1公司6S改善推进计划
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理推进计划与方案7篇
6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。
此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。
2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。
2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。
2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。
2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。
2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。
2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。
2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。
3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。
3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。
4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。
4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。
6S管理及推进方案
6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。
3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。
4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。
5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。
三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。
1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。
2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。
6s工作总结及工作计划
6s工作总结及工作计划在过去的一段时间里，我们积极推行 6S 管理模式，致力于提升工作环境的整洁度、工作流程的规范化以及员工的素养和效率。
通过不断的努力和持续改进，取得了一定的成果，但也面临着一些挑战。
以下是对过去工作的总结以及未来的工作计划。
一、6S 工作的总结1、整理（SEIRI）对工作场所进行了全面的清查，区分必需品和非必需品。
清理了大量长期闲置和无用的物品，为工作区域腾出了更多的空间。
同时，建立了定期审查制度，以确保不再出现物品堆积和混乱的情况。
2、整顿（SEITON）对必需品进行了分类、定位和标识，制定了明确的存放规则和流程。
这使得物品的取用更加便捷，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
3、清扫（SEISO）建立了日常清扫和定期大扫除制度，保持工作场所的清洁卫生。
不仅包括地面、桌面的清洁，还包括设备的维护和保养，减少了设备故障的发生，延长了设备的使用寿命。
4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿和清扫的工作标准化、制度化，形成了明确的操作规范和检查标准。
通过定期的检查和评估，确保 6S 工作的持续推进和保持。
5、素养（SHITSUKE）通过培训和宣传，提高了员工对 6S 的认识和理解，培养了员工良好的工作习惯和职业素养。
员工能够自觉遵守 6S 的规定，积极参与6S 活动。
6、安全（SECURITY）加强了安全管理，消除了工作场所的安全隐患。
对员工进行了安全培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
在推行 6S 管理的过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。
1、部分员工对 6S 工作的认识不足，认为是额外的负担，参与度不够积极。
2、在执行过程中，有时会出现标准不统一、执行不到位的情况。
3、 6S 工作的持续推进需要投入一定的人力和物力，资源的保障存在一定的困难。
二、未来 6S 工作计划1、加强培训和宣传开展更多形式的培训活动，如现场演示、案例分享等，让员工深入了解 6S 的意义和方法。
2023年6s管理年度工作计划
2023年6s管理年度工作计划2023年6s管理年度工作计划为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。
车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作(一)工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”(二)开展工作：1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》检查标准。
2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请，6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
(三)工作措施：1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。
整改的问题挂在矿OA上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作(一)工作目标：树立三个“6S样板区”，即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
(二)开展工作：1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度，建立6S管理长效机制，并上报6S 管理办公室，此项工作纳入单位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划6S工作计划。
6S管理及推进方案
6S管理及推进方案六西格玛（6S）是一种企业管理和推进方案，可以帮助组织实现高效运作、提高质量和节约成本。
下面将介绍6S管理及推进方案的主要内容。
1.整理（Seiri）：整理是指从工作场所中清除无用和过剩的物品。
通过清理和整理工作场所，可以减少工作时间和错误的发生，提高工作效率。
整理的步骤包括评估、分类、标记和清除无用物品。
2.整顿（Seiton）：整顿是指工作场所中物品和设备的布置和组织。
通过合理的物品布置和设备放置，可以减少寻找和移动物品的时间，提高工作效率。
整顿的步骤包括确定合理的物品和设备摆放位置、标记和编号物品、设立合理的储存位置。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期和彻底的清洁。
通过保持工作场所的整洁和清洁，可以提高工作环境和工作效率。
清扫的步骤包括制定清洁计划、清洁各个区域和设备，并保持定期清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所的定期检查和维护，以确保工作环境的安全和卫生。
通过定期检查和维护，可以发现并解决工作场所中的问题，减少事故和故障的发生。
清洁的步骤包括检查和维护设备、保持工作环境的整洁和安全。
5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作态度和工作习惯，以提高整个组织的绩效。
通过培养良好的工作素养，可以提高员工的工作效率和工作质量。
培养素养的方法包括提供培训和教育、设立目标和奖励制度。
6.安全（Safety）：安全是指保障员工的安全和健康，以及预防事故和危险。
通过提供安全培训和设备，加强安全管理和意识，可以减少事故的发生和员工伤亡。
安全的步骤包括制定安全规章制度、培训员工、定期进行安全检查。
推进6S管理及推进方案的关键是全员参与和持续改进。
组织需要建立一个6S管理团队，负责制定和执行6S管理方案。
此外，组织还需要进行定期的培训和宣传，以提高员工的意识和参与度。
同时，组织还需要建立一个6S绩效评估系统，对每个部门和员工的工作环境和工作效率进行评估和奖惩。
6s管理年度工作计划(实用8篇)
6s管理年度工作计划（实用8篇）1.6s管理年度工作计划第1篇一、目的明确1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。
1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。
二、适用范围本规定适用于公司内所有员工。
三、建立6S推行小组3.1组织组长：副组长：组员：各部门第一负责人+（员工代表）3.2职责<1>6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。
<2>组长：负责推行小组的运作以及指挥。
<3>副组长：全程计划、执行和管制。
<4>组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。
四、实施办法4.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。
4.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。
4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。
4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。
五、拟定奖惩标准6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。
5.1.月度评比第一名奖励；500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第一名）；51.2月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；5.3.月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第三名）；5.4.月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；5.5.月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；5.6.月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。
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《 6S 》改善推行计划
二、培训方法 A) 听我说：会议培训、现场讲解、案例演示等 B) 看我做：示范 C) 跟我做：自己学着做 D) 学会做：带动团队做
《 6S 》改善推行计划
三 、公司为什么要推行6S活动？
目的：在企业的生产过程中推行6S活动，为了消除工厂中的各种不 良现象，从工厂现场的细节做起，坚持不懈，最终达到改善产品质量， 降低成本，提高生产能力，提高员工士气等效能。
12
讨论改善成果，并将成果标准化，制作成6S标准作 业指导书
13 对改善后的6S标准化作业指导书，严格执行
14
进入PDCA循环，讨论改善成果-制定标准化-实施检查执行结果
改善推 进表
《 6S 》改善推行计划
八.实施改善，落实计划
1.各部门（车间）根据“6S改善推进主计划”编制推广分计
划，并实施、落实。 2序.部号 门改计划善实施计改善划内容表（统一格改善式方案）如下负：责人
《 6S 》改善推行计划
XXX有限公司
6S标准作业指导书
适用范围 下属部门
生产部/供应部 各车间/各仓库
区域 责任人
各车间/各仓库
Q/LE 2390-2014 V0.0
共1 页
第 64页
自动延时、耐压、移印工作责任区动态管理与静态
3 盖：为什么要推行6S，6S的内容，改善的目的，我
们要做什么，本部的重点）培训内容需提报审核，
3天拟定内容，4天开展培训。
4
制作相关的6S宣誓看板，改善宣传标语，改善宣传 海报
5
各级按部门（车间）举行宣誓大会、动员大会，制 定宣誓墙，张贴在车间醒目位置
照片征集，鼓励、动员员工进行不良现象拍照，发
6 现身边的不符合，各部门、车间要有数量任务下达 每个部门车间，征集数量不低于30张。 改善小组进行改善前的统一检查，由组长带队，全
1) 推行6S活动有助于提升企业形象
2) 推行6S活动增加员工的归属感
3) 减少浪费 4) 降低安全事故 5) 提高生产效率 6) 提高产品品质
《 6S 》改善推行计划
四. 改善计划大纲
一.成立6S改善小组。
二.明确改善小组组织结构和成员职责。
三.成立改善推行委员会，明确职责。
四.拟定6S改善活动计划。 五.实施改善，落实计划。 六.建立评价制度，实施检查。 七.根据检查结果，建立标准化。 八.根据标准化进入二次改善，纳入日常检查范围。 九.进入PDCA循环。
检查评比管理办 法
《 6S 》改善推行计划
九.根据检查结果，建立标准化
1、由改善小组，执行组长，整理检查结果，并确定需建 立标准化的具体事项。
2、技研部配置一名人员协助标准化的制作和规范，建立 6S标准化文档。
3、改善小组组长负责标准化文件的批准。
4、运营部、采购部、品质部负责标准化文件的下发、应 用、督导及管理，要保持所有的文件使用统一位置，统 一管理。
7 体小组成员参与，每个人要用相机记录需要改善点， 每人不低于10点。
8
各部门（车间）根据自身不同的情况，制定对号入 座的6S检查表。由执行组长进行审核修改
9
开展改善运动（各部门车间罗列详细的改进计划， 自己要改什么，预期效果是什么）
10 实施改善
11
针对改善项目，进行检查。由组长带队，全体小组 成员参与，评价改善成果
《 6S 》改善推行计划
五、成立6S改善小组
《 6S 》改善推行计划 1.明确改善小组组织结构和成员职责
组长
副组长
推
推
推
辅
辅
广广Biblioteka 广助助组
组
组
组
组
员
员
员
员
员
运
品
采
技
总
营
质
购
术
经
部
部
部
部
办
执行层
落实层
《 6S 》改善推行计划
六.改善小组成员职责
组长： 1.确定6S实施方针。 2.6S推进活动计划的审批。 3.批准组员决议事项。 副组长： 1.协助组长处理改善小组事物，并于组长授权时代行其职务。 2.负责全程子计划的编制、执行及管制。 3.策划，推动6S改善的所有活动的执行。 4.组织并实施检查。 5.召集会议，整理和收集子计划的资料。 推广组员： 1.针对分管系统，做全面推广和实施。 2.负责6S改善部门计划的编制和展开。 3.协调部门间的问题点及改善点。 执行组员： 1.参与改善检讨，针对问题提出改善对策。 2.负责推动部门内的6S活动，及各项落实计划。 3.解决、协调推进中存在的问题。 4.6S的宣导、培训，督导下属每日做好6S的改善。
七.6S改善活动计划
进度
时间
序号
项目
1 6S改善活动前的讨论会
准备时间
实施时间
1219-1220 1221-1222 1224-1226 1226-1230 012-0112 0112-0228 长期
维持时间 长期
长期
2 建立改善小组，确定人、岗、责
改善活动的分级培训，为期一周，培训内容根据本
部门（各车间）情况，拟定培训内容，（内容要涵
预计 时间/
天
开始日 期
截止日 期
完成日 期
完成验 证
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
改善
10
计划
11
表
《 6S 》改善推行计划
六.建立评价制度，实施检查 1.首先由执行层提报，6S检查应该检查哪里，应该检查什么项 目。初步填人写6S检查表，机但必须包括以料下内容： 环
1.人员纪律（厂牌， 厂服等等） 2.人员工作状等
—《6S 》改善推进计划
编 辑 ： 谢立常
《 6S 》改善推行计划
一、怎样做好计划
A) 按标准格式要求来做； B) 计划内容，要具体并要有可操作性；
C) 开展实施要能留下依据，比如：录音、录像、手写记录 等；
D) 责任人要明确、具体、符合制度要求；
E) 必须要有开始日期、计划完成日期（完成期限）并保 留可检查记录的实际完成日期；
检查日期：
1 2
3
4
5
6
7
8
9
现场5S
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
1
2 设备
3
4
1
安全
2
3
4
1 人员素质
2
1
看板
2
3
合计
检查内容
检查人：
3.实施检查
20186S检查表（一期）
检查现象描述
被查车间： 标准分
扣分标准
得分
员工只会做你要求的事， 而不会做你希望的事。
0
6S标准作业指导书（标准模版）
1.设备清扫，清洁 等 2.设备维护保养等 3.设备点检，使用 标示等等。
1.物料摆放整齐、 规范。（静态） 2.物料流动合理、 规范。（动态） 等等
1.车间整体布局， 合理、规范。 2.区域划分清晰、 合理 等等
2.然后由部门负责人审核，根据各部门、车间的侧重点不同，制定检
6S检查改善记 录表
《 6S 》改善推行计划