01质量检验员培训教程
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
检验员质量培训
监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。
在现代工业化生产中，过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式，并作为检验的一种补充形式
因此，在产品实现过程的质量控制中，监视和检验是不可能相互替代的，两者的作用是相辅相成、互为补充的。
为确保过程的结果达到预期的质量要求，应对过程参数按规定进行监视，并对过程运行、过程参数做出客观、完整无误的记录，作为验证过程结果的质量满足规定要求的证据。
01
通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用
02
通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用
03
广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验
现代质量检验不单纯是事后"把关"，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:
1.2.3 预防功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括 进货检验的质量情况和合格率； 过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 采不良品的数据记录、签名； 外观检验的不良记录
1.2.4 报告功能
检验的准备
测量或试验
记录
比较各判定
确认和处置
1.3 质量检验的步骤
1.3.1 检验的准备
检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范
质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
1.1 质量检验的定义
质量检验员培训教程
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质量管理体系建设步骤和内容
01
建设步骤
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明确质量管理体系建设目标。
进行现状调查和分析。
03
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质量管理体系建设步骤和内容
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制定质量管理体系文件 。
实施质量管理体系文件 。
进行内部审核和管理评 审。
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质量管理体系建设步骤和内容
通过内部审核和管理评审，评价质量管理体系 的有效性和适宜性，提出改进建议。
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总结与展望
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本次培训总结回顾
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培训目标达成
本次培训旨在提高质量检验员的专业技能和知识水平，通 过理论学习和实践操作相结合的方式，使学员们掌握了质 量检验的基本理论和实际操作技能。
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质量定义
质量是指产品或服务的特性、性 能及其满足用户需求的程度。
质量重要性
质量是企业生存和发展的关键因 素，直接影响客户满意度、品牌 形象和市场份额。
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质量检验原则和方法
质量检验原则
公正性、科学性、准确性、及时性和 可追溯性。
质量检验方法
抽样检验、全数检验、过程检验和最 终检验等。
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案例分析：如何处理不合格品
检验员发现后立即进行标识和隔离， 并填写《不合格品处理单》。
根据评审结果，对不合格品进行降级 或报废处理。
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质量部门组织技术、销售等部门进行 评审，确定降级或报废方案。
处理完成后填写《不合格品处理记录 》并归档保存。
质量检验员培训教程1
• ⑨．抽取样本
• 用能代表批质量的方法抽取样本； • 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样
本；
• 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以
在批组成之后。
• ⑩．检查样本
• 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的
检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格 （品）总数；
• 当不合格分类时应分别累计
4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷
收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
附录1
• GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样
表（适用于连续批的检查）》检验程序：
• ①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家
或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
七、出货检验(OQC)
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在
起作用，不能正确反映整批产品的实际分 布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以
同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
– 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
2、不合格品的控制要求
质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教程文档1.简介此质量检验员培训教程旨在提供给质量检验员必要的知识和技能，以便他们能够有效地检验产品质量并确保产品符合规定的标准和要求。
本教程将涵盖以下主题：质量管理原理、检验方法、检验工具的使用和记录和报告编写等。
2.质量管理原理在此部分，将介绍质量管理的基本原理和概念，包括质量控制、质量保证和质量改进。
探索如何建立适当的质量管理体系，理解不同角色和职责的工作人员对质量的影响，以及如何建立有效的沟通渠道。
3.检验方法在此部分，将介绍不同类型的检验方法，例如视觉检查、测量和测试等。
详细介绍如何正确使用这些方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见错误。
此外，还将介绍如何正确处理和保存检验样品，并提供实际操作的机会。
4.检验工具的使用在此部分，将介绍检验过程中常用的工具和设备，如卡尺、显微镜、光谱仪等。
提供详细的工具操作说明，包括如何校准和使用这些工具，以确保结果的准确性。
还将介绍如何保养和维护这些工具，以延长使用寿命。
5.记录和报告编写在此部分，将介绍如何正确记录检验结果并编写检验报告。
学习如何使用表格、图表和图像来记录数据，并将其转化为易于理解和传达的形式。
此外，还将介绍如何编写准确、清晰和详细的检验报告，以便于其他相关人员参考和使用。
6.总结在此部分，将对整个培训教程进行总结，并强调培训的重点和关键要点。
还将提供一些学习资源和参考资料，以便学员能够进一步拓展自己的知识和技能。
通过完成此质量检验员培训教程，学员将能够全面了解质量管理原理、掌握不同的检验方法和工具的使用，以及如何正确记录和报告检验结果。
这将使他们能够在质量检验工作中更加独立和自信，并为确保产品质量做出积极的贡献。
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
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计量器具与使用方法
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
质量检验员基础培训讲全了建议收藏
质量检验员基础培训讲全了建议收藏一、教学内容本讲主要介绍质量检验员的基础知识。
内容包括：质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
二、教学目标1. 使学生了解质量检验员的职责和工作内容。
2. 培养学生掌握质量检验的基本方法和技巧。
3. 提高学生对质量检验工作的认识和理解。
三、教学难点与重点难点：质量检验的基本方法和技巧。
重点：质量检验员的职责和工作内容。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍一位质量检验员在工厂的工作情况，引发学生对质量检验工作的兴趣。
2. 教材讲解：讲解质量检验员的职责和工作内容，通过PPT展示相关内容。
3. 例题讲解：通过实际案例，讲解质量检验的基本方法和技巧。
4. 随堂练习：让学生根据所学内容，分析一个实际问题，并提出解决方法。
5. 课堂讨论：引导学生讨论质量检验工作的重要性，以及如何做好质量检验工作。
6. 板书设计：板书质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
7. 作业布置：布置一道关于质量检验的案例分析题，要求学生课后完成。
六、作业设计作业题目：某工厂生产一批产品，需要进行质量检验。
请你作为质量检验员，列出检验的步骤和方法，并对产品进行检验。
答案：步骤：1. 接收产品，检查产品外观是否有损坏。
2. 对产品进行功能测试，确保产品能正常运行。
3. 对产品进行性能测试，确保产品性能达到标准要求。
4. 记录检验结果，填写检验报告。
七、课后反思及拓展延伸课后反思：通过本讲的讲解，学生应该已经掌握了质量检验员的基础知识。
在课后，学生可以通过查阅相关资料，深入了解质量检验的工作内容和方法，提高自己的专业素养。
拓展延伸：学生可以尝试寻找实际工作中的质量检验案例，分析其中的问题和解决方法，提高自己的实际操作能力。
八、教学内容小结本讲介绍了质量检验员的基础知识，包括质量检验员的职责、工作内容，以及质量检验的基本方法和技巧。
质量检验员培训ppt课件
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训教程(简化版)
8
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期 望的产品，可疑产品也属不合格品
2、不合格品的控制要求
识别 标识 记录 隔离 评审 处置
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3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收（退货）或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
25
2、纠正和预防措施;
9
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢带、钢板、钢管或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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3.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只
占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对 地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与 整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的 基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际 应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进 行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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克劳士比：四项基本原则
原则一：什么是质量？
质量即符合要求，
；
原则二：质量是怎样产生的？
预防产生质量，
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田口玄一博士
●于1924年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；
主要贡献：
创立了“质量工程学”，质量就是把顾 客的质量要求分解转化成设计参数，形
成预期目标值，最终生产出来的低成本 口方法），被视为日 本“国宝”，如何控制各种影响因素，
；
原则三：什么是工作标准？
工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；
原则四：怎样衡量质量？
不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当
要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人 力、物资，这是不必要的代价。
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22
世界质量的四个等级
ISO于87年颁布ISO9000 族质量管理体系；
2002年颁布： ISO/TS16949技术规范；
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QMS
13
质量管理大师
戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比
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14
爱德华.戴明博士
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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8
质量管理发展史
四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段；
质量体系阶段 全面质量控制
统计技术阶段
质量检验阶段
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质量检验阶段
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
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特性与质量特性
特 性：可区分的特征。
质量特性：产品、过程或体系与要 求有关的固有特性。
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产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
1900出生于美国；
名言：品质是制造出来的，不是 检验出来的。
主要贡献：
1、PDCA管理循环；
2、质量十四法；改变了日本的历 史命运；
3、提出：85%以上的质量问题和
浪费是由系统原因造成的，只有
15%是由岗位上的原因造成的。
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朱兰博士
●生于1904年; 名 言: 21世纪是质量世纪！
职业经理人系列培训
质量检验员
培训教程
主讲: 刘克金
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1
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车有，了三家明用商务电,管理器更E，asy面包，酒店服务
2
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
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5
质量的含义
要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需 求或期望；
1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合 同、图样或口头等方式表明。
2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明 确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合 同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如 银行为储户保密、产品售后三包等。
售后服务更超 过了我的期望
我很满意！
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3
质量的含义
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4
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就是 某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达 到的程度如何？这就是质量。
●于1915年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育
主要贡献：
1、品管圈QCC之父；
2、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)
3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼 刺图；
4、90/10原则：QC小组其作用只能 解决10%的品质问题，而90%的问 题需要管理层来解决。
以最少的投入，换取最大的收益，从而 使产品质量得以提升，工艺流程最优化
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18
休哈特博士——统计质量控制之父
生于1891年
主要贡献：
SQC统计质量控制之 父；
控制图，即SPC统计 过程控制。
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菲根堡姆博士——全面质量控制之父
1920生于美国纽约；
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11
全面质量控制阶段：TQC
时间：20世纪60年代
60年代以后，美国通用电气 公司的质量主管，菲根堡姆 率先提出了全面质量管控制 （TQC），后来日本人进一 步发展提升为全面质量管理， 即TQM。
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12
质量体系阶段
时间：20世纪80年代
●主要贡献： 1、《质量三部曲》：质量计划、
质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量问
题中，只有20%来自基层操作人 员，80%的质量问题是由于领导 的责任所引起的。 3、质量是一种合用性，即产品在 使用期间，能满足使用者的要求。
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16
石川馨博士——QCC之父
原通用电气质量主管； 主要贡献：
全面质量控制 之父即TQC；
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20
克劳士比——零缺陷之父
菲利浦·克劳士比，1926年6月18日出生于美国;品质大师 中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。
名言：第一次就把事情做对。 主要贡献： 零缺陷之父；60年代初，在美国提出
时 间：20世纪初——30年代
操作工控制阶段；
班组长控制阶段；
检验员控制阶段；
检验员
班组长
操作者
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统计技术阶段
时间：20世纪40年代
二战期间，美国大批生产民 用产品的企业转向生产军火， 军火无法通过全检。美国人 休哈特最早提出了统计过程 控制的方法。