针车课流程 (NXPowerLite)
【精选】PRS-(NXPowerLite)解析幻灯片
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第二部分 本工序工艺原理阐述
➢ 压合流程
排板
压板 拆板 X-Ray钻孔 修边,打字唛
内层出货
排板：将内层板，半固化片与铜皮等各 种散材完成上下对准/落齐之工作，待 送入压合机进行热压
压板：通过设定的温度，压力的作用下， 将已预叠对位的线路板进行压合。
拆板：将压合散热后的线路板与钢板进行 分离。
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第二部分 本工序工艺原理阐述
➢ 排板流程（Mass Lam)
剪裁铜皮：将铜皮剪为所需的尺寸。
剪裁铜皮
切半固化片
半固化片冲定位孔
板材打鸡眼 钉
预叠
钢板清洁处理
牛皮纸剪裁
切半固化片：将半固化片剪为所需的尺寸。
半固化片冲定位孔：根据预叠使用的管位 孔的距离，数量，位置及大小冲孔。
板材打鸡眼钉：在预叠使用的管位孔位 置进行层间定位 。
• 提供使挥发成分流出板外所需要的真空度。
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第二部分 本工序工艺原理阐述
➢ X-Ray钻孔
通过机器的X光透射，通过表面铜皮投影到内层的 标靶，然后用钻咀钻出该标靶对应位置处的定位孔。
➢ 定位孔的作用
多层板中各内层板的对位： 同时也是外层制作的定位孔，作为内外层对位一致 的基准。 判别制板的方向。
搬运和翻转钢板时注意小心轻放，防止擦花。
➢拆板工人
戴好厚棉手套,防止牛皮纸.铜箔划伤皮肤. 每块拆下来的板都要用牛皮纸隔好,防止擦花. 每拆完一个Opening,都须在板上用水笔注明板号及数量.
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第四部分 本工序工人工作守则
➢剪板工人
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演示文稿081(NXPowerLite)
二、5S工作的成果推广 工具箱-连铸检修部
合理布局，分类码放
二、5S工作的成果推广 工具箱-连铸检修部
合理利用资源，强制定位
二、5S工作的成果推广 工具箱-连铸检修部
开动脑筋，巧妙定位
二、5S工作的成果推广 工具箱-冷轧检修部
充分利用空间，工具摆放整齐有序
二、5S工作的成果推广 工具箱-冷轧检修部
四、感言与展望 做好5S工作的三项准则：
严
• 制定严谨的计划； • 管理者严于律己。
工作 作风
实
• 改善活动要务实； • 改善数据要真实。
细
• 精细化管理； • 从小事做起，细心做事。
四、感言与展望
5S 管理工作建立健全长效机制：
分层次辅导评比 - 设样板区、样板点 - 定期评价比较
学习交流活动 - 班组之间参观交流 - 部门之间参观交流
一.统筹兼顾分步实施的推行历程 •5S管理推进日程 （2011年）
3月
4月
5月
6月
7月
8月
Байду номын сангаас 办公区域
- 不要物清理 - 标识定位 - 检查验收
理念、标准学习
- 参观学习 - 办公区域二次验收 - 顾问师授课
工具箱
- 工具箱改造，油漆 作战
- 标识、标牌制作
库房、检修场 地
- 亮化油漆 - 检查验收
机械分公司： 现状评价 整改建议 电气分公司： 现状评价 整改建议 综合分公司： 现状评价 整改建议 金结分公司： 现状评价 整改建议 制修分公司： 现状评价 整改建议 不锈钢检修部： 现状评价 整改建议
三. 现状评价及整改建议
下一步重点工作 一、按照这次报告中的样板图片对标整改，推行办不定期进 行督导，视进展情况参照管理制度予以考核。 二、9月27日下午2点各部室5S推行员参观冷轧检修部，大家 取长补短，相互促进，共同提高。 三、在整理整顿本部5S工作的同时，开始大修现场的5S工作。 1、现场物品存放符合三定三要素，现场整洁有序，5S推行 员肩负起这个责任。 2、大修现场备品备件存放区分明确（待修件、待装件等）， 要有标识牌。 3、大修现场的工具箱的工具也要尽量有定位，保持箱体整 洁。 4、大修现场应尽量做到三不落地（检修工具、良品备件、 待修备件） 四、从10月份开始征集大修现场5S合理化建议。
7大手法和九大步骤教材(NXPowerLite)
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依數據之性質分類: 一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制圖 ( X-δ Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart)
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
項目
2020/4/4
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三 特性要因圖
特性要因圖定義: 一個問題的特性受到一些要因的影響
時,我們將這些要因加以整理,成為有相互 關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特 性要因圖.由於形狀就像魚的骨頭,所以又 叫做魚骨圖.
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實例:
製造
人
金額為ຫໍສະໝຸດ 沒有式樣生 產條件不好沒有生產 計劃配合
沒有交貨意
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實例:
支出項目
伙食費 零用錢 水電費
教育費
交際費 其他 合計
出支金額
10,250 5,000 3,750 2,000
1,000 3,000 25,000
累計金額
10,250 15,250 19,000 21,000
精实小线执行要领 (NXPowerLite)
解說暨戶外鞋廠區的經驗分享
劉仁傑 教授
東海大學 劉仁傑教授 1
精實小線的實施程序
精實小線(佈局圖)
生產線平衡圖 練 兵 基 本 步 驟 驗收訓練成果 排定多能工訓練表
2. 導入進一步 提升產效、 單雙流之機制 1. E, C, R, S
精 實 作 戰 手 法
確認作業員技能
製造說明書暨標準工時
東海大學 劉仁傑教授 2
相關案例簡介
•2004年7月規劃，9月完成搬遷
1.知名品牌戶外鞋
2.工序數：81 (不含襪套) 3.使用設備種類多 4.技能難度高
東海大學 劉仁傑教授 3
步驟1-現況分析
• 改善前問題分析
1.傳遞多、庫存多、等待多 2.生產線過長，不易掌控成員的品質與能力 3.作業分工過細，互助困難，不易形成價值溪流
-透過對製程的改善分析，使製程得以更為容易加工或減少 次數或距離，藉以謀求成本或時間的改善。
東海大學 劉仁傑教授 6
刪除
1.刪除(Elimination) 擦膠拉線 貼後套
加強專業 技能訓練
車後套
車後套飾線
擦膠拉線
車後套
車後套飾線
東海大學 劉仁傑教授 7
合併
2.合併(Combination)
鞋眼&鞋 頭&上鞋 眼對車(60) 眼織帶 電腦車 (50) 上鞋眼 貼釦子 (20) 鞋眼&鞋 頭&上鞋 眼對車(60)
簡化
簡化(Simplification)
捶平
鞋頭&鞋眼& 上鞋眼車合
擦膠&捶平 &鞋眼補強
鞋頭&鞋眼& 上鞋眼車合
鞋頭按摩 鞋頭對車 鞋頭補強
针车作业流程
第五章針車部第一節組織架構圖二工作職責一) 主任工作職責1.按生管「一周生產排期」作好一周工作安排。
2.追蹤物料狀況, 如所屬組待料上線, 10小時前通知備料倉下張單上線時間, 并寫于看板上。
每4小時追蹤一次進展, 如果到上線時間還未齊料, 則開具「異常聯絡單」追蹤, 且每兩小時追蹤一次。
3.每款鞋上線前，先對此鞋的生產重點及品質要求全面了解，核查物料是否有更改。
4.安排、追蹤試產、量產前組長試車一對鞋、頭三手鞋品質報告, 試產時協助組長編排針車流程, 指出品質及生產重點。
5.監控所屬組的流程、人員按排是否順暢，并全天候巡查現場, 監控、指導品質。
6.每天與領料員轉交員、班組長核對進度(主管主持), 根據成型進度, 隨時調整進度。
7.每天參加品管部主持之早會, 檢討前天及當天品質問題8.監控組長主持早會, 講解品質生產重點; 監控組長報廢、清尾、補制等工作。
9.每周一寫工作報告, 報告一周之產量, 品質, 人事狀況, 提出管理建議與改善方法交主任。
10.每周與主管談話一小時左右, 以增進溝通。
熟悉員工生活, 性格, 技術水平, 關心了解他們, 以求達成默契, 經常做些個人溝通, 每天找二到三個人談話。
11.監控所屬組別干部、員工培訓及生產進度,備料狀況,技術,品質,人事,機械初級保養, 環境衛生, 紀律等一切事項。
二) 針車組長工作職責1.每天上班提前10分鍾到廠,巡視生產前准備狀況。
2.提早三天追蹤上線訂單物料欠料狀況, 并報備主任追蹤。
3.每款鞋上線前，先對此鞋的重點及品質要求，清楚物料是否有更改。
上線前抽查所有配套物料, 核對物料是否與鞋辦、生產單相符。
4.每天召開本組早會, 進行產量品質紀律廠紀廠規等方面的宣導, 并作士氣鼓舞。
5.掌握全組人事狀況, 訂單上線前一天編排好流程安排并上交主任。
6.新款上線, 集合講解鞋款生產品質重點, 并隨時根據實際情況集中講解注意重點及改善辦法7.安排、追蹤試產、量產前組長試車一對鞋、頭三手鞋品質報告, 試產時協助組長編排針車流程, 指出品質及生產重點。
电脑板指导 (NXPowerLite)
使用万用表测量电脑板输出！ 5.将万用表打到直
流电压测量，能测 量3-7V之间电压即 可！
6. 找到电脑板上
面的5V三断稳压电 路7805，如图！
7.用万用表的笔针一
端连接到7805的中性 线（即上端的铁散热 片），一端连接到电 脑板输出的端子上面 （即进水JS、排水PS、 排水2PS2、软化剂 RHJ、正转ZZ、反转 FZ、排水泵PSB等插 接端子上面）如果不 知道端子对应的洗衣 机线束，一般在电脑 板印刷板上有代码， 然后按照洗衣机的工 作程序进行判定电脑 板！
9.继续按照洗衣机工
作步骤，电脑板进水 排水检测！
1.在洗衣机进水状态下 检测进水端子的电压 输出！ 2.在排水状态下检测排 水端子电压输出！ 同时将电脑板的输出 端全部测量一边，保 证符合要求！ 输出电压不符合标准 的，就是从在问题！
2.电脑板常见问题判别
3.显示板与显示板鉴定指导！
1.否正 常！变压器的端子为电脑板电源 进线端子，标准是一般在在 1200-1900欧姆之间，如果出现 电阻非常小即是变压器短路（短 路的情况下严禁通电），出现电 阻非常大的情况下即是变压器断 路。不良即可判定！
2.制作电脑板通电
使用的电源线，找 几个废旧的导线组 件的白色电脑板端 子，与电源线相接 蓝蓝相接，灰灰相 接即可。
注意：此为万用表测定 必须按照洗衣机的工作 程序进行测量。
8.按照洗衣机工作步
骤，进行鉴定电脑板！ 正反转检测！C2万用 表的上面的数值一般 为4.1-5.2V之间！约数 一般为5V！若电压小 于3.5V，及表示此电 脑板的可控硅处于半 击穿的状态！存在问 题！
例如电脑板在洗涤时， 只可能正反转输出端子 有电压输出，其它端子 无电压输出！ 开机的时候，测量一下 各端子的输出，不能有 电压！ 例如进水端子出现开机， 未按启动有4.8V电压！ 即表示此电脑板在洗衣 机上面就会出现开机进 水！原因可能为进水可 控硅击穿！
成型课流程 (NXPowerLite)
綁鞋帶
用鞋帶將鞋面 鞋口處用力拉 緊綁好,使其鞋 子定型后不會 變形
磨景上加硫
根據不同材質 不同溫度將半 成品放入烤箱 中經過高溫作 用進行定型
下加硫,配大底
將經過加硫箱 之半成品以制 造令,樣品鞋為 依據,配置正確 大底放入輸送 帶
畫線
將鞋面半成品 放在相同號碼 大底上,用畫 線機固定好在 鞋面上畫出線 條 刷鞋面二次膠
貼底
將刷好膠之大底按 鞋面上所畫位置線 準確貼於鞋面上, 操作時注意先對鞋 頭中心點,最后再 貼兩腰部位,不可 貼歪斜,貼錯,貼變 形
壓底,上冷凍
把貼好底的鞋 子正確放在壓 底模開始壓機, 操作時需注意 不可壓變形或 未壓到位,壓機 好之鞋子置於 冷凍箱中讓其
下ห้องสมุดไป่ตู้凍,解鞋 帶,拔楦 將經過冷凍的 鞋子取出,用 拔楦機脫楦后 置入輸送帶
刷鞋面白膠
將鞋頭攀幫邊 沿處均勻刷上 膠水,操作時 不可溢膠,積 膠,漏膠
前幫
將鞋面套入相應楦 頭進行攀幫,操作 時需小心,不可將 鞋面攀爛,發角或 幫腳太窄(此機器 較危險,難度极高)
腰幫
將鞋面中間部 位進行攀幫,操 作時注意幫腳 兩邊大小一致, 不可歪斜
后幫
將楦頭與中底 佈不吻合處用 機器掃刀掃平 順,使鞋面與 楦頭緊密貼合
洗鞋面藥水
根據不同材質使用 不同藥水將打粗部 位用藥水處理增強 貼合力,操作時注 意均勻到位且不可 外溢
刷大底一次膠
將大底需與鞋 面貼合部位均 勻刷上膠水,操 作時不可溢膠, 積膠,漏膠
刷鞋面一次膠 按所畫位置線 將鞋面均勻刷 上膠水操作時 不可溢膠,積 膠,漏膠
刷大底二底膠
為使粘合力更 好,一般材質都 需經過刷兩次 膠水,操作時一 定均勻到位,不 可溢膠,積膠,漏 膠
针车操作规程
针车操作规程针车，是一种常见的缝纫设备，被广泛应用于各种布料和纺织品的制作中。
为了确保针车的使用安全，以及维护设备的性能和使用寿命，需要制定一些操作规程，以下是针车操作规程的范例，共计：一、前言本规程是针车操作人员使用针车时必须遵守的规定，旨在确保操作安全、设备维护和使用寿命。
本规程适用于所有针车使用者，必须经过培训和理解该规程内容之后方可操作。
二、设备安全1. 在操作针车时必须戴上手套以保护手部。
2. 在操作前，必须确保设备完整无缺、所需零部件齐全。
如有发现异常部件，须停止使用并联系相关人员进行维修。
3. 在操作针车时，不得强行拉动布料或其他物品以避免损坏设备和引起危险。
4. 针车内部不得存放其他物品或杂物，以避免堵塞或损坏设备。
5. 操作中如有异常情况，如声音过大、燃烧味道等，必须立即停机检查故障原因，排除后方可继续使用。
三、操作步骤1. 操作前准备（1）将所需的线、布料等准备好。
（2）检查设备是否正常。
（3）准备好所需的零部件。
2. 设备开机（1）将设备开关打开。
（2）将针车的引线穿过线控器的指引孔。
（3）将针线通过机头线道往下穿。
（4）将针线置于刺线板和绕线器间的张拉器（多为红色张力器）内。
3. 设备操作（1）将布料插入针车。
（2）放下针车压脚，向后推动针车，机头自动启动。
（3）一边推动针车，一边缓缓调整布料的方向和速度。
（4）在进行刺绣或其他特殊图案绣制时，根据要求选择特定的针板和针床。
4. 设备停机（1）结束操作后，将针车压脚提起，停止运转。
（2）将设备开关关闭。
（3）将剩余线头拆掉并重新卷绕线圈。
（4）清理设备及周围区域的缝隙、积尘等杂物。
四、设备维护1. 每次使用后，清理设备表面及细节区域，以避免积尘和堵塞。
2. 定期检查设备的润滑油，保持润滑状态，以延长设备使用寿命。
3. 定期更换针头、刺线板等易损部件，以确保设备性能良好。
五、安全注意事项1. 在使用针车时，应该注意穿着紧身衣服，以免衣服被卷入针车内部，引起危险。
生产流程培训课件(热穿孔)(NXPowerLite)
材料准备
根据生产需求，准备适 量的原材料，如钢板、 焊丝等，并确保材料质
量合格。
工艺文件学习
操作员应熟悉热穿孔工 艺文件，了解生产参数 、操作规程和安全注意
事项。
安全防护措施
佩戴必要的劳动保护用 品，如防护眼镜、手套 等，确保操作过程的安
全。
热穿孔的生产过程
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工件定位
将原材料正确放置在热穿孔设 备的工作台上，确保工件稳定
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生产现场应保持整洁， 避免杂乱无章的生产环 境，以免造成意外伤害 。
安全事故的预防和应对措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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制定应急预案，对可能发生的 安全事故进行预防和应对。
操作人员应掌握基本的急救知 识和技能，以便在发生事故时 能够及时采取正确的救援措施
。
对于高温、高压等危险因素， 应设置明显的警示标识，提醒
。
参数设置
根据工艺文件要求，设置热穿 孔的温度、压力、时间等参数
。
穿孔操作
启动热穿孔设备，观察工件穿 孔过程，确保穿孔质量。
质量检查
对热穿孔后的工件进行质量检 查，如孔径、孔深、表面质量
等。
生产后的处理和检查
清理工作台
对工作台进行清理，确保工作 区域整洁。
设备维护
对热穿孔设备进行日常维护， 如清洁、润滑等，延长设备使 用寿命。
生产流程培训课件(热 穿孔)(nxpowerlite)
目录
CONTENTS
• 热穿孔技术简介 • nxpowerlite软件介绍 • 热穿孔生产流程 • 热穿孔工艺参数及调整 • 热穿孔生产中的问题和解决方案 • 安全注意事项和环保要求
针车技能培训教材
针车机器基本保养
保养目的：充分发挥机器效能，保证机器一直以最佳的状态运行 保养基本步骤：关闭电源——加油——清洁——检查。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 动作描述 关闭电源 标准 进行任何检查或保养动作前确保关闭电源，双 脚离开踏板 压棒套管 3-5滴，不要泄露到机台上 轴套管 对准轴套管与机台结合的缝隙加2滴油 万向联结座 对准万向联结座活动部位加2滴油 压轮 对准压轮活动部件,上下部位各加1滴油 对准旋梭加油孔和旋梭底部泡绵各加3滴油,同 加油 旋梭 时转动皮带轮帮助吸收 打线器 把线芯取下,对准打线器螺丝加1滴油 拉出脚弓组,将机头靠在枕木上,对准齿轮及滚 齿轮及滚珠 珠运转部位加3滴油 踏板支轴 对准踏板两边支轴点各加1滴油 清洁 机器全身 先用毛刷扫除尘屑,再用碎布擦拭干净油污 转动皮带轮，以润滑车油，检查清洁及加油效 检查 机器全身 果，所有部件恢复原位
20秒
10秒 1分 1分
2
1 、拉出脚弓组；2 、反针车 机头靠在枕木上；3 、打开护 1/日 盖用针车油各加3-5 滴(4 处) 打开护盖用针车油加3-5 滴 （护盖清洁） 用针车油各加1 滴(二处) 用针车油加3-5 滴 用针车油加2 滴 用针车油加2 滴 用针车油加1 滴 清除灰尘 清除灰尘 清除灰尘 下班要关闭
4、车缝后剪线标准为先剪面线然后拉剪底线，确保车缝后线头 不外露。
练习方式：把八张练习纸整齐地放在左手边，拿起第一张车记号 为1的圆点，（如果多踩1-2针没有关系） 时间标准：60秒 品质标准：针孔要扎进黑色圆点，否则为该点不良 （1次车8张 每张车一个点，允许2个点不良） 连续4次在标准时间内完成标准品质者此练习及格
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针车技能要点
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
針車課制造流程
一、依制造令與樣鞋將裁斷加工課所完成配件按各型體流程用針車及其它輔助工具
完成鞋面
領料打萬能車鞋面飾車鞋頭車鞋眼車擋泥片(鞋身飾) 車後套車反口翻泡棉定型反口補膠接鞋舌(車舌飾合鞋舌翻鞋舌壓鞋舌邊線) 沖孔包裝
針車操作要項認識:
1.針車課機器種類:高雙﹑高單﹑平雙﹑平單﹑萬能車﹑電腦車﹑滾邊機﹑過膠機﹑折邊機﹑拉幫機﹑定
型機等等.
2.邊距與針距認識:①.邊距:材料邊沿與車線之間距离. ②.針距:每針車線距离
3.材質與車針號碼使用:
.所有車線操作前,車線顏色與材料顏色要搭配正確,不可有色差.
.PU﹑PVC﹑綱佈材料用12-16號圓頭針,邊距1.5mm,針距1英寸9-10針.
●.二榔皮﹑真皮牛巴哥﹑瘋馬皮﹑反毛皮﹑珠面皮材料用14-21號劍尾針,邊距1.5mm,針
距1英寸9-10針.
4.萬能車振幅6mm.針距1英寸7-8針.
5.電腦車一般用18-21號圓頭針.
6.鞋面蓋印線與對記號齒作業:①.配件平齊印線,不能蓋住印線或印線外露.
②.配件蓋印線1.5mm(通常作法).
③.配件蓋記號齒一半,操作時需注意手勢.
7.車鞋頭﹑鞋眼﹑後套配件時需注意中心點對正,不可歪斜.
8.車反口﹑打反接之類針距1英寸11-12針,且邊距大小需均勻.
9.所有針車作業時不可有跳針﹑浮線現象.鞋頭、後套不可接線,邊距均勻.
10.刷膠貼康特﹑后襯、翻泡棉:
①.刷膠: 一般情況使用兩種膠水,生膠與黃膠.鞋面﹑反口泡棉與後襯使用生膠,康特﹑橡
膠後襯以及鞋面上貼康特﹑橡膠後襯之部位使用黃膠,刷膠時需注意不可污染鞋面及
刷膠位置之準確性.
②.貼康特﹑后襯: 此操作時需注意,加洲鞋貼康特內縮3mm,貼后襯平齊鞋面下邊沿,中
心對正.攀幫鞋貼康特﹑后襯均內縮8mm.操作時注意后跟弧度要對準鞋面中心點,弧
度須與鞋面吻合,不可有起皺﹑歪斜現象.
③.貼反口泡棉: 泡棉與鞋面領口中心對正,超出領口4-5mm貼於鞋面內側.
④.翻泡棉: 注意反口泡棉不可下掉,領口弧度需用頂錐頂圓順,飽滿,鞋口處須拉平順,
不得有凹凸不平現象.
9. 鞋面定型:翻好泡棉后之鞋面需用定型機定出後跟形狀且要保持其形狀,“新泰萊”客戶要
求定型50秒-60秒,其它定型30秒則可.
二、鞋舌組
1.合鞋舌一般要求邊距3mm,且邊距大小均勻.
2.鞋舌壓邊線鞋舌面與鞋舌里前尖須錯開3mm,邊距一般為3mm-5mm.
3.翻鞋舌須用頂錐頂圓順,飽滿.
4.舌吊不可有歪斜,浮線之現象.
三、電腦班
1.電腦車分兩種:一種大電腦車,一種小電腦車.
2.根据機修調版制成计算机软盘,插入電腦車,根据纸板规格进行車線.。