6-双筒塔台混凝土结构施工工法
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法(2)
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法一、前言大型筒仓的建设在农业、工业等领域中有着广泛的应用，而混凝土锥壳双层顶盖结构作为大型筒仓的一种施工工法，具有结构稳定、承载能力强、施工简便等优点，逐渐得到了广泛认可和应用。
本文将详细介绍大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工法以及其相关内容。
二、工法特点大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的特点主要有以下几点：1. 结构稳定：该结构采用双层顶盖，能够更好地分担顶部承载，在保证结构稳定性的同时提高了整体的承载能力。
2. 施工简便：工法采用模板系统，采用工厂化预制模板，使得施工速度大大增加，且模板的可重复使用也能提高施工效率。
3. 结构经济：工法使用了少量的钢筋，大部分为混凝土材料，使得结构成本降低。
4. 适用性广：工法适用于直径在30米以上的大型筒仓，能够满足不同规模的工程需求。
三、适应范围大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构适用于以下范围：1. 大型农业筒仓的建设，能够储存粮食、油料等农产品。
2. 工业领域的筒仓建设，储存建材、化工原料等。
3. 港口码头等场地的仓储设施建设。
4. 其他需要大容量储存的领域。
四、工艺原理大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工法是基于以下原理：1. 结构分析和设计：根据工程的要求和设计要求，进行结构的分析和设计，确定结构的受力情况和结构参数。
2. 材料准备：根据施工设计，准备混凝土、钢筋等材料，并按照要求进行检查和验收，确保材料质量达到要求。
3. 模板制作与安装：根据设计要求，制作预制模板，并进行安装。
注意模板的平整度和稳定性，以确保施工质量。
4. 混凝土浇筑：按照工艺要求，进行混凝土的浇筑，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性和工艺性能。
5. 养护与检验：对混凝土进行养护，确保其强度的逐渐增长。
同时进行结构的检验，以保证结构的合理性和安全性。
五、施工工艺大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行基础的平整、浇筑，并进行混凝土强度的检验。
混凝土塔筒的施工方法
混凝土塔筒的施工方法1.设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土塔筒的高度、尺寸和荷载等级，制定相应的施工方案和施工图纸。
2.准备工作：根据施工方案和施工图纸要求，编制施工组织设计和施工方案，并采购所需的材料和设备。
同时，对施工现场进行平整和清理，为后续施工作准备。
3.基础建设：按照设计要求，对塔筒的基础进行施工。
首先在地面上进行标定和定位，然后挖掘基础坑，清理坑底，并进行填土、夯实和压实等工序。
最后，根据设计要求进行基础的混凝土浇筑和养护，确保基础的稳固和强度。
4.模板搭设：在基础上搭设模板，模板的搭设要严格按照设计要求和施工图纸进行。
模板主要由竖向支撑、横向支撑和表面模板组成。
在搭设模板时，要注意模板的牢固性和平整度，确保混凝土的浇筑质量。
5.钢筋安装：在模板搭设完成后，根据设计要求和施工图纸进行钢筋的安装。
钢筋的安装要按照一定的间距和位置进行，保证钢筋的纵横交错和牢固性。
同时，在角部和接头处要做好钢筋的连接和绑扎工作，确保整体的承载能力。
6.混凝土浇注：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇注工作。
混凝土的浇注可采用传统的人工浇注或机械化浇注，根据具体情况选择。
在浇注过程中，要注意浇筑的均匀性和连续性，防止产生缝隙和空洞。
7.养护：混凝土浇筑完毕后，立即进行养护保养工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和升高强度，通常采用喷水、覆盖湿布或环保养护剂等方法。
在养护期间，要注意控制养护温度和湿度，保证混凝土的养护质量。
此外，还应注意以下几个施工要点：1.施工过程中要进行严格的质量控制，确保施工符合设计要求和施工标准。
2.在模板搭设和混凝土浇注前，要检查和修正基础的平整度和强度。
3.在钢筋安装时，要注重钢筋的连接和重叠长度，确保钢筋的连贯性和牢固性。
4.在混凝土浇注时，要控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和完整性。
5.养护期间要严格按照养护方案进行，防止混凝土过早干燥和龟裂。
总之，混凝土塔筒的施工方法是一个复杂而细致的工程过程，需要对设计要求和施工标准进行严格把控，以确保施工质量和工程安全。
混凝土连体筒体施工工法(2)
混凝土连体筒体施工工法一、前言混凝土连体筒体施工工法是一种常用的地下工程施工方法，以连续施工的方式将地下连续的混凝土筒体形成，主要用于隧道、地下室、管廊等工程的建设。
本文将详细介绍混凝土连体筒体施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点混凝土连体筒体施工工法具有以下几个特点：1. 连续施工：通过管架和滑模板等设备进行连续施工，形成连体的混凝土筒体；2. 高效快捷：连续施工不需要等待混凝土的凝固，可以大幅度提高施工效率；3. 结构坚固：混凝土连体筒体施工后形成的结构坚固耐久，能够承受较大的荷载及地下水压力；4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件、地下工程项目，并可根据实际需求进行工法的调整和改进。
三、适应范围混凝土连体筒体施工工法适用于以下地下工程项目：1. 地铁隧道和通道；2. 城市地下管网工程；3. 地下停车场及车库；4. 环保工程，如排水管道等；5. 地下水利工程。
四、工艺原理混凝土连体筒体施工工法的基本原理是在地下连续施工的过程中，通过合理的施工工艺和技术措施，将混凝土逐渐注入滑模板中，并在滑模板上形成一层层连续的混凝土筒体。
该工法通过管架和滑模板的配合使用，确保混凝土可以顺利地注入并满足设计要求，同时通过对施工工法的调整和改进，提高施工效率和质量。
五、施工工艺混凝土连体筒体施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 管架的搭建：按照设计要求和施工方案，搭建合适的管架；2. 滑模板的安装：按照设计要求，将滑模板安装在管架上；3. 钢筋的布置：根据设计要求，在滑模板内铺设合适的钢筋，确保结构的强度和稳定性；4. 混凝土的注入：通过注入设备，将混凝土逐渐注入滑模板内，直至达到设计要求；5. 混凝土的养护：完成混凝土注入后，对混凝土进行养护和固化，确保其强度和耐久性。
六、劳动组织混凝土连体筒体施工工法需要以下劳动组织安排：1. 施工班组：根据施工的规模和需求，组建合适的施工班组；2. 班组管理：制定合理的工作计划，指派任务和负责人，并对施工人员进行培训和安全教育；3. 劳动力配备：根据施工需要，合理配置施工人员，并确保其具备相关证书和经验；4. 协调和沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的协作和配合。
塔台施工方案
塔台施工方案1. 引言本文档旨在介绍塔台施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的验收标准。
塔台施工是一项重要的工程，为了保证施工质量和安全，需要严格按照本方案执行。
2. 施工前准备工作在正式进行塔台施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工地点和条件在选择塔台施工地点时，需要考虑以下因素：•地形和地貌：选择平整稳定的地面，避免存在陡坡、河流或悬崖等危险地形。
•地质条件：进行地质勘察，确保地质条件稳定，不受地震、滑坡等自然灾害的影响。
•周边环境：分析周边环境，确保施工不对周边建筑物、交通等造成影响。
2.2 设计施工方案根据塔台的设计要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、使用的设备和工具、施工时的安全措施等。
2.3 获得必要的许可和审批在进行塔台施工之前，需要获得相关的许可和审批文件。
这些文件可能包括建设许可证、施工许可证等。
确保在施工前完全符合法律和规定的要求。
2.4 准备材料和设备根据施工方案，准备需要的材料和设备，包括塔台的构件、扣件、焊机、升降机、保护设备等。
2.5 进行安全培训在施工前，进行必要的安全培训，包括高空作业安全知识、电器安全知识等，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 施工过程步骤根据施工方案，按照以下步骤进行塔台施工：3.1 设置施工区域在开始施工前，设置施工区域，并确保周围没有人员进入。
设置标志牌和警示标志，提醒周围的人员注意施工区域。
3.2 安装塔台基础根据设计要求，进行塔台基础的施工。
确保基础稳固、符合设计要求，并且有足够的承重能力。
3.3 搭建塔台结构按照施工方案，从下往上，逐层搭建塔台结构。
确保每层结构的稳定性和垂直度，并根据需要进行焊接、固定等操作。
3.4 安装设备和线缆在塔台搭建完成后，根据设计要求，安装所需的设备和线缆。
确保设备的安装位置正确、连接牢固，并对线缆进行良好的布线。
3.5 进行安全检查在施工结束前，对塔台进行全面的安全检查。
钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法
钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓作为一种常见的储存结构，广泛应用于粮食、化工、建筑材料等行业。
钢筋混凝土筒仓的施工工法多种多样，其中大模板清水混凝土施工工法是一种被广泛采用的方法。
本文将介绍钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法具有以下特点：1. 施工速度快，效率高，适用于大型筒仓的施工。
2. 采用大模板，减少模板搭设和拆除次数，提高了施工效率。
3. 采用清水混凝土，无需添加其他外加剂，施工工艺简单。
4. 施工质量好，形成一个整体的混凝土壳体，具有较好的承载能力和抗渗性能。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法适用于各种粮食、化工、建筑材料等行业的筒仓施工。
特别适用于大型筒仓工程，施工效率高、质量好。
四、工艺原理大模板清水混凝土施工工法的原理是通过安装大型钢模板，进行混凝土浇筑，然后浇注清水，利用水压将混凝土壳体与钢模板贴合，保证施工质量和强度。
该工法采取的技术措施包括合理的施工顺序、模板的设计和安装、混凝土的配比和浇筑、清水的浇注和养护等。
五、施工工艺大模板清水混凝土施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据筒仓的尺寸和形状，设计合适的钢模板，并进行安装。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋，保证筒仓的承载能力。
3. 混凝土配比和浇筑：根据设计配比，将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑，确保混凝土均匀、牢固。
4. 清水浇注和养护：在混凝土浇筑完成后，进行清水浇注，并且进行养护，使混凝土形成一个整体、牢固的壳体。
六、劳动组织大模板清水混凝土施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工、施工进度的安排和控制、各个施工阶段的协调等。
七、机具设备大模板清水混凝土施工工法需要使用的机具设备包括大型钢模板、施工起重机、混凝土搅拌机、清水泵等。
混凝土高空建筑施工方案
混凝土高空建筑施工方案混凝土高空建筑施工方案混凝土高空建筑施工是一项复杂而关键的工程，要保证工程的安全、质量和进度，需要制定合理的施工方案。
首先，施工前需要进行详细的工程勘察与设计，包括地基勘察、风险评估、结构设计等。
勘察工作可以确定施工过程中可能遇到的问题，如地质条件、天气因素和施工限制等。
并根据这些数据来制定相应的施工方案。
同时，还要进行施工图纸的制作，包括平面布置图、结构图和施工工艺图等，这些图纸将为施工过程中的具体操作提供依据。
其次，对于施工现场的布置与组织，需要考虑到人员安全和施工效率。
在高空建筑施工中，首要问题是保障施工安全。
我们将严格按照安全法规要求，在施工现场设立安全警戒线，指定专人负责管理，以确保工人的人身安全。
同时，还需配备一支经验丰富的施工队伍，以应对高空作业中可能出现的突发情况。
第三，混凝土高空建筑施工需要选择合适的施工设备和材料。
对于高空混凝土浇筑，我们将使用专业的高空泵车来完成。
高空泵车具备自动控制功能和高强度输送能力，可以提高施工效率，减少人工操作，同时确保混凝土的质量。
在材料选择方面，我们将采用高强度、易操作的混凝土配方，以保证建筑的强度和稳定性。
第四，合理安排施工步骤和工序，确保施工进度和质量。
高空建筑施工需要分阶段进行，我们将按照施工图纸上的标示，先对主体结构进行浇筑，然后进行建筑物的外围装饰和内部设施的安装。
在施工过程中，我们将严格按照质量验收标准进行检查，并及时处理发现的问题，确保工程质量。
第五，高空建筑施工需要做好安全防护工作。
我们将在施工现场设置合适的安全设施，如安全网、安全带等，以减少高空作业的风险。
工人必须穿戴好安全装备，并接受必要的培训和指导，了解高空作业的注意事项。
此外，我们还会在施工现场定期进行安全检查和安全培训，保障每个工人的安全意识和技能。
最后，混凝土高空建筑施工完成后，我们将进行系统的验收和交付工作，确保建筑物的安全和合法性。
我们将组织专业的检测机构对建筑物进行全面检测，包括结构、外观、电气和消防等方面。
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法
大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法一、前言大型筒仓在仓储领域中具有重要的作用，而混凝土锥壳双层顶盖结构作为一种常见的屋顶形式，其施工工法对于确保仓储物品的安全和便捷的取用具有极大的影响。
本文将对大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法进行详细的介绍。
二、工法特点大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定可靠：混凝土锥壳双层顶盖结构能够承受较大的荷载，并能保证仓储物品在不受外界条件影响的情况下保持稳定。
2. 施工高效快捷：采用模板一次成型的方式进行施工，节省了搭建和拆除模板的时间，能够加快施工进度。
3. 施工成本低：采用现浇混凝土的方式施工，降低了成本，并且可以根据需求进行灵活调整和变形。
4. 适应性强：可以根据不同的仓储需求，进行设计和调整，以适应不同类型和规模的仓储物品。
三、适应范围大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法适用于多种仓储场所，如农产品仓储、化工仓储、矿产仓储等。
可以满足不同物品的贮存需求，并可以灵活进行设计和改造。
四、工艺原理大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构施工工法的工艺原理是：通过混凝土模板一次成型的方式进行施工，采用混凝土浇筑方式，并进行固定延伸，形成结构稳定的锥壳双层顶盖。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系和技术措施包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土的配比和强度等级，采用合理的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和致密性。
2. 模板设置：根据大型筒仓的设计要求，设置合适的模板，保证施工过程中的准确度和稳定性。
3. 钢筋加固：通过钢筋的加固和布置，增加混凝土的抗拉和抗压能力，提高结构的稳定性和强度。
4. 防水处理：在施工完成后，进行适当的防水处理，以保证仓储物品不受外界湿气和水分的侵入。
五、施工工艺大型筒仓混凝土锥壳双层顶盖结构的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭建：根据设计要求，搭建顶盖的模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和稳定。
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法一、前言随着建筑结构的不断发展，施工工艺也在不断创新。
超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法是一种新型的施工技术，具有很高的应用价值。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细解读。
二、工法特点超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法具有以下几个特点：1. 结构刚度大：该工法采用钢板与混凝土一体化的形式，使得结构刚度大大增强，能够有效提高整个建筑的抗震性能。
2. 施工速度快：由于采用预制构件的方式，可以减少现场施工时间，提高施工效率，节约人力和物力资源。
3. 施工质量好：预制构件在工厂内进行生产，可以有效控制质量，避免施工过程中的人为因素对施工质量的影响。
4. 空间利用率高：该工法可以有效利用墙体空间，减少墙体厚度，增加建筑的使用面积。
三、适应范围超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工法适用于高层建筑、桥梁、地下结构等各种建筑类型，尤其适用于抗震要求较高的地区。
工法主要通过以下三个方面实现施工工艺与实际工程的联系：预制构件设计、混凝土浇筑和连接施工。
1. 预制构件设计：根据实际工程的要求，进行预制构件的设计和制造。
预制构件采用钢板与混凝土的双重结构形式，通过连接装置将预制构件连接为整体。
2. 混凝土浇筑：首先在施工现场搭建支模、安装连接装置。
然后，将预制构件按照设计要求放置在支模内，通过混凝土浇筑将预制构件与混凝土组合成整体。
混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度、振捣程度和混凝土质量。
3. 连接施工：在混凝土浇筑后，需要对预制构件进行连接，将其固定在一起，形成整体的剪力墙筒体结构。
连接方式可以是焊接、螺栓连接或混凝土浇筑时预留连接件。
五、施工工艺超长超宽双钢板混凝土组合剪力墙筒体施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 支模搭建：根据设计要求，搭建支模体系，确保支模的稳定性和高度一致性。
高层建筑双塔连体结构施工技术-精选文档
高层建筑双塔连体结构施工技术文献标识码：B1 工程概况1.1 主体结构某大楼总建筑面积98670m2，建筑总高度97.8m，地下2 层，地上29 层。
1～6 层为裙楼，整体连接，平面尺寸为115.75m×51.50m，其中 4，5 层楼板架空；7～29 层为左右塔楼，平面尺寸均为38.5m×38.5m，其中13～16层和23～26层部分设型钢混凝土连接体，15， 25层楼板缺失；27层设贯穿核心筒的伸臂转换桁架加强层，28，29层楼层均收进1.5m，如图1所示。
1.2 连接体结构图2 为连接体空间布置，在A，H/⑧～12轴线设钢桁架GHJ-1，在C，F /⑧～12轴线设钢桁架GHJ-2，在C，F /⑥～⑧，12～14轴线设钢桁架GHJ-3，在⑨，⑩，11轴线设钢桁架GHJ-4。
GHJ-1～GHJ-4组成正交空间桁架结构体系。
GHJ-1 为箱形截面组成的 9.90m 高桁架；GHJ-2～GHJ-4 为3.30m 高桁架，其上下弦均采用型钢混凝土梁，梁顶标高同楼面标高，腹杆采用 H 型钢；13（23），14（24）层B，D，E，F轴线梁均为型钢混凝土梁，16（26）层B～G轴线主梁均为钢混凝土组合梁，如图2b所示。
连接体各层楼盖均采用钢筋混凝土现浇空心楼盖，其与塔楼平面总尺寸为107.80m×38.5m。
为减小温度应力，加强连接体与塔楼的整体性，沿平行于字母轴线方向，塔楼和连接体小密肋梁均设无黏结预应力钢筋。
2 施工方案选择连接体安装标高分别为 41.670，74.670m，GHJ-1，GHJ-2 单重分别为 62，22t，连接体钢结构单重为320t，自重较大。
若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量巨大，而且存在较大质量、安全风险。
根据以往类似工程成功经验，将连接体整体拼装后，采用“超大型液压同步提升技术”将其一次性提升到位，将大大降低施工难度，对质量、安全和工期均有利。
六合钢筋及混凝土施工方案标准层
六合钢筋及混凝土施工方案标准层一、引言六合钢筋及混凝土施工方案是建筑工程中非常重要的一环，它影响着建筑物的安全性和稳定性。
在本文中，我们将探讨六合钢筋及混凝土施工方案的标准层，包括施工前的准备工作、材料选用、施工技术等内容。
二、施工前准备工作1. 地基处理在进行六合钢筋及混凝土施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
地基处理包括挖土、压实、填土等工作，以确保建筑物的基础牢固。
2. 基坑支护在进行六合钢筋及混凝土施工时，需要对基坑进行支护，以防止土体坍塌导致施工安全事故。
支护工作需要按照规范进行，确保支护结构的稳定性。
三、材料选用1. 钢筋在六合钢筋及混凝土施工中，钢筋是建筑物的骨架，承担着承重和抗拉的作用。
选择合适的钢筋材料是保证建筑物结构安全的关键。
钢筋的选用需要符合标准要求，保证质量可靠。
2. 混凝土混凝土是建筑物的主要结构材料，承担着承载和传力的作用。
选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的密实性和耐久性，是保证建筑物结构稳定的重要环节。
四、施工技术1. 钢筋绑扎在进行六合钢筋及混凝土施工时，需要对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
钢筋绑扎需要按照规范要求进行，防止钢筋错位或松动。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是六合钢筋及混凝土施工的关键环节，在混凝土浇筑过程中，需要保持混凝土的均匀性和密实性。
合理控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量。
五、验收与监督六合钢筋及混凝土施工完成后，需要进行验收和监督工作，检查施工质量是否符合要求。
验收人员需要具备专业知识和经验，确保建筑物结构的稳定性和安全性。
结语六合钢筋及混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，它直接影响着建筑物的质量和安全。
通过严格遵守标准要求，选择合适的材料和施工技术，保证六合钢筋及混凝土施工的质量，确保建筑物的稳定和安全。
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青建集团股份公司企业工法CNQC-GF12022双筒塔台混凝土结构施工工法2009年3月20日发布 2009年3月30日实施青建集团股份公司发布目次1 前言 (2)2 工法特点 (2)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (4)6 材料与设备 (7)7 质量控制 (8)8 安全措施 (9)9 环保措施 (9)10 效益分析 (10)11 工程实例 (11)1 前言塔台、水塔等高耸建筑物，在结构施工中受各因素影响多，既要要保证工期又要考虑经济因素，下部如设有裙房同时要考虑不影响施工，对此类建筑物的施工，提出较高要求。
青建集团股份公司在青岛流亭国际机场双筒塔台混凝土结构工程施工中结合青岛流亭国际机场塔台工程的施工难点，就双筒体剪力墙施工工艺、加快施工速度及保证上部悬挑结构施工进行分析、总结，论证了塔台总体施工方案，详细阐述了双筒体的倒模模板设计、施工技术以及型钢悬挑模板支撑等施工方法，解决了筒体结构施工中垂直度控制、洞口偏移以及邻近建筑物无法施工的难题，加快了整体施工速度；对类似筒体结构、悬挑结构施工具有借鉴作用，并在此基础上形成了本工法。
2 工法特点2.0.1、施工工序简单灵活、施工速度快。
2.0.2、倒模制作工艺简单，可广泛推广。
2.0.3、倒模模板质量轻，可采用人工倒运，不必借助提升机械。
2.0.4、倒模模板施工技术难度小，无需设置专业机械操作人员。
2.0.5、采用型钢搭设悬挑结构施工平台解决斜悬挑结构施工难题。
3 适用范围水塔、塔台等混凝土剪力墙结构的高耸构筑物以及有外挑平台的建筑工程。
4 工艺原理图4-1-1 双筒混凝土结构平面图4.1倒模施工原理施工双筒型混凝土结构时（见图4-1-1），筒体用定型钢模板，内模与外模均用角钢三脚架和过墙螺栓加固，过墙螺栓间距按600*600设置，在模板外侧设置操作层及悬挂操作层，分别用于钢筋绑扎和模板安倒模方案设计及加工。
倒模构造如下图4-1-2及图4-1-3。
倒模模板采用钢板代替竹胶板，成型质量好，保证筒体弧度要求，钢板弧长一般在500-600mm 之间，便于人工倒运，钢板之间采用角钢连接，角钢上连接上下操作层及倒模操作层。
4.2结构施工平台，悬挑钢丝绳拉结，固定悬挑施工原理采用型钢搭设悬挑结构下层标高处开始安装型钢，悬挑支撑悬挑层结构，脚手架，工字钢总长度不超过6.0m ，具体布置根据图4-2-1接在内筒上预埋钢板预埋件上，预埋件为20厚钢板焊接Φ20＠20016＃槽钢联系杆，使所有型钢成为一个整体。
筒外斜挑剪力墙下的工字钢外悬挑端，采用在塔台外筒剪力墙上层结构混凝土上，在此处预埋钢丝绳拉螺栓孔与钢丝绳连接）通过横杆双向拉接，横杆步距不大于1500mm ，详见图4-2-2悬挑节点。
脚手架整体竖向每隔3m ，横向每隔4m 做一道拉接，通过横杆连接立杆拉在混凝土结构上。
在剪力墙和梁下，承受荷载的横杆与支撑立杆之间扣件连接采用双扣件抗滑。
5.1 工艺流程筒体结构钢筋→倒模模板支设→筒体结构混凝土→上一层筒体结构钢筋→搭设悬挂操作层→拆除下一层倒模→上一层倒模模板支设→上一层筒体结构混凝土→型钢定位→埋设固定型钢圆钢→悬挑层混凝土浇筑→设置型钢→搭设立杆→搭设横杆→剪刀撑→接头锁紧→安装连墙件→钢丝绳斜拉→悬挑结构模板设→悬挑结构钢筋绑扎→悬挑结构混凝土浇筑定型钢模从0.00米处开始组装，以第一步楼梯休息平台米处高度为标准节，制作外筒内模和内筒外模，楼梯梁模板现场放样定做。
2筒体倒模施工，主要筒壁模板的构造组装见图4-2、4-3，外筒的外侧以及内外筒之间，通过角钢三为一体，作为操作层，角钢下挂用圆钢相连，下挂间距1.6m，下挂钢筋平面满铺竹笆为行测量校核，施工中的筒壁垂直误差依据内圆中心点，用2.5Kg 的线坠校5.2.2及中心的控制，配备专人负责整个工程的测量工作，支5.2 操作要点5.2.1操作工艺如下：1角架支撑与模板楞骨连“悬挂倒模层”，工人在操作层上进行模板的加固施工，在倒模层上拆除、倒运下一层模板。
3内外筒壁组装连接完成后，进核，每倒模一次校核一次，并在筒壁上刻好标志。
安装内升井架后，在井架的中心钻眼安装线坠吊绳。
4在两次标准节混凝土浇筑完成后，拆除第一层标准节钢模板倒运至上层支模，循环施工至顶层。
5楼梯休息平台处，内模高度需减去平台板厚。
6内外筒之间有楼梯结构的建筑物，可采取楼梯钢筋预留的方法，待筒体施工完成后，从下向上进行施工。
测量控制测量在工程施工中十分重要，尤其对整体的垂直度控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依中面关系用经纬仪、卷尺测放出内外筒的位置，以及各细部的准确位置，将控制线弹放在控制模板位置坐标系（线）。
同时在筒外通过经纬仪将控制线（X、Y 轴线方向）弹5.2.施工工具运输以及筒内楼梯踏步施工。
一特制井架，用于上人上料以及工具。
在塔台施工不超过10m 时，井架可以用脚手架替代，序，以确保混凝土的施工梯施工为施工方便及加快筒体的进度，双筒之间踏步混凝土后浇。
楼梯平台采用木模板支好后，与外围定型钢模板连接加固，息板之间踏步的分布筋预埋插筋，需外露部分插筋长度大于焊接长度，按50％接头错开留置。
为保证楼梯踏步分布筋位置的准确性，在筒壁内予埋10mm 厚钢板，在平台、筒体施工完后，拆模凿出据。
心定位及半径控制，利用坐标原点及建筑物的轴线关系，确定塔台的圆心及轴线方向，在＋0.00处以塔台的圆心为坐标原点，以过圆心平行于纵轴的直线为X 轴，垂直于X 轴的直线为Y 轴建立坐标系来控制，通过平的弧形槽钢上，进行首层的施工。
首层放线完毕后，将坐标系沿Y 轴方向平移一定距离，做出控制坐标系或控制线，在首层施工完毕后，内筒扎设脚手架操作平台，通过平面关系将坐标系在第二层上恢复，测放本层完毕后，将坐标系沿Y 轴向上平移至第二层休息平台上，做出控制在完成的混凝土外筒体上，每次校核轴线位置，确保测量准确。
如此往复，逐层向上循环测放，内筒井架支设后，利用井架及模板的操作层结构，形成操作平台。
操作层放线时，通过控制线将坐标系恢复在井架平台上。
上部出现悬挑结构后，较为复杂，通过本层休息平台以及井架平台，借助坐标系，准确测放本层各结构位置。
3垂直运输根据现场实际情况及工程需要，设置一台自升式塔吊，超高后与塔身附着连接，用于材料的水平、垂直运输。
塔台筒内设井架一部，主要用于塔台施工人员上下、在内筒内部设超过10m 以后，井架要及时搭设，配合上述定型钢模板，逐层翻模施工。
5.2.4混凝土施工混凝土工程的施工质量是结构质量的最关键的一个分项工程，由于倒模拆模时间早，对混凝土配合比进行了优化，提高本工程剪力墙早期强度，加快倒模速度，必须严格控制每道工质量。
混凝土的输送采用泵送，各段混凝土要求一次浇筑完成。
浇筑顺序如下：筒体与平台同时浇筑，每1.75m 高度浇筑一次混凝土，顺序为由下而上先浇筒体后浇平台。
5.2.5楼筒壁的预埋钢板，将踏步分布筋焊接在予埋钢板上，踏步板采用钢模板支模后浇筑。
5.2.6上部悬挑结构施工斜悬挑混凝土结构分三层进行施工。
1.悬挑结构模板支撑系统图5-1 第一层(34.95ｍ)层立杆布置图5-2 第二层（38.45ｍ）层立杆布置图5-3 第二层（41.95ｍ）层立杆布置立杆布置图见图5-1，每根立杆步距1.50m 以内均设双向水平横杆，离支撑点上2立杆支撑边梁（图中BL1）,可每道剪力墙两侧均需加设两道立杆代替，生根方式通过小横杆与相邻立杆相连，需要支撑的混凝土结构为边梁BL1与外筒之间部分。
第第一层结构支撑脚手架00内设扫地杆地。
如因剪力墙处无法设二层结构脚手架立杆布置图见图5-2，如因剪力墙等处无法设立杆同支撑梁（图中BL2、BL3）,可每道剪力墙两侧均加设三道立杆代替，生根方式内外侧杆落在工字钢上，中间杆通过小横杆与相邻立杆相连。
图示填充部分为本次混凝土结构。
第三层结构脚手架立杆布置图见图5-3，如因剪力墙处无法设立杆支撑边梁（图中BL4）,可每道剪力墙两侧同样需加设两道立杆，中间杆通过小横杆与相邻立杆相连。
图示填充部分为本次混凝土结构。
2梁模板支设BL 板采向间距≤550。
详见图12。
6 材料与设备斜悬挑楼板每层弧型梁（图中）采用弧形架管做龙骨固定，侧模用两道对拉螺栓拉结，主立杆横6.1 施工主要材料本工法采用的主要材料见表6.1.1。
表6.1.1主要材料一览表序号材料名称型号规格备注1 钢模板2mm厚钢板，角钢内外筒模板加劲肋采用70×702 圆钢16悬挂操作层3 工字钢根据具体荷载计算28A＃4 钢丝绳悬挂操作层φ175 竹胶板2mm厚16 安全网密目7 竹胶板厚12mm6.2机具设备本工法采用的主要机具设备见表6.2.1。
表6.2.1 主要机具设备一览表序号机械或设备名称型号规格备注施工主要1 水准仪DS32 经纬仪J2-23 钢卷尺5m/50m4 混凝土输送泵车HBT605 塔吊 QTZ40B6 钢模板 2mm厚钢板，加劲肋采用70×70角钢外筒模板内7 圆钢16悬挂操作层8 竹胶板厚12mm9 安全网密目10 安全网普通11 竹胶板厚12mm7 质量控制7.1 质量标准《混凝土结构工程施工质量验规范》 GB50204-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130－2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-917.2.1 施工期间轴线位置，中心圆点保持从底层引用和校核，确保控制准确。
.2模板制作尺寸精确偏差在规范要求范围内，确保模板刚度。
7.2.3模板表面不粘滞混凝土的情况下方可脱模，拆模时间不可过早。
8.1严禁六级及以上大风和雨、雪天气及夜间进行高空搭设和拆除作业。
8.0.2井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
软底防滑鞋。
上部施工时，严业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物体，都要撤铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施、连墙接操作时要配备接渣斗，下部的易燃品要移走或进行严密覆盖。
在10欧以下。
滑鞋。
上部施工时，严物体，都要撤7.2质量控制措施7.27.2.4加强混凝土的养护，冬季施工采用加薄膜和保温被等保温措施。
8 安全措施0.全门，头、手不8.0.3施工人员应经过专业培训，并取得上岗证。
施工时应佩带安全带，脚穿禁向下抛扣件等物品，地面应有专人警戒守护。
8.0.4高处作除或加以固定。
8.0.5施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用杆设置同步跟上。
倒模吊挂操作层定期检查连接点牢固情况，及时加固。
8.0.6 上部进行焊8.0.7悬拉式脚手架搭设完成后，单独布设防雷措施，布设高度为高出脚手架最大高度1~2m ，用电缆线引下来，通过压片螺丝连接于结构钢筋上，形成防雷体系。