井下作业施工试油作业操作规程
井下作业操作规程
井下作业操作规程第一章总则第一条为了规范井下作业，确保作业安全，本规程制定。
本规程适用于井下作业过程中的人员及设备。
第二条井下作业包括采矿、爆破、巷道开挖、注浆加固等工作。
第三条井下作业必须按照有关法律法规、规范和标准进行操作，确保人员和设备的安全。
第二章作业人员和设备管理第四条所有参与井下作业的人员必须具备相关岗位的培训合格证书，且必须经过定期的安全培训。
第五条井下作业必须由具备相应资质的工作人员进行操作，且必须穿戴符合标准的个人防护装备。
第六条井下作业设备必须进行安全检查和维护，确保正常运转。
第七条井下作业人员必须定期进行体检，保证身体健康。
第三章作业准备第八条井下作业前，必须进行周密的安全计划和方案制定，作出合理的工作安排和资源调配。
第九条作业人员必须熟悉作业区域的地质条件、安全措施和应急救援方案。
第十条井下作业前必须进行通风、照明和通讯设备的检查，确保无故障。
第十一条针对特殊情况和可能发生的事故，必须准备相应的安全装备和急救药品。
第四章作业流程和操作指导第十二条井下作业前必须进行工作票签发，并告知井下作业区域的相关人员。
第十三条井下作业区域必须进行安全标示，标明危险源、禁止行动区域和应急出口。
第十四条井下作业必须按照作业票的要求进行操作，不得擅自改变作业流程。
第十五条井下作业过程中必须严格遵守操作规程，不得随意闯入禁止区域。
第十六条井下作业的设备必须按照操作要求正确使用，并进行定期的维护。
第五章事故应急处理第十七条发生井下作业事故时，必须立即采取紧急措施，确保现场安全，并及时上报。
第十八条井下作业区域的相关人员必须熟悉应急救援方案，如实行动。
第十九条发生事故后，必须进行现场保护，防止事故扩大，尽可能组织救援。
第六章安全检查和隐患整改第二十条井下作业区域必须进行定期的安全检查，发现隐患必须及时整改。
第二十一条发现安全违规行为的，必须立即制止，并做出相应纪律处理。
第二十二条整改后，必须进行验收，确保隐患得到有效消除。
石油钻探井下作业技术操作规程完整
石油钻探井下作业技术操作规程完整
一、前言
本操作规程旨在规范石油钻探井下作业技术操作，确保作业安全高效进行。
请操作人员严格按照本规程执行，确保作业过程中无安全事故发生。
二、作业准备
1. 在进行井下作业前，必须对井下环境进行全面检查，并确认井口和井下设备的完好性。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、井下作业程序
1. 井下作业前，必须制定详细的作业计划，包括作业目标、方法、时间等，并告知作业人员。
2. 作业人员进入井下作业区域前，必须接受相关安全培训，并取得相关操作证书。
3. 作业人员在作业现场必须认真执行操作规程，确保作业程序的顺利进行。
4. 井下作业期间，必须不断关注井下环境变化，并及时采取相应的措施，确保作业安全。
四、应急预案
1. 在井下作业过程中，出现任何紧急情况，操作人员必须立即停止作业，并向上级报告。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法，并能迅速采取应急措施。
3. 在井下作业期间，必须确保通讯设备正常，并能及时联系到相关部门。
五、作业结束
1. 作业完成后，井下设备必须进行归位和清理，确保井下环境整洁。
2. 操作人员必须填写作业记录，并及时上报相关部门。
结论
本操作规程详细规定了石油钻探井下作业技术操作的各个步骤和要求，目的是确保作业安全高效进行。
各操作人员必须遵守本规程要求，做好作业准备、严格遵循作业程序、熟悉应急预案，以保
证作业顺利完成。
为了进一步提高作业效率和安全性，建议对本规程进行定期检查和更新。
石油工程技术 井下作业 MFE 常规测试操作规程
MFE常规测试操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了MFE常规测试现场施工工艺及技术要求。
本规程适用于MFE常规测试现场作业。
2本规程引用标准SY/T5981-1994《探井试油作业规程》SY/T5483-1997《常规地层测试技术规程》3程序内容3.1施工准备3.1.1编写《测试作业计划书》，将《地层测试QHSE作业计划书》提供给现场施工队伍及相关单位。
3.1.2按照《地层MFE地层测试工具维护保养标准》和《MFE工具性能检验标准》准备下井工具。
3.1.3按照《地层测试QHSE作业计划书》准备下井压力计。
3.1.4按照《地层测试QHSE作业计划书》进行现场和井眼准备。
3.2施工程序3.2.1工具运输:运输(不超过60km)把工具固定于车箱内，长途运输(超过60km)工具全部用毛毡包裹固定。
3.2.2工具连接：按照《地层测试QHSE作业计划书》连接工具，上紧丝扣。
3.2.3下钻3.2.4座封开井：正转管柱8-12圈，保持扭矩下放，指重表负荷随钻具的下放而减少，下放到设计加压负荷完成封隔器座封，通过延时出现自由下落则完成一开井，浅井测试可以在井口用钢丝绳反拉增加负荷。
3.2.5关井操作：缓慢上提管柱，出现自由点后再上提4.5-8.9KN（该上提悬重根据井深、压井液密度和锁紧力而有所不同），然后缓慢下放管柱至上提前的悬重，出现延时后无自由下落显示，则完成关井操作。
3.2.6开井操作：缓慢上提管柱，出现自由点后再上提4.5-8.9KN（该上提悬重根据井深、压井液密度和锁紧力而有所不同），然后缓慢下放管柱至上提前的悬重，延时后出现自由下落显示，则完成开井操作。
3.2.7解封、起钻：按照《地层测试QHSE作业计划书》进行。
4质量、安全、环保要求4.1质量要求4.1.1从井场吊上钻台或从钻台往井场下放测试管串时，绳套应在提升短节处绑牢，绳套用22mm棕绳，小绞车操作上提(下放)速度不得大0.1m/s，防止测试管串碰撞钻。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
石油工程技术 井下作业 中途测试
中途测试在钻井过程中发现油气显示后，立即停止钻进、起出钻头，利用钻杆将地层测验器下到目的层顶部、封隔目的层以上的地层，利用钻杆进行试油，求取各项资料。
此种试油方法称为中途测试，又叫做钻杆测试、裸眼测试。
它的优点是能及时发现油气层，能获得更真实的地层资料。
测试的原理与试油的原理相同，就是靠降低井内液柱压力，诱导出油气流。
目前，现场已经淘汰了玻璃接头测试，常用MFE地层测试器、全通径APR测试工具、膨胀式测试工具进行中途测试。
1MFE地层测试工具及原理MFE(Multi Flow Evaluator——多流测试器)测试管柱以MFE为主测试阀，按照裸眼井还是套管井，采用单封隔器测试还是双封隔器跨隔测试，配合有各种安全装置、循环装置和测压仪表等，可组成多种测试管柱。
MFE地层测试器是一种常规测试器，它通过上提、下放管柱实现井底开关井，可用于不同尺寸的套管井和裸眼井的地层测试，具有成本低、操作保养方便、环境适应性强等特点，是目前国内普及率最高的一种测试工具，它有95mm 和127mm两种主要规格。
1.1MFE地层测试器的工作原理及施工过程MFE地层测试器工作原理如图1所示，入井管柱从下至上分别由压力记录仪及托筒、筛管、安全密封封隔器、旁通阀、多流测试器和测试钻杆组成，必要时可装一个震击器。
图1MFE地层测试器工作原理(a)下井；(b)流动；(c)关井；(d)起出1—测试钻杆；2—测试阀；3—旁通阀；4—封隔器；5—取样器1.1.1测试分为以下四个步骤：1.1.1.1下井：下井时多流测试器的测试阀关闭，旁通阀打开，安全密封不起作用，封隔器的橡胶筒处于收缩状态。
1.1.1.2流动测试：测试工具下至井底后，下放管柱加压缩负荷，封隔器胶筒受压膨胀，紧贴井壁起密封作用，旁通阀关闭，多流测试器的液压延时机构是受压缩才延时的，因此它延时一段时间之后才打开，并在打开的一瞬间出现管柱自由下坠25.4mm的现象，地层流体经筛管和测试阀流入钻杆内，进入流动期。
2015年长庆油田试油(气)作业井控实施细则
长庆油田试油（气）作业井控实施细则第一章总则第一条为有效地预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T 6690《井下作业井控技术规程》和Q/SY 1553《井下作业井控技术规范》等，结合长庆油田特点，特制定本细则。
适用于长庆油田公司及在长庆油田从事试油（气）作业的承包商队伍。
第二条各单位应高度重视井控工作，贯彻集团公司“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”的井控工作方针，树立“以人为本”、“积极井控”的理念，严格细致，常抓不懈地搞好井控工作，实现试油（气）井控安全。
第三条井控工作是一项系统工程。
长庆油田公司的勘探开发、工程技术、安全环保、消防保卫、物资装备和教育培训等部门，试油（气）承包商工程技术及其他对应的主管部门都必须各司其职，齐抓共管。
第四条落实井控管理责任，按照“党政同责”、“一岗双责”、“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求，切实履行好各自井控安全职责。
第五条长庆油田试油（气）作业井控工作的原则是“立足一级井控、强化二级井控、做好三级井控预案”。
井控工作“关键在领导、重点在基层、要害在岗位”。
第六条本细则规定了长庆油田试油（气）作业地质、工程、施工设计中的井控要求，井控装置配备、安装、试压、使用和管理，作业前的井控准备，试油（气）作业施工过程中的井控工作，防火、防爆、防H2S、CO等有毒有害气体的安全措施，井喷应急救援处置，井控技术培训，井控管理组织及职责，井控管理制度等方面内容。
第七条连续油管作业、新工艺试验井的井控技术要求执行集团公司相关规定及工程设计。
第二章地质、工程、施工设计的井控要求第八条每口井进行地质、工程、施工设计时，要根据长庆油田试油（气）井控风险分级，制定相应的井控装备配置、技术及监管措施。
长庆油田试油（气）作业井控风险分级如下一、气田一级风险井：“三高”井、异常高压井、区域探井、水平井。
油田试油流程及其技术要点分析
油田试油流程及其技术要点分析发布时间：2021-04-14T14:03:46.517Z 来源：《中国科技信息》2021年4月作者：王金波[导读] 要想提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。
优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。
本文分析了试油作业程序及技术要点，希望对试油作业发展有所帮助。
胜利石油工程有限公司井下作业公司稠油试油项目部王金波摘要：要想提高油田的开采质量，就必须注意到测试方式的使用以及在具体操作过程中的影响因素。
优良合理的检测方法要做到既可以满足测试要求，还能尽可能降低施工成本。
本文分析了试油作业程序及技术要点，希望对试油作业发展有所帮助。
关键词：试油；技术要点；井下作业一、试油作业的重要性试油作业是油、气层勘探的基本手段，关系到能否取得评价油、气层的良好成果，关系到寻找新的工业性的油、气田以及该油气藏的油气产出能力，是初步验证某些地下油、气层情况的直接手段，是为开发研究油、气层提供可靠资料依据的关键环节，从而对油、气、水层的性质做出正确合理的评价。
试油作业基本上是由钻井开始到油田生产不可或缺的中间环节以及承上启下的操作工艺过程，该工艺的成败，直接关系到勘探者对油田地质条件的认识和深化，关系到油田前期成本的投入和后期产出效益的获得，试油作业技术的不断发展对提高油田的认识和评价有着非常重要的意义。
二、试油作业程序以及要点分析由于现在自喷井的数量不多，因此我们主要研究非自喷试油的过程。
通常的测试手段主要通过三种途径来完成，即通过密封设备埋地在井下自流获取、通过输油管获取以及利用套管组合获取。
三种方式的区别主要体现在对原油的采集量不同，本质上没有太大的区别，因此在选择的时候可以根据本油田对采集量的要求来进行选择。
它们基本的试油流程都主要包括以下几个步骤：清洗、钻孔、下入试油器具、测压测温等等。
1.井筒操作技术要点(1) 通常对于高程低的油田，打孔的深度要保证在界面50m 以下，对于新投产的井可以适当的缩短深度，总之，要具体问题具体对待，做到因地制宜。
石油开发 井下作业 常规测试作业操作规程
常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。
本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。
2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
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井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
2.2.2.2.2一般稠油洗井用70℃以上热水，稀油用50～60℃以上的热水洗井。
液量不少于井筒容积的2倍，排量大于500L／min，连续循环2周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2％为合格。
洗井时，不能直接从水罐车上水，防止拉水车辆将油污杂质带入井筒。
2.2.2.2.3洗井过程中应注意观察，若有憋泵现象，应立即上提管柱分段洗井，严禁硬憋，以免脏物堵塞油层。
2.2.2.2.4对漏失量较大的井，一般不采用反循环洗井。
对低压井、气井、凝析油气井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂。
2.2.2.3措施前洗井2.2.2.3.1按措施设计要求下好洗井管柱。
2.2.2.3.2其它要求同试油层结束洗井。
2.2.2.4应取资料：时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、洗井液温度、返出情况、井底深度。
2.2.3试压2.2.3.1引用标准：SY 5467－92 套管柱试压规范SY/T 5587.14－93 油水井常规修井作业注水泥塞作业规程2.2.3.2试压标准2.2.3.3应录取资料：时间、方式、液性、试压数据。
2.3压井2.3.1引用标准：SY/T 5587.3－93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程2.3.2压井方式：严格按设计施工。
一般要求正循环压井，若需要反循环压井，则要严格控制压井液的比重和施工泵压。
2.3.3用盐水、泥浆压井，压井液附加密度值：油井为地层当量密度附加0.05～0.10g/cm3；气井为地层当量密度附加0.07～0.15g/cm3；或其泥浆比重不应大于钻开油气层时的比重，性能要稳定。
2.3.4压井时若发生漏失，应停止压井采取其它有效措施。
当基本压住后，要立即调整压井液性能，保持液柱压力与地层压力平衡。
若压井失败，则应分析原因，不得盲目加大压井液的比重。
2.3.5地层压力接近于静水柱压力及作业时连续喷油的井，一般用清水压井。
2.3.6凡进入井内液体均须准确计量。
2.3.7压井施工结束后应坐井观察，观察时间应大于或等于起出井内管柱时间。
2.3.8施工井压住后的起下作业必须连续作业，同时要严禁井口在无井控装置控制下等待施工。
2.3.9应录取资料：时间、方式、深度、压井液名称、数量、比重、粘度、PH、CL～、泵压、排量、油气水量、漏失量。
2.4降液面、注保护液2.4.1降液面2.4.1.1根据试油施工设计负压射孔的要求进行降液面。
2.4.1.2一般采用抽汲（提捞）法降液面，根据设计降液面的深度要求和井下管柱情况，预先计算出需要排出的井筒液体积。
2.4.1.3抽汲（提捞）降液面所排出的液量要准确计量，以确保排液深度达到设计要求。
2.4.1.4对采用射孔――地层测试联作的井层，负压值为控制管柱内液垫的高度。
加液垫时根据设计要求和所下管柱的情况，准确计算出液垫量，在下管柱过程中边下边加入管柱内。
一般每下100m左右加满一次，直至设计深度。
2.4.1.5应录取资料：时间、方式、累计排出液量、降液面深度。
2.4.2注保护液2.4.2.1为达到保护油层的目的，防止外来流体对油层造成伤害，要求对油层采取注保护液措施。
2.4.2.2按设计的油层保护液类型、数量和浓度，首先在地面配制好合格的保护液（一般须用保护液8～10m3），盛于计量罐（池）中。
2.4.2.3将注保护液管柱下至油层以下不少于50m。
2.4.2.4用水泥车将配制好的油层保护液正替入井中。
2.4.2.5用一定量的顶替液将保护液替至保护井段，起出注保护液管柱。
2.4.2.6应录取资料：时间、方式、保护液名称、用量、PH、CL～、泵压、排量、顶替液量、注入深度、保护井段。
2.5射孔2.5.1施工准备2.5.1.1射孔前要洗净井筒原油和污物，保证井筒内畅通。
井口安装好井控设施。
2.5.1.2为提高油（气）井完善程度，尤其是对深井、低渗透油层应全面采用负压射孔技术。
2.5.1.3要认真选择射孔压井液，应采用对地层无伤害、无固相的优质射孔液，严禁使用泥浆废液或对地层有严重伤害的液体。
对高压油气层，用一般方法射孔时，要根据钻井、录井、电测、中途测试提供的地层压力参数附加5～10％确定压井液比重，对一些致密低压层、泥岩裂缝层、薄砂层等可采用活性水压井或降液面射孔。
2.5.1.4地质部门负责填写射孔通知单，应写清该井基本数据、射孔方式、射孔密度、压井液液性及液面深度，施工部门按射孔通知单定位跟踪射孔，严禁误射、漏射。
2.5.1.5射孔后应立即测后磁曲线，检查射孔质量。
同时在起出枪身后要检查发射率，并观察油气显示。
单次射孔发射率要求达到100％，低于80％应补射。
2.5.2施工操作2.5.2.1射孔应连续施工，并采取防喷、防掉、防卡（装防喷器、自封等）、防火等安全措施。
2.5.2.2射孔过程中，要密切注视井口油气显示情况，发现外溢或有井喷预兆时应停止射孔，并立即抢下油管或关闭井口防喷装置。
2.2.2.3射孔后，应迅速下入油管或地层测试工具进行地层测试或替喷、诱喷作业，中途不得无故停工，以减少井筒液对油（气）层浸泡造成的污染。
2.5.2.4应录取资料：时间、层位、井段、厚度、方式、枪型、弹型、相位角、孔数（应射／实射）、孔密、发射率、点火时间、压井液性及液面深度、井口显示。
2.6排液2.6.1替喷2.6.1.1连接好地面管线，并加以固定牢靠。
2.6.1.2泥浆压井射孔后，应用清水替喷洗井，事先做好放喷、防火、防污染等工作，替出的泥浆要回收，以备压井。
用原油替喷，替入的原油要求干净并做含水、含砂分析。
2.6.1.3替喷量不少于井筒容积的1.5～2倍。
对高压自喷井，采用二次替喷，先替出油层底部以下20m至油层顶部50m 井内的泥浆，然后将油管起到油层中部再替出全部泥浆。
对低压井油层以下口袋内的泥浆要求全替净。
若口袋超过100m，应将油层底界以下50m的泥浆替净，替喷时应连续施工，中途不得停工。
2.6.1.4管柱带有封隔器的替喷时，要控制排量，不得将泥浆挤入油层。
2.6.1.5应录取资料：时间、方式、泵压、排量、替喷液性能及用量、深度、漏失情况。
2.6.2放喷2.6.2.1诱喷后进行油套管放喷，在放喷过程中严格控制井口压降，并加密取样，作含砂分析，若含砂大于1%时，应立即换装小油嘴控制放喷。
2.6.2.2应录取资料：时间、放喷方式、油套压力值、油嘴及孔板尺寸、含水、含砂量、喷出油水量。
2.6.3气举2.6.3.1方式、条件：根据油井情况应广泛采用混气水、气举凡尔、气举等诱喷方式，以提高排液速度和效果，但对疏松砂岩原则上不进行气举诱喷。
2.6.3.2混气水排液：（限定于射开油层前降液面、水层酸化后排液）2.6.3.2.1施工准备a.清水量1.5～2倍井筒容积；b.根据需要浓度准备活性剂1～2桶（举深小于2200m日产量小于5m3者可不加）。
c.针形阀50mm×16MPa 一只。
d.压力表25MPa 一只。
e.油管弯头50mm×（120～135°）1～2只。
f.取样桶一个。
g.计量罐（25m3）和量油尺各一。
h.清理好污水池，排除积水。
i.拉好进出口管线，进口管线不少于20m。
2.6.3.2.2施工步骤a.根据设计浓度，配好足够的活性水（一般浓度为0.2～0.5％）准备进行排液。
b.对进口管线试压，先试水压15MPa，再试气压10MPa，不渗不漏为合格。
c.先开两台风压机注气5～15min，并结合风压升至2～3MPa。
d.根据确定参数，水泥车先以三档注混气水，完成第一周期，此时风压应升至最高值，即混气水置换井筒水过程。
e.水泥车改为二档注混气水，完成第2周期，如举深超过2600m，则应转入第3周期，即水泥车改以一档注混气水。
f.按设计参数注完所需的活性水后，水泥车停止注水，进行纯气举，此时为以压缩空气置换混气水过程。
2.6.3.2.3停举a.一般日产不超过10m3可以举空；日产在10～18m3者风压升高到某一值时稳定下来，举不空；日产大于18m3，风压持续上升到12～13MPa时停举。
b.在举不空（或举不动）的情况下，应根据举深决定干举的时间。
c.举深在1300～2000m，气举1～2小时；举深在2000～2600m，气举2～3小时；举深在2600～3300m，气举3～4小时。
凡干举达到上述时间举不通，则应停举（油管漏失者除外）。
d.举通后油套管依次放空，恢复液面。
e.根据第1次气举估计产能，现场摸索间歇气举周期。
一般有工业价值的产层再举1～2次，至水性一致为止，干层则不再气举。
2.6.3.2.4求产a.日产在0.5～6m3者，举空2小时后（消除井底激动和气体影响）下压力计测液面上升，同时测地温。
起出压力计后，下井底取样器2支取样，若有油则需在测液面后，反循环替出原油进罐准确计量。