制药车间生产现场卫生管理ppt
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车间卫生相关知识培训-PPT
(10)含有毒性药材的药品生产操作，应有防止交 叉污染的特殊措施；如专用衡器、容器、设备、 工具或彻底清洗，每次清洗后要检查残留量等。
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2、经常使用的工具、零配件等应存放于指定的 工具柜内。整齐码放，专人保管。洁净室内的工 具、模具、零配件等应按物料规定从物流通道进 入，并按规定定置，整齐地码放于符合洁净室要 求的架内。 3、洁净室内的清扫工具宜采用真空清扫设备(如 果有粉尘大的物料），如吸尘机。
5
（8）工作服的清洗\或消毒规程; （9）纯化水/注射用水的水质监控; （10）与药物直接接触的设备定期清洁验证;
6
第二章 环境卫生
厂区环境 一般生产区
7
厂区环境卫生管理
• 1 厂区环境卫生管理范围包括 • 厂区道路、卫生间、阴沟、阳沟、草坪灯、标牌
及垃圾箱等。 • 2 厂区环境 • 2.1 厂区内严禁吸烟，禁止随地吐痰，乱扔杂物。 • 2.2 物品和垃圾必须按要求定点堆放，不得在其
（3）物料进入洁净区后，应状态标识齐全，正确，并建立账 卡，并由专人管理。
（4）工作结束，及时退库与寄库。
（5）与药品直接接触的干燥用空气，压缩空气应经净化处理， 符合生产要求。
18
二、生产过程卫生要求 （1）各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按 规定和空气洁净度级别的要求制定相应的清洁操作规程，清洁工具的清洁方法、 存放地点；清洁与消毒结果评价等。 （2）各车间、工序、岗位均应实行定置管理，保持在生产过程有良好的生产秩序。 （3）生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。容器具等 使用后应立即按清洁规程清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留及清洁剂、消 毒剂的残留物。 （4）生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态（清洁、待清洁）标识。 （5）按照规定及时进行清场、清洁。 （6）洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。
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2、经常使用的工具、零配件等应存放于指定的 工具柜内。整齐码放，专人保管。洁净室内的工 具、模具、零配件等应按物料规定从物流通道进 入，并按规定定置，整齐地码放于符合洁净室要 求的架内。 3、洁净室内的清扫工具宜采用真空清扫设备(如 果有粉尘大的物料），如吸尘机。
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（8）工作服的清洗\或消毒规程; （9）纯化水/注射用水的水质监控; （10）与药物直接接触的设备定期清洁验证;
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第二章 环境卫生
厂区环境 一般生产区
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厂区环境卫生管理
• 1 厂区环境卫生管理范围包括 • 厂区道路、卫生间、阴沟、阳沟、草坪灯、标牌
及垃圾箱等。 • 2 厂区环境 • 2.1 厂区内严禁吸烟，禁止随地吐痰，乱扔杂物。 • 2.2 物品和垃圾必须按要求定点堆放，不得在其
（3）物料进入洁净区后，应状态标识齐全，正确，并建立账 卡，并由专人管理。
（4）工作结束，及时退库与寄库。
（5）与药品直接接触的干燥用空气，压缩空气应经净化处理， 符合生产要求。
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二、生产过程卫生要求 （1）各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按 规定和空气洁净度级别的要求制定相应的清洁操作规程，清洁工具的清洁方法、 存放地点；清洁与消毒结果评价等。 （2）各车间、工序、岗位均应实行定置管理，保持在生产过程有良好的生产秩序。 （3）生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。容器具等 使用后应立即按清洁规程清洗干净，必要时进行消毒，不得有遗留及清洁剂、消 毒剂的残留物。 （4）生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态（清洁、待清洁）标识。 （5）按照规定及时进行清场、清洁。 （6）洁净区的生产必须在净化空调系统运行达到自净以后才能开始。
制药企业防止生产过程中的污染、交叉污染及混淆的措施(GMP课件)
1.工序衔接 （1）生产流程应顺向布置，防止原材料、中间体和中间产品的污染； （2）缩短生产时间，减少微生物的污染。
三、培训防止生产过程中的污染、交叉污染及其混淆的措施
2.生产区域专一 在同一生产区域包括相应的辅助生产区域，只能生产同一批号、同一规格的相同产品。在同一
生产区域包括相应的辅助生产区域同时生产不同品种、规格或批号的药品是混淆产生的最主要的原 因，必须坚决制止，以防止混叉污染及其混淆的措施
3.生产前检查 每品种或每批号生产开始前，应认真检查设备、器械、容器等是否洁净或灭菌，以
及是否有前次生产的遗留物，否则不能进行新的生产操作。 4.状态标志明确
每一生产操作间、每一台生产设备、每一盛物容器均应有能够指明正在加工的 产品或物料、批号及数量等的状态标志。在生产中无状态标志是造成混药事故的主要原 因之一。
⑤在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该区域专用的防护服； ⑥采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的 设备表面的残留物进行检测； ⑦采用密闭系统生产； ⑧干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气倒流装置； ⑨生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而 造成污染的措施； ⑩液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固 体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。
二、混淆的产生
（一）混淆： 混淆是指一种或一种以上的其他原材料或成品已标明品名等的原材
料或成品相混，通俗的说法，称为“混药”。 如原料与原料，成品与成品，标签与标签，有标志的与未标志的，
已包装的与未包装的混淆等。 （二）产生混淆的原因： 1、厂房：生产区域狭小、拥挤，同一区域有不同规格、品种、批号的 药品同时生产；生产中物料流向不合理，生产线交叉；生产、运贮、 仓贮无保证措施；非生产人员进入等造成无意或有意混淆事件等。 2、设备：生产中使用的设备、容器无状态标志，清场不彻底等造成。
三、培训防止生产过程中的污染、交叉污染及其混淆的措施
2.生产区域专一 在同一生产区域包括相应的辅助生产区域，只能生产同一批号、同一规格的相同产品。在同一
生产区域包括相应的辅助生产区域同时生产不同品种、规格或批号的药品是混淆产生的最主要的原 因，必须坚决制止，以防止混叉污染及其混淆的措施
3.生产前检查 每品种或每批号生产开始前，应认真检查设备、器械、容器等是否洁净或灭菌，以
及是否有前次生产的遗留物，否则不能进行新的生产操作。 4.状态标志明确
每一生产操作间、每一台生产设备、每一盛物容器均应有能够指明正在加工的 产品或物料、批号及数量等的状态标志。在生产中无状态标志是造成混药事故的主要原 因之一。
⑤在易产生交叉污染的生产区内，操作人员应当穿戴该区域专用的防护服； ⑥采用经过验证或已知有效的清洁和去污染操作规程进行设备清洁；必要时，应当对与物料直接接触的 设备表面的残留物进行检测； ⑦采用密闭系统生产； ⑧干燥设备的进风应当有空气过滤器，排风应当有防止空气倒流装置； ⑨生产和清洁过程中应当避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网时，应当有防止因筛网断裂而 造成污染的措施； ⑩液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等工序应当在规定时间内完成；软膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固 体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮存期和贮存条件。
二、混淆的产生
（一）混淆： 混淆是指一种或一种以上的其他原材料或成品已标明品名等的原材
料或成品相混，通俗的说法，称为“混药”。 如原料与原料，成品与成品，标签与标签，有标志的与未标志的，
已包装的与未包装的混淆等。 （二）产生混淆的原因： 1、厂房：生产区域狭小、拥挤，同一区域有不同规格、品种、批号的 药品同时生产；生产中物料流向不合理，生产线交叉；生产、运贮、 仓贮无保证措施；非生产人员进入等造成无意或有意混淆事件等。 2、设备：生产中使用的设备、容器无状态标志，清场不彻底等造成。
药品生产管理PPT课件
• 2、批号：用于识别一个特定批次的具有唯一性的数字和 （或）字母的组合。一个批量的药品，编为一个批号，批 号的划分应具有代表性，从下达生产指令时批号已经生成， 该批号将跟随生产的全过程并贯穿在生产记录中。
—批的划分原则：
①大、小容量注射剂以同一配液罐一次配制的药液所生产的均质产品为 一批。如使用数台灭菌设施，过滤设备，灌封设备，则必须经验证确 有同一性能者。当一个配制批用多台灭菌器时，每次灭菌数可作为一 个小批
三、生产过程中的工艺管理
• 1、严格执行各项规程，所有药品的生产和包装均应按照批准的工艺规程和操 作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药 品生产许可和药品注册批准的要求。
• 2、无菌产品药液的灭菌管理，无菌产品的药液从配置到灭菌（或除菌过滤） 的时间间隔要有明确的规定。
• 4、对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪器、 仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。 对超过计量检验周期的计量设备不能使用。
• 5、检查物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确 保生产所用物料或中间产品正确且符合要求，核对准确无 误后方可使用。
• 6、检查与生产相适应的相关文件，记录（如工艺规程、 SOP、批生产记录等）是否齐全、准确。
⑦采用密闭系统生产；干燥设备的进风应有空气过滤器，排风应有防止 空气倒流装置
⑧生产和清洁过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网 时，应有防止因筛网断裂而造成污染的措施
⑨液体制剂的配置、过滤、灌封、灭菌等工序应在规定时间内完成；软 膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮 存期和贮存条件
（1）生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域清洁卫生要求
（2）上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场 合格证”不得进行下一步生产。
—批的划分原则：
①大、小容量注射剂以同一配液罐一次配制的药液所生产的均质产品为 一批。如使用数台灭菌设施，过滤设备，灌封设备，则必须经验证确 有同一性能者。当一个配制批用多台灭菌器时，每次灭菌数可作为一 个小批
三、生产过程中的工艺管理
• 1、严格执行各项规程，所有药品的生产和包装均应按照批准的工艺规程和操 作规程进行操作并有相关记录，以确保药品达到规定的质量标准，并符合药 品生产许可和药品注册批准的要求。
• 2、无菌产品药液的灭菌管理，无菌产品的药液从配置到灭菌（或除菌过滤） 的时间间隔要有明确的规定。
• 4、对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪器、 仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。 对超过计量检验周期的计量设备不能使用。
• 5、检查物料或中间产品的名称、代码、批号和标识，确 保生产所用物料或中间产品正确且符合要求，核对准确无 误后方可使用。
• 6、检查与生产相适应的相关文件，记录（如工艺规程、 SOP、批生产记录等）是否齐全、准确。
⑦采用密闭系统生产；干燥设备的进风应有空气过滤器，排风应有防止 空气倒流装置
⑧生产和清洁过程中应避免使用易碎、易脱屑、易发霉器具；使用筛网 时，应有防止因筛网断裂而造成污染的措施
⑨液体制剂的配置、过滤、灌封、灭菌等工序应在规定时间内完成；软 膏剂、乳膏剂、凝胶剂等半固体制剂以及栓剂的中间产品应当规定贮 存期和贮存条件
（1）生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域清洁卫生要求
（2）上一班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场 合格证”不得进行下一步生产。
某药业公司现场管理与QA现场监控ppt课件
*
*
现场监控的时机与重点
生产前： 生产现场检查：生产现场已按标准清洁程序进行了清洁，任何部位都不允许有与即将生产的产品无关的物料。 生产环境检查：生产环境（如：温度、湿度、洁净度等）应 符合生产工艺要求。 生产设备检查：生产设备的各项功能符合生产要求， 生产物料检查：生产所使用的原辅料、半成品、包装材料等，其种类及数量应符合生产工艺要求。 生产参数检查：直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工 艺文件规定。 生产文件的检查
*
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生产期间
应定期对生产现场、环境、物料、生产设备及工艺参数设置进行再确认，已确保以上生产条件始终符合生产工艺要求。 产品质量检查：生产过程中应定期对所生产的产品质量特性进行检查和监控。检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准，对于一些不稳定的质量因素应对其波动情况进行监控，以确保工序始终处于稳定状态。
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*
讨论
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五、现场物料控制
现场物料：原辅料、内包材、印刷性包材、精制品、待检品、待包装品、成品 品名、批号、数量、状态标识。 关注各工序对特殊物料的处理：不合格品、尾数、取样 工序与工序之间的交接情况应经常抽查
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六、状态标识
文件、记录标识：有效版本控制 设备状态标识：完好／运行／待修／停用 各种容器标识：已清洁／待清洁／有效期限 生产区域状态标识：已清洁／待清洁／相关生产区域使用情况 生产状态标识：生产品名／批号／生产开始时间 公用系统／各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向 计量标识：校验合格／有效期／停用／校验不合格等
*
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环境趋势分析
应对以上环境监测所测数据（主要是尘粒数、微生物数），进行归纳总结分析，密切关注环境变化的趋势，一旦超过行动限应立即报告上级并采取措施。
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现场监控的时机与重点
生产前： 生产现场检查：生产现场已按标准清洁程序进行了清洁，任何部位都不允许有与即将生产的产品无关的物料。 生产环境检查：生产环境（如：温度、湿度、洁净度等）应 符合生产工艺要求。 生产设备检查：生产设备的各项功能符合生产要求， 生产物料检查：生产所使用的原辅料、半成品、包装材料等，其种类及数量应符合生产工艺要求。 生产参数检查：直接影响产品质量的工艺参数设置应符合工 艺文件规定。 生产文件的检查
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生产期间
应定期对生产现场、环境、物料、生产设备及工艺参数设置进行再确认，已确保以上生产条件始终符合生产工艺要求。 产品质量检查：生产过程中应定期对所生产的产品质量特性进行检查和监控。检查结果应符合过程控制标准及产品质量标准，对于一些不稳定的质量因素应对其波动情况进行监控，以确保工序始终处于稳定状态。
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讨论
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五、现场物料控制
现场物料：原辅料、内包材、印刷性包材、精制品、待检品、待包装品、成品 品名、批号、数量、状态标识。 关注各工序对特殊物料的处理：不合格品、尾数、取样 工序与工序之间的交接情况应经常抽查
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六、状态标识
文件、记录标识：有效版本控制 设备状态标识：完好／运行／待修／停用 各种容器标识：已清洁／待清洁／有效期限 生产区域状态标识：已清洁／待清洁／相关生产区域使用情况 生产状态标识：生产品名／批号／生产开始时间 公用系统／各生产区域的系统图、管道内介质名称及流向 计量标识：校验合格／有效期／停用／校验不合格等
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环境趋势分析
应对以上环境监测所测数据（主要是尘粒数、微生物数），进行归纳总结分析，密切关注环境变化的趋势，一旦超过行动限应立即报告上级并采取措施。
药品生产管理ppt课件
企业数量：6731家
50家西药领先企业产值只占行业总产值的39％
我国制药企业现状
医药企业缺乏自主知识产权的药品
特别是化学药，建国以来生产的3000多种西药 99％是仿制药，近几年生产的837种新药中，97.4 ％是仿制的，而且其中60％还处于专利保护期
我国新药注册的现状
我国药品种类数量繁多，仅2006年我国注册的新药就达 6500多种，但是申报的新药多是仿制和对已有药品进行 剂型及给药途径的改变，而真正自主创新的药品数量很少， 去年只有19种，其中16种是中药，3种是生物制药，而注 册的化学药中没有一种是自主创新的。我国药品生产存在 着极其严重的低水平重复建设，随意申报现象较为严重。
（二）质量管理发展的4个阶段
质量检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 ISO9000族国际标准
（三）质量管理原则 1．系统管理原则 2．顾客至上原则 3．预防为主原则 4．注重质量成本原则 5．以人为本的原则 6．持续改进原则
第三节
《药品生产质量管理规范》 及其认证管理
（一）我国的ＧＭＰ内容介绍
结构 共十四章，87条：
第一章 总则（1－2）；第二章 机构与人员（3－7）： 第三章 厂房与设施（8－30）； 第四章 设备（31－37）；第五章 物料（38－47）； 第六章 卫生（48－56）；第七章 验证（57－60）； 第八章 文件（61－65）；第九章 生产管理(66－73)； 第十章 质量管理（74－76）； 第十一章 产品销售与收回（77－79）； 第十二章 投诉与不良反应报告（80－82）； 第十三章 自检（83－84）； 第十四章 附则（85－ＭＰ 全称“GOOD MANUFACTURING PRACTICE”， 是在药品生产全过程中，保证生产出优质 药品的管理制度，是ＴＱＣ的思想、理论 在药品生产过程中质量管理的具体运用和 规范化的产物。
第二章 制药卫生
鞋、口罩） （3）四不 （不化汝、不戴饰物、不直接用手
接触药品、洁净区中不裸手操作） （4）一定 （定期健康检查）
8
第一节
二、空气洁净技术与应用 1、空气洁净的目的
制药卫生
1
滤除空气中的粒 子及附着于空气 尘埃粒子的微生 物。
2
除去药物生产过 程中产生的各种 粉尘，防止即交 叉污染。
3
调节控制空气合 适的温度和湿度， 符合GMP对药品 生产洁净厂房的 规定。
18
第二节 灭菌方法与无菌操作
1)火焰灭菌法：
直接在火焰中烧灼灭菌的方法。 特点：灭菌迅速、可靠、简便 适用于：耐火材质的物品，如金属、玻璃及瓷器 等用具的灭菌 不适用于：药品的灭菌
19
第二节 灭菌方法与无菌操作
2)干热空气灭菌法 用高温干热空气灭菌的方法。 缺点：穿透力弱，灭菌温度较高，时间较长 适用于：耐高温的玻璃、金属制品
条件
在无菌操作室或无菌柜内 一切用具、材料以及环境， 均需灭菌。 采用层流洁净工作台
适用物质 不耐热的药物注射剂、眼用溶液、眼 用软膏或皮试液等。
层流洁净工作台
34
谢谢
洁净度级别
静态
动态
≥0.5μm
≥5μm
≥0.5μm
≥5μm
A级
3520
20
3520
20
B级
3520
29
352000
2900
C级
352000
2900
3520000
29000
D级
3520000
29000
不作规定 不作规定
12
第一节
三、洁净室空气净化的标准 2、洁净区微生物监测的动态标准
接触药品、洁净区中不裸手操作） （4）一定 （定期健康检查）
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第一节
二、空气洁净技术与应用 1、空气洁净的目的
制药卫生
1
滤除空气中的粒 子及附着于空气 尘埃粒子的微生 物。
2
除去药物生产过 程中产生的各种 粉尘，防止即交 叉污染。
3
调节控制空气合 适的温度和湿度， 符合GMP对药品 生产洁净厂房的 规定。
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第二节 灭菌方法与无菌操作
1)火焰灭菌法：
直接在火焰中烧灼灭菌的方法。 特点：灭菌迅速、可靠、简便 适用于：耐火材质的物品，如金属、玻璃及瓷器 等用具的灭菌 不适用于：药品的灭菌
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第二节 灭菌方法与无菌操作
2)干热空气灭菌法 用高温干热空气灭菌的方法。 缺点：穿透力弱，灭菌温度较高，时间较长 适用于：耐高温的玻璃、金属制品
条件
在无菌操作室或无菌柜内 一切用具、材料以及环境， 均需灭菌。 采用层流洁净工作台
适用物质 不耐热的药物注射剂、眼用溶液、眼 用软膏或皮试液等。
层流洁净工作台
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谢谢
洁净度级别
静态
动态
≥0.5μm
≥5μm
≥0.5μm
≥5μm
A级
3520
20
3520
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B级
3520
29
352000
2900
C级
352000
2900
3520000
29000
D级
3520000
29000
不作规定 不作规定
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第一节
三、洁净室空气净化的标准 2、洁净区微生物监测的动态标准
第七章-药品生产管理——中国药科大学PPT课件
企业名称
中国华源集团有限公司 上海复星高科技（集团）有限公司 上海医药（集团）有限公司 中国医药集团总公司 广州医药集团有限公司 天津市医药集团有限公司 哈药集团有限公司 南京医药产业（集团）有限责任公司 华北制药集团有限责任公司 太极集团有限公司 新华鲁抗药业集团有限责任公司 东北制药集团有限责任公司 重庆医药股份有限公司 天津药业集团有限公司 杭州华东医药集团有限公司 江西省医药集团公司 巨化集团公司
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二、药品生产企业概念、性质及特点
（一）生产企业概念、性质 ▪ 经济性
▪ 营利性
▪ 独立性
▪ 开放性
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（二）药品生产企业的特点
（l）药品生产企业在讲求经济效益的同时必须比一般 企业更加讲求社会效益；
（2）在企业的开办条件及生产要求等方面受到更为 严格的监督与管理；
（3）负有质量自检的责任和不符合质量标准的药品 不得出厂的义务；
▪ 目前，全世界已有100多个国家和地区实行 GMP管理制度。GMP是行之有效的科学化、 系统化的管理制度。
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▪ GMP的性质 GMP制度是药品生产全面质量管理的一个
重要组成部分，是保证药品质量，并把发生 差错事故、混药等各种污染的可能性降到最 低程度所规定的必要条件和最可靠的办法。
▪ GMP的中心指导思想 任何药品的质量形成是生产出来的，而不
营业收入（万元）
4,102,871 2,696,921 1,812,538 1,238,571 1,031,377 1,011,511 727,719 716,518 700,869 589,700 516,070 349,594 349,121 344,422 339,566 334,178 34 322,027
制药企业生产环境卫生(GMP课件)
（4)清洁标准 • 现场无任何废弃物，无上次生产残留物 • 废弃物贮器完好，外表清洁 • 工作台面整洁，无污渍和尘埃，无油污感 • 地面无杂物、无积水、无污渍 • 墙面、捕虫装置无尘埃、污渍、真菌斑，墙角无蛛丝 • 天棚、门窗、照明器具无尘埃、污渍、真菌斑，墙角无蛛丝 • 捕虫捕鼠装置应每天检查
3.设施设备的清洁、消毒及清洁验证
工作台、架 门窗、地面、地漏
墙面污渍 顶棚、墙面、灯具
回风口、管线 房间全面消毒（臭氧） 门窗、地面、墙面污渍 手消毒器加满消毒液
顶棚、墙面、灯具 回送风口、穿衣镜、衣柜
级 别
区域
外包车间、提取车间、接发货区
一 般 区
更衣室、洗涤室、办公室、物料走廊、机 修、空调室
清洁频率
清洁对象
1次/日
1次/3天 1次/日 1次/3天
1. 生产车间的卫生要求
洁净车间示例图
（2）生产区的卫生管理 ①一般生产区卫生管理（环境卫生、原辅料的卫生、设备卫生、生产过程的卫生、个人卫生）。② 洁净区卫生管理（原、辅材料及工具的卫生、设备设施的卫生、生产过程中的卫生、严禁携带以下 物品进入洁净区）。③工作服（洁净服）的卫生管理。
2. 生产区域清洁卫生
（1）清洁方法、清洁工具及清洁剂、消毒剂
清洁对象 地面
清洁方法 湿拖
墙、顶棚、内窗
擦洗 擦洗
洗手盆、洗涤槽
擦洗
Байду номын сангаас
地漏
照明灯头、送风口、回 风口
液封消毒剂 擦洗
清洁工具、介质 拖布加消毒剂（75%乙醇、0.1%苯扎溴铵）
洁净拖布 拖布加消毒剂（75%乙醇、0.1%苯扎溴铵）
拖布加消毒剂（75%乙醇、0.1%苯扎溴铵）
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材质和式样要求：一般区没有严格要求。洁净 区的工作服必须选用防静电、耐清洗、耐腐蚀、 不起折、不脱落的织物材料。式样简单、平整， 颜色用于区示不同的洁净级别或不同的人员使 用。
当人员离开洁净区必须脱去工作服。
21.05.2020
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2.1.4人员在洁净区内的自我约束
在洁净区工作的人员必须严格遵守洁净区的管 理规则。
21.05.2020
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第三十一条 企业应当对人员健康进行管 理，并建立健康档案。直接接触药品的 生产人员上岗前应当接受健康检查，以 后每年至少进行一次健康检查。
第三十二条 企业应当采取适当措施，避 免体表有伤口、患有传染病或其他可能 污染药品疾病的人员从事直接接触药品 的生产。
第三十三条 参观人员和未经培训的人员 不得进入生产区和质量控制区，特殊情 况确需进入的，应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。
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2.2.2 洁净区对环境卫生的要求
➢ 除符合一般生产区对环境卫生要求外， 还必须严格执行洁净区管理规程
➢ 区域内的环境控制应符合温度和湿度、 压差、送风量、新鲜空气量、微生物限 度等要求
➢ 质量管理部门要指定专人（系指QA）定 期检查本区工艺卫生及洁净度，并有记 录
21.05.2020
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21.05.2020
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
1《药品生产质量管理规范》的基本精神是： 防止污染和交叉污染；两个基本点是： 卫生、文件。加强卫生管理是防止污染 和交叉污染重要措施。因此必须建立健 全卫生管理系统。
2 GMP对卫生的总体要求是：药品生产企业 应有防止污染的卫生措施，制定各项卫 生管理制度，并由专人负责。
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1.1 卫生的几个概念
1 WHO对“卫生”的定义是：身体、精神 与社会பைடு நூலகம்于完全良好状态。GMP对卫生的 定义是：指与药品生产相关的空气、水 源、地面、人员、生产车间、设备、空 气净化系统及生产用原辅料等符合一定 要求。
2 生产卫生：是指生产过程中所采取的各种防
止微生物污染的措施。
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第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接 触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表 面。
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2.1 .2个体卫生
手的卫生：药品生产人员不得使用化妆品和佩 带首饰；生产操作前要进行手的清洁和消毒， 在生产过程中也必须一直保持手的卫生；在无 菌生产区，为达到无菌生产要求还必须戴无菌 手套。
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2.1.6 人员卫生的相关规程
人员进出洁净区（室）规程 洁净工作服、帽、鞋清洁标准操作规程 洁净区个人卫生管理规定
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2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
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2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
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2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求：
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训，企业应当建立人员卫生操作规程，最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
第三十条 人员卫生操作规程应当包括与健康、 卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质 量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生 操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操 作规程的执行。
在洁净区内人员进出次数应尽可能的少，同时 在操作过程中应减小动作幅度，文明操作。尽 量避免不必要的走动或移动，以保持洁净区的 气流、风量和风压等，保证洁净区的净化级别。
不串岗，进出洁净室要随手关门，做到关门生 产
总之，在洁净区工作的人员操作和行动都要有 自我约束的概念。
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2.1.5 人员进出洁净区的规定
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2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
➢ 地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁、 维修并有记录
➢ 设备、容器、工具按定置管理要求放置 并符合清洗标准
➢ 生产场所不得吸烟，不得吃食品，不得 存放于生产无关的物品和私人杂物
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
3药品的卫生状况对患者来说是十分重要的 。
如：注射剂中存在未杀灭的细菌、毒素可 导致患者的病情的复杂或者引起新的感 染和毒害作用，甚至导致死亡。眼用制 剂污染了细菌（金葡菌、绿脓杆菌）可 能导致患者失明等。
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二、卫生管理的分类
2.3工艺卫生
生产工艺卫生包括物料、设备、容 器工具、生产介质、工艺技术及工 艺流程等卫生。
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第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按 照规定更衣。工作服的选材、式样及穿戴方式 应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相 适应。
第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆 和佩带饰物。
第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和 饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药 品等非生产用物品。
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1.1 卫生的几个概念
3污染：在生产、取样、包装或重新包装、贮 存或运输等操作过程中，原辅料、中间产品、 待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性 的杂质或异物的不利影响。
4交叉污染：不同原料、辅料及产品之间发生的相互
污染。
5消毒：用物理或化学方法抑制物体上的病原 微生物生长。
6灭菌：用物理或化学方法杀灭物体上的病原 微生物。
口腔、鼻腔、头发的卫生：洁净区（对药品生 产环境的温度、湿度、尘埃粒子、微生物等进 行控制的区域）内药品生产过程中必须戴口罩 和帽，以防止口腔、鼻腔、头发等散发的污物 对药品造成污染。
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2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用：一是防止人体散发的 污物对药品造成污染，二是避免药品对人员的 污染或危害。
制剂车间生产现场卫生管理
山西丕康药业有限公司 生产部
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生产现场卫生管理
一、基础知识简介 二、卫生管理的分类 三、卫生管理的主要文件 四、卫生的监督和检查 五、丕康药业饮片车间的管理
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一，基础知识简介
1.1 卫生的几个概念 1.2 药品生产卫生的意义
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当人员离开洁净区必须脱去工作服。
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2.1.4人员在洁净区内的自我约束
在洁净区工作的人员必须严格遵守洁净区的管 理规则。
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第三十一条 企业应当对人员健康进行管 理，并建立健康档案。直接接触药品的 生产人员上岗前应当接受健康检查，以 后每年至少进行一次健康检查。
第三十二条 企业应当采取适当措施，避 免体表有伤口、患有传染病或其他可能 污染药品疾病的人员从事直接接触药品 的生产。
第三十三条 参观人员和未经培训的人员 不得进入生产区和质量控制区，特殊情 况确需进入的，应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。
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2.2.2 洁净区对环境卫生的要求
➢ 除符合一般生产区对环境卫生要求外， 还必须严格执行洁净区管理规程
➢ 区域内的环境控制应符合温度和湿度、 压差、送风量、新鲜空气量、微生物限 度等要求
➢ 质量管理部门要指定专人（系指QA）定 期检查本区工艺卫生及洁净度，并有记 录
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
1《药品生产质量管理规范》的基本精神是： 防止污染和交叉污染；两个基本点是： 卫生、文件。加强卫生管理是防止污染 和交叉污染重要措施。因此必须建立健 全卫生管理系统。
2 GMP对卫生的总体要求是：药品生产企业 应有防止污染的卫生措施，制定各项卫 生管理制度，并由专人负责。
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1.1 卫生的几个概念
1 WHO对“卫生”的定义是：身体、精神 与社会பைடு நூலகம்于完全良好状态。GMP对卫生的 定义是：指与药品生产相关的空气、水 源、地面、人员、生产车间、设备、空 气净化系统及生产用原辅料等符合一定 要求。
2 生产卫生：是指生产过程中所采取的各种防
止微生物污染的措施。
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第三十七条 操作人员应当避免裸手直接接 触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表 面。
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2.1 .2个体卫生
手的卫生：药品生产人员不得使用化妆品和佩 带首饰；生产操作前要进行手的清洁和消毒， 在生产过程中也必须一直保持手的卫生；在无 菌生产区，为达到无菌生产要求还必须戴无菌 手套。
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2.1.6 人员卫生的相关规程
人员进出洁净区（室）规程 洁净工作服、帽、鞋清洁标准操作规程 洁净区个人卫生管理规定
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2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
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2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
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2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求：
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训，企业应当建立人员卫生操作规程，最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
第三十条 人员卫生操作规程应当包括与健康、 卫生习惯及人员着装相关的内容。生产区和质 量控制区的人员应当正确理解相关的人员卫生 操作规程。企业应当采取措施确保人员卫生操 作规程的执行。
在洁净区内人员进出次数应尽可能的少，同时 在操作过程中应减小动作幅度，文明操作。尽 量避免不必要的走动或移动，以保持洁净区的 气流、风量和风压等，保证洁净区的净化级别。
不串岗，进出洁净室要随手关门，做到关门生 产
总之，在洁净区工作的人员操作和行动都要有 自我约束的概念。
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2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
➢ 地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁、 维修并有记录
➢ 设备、容器、工具按定置管理要求放置 并符合清洗标准
➢ 生产场所不得吸烟，不得吃食品，不得 存放于生产无关的物品和私人杂物
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1.2 药品生产企业卫生管理的意义
3药品的卫生状况对患者来说是十分重要的 。
如：注射剂中存在未杀灭的细菌、毒素可 导致患者的病情的复杂或者引起新的感 染和毒害作用，甚至导致死亡。眼用制 剂污染了细菌（金葡菌、绿脓杆菌）可 能导致患者失明等。
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二、卫生管理的分类
2.3工艺卫生
生产工艺卫生包括物料、设备、容 器工具、生产介质、工艺技术及工 艺流程等卫生。
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第三十四条 任何进入生产区的人员均应当按 照规定更衣。工作服的选材、式样及穿戴方式 应当与所从事的工作和空气洁净度级别要求相 适应。
第三十五条 进入洁净生产区的人员不得化妆 和佩带饰物。
第三十六条 生产区、仓储区应当禁止吸烟和 饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药 品等非生产用物品。
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1.1 卫生的几个概念
3污染：在生产、取样、包装或重新包装、贮 存或运输等操作过程中，原辅料、中间产品、 待包装产品、成品受到具有化学或微生物特性 的杂质或异物的不利影响。
4交叉污染：不同原料、辅料及产品之间发生的相互
污染。
5消毒：用物理或化学方法抑制物体上的病原 微生物生长。
6灭菌：用物理或化学方法杀灭物体上的病原 微生物。
口腔、鼻腔、头发的卫生：洁净区（对药品生 产环境的温度、湿度、尘埃粒子、微生物等进 行控制的区域）内药品生产过程中必须戴口罩 和帽，以防止口腔、鼻腔、头发等散发的污物 对药品造成污染。
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2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用：一是防止人体散发的 污物对药品造成污染，二是避免药品对人员的 污染或危害。
制剂车间生产现场卫生管理
山西丕康药业有限公司 生产部
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生产现场卫生管理
一、基础知识简介 二、卫生管理的分类 三、卫生管理的主要文件 四、卫生的监督和检查 五、丕康药业饮片车间的管理
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一，基础知识简介
1.1 卫生的几个概念 1.2 药品生产卫生的意义
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