第5章炼焦炉的机械设备
6.0米焦炉机械设备介绍资料
6米固定站式捣固焦炉用焦炉机械设备设备介绍二○○八年八月目录一、主要工艺技术参数二、捣固装煤车三、推焦机四、除尘拦焦车五、电机车六、熄焦车七、导烟车八、液压交换机九、摇动给料机十、30锤捣固机十一、捣固锤粘贴机十二、设备汇总表十三、主要外购配套件及供货厂商清单一、主要工艺技术参数炭化室全长 15980+210 mm两炉门衬砖之间的距离 15140+200 mm炭化室全高 6000+78 mm炭化室有效高 5800 mm炭化室平均宽 500-10 mm炭化室机侧宽度 485-10 mm炭化室焦侧宽度 515-10 mm炭化室锥度 30 mm炭化室中心距 1400 mm炭化室有效容积 43.15 m3炭化室底部标高（热态） 6940 mm炭化室孔数2×60孔每孔炭化室装煤量(干) 43 t焦炉周转时间 24 h焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 9～11％煤粒尺寸分布< 3.15 mm ≥ 88％煤粒尺寸分布<0.5mm >40％煤饼高 5800 mm煤饼底宽 450 mm煤饼底长 15140 mm煤饼顶长 15040 mm捣实煤饼密度（湿基） 1.10～1.20 t/m³二、捣固装煤车1、用途装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内。
左右型捣固装煤车均可通过煤塔，实现左右型互为备用；且左右型捣固装煤车能同时在煤塔下工作；左右型捣固装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到精确定位要求；并与捣固机联锁，定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后，捣固装煤车方可走行2、捣固装煤车主要技术参数：第一轨距焦炉中心线 12995㎜第二轨距第一轨 12000㎜单个车轮允许最大轮压 610KN捣固装煤车轨型 QUl20止推轮轨型 QUl00捣固装煤车走行速度 7.5～72m/min 变频调速捣固装煤车装煤速度 0～25 m/min 变频调速煤箱宽度可调范围 430～450㎜托煤板最大左右摇摆幅度±10 mm供电电源型式滑线供电 380V/50Hz捣固装煤车总功率～400 kw3、设备组成装煤车设置走行装置、装煤装置、余煤回收装置、装煤密封装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等。
应用化工技术炼焦学考试重点
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。
炼焦炉机械设备共59页
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
16、业余生活要有意义，不要轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
第5章-炼焦炉机械设备
炼焦炉的机械设备
（3）热膨胀性 耐火制品受热后，一般都会发生膨胀，
这种性质称为热膨胀性。它可用线膨胀率α 或体积膨胀率β 来表示。不同的温度范围内，其膨胀率是不同的。
t
lt
l0 l0
×100℅
t
Vt V0 V0
×100℅
式中 L0、V0——室温下试样的原始长度和体积；
Lt、V t—— 温度升高至t℃时试样的长度和体积。
高温体积稳定性= V V0 ×100℅ V0
式中 V0——试样加热前的体积； V——试样加热并冷却后的体积。
正值表示残余膨胀，负值表示残余收缩。
炼焦炉的机械设备
（8）温度激变抵抗性 是耐火制品抵抗温度激变而不损 坏的性能。将试样加热到850 10℃后保温40分钟，放在流 动的凉水中冷却，并反复进行，直到试样碎裂后脱落部分的 质量占原试样质量的20%时止，此时其经受的急冷急热次数， 就作为该制品耐急冷急热性能的指标。
炼焦炉的机械设备
为了提高密封性能，从两个方面实行改革， 一是降低炉门刀边内侧的荒煤气压力，如气道式炉门衬 砖； 二是提高炉门刀边的密封性和可调性，如双刀边和敲打 刀边。
为了操作方便，如今主要在门栓机构上下功夫， 如弹簧门栓，气包式门栓、自重炉门。
炼焦炉的机械设备
四、炉门
炭化室的机焦侧是用炉门封闭的，通过摘、挂炉门可 进行推焦和装煤生产操作，炉门的严密与否对防止冒烟、 冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。因此，不 属于护炉设备的炉门实际上是很重要的护炉设备。随炭化 室高度增大，改善炉门已成为重要课题。
1．炉门的总体结构及基本要求 现代焦炉采用自封式刀边炉门(图5-9)。其基本要求是 结构简单，密封严实，操作轻便，维修方便，清扫容易。
焦化厂设备
焦化厂设备概述焦化厂设备是焦炭生产过程中必不可少的重要工艺设备，它们扮演着将煤炭加热到高温、分解产生焦炭和其他有价值的副产品的重要角色。
本文将介绍焦化厂常见的设备和其工作原理。
高炉高炉是焦化厂的核心设备，用于加热煤炭至高温条件下进行炼焦。
高炉通常为圆筒形炉体，内部由炉缸、炉身和炉喉组成。
煤炭由炉缸上部加入，经过预热后从炉缸下部进入炉身，通过高温环境进行热解，最终产生焦炭和煤气。
高炉的工作原理主要包括以下步骤： 1. 上料：将精选的煤炭通过装料机输入高炉的炉缸顶部。
2. 预热：在炉缸内，煤炭被冷凝的煤气预热到适宜炼焦温度。
3. 炼焦：煤炭在高温的环境下进行热解，产生焦炭和煤气。
4. 上升：焦炭从炉腔下部向上升至炉缸顶部。
5. 卸焦：焦炭通过卸焦器从高炉顶部取出。
6. 冷却：冷却水用于冷却卸出的焦炭。
脱硫装置焦炉煤气中含有大量的有害气体，如二氧化硫等。
脱硫装置用于将有害气体去除，净化煤气。
常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸收法和化学催化法等。
物理吸附法通过将煤气经过吸附剂层，使有害气体被吸附下来，达到脱硫的效果。
常见的吸附剂包括活性炭和分子筛。
该方法简单、成本低，但吸附剂需要定期更换。
化学吸收法利用碱性溶液与有害气体发生反应，生成可溶于溶液中的可排放废水。
常见的化学吸收剂有氨、氧化钙等。
该方法能够高效地去除有害气体，但会产生大量废水，需要进行后续处理。
化学催化法是将煤气经过催化剂层，利用催化剂与有害气体发生反应，使其转化为无害物质。
催化剂常使用活性炭等。
该方法具有高效、环保的特点，但催化剂需要定期更换。
能耗控制系统焦化厂设备通常需要大量的能源供应，如电力和燃料。
为了提高能源利用效率和减少能源的浪费，能耗控制系统应用于焦化厂中。
能耗控制系统主要包括以下功能： - 能耗监测：实时监测和记录焦化厂各设备的能耗情况，分析能耗变化趋势。
- 能耗预测：通过历史数据和模型预测未来的能耗情况，帮助焦化厂合理安排能源供应。
炼焦工艺11-12-24 (2)
拉条
延长拉条的使用期限:在易损部位增加套
管，并对装煤孔、上升管根部等处经常修补 、灌浆、严防串漏，冒火烧坏拉条;出炉操 作中应防止在装煤孔和炉顶表面积存余煤; 当烧除炭化室顶的石墨时，如炉门不严或装 煤口漏气，石墨燃烧产生的热量也会使拉条 损坏。
弹簧-----大小弹簧
由大小弹簧组成弹簧组，安装在焦炉机、焦 侧炉柱的上下横拉条。炉柱的高向不同部位 还装有几组小弹簧。弹簧能反映出炉柱对炉 体施加的压力，使炉柱靠紧保护板，又能控 制炉柱所受的作用力，以免炉柱受力过大。 炉柱上下弹簧组所受的压力，指示出炉体所 受的总负荷。小弹簧所受的压力只能指示出 各点负荷的分布情况。
烘炉水平道、坡度、过顶 砖厚度、炉顶厚度。
第二节 炉型特性
一、火道形式
燃烧室
水平式焦炉 直立式焦炉
两 四 过 双四 分 分 顶 联联 式 式 式 式式
优点：
两分式
结构简单、异向气流接触，面积小。
缺点：
两分式
燃烧室沿长度方向的气流压力差太大， 气流分配不均，机焦侧加热不均。适用 于小型、焦炉煤气加热的炉型。
➢ 大型焦炉一般为4~6m ，不超过8m。
强调
由炭化室的长、宽和高度所决定的炭 化室的容积，必须与焦炉的规模， 煤质及所能提供的技术装备水平等 情况相适应，因此不能脱离实际， 片面的追求焦炉炭化室的大型化
2.燃烧室
锥度与碳化室相反，比碳化室稍宽,利于辐射传热。 （1）结构形式与材质:燃烧室用隔墙分成若干个立火道
特点：采用下喷式可分别调节进入每个
立火道的煤气量，故调节方便，且易调 准确，有利于实现焦炉的加热均匀性。 但需设地下室以布置煤气管系，因此投 资相应加大。
焦化厂焦炉型号:
:碳化室长14680mm、有效长13280mm 、机侧宽495mm、焦侧宽505mm、平 均宽500mm、锥度10mm、高4300mm 、有效高4100mm、有效容积26.68m3 、装煤26吨、产焦18.3吨。
炼焦炉规格
炼焦炉规格一、炼焦炉概述炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的工业设备，广泛应用于钢铁、化工、建材等行业。
炼焦炉在我国的发展历史悠久，经过多次技术改造，现已具备较高的生产水平。
二、炼焦炉的规格分类1.按容量分炼焦炉按容量可分为小型、中型和大型。
小型炼焦炉容量一般在100吨/日以下，中型炼焦炉容量在100-300吨/日，大型炼焦炉容量在300吨/日以上。
2.按热工制度分炼焦炉按热工制度可分为室式炼焦炉和窑式炼焦炉。
室式炼焦炉采用间断式加热，窑式炼焦炉采用连续式加热。
3.按燃烧方式分炼焦炉按燃烧方式可分为气体燃烧、固体燃烧和混合燃烧。
气体燃烧主要用于气体燃料，固体燃烧主要用于固体燃料，混合燃烧则结合了气体和固体燃料的燃烧。
4.按焦炭用途分炼焦炉按焦炭用途可分为冶金焦炉、化工焦炉和建材焦炉。
冶金焦炉主要用于钢铁工业，化工焦炉用于生产焦油、氨等化工产品，建材焦炉用于生产水泥、陶瓷等建材产品。
三、炼焦炉的主要结构1.炉体炼焦炉炉体通常由炉墙、炉顶、支撑系统等组成。
炉墙和炉顶采用耐火材料砌筑，以确保炉内高温环境的稳定性。
2.炉衬炉衬是炼焦炉内部的一层保护层，通常采用硅酸盐耐火砖、高铝砖等材料制成。
炉衬的作用是保护炉体免受高温、高压等恶劣环境的侵蚀。
3.炉门及炉口炉门和炉口是炼焦炉进行装煤、出焦等操作的关键部件。
炉门设有观察窗、调节阀等装置，以便于观察炉内情况和调节焦炭质量。
4.烟道及通风系统烟道和通风系统是炼焦炉排放废气和调节炉内气氛的重要通道。
烟道设有除尘器、脱硫器等环保设施，以减少废气对环境的污染。
四、炼焦炉的工作原理炼焦炉在工作过程中，煤炭在高温条件下进行干馏，将煤中的挥发分去除，形成焦炭。
同时，煤中的有机物分解产生煤气、焦油等副产品。
煤气用于燃烧供给热量，焦油则作为化工原料回收。
五、炼焦炉的操作与维护1.装煤与出焦装煤时，应确保煤料均匀分布于炉内，避免局部过热或过焦。
出焦时，应根据焦炭质量要求，控制出炉温度和炭化时间。
焦炉资料
《焦炉结构与设备》焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品，包括安、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备，生产温度950-1050℃。
一、焦化厂主要系统及设备备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等二、焦炉炉体的结构：炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、炉顶区、焦炉基础平台、烟道、烟囪三、炼焦炉的机械与设备：护炉铁件：保护板和炉门框、炉柱、拉条、弹簧和炉门焦炉加热设备：加热煤气设备、焦炉的煤气管系、交换设备、废气设备荒煤气导出设备：高压氨水及水封上升管盖装置、上升管与桥管、集气管与吸气管焦炉机械：装煤车、拦焦车、推焦车、熄焦车和电机车附属设备和修理装置：炉门修理站、余煤单斗机和埋刮板提升机、悬臂式起重机和电动葫芦、推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
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2. 黏土砖 黏土砖的主要原料是耐火黏土和高岭土，其主要成分 是高岭石（Al2 O3·2SiO2·2H2O），其余部分为K2O、Na2O、 CaO、MgO及Fe2O3等杂质，它们约占6~7%左右。黏土砖是 以经煅烧的硬质耐火黏土（熟料）与部分可塑性黏土经粉 碎、混合、成型、干燥后烧成的。 熟料是为了减少干燥和烧成过程中的收缩，增大体积 密度、降低气孔率，提高耐急冷急热性能。
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总之，砌筑焦炉用耐火材料应满足下列基本要求： ① 荷重软化温度高于所在部位的最高温度； ② 所在部位的最高温度变化范围内，具有抗温度激 变性能； ③ 能抵抗所在部位可能遇到的各种介质的侵蚀； ④ 炭化室墙具有良好的导热性能，格子砖具有良好 的蓄热能力。
二、炼焦炉焦用炉耐的火材机料械设备
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5. 耐火泥 耐火泥是一种使砌体成为一个整体的黏结剂，它应有 与砌体用砖相一致的性能，使用中应满足以下要求： ⑴ 有一定的黏结性和良好的填塞能力； ⑵ 有较小的收缩性，以防砖缝干固时开裂； ⑶ 有一定的耐火度和荷重软化开始温度； ⑷ 有一定的保水性，便于施工，保证质量； ⑸ 在使用温度下发生烧结，以增加砌体的机械强度。
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3．高铝砖 含Al2O3高于48％的铝硅质耐火砖叫高铝砖，它是以高 铝矾土为原料，并用与黏土砖类同的制造方法制成。它的耐 火度及荷重软化开始温度均高于黏土砖，抗渣性能也好，耐 急冷急热性虽不如黏土砖但优于硅砖，可用于砌筑燃烧室炉 头或炉门衬砖。 4．耐热混凝土 它是一种长期承受高温作用的特种混凝土，是由耐火骨 料、适当的胶凝材料（有时还掺入矿物质和有机掺合料）和 水按一定比例调制成泥料，经捣制或振动成型、继而凝结、 硬化、脱模、养护烘干而产生的具有一定强度的耐高温制品。
1.SiO2晶型转变与硅砖特性 硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入黏结剂（如石灰 乳）、矿化剂（如铁粉），再经混合、成型、干燥和按计划加 热升温而烧成的。 优点：硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好 的抗酸性侵蚀能力，硅砖的导热性能好，耐火度为1690～ 1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩， 缺点：耐急冷急热性能差，热膨胀性强。 SiO2在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时 会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造性能和使用 与SiO2的晶型转变有密切关系。
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（3）热膨胀性 耐火制品受热后，一般都会发生膨胀，
这种性质称为热膨胀性。它可用线膨胀率α或体积膨胀率β
来表示。不同的温度范围内，其膨胀率是不同的。
t
lt
l0 l0
×100℅
t
Vt V0 V0
×100℅
式中 L0、V0t
温度升高至t℃时试样的长度和体积。
式中
高温体积稳定性= V V0 ×100℅ V0
V0——试样加热前的体积； V——试样加热并冷却后的体积。
正值表示残余膨胀，负值表示残余收缩。
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（8）温度激变抵抗性 是耐火制品抵抗温度激变而不损 坏的性能。将试样加热到850 10℃后保温40分钟，放在流 动的凉水中冷却，并反复进行，直到试样碎裂后脱落部分的 质量占原试样质量的20%时止，此时其经受的急冷急热次数， 就作为该制品耐急冷急热性能的指标。
（4）导热性 耐火制品的导热性，取决于其相组成和组
织结构，用导热系数“”来表示，其法定单位为 kJ/(m·h·℃)，多数耐火制品的导热系数随温度的升高而增大 （如硅砖、黏土砖等），也有些制品则相反（如镁砖和碳化
硅砖）。
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（5）耐火度 耐火材料在高温下抵抗熔融性能的指标.
测定：用高岭土、氧化铝和石英按不同配比制成规定尺寸的 三角锥状标准试样称示温熔锥，它们的耐火度是已知的，将 待测试样按规定制成三角锥状，和示温熔锥同时置于高温炉 内，以一定的速度升温，当待测试样和某一个标准试样同时 软化弯倒，锥角与底盘接触时，该标准试样的耐火度即待测 试样的耐火度，因此耐火度是熔融现象发展到软化弯倒时的 温度。
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第五章
炼焦炉的机械设备
第一节 筑炉材料 第二节 护炉设备 第三节 煤气设备 第四节 焦炉机械
炼焦炉的机械设备
第一节 筑炉材料
一、耐火材料的性质
通常以下列指标来衡量耐火材料的性能。 （1）气孔率 气孔率即气孔的总体积占耐火制品总体积的 百分比，它表示耐火材料的致密程度。通常所说的气孔率是 指不计闭口气孔（不和大气相通的气孔）的开口气孔率，又 叫显气孔率。 耐火制品的气孔率愈小，导热性愈好，耐火砖的耐压强 度也愈高，但吸水性能差，且耐冷热急变性能差。 （2）体积密度和真密度 体积密度是指包括全部气孔在内的每m3耐火砖的质量 真密度是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料质量与同 体积水的比值。
硅砖达到变形温度后立即破坏，开始到终了仅差10～ 15℃。
（7）炼高焦温体炉积的稳定机性械耐设火备材料在高温下长期使用时，
其成分会继续变化，产生再结晶和进一步的烧结现象，因此 耐火制品体积会有变化。由于各种制品的化学成分不同，有 的收缩，有的膨胀，且这种变化是不可逆的，故称为残余收 缩和残余膨胀，其数值用制品加热到1200～1500oC(因耐火 制品种类不同而异)，保温2h，冷却到常温的体积变化百分 率（%）来表示。
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（6）荷重软化温度 耐火制品高温结构强度的指标。 测定方法是用规定尺寸的圆柱体在0.2МPa的压力下，以一 定的升温速度加热，随着温度的升高，试样将产生一定数量 的变形，当试样的最大高度降低0.6℅时的温度，即为荷重 软化温度(或称荷重软化点)。
黏土砖荷重变形曲线比较平坦，开始变形和终了变形的 温度差可达200～250℃，
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SiO2能以三种结晶型态存在，即石英、方石英和鳞石 英，而每一种结晶形态又有几种同质异晶体。即：
-石英、-石英； -方石英 、-方石英； -鳞石英、-鳞石英、-鳞石英。
三种形态及其同质异晶体，是以晶型的密度不同来彼 此区分的。它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温 度范围，即发生晶型转变。