝剂和凝聚剂是否兼容。
一般从历史上看，为了保证混凝效果，在之前一般以地表水为水源的自来水厂和自备水源系统中，都选用了投加阳离子絮凝剂，故此，在为反渗透系统选择阻垢剂时，一定要注意药品的兼容性，若一旦原水在预处理过程中使用了阳离子型絮凝剂，在后续反渗透系统中就要坚决避免使用阴离子型阻垢剂;若不能避免，则后续工艺投加阴离子阻垢剂就可能与过滤水中尚存的阳离子型絮凝剂发生反应，且由于药剂投加而形成的反应物会以胶体化合物的形式沉积在膜表面上，进而对反渗透膜形成污染。
目前，在市场上一些国外药剂生产厂家一般都能提供与其阻垢剂相兼容的有机絮凝剂，这样系统使用起来就特别安全。
8)针对原水是处于还原状态(缺氧)且含有二价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时，设计者更应该注意防止铁锰氧化物形成的膜污染。
这是因为原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5PPM以上时，二价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶，虽然一般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。
然而，在实际的反渗透水处理工程中，铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例往往很多。
多年的工程实践表明，当原水PH值为7.7以上时，即便反渗透给水中铁含量为0.1PPM、且在SDI测试值小于5的情况下，也可能发生铁的膜污染问题，这是因为铁的氧化速率与铁含量，水中溶解氧的浓度及PH值等因素密切有关，所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。
工程实践证明：一般情况下，原水PH值较低时，反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高:在原水PH值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水铁含量在4ppm以下时，反渗透膜系统基本上不可能发生铁污染;当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm 之间，PH为6.0- 7.0时，水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下;当原水溶解氧含量为5ppm 以上，且PH >7.7时，反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。
另外，在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时，请勿采用加氯工艺，因为水中的铁在被氯化时所形成的胶体铁很难去除，进而对反渗透膜形成污染。
地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除，但该方法的实际效果与被处理水源的PH值密切相关。
在原水PH低于6.4时，原水加氯可使硫化氢转变成硫酸成分存在与水中;但在原水PH值高于6.4时，在对原水氯化过程中，会有一部分硫化氢被氧化成胶体硫。
工程实践证明：在PH为7~10时，两种反应成分约各占50%。
然而，一旦原水系统中有胶体硫形成就非常难以去除，其对反渗透膜的污染较大，所以在实际反渗透工程应用中要特别谨慎。
另外，也可以使原水在进入反渗透系统之前，采用脱气或气提的方法将原水中的大部分硫化氢去除。
9)针对原水中可能含有微量油和脂的反渗透预处理系统设计在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚酰胺活性层在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化，同时，油脂在膜表面上的附着更容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的其它污染。
在进行反渗透系统设计时，当给水中油和脂的含量在0.1PPM以上时，就应根据具体情况选择油水分离、化学凝聚、活性炭吸附过滤或超滤膜分离等工艺对其进行去除。