试油作业操作规程
油品测量作业安全操作规程正式版
油品测量作业安全操作规程正式版第一章总则第一条为了加强油品测量作业的安全管理，保障作业人员的安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事油品测量作业的人员。
第三条油品测量作业是指对不同种类的油品进行测量、检测和记录的一系列作业。
第四条作业人员应严格遵守本规程的各项规定，并接受安全教育和培训。
第五条作业场所应有防火、防爆的设施，并保证畅通的疏散通道。
第六条作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
第七条作业人员不得擅自离开作业岗位，如有需要，应向主管人员请假。
第八条作业人员应定期检查和维护测量设备，确保其正常运行。
第九条作业人员应保持工作场所的整洁和清理易燃易爆物品。
第十条作业人员不得携带易燃易爆物品进入作业场所。
第二章测量设备使用规范第十一条作业人员在使用测量设备前，必须经过专业培训，并且持有相关操作证书。
第十二条作业人员在使用设备时，应按照操作手册进行操作，禁止擅自改动设备设置。
第十三条作业人员在使用设备时，应注意电源的开关和插头是否牢固。
第十四条作业人员在使用设备时，应特别注意电缆和连接器的使用，避免发生漏电和火灾等事故。
第十五条作业人员在使用设备时，应保持设备和作业区域的干净和整洁，避免杂物堆放导致意外伤害。
第十六条作业人员在使用设备时，应按照设备的规格和要求，选择合适的测量方法和仪器。
第十七条作业人员使用的设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第十八条作业人员在使用设备时，应注意设备周围的安全标识和警示标志，严禁擅自撕毁或涂改。
第三章油品测量作业注意事项第十九条作业人员在进行油品测量前，应详细了解油品的性质和特点，避免不当操作产生安全隐患。
第二十条作业人员在进行油品测量时，应穿戴好个人防护装备，防止油品对身体造成伤害。
第二十一条作业人员在进行油品测量时，应确保作业区域的通风良好，避免油品蒸气的积聚。
第二十二条作业人员在进行油品测量时，应使用合适的测量设备和工具，避免设备故障或不准确的测量结果。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
(完整word版)常规试油操作规程(2)
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试可尽早对探井作出评价，起到早发现油(气)田的作用。
对于毫无价值的井可以早停钻，减少不必要的浪费。
通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定，这种确定过程就是试油。
中途测试也属于试油的范畴，现在所指的试油指完井试油。
完井试油是在探井完成预计钻探深度之后，经过地质录井及测井资料的分析研究，在下油层套管固井之后进行的。
1．中途测试利用钻井的一套设备，用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近，封隔器像“青蛙肚皮”一样，一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁，把油层与上部地层隔离开来，同时使油层与钻杆连通。
如果油层能量比较大，油气即会自动进入钻杆流向井口，在井口可以计算原油产量，并收集需要分析的油气样品。
如果油层的能量比较小，没有能力喷发出井口，只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来，这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度，就可求出原油的产量。
地层测试器是一个组合仪器，包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。
在下测试工具前必须按规定通井，循环调配好泥浆；动力设备和井口工具都要认真检查，确保在测试过程中性能良好，运转正常；各种单项仪表均应在室内进行性能试验，合格后方可组装使用；测试施工时，按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具，并确保连接部分牢固可靠，按顺序下人井内，下钻过程中，要轻提慢下，平稳操作，严禁猛刹猛放，防止封隔器中途释放座封。
确保测试阀始终保持关闭状态。
管柱下到预定位置后，装好井口控制头和地面管线，加压座封封隔器。
2．试油作业试油的主要目的是确定所试层位有无工业油(气)流，有多少，油(气)层压力有多大，油、气、水性质如何等数据。
试油工作是油田勘探过程中不可缺少的一项重要工作，是对一个地质圈闭进行钻探工作的最后一个步骤。
通过试油，如果在一个新的地质圈闭上的第一口钻探井出油了，并且具有工业开采价值的话，那么，这就算是找到一个新的油田了。
起油管试油机组作业安全操作规程(正式)
起油管试油机组作业安全操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：
1、起下油管作业规程
2、通井刮削套管作
业规程3、洗井作业规程
1、卸井口，起油管准备。
2、缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加
快提升速度。
3、使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部
松开后，才能提升油管。
4、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。
5、出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。
6、油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。
7、起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
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试油作业规程
试油作业规程文件编码：编制人：井下作业单位主管领导审核：井下作业单位主要领导审核：安全环保与节能处主要领导审核：审定人：批准人：批准日期：目录第一章勘察现场 (1)第二章搬迁作业 (4)第三章修井机动迁作业 (8)第四章通井机搬迁作业 (11)第五章钻台与船型底座安装、拆卸作业 (15)第六章修井机井架立放作业 (20)第七章BJ-18m井架立放作业 (28)第八章井架穿大绳作业 (33)第九章修井机换大绳作业 (37)第十章29m井架立放作业 (40)第十一章修井机滑大绳作业 (44)第十二章二层台逃生装置安装与使用 (46)第十三章安装拆卸井口装置作业 (51)第十四章排放油管作业 (58)第十五章地面设备与流程安装作业 (61)第十六章液压钳安装与使用 (65)第十七章起下油管单根作业 (67)第十八章起下油管立柱作业 (77)第十九章通井、替泥、浆试压作业 (87)第二十章气举作业 (89)第二十一章配合电缆射孔作业 (91)第二十二章配合测试射孔联作作业 (92)第二十三章放喷作业 (95)第二十四章洗压井作业 (102)第二十五章套管刮削作业 (105)第二十六章配合压裂酸化施工作业 (107)第二十七章填砂作业 (109)第二十八章注水泥塞作业 (111)第二十九章冲砂、钻塞作业 (113)第三十章原钻机试油作业 (116)第三十一章检泵作业 (127)第三十二章起下电泵作业 (131)第三十三章安全检测与防护设备使用 (134)第三十四章原油含砂测定操作 (139)第三十五章氯离子测定操作 (142)第三十六章BHJF-C1型流量计测气作业 (144)第三十七章下油管桥塞作业 (147)第三十八章油管悬挂器通不过防喷器拆装防喷器作业 (149)第三十九章残酸测定作业 (153)第四十章清罐作业 (156)第四十一章抽汲作业 (159)第一章勘察现场1 作业准备1.1 基层队接到任务后，基层队队干部、大班负责现场勘查，勘查前要了解井号、地理位置、该井所属单位、井深、主要施工内容。
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试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。
3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。
3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。
3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。
从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。
3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。
井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。
3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。
吊环要拴保险绳，有专人指挥。
地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
3.15、使用的底钳应无弯曲、裂缝等缺陷，尾绳用1/2″以上钢丝绳；固定牢靠，接头用2个绳卡卡牢，尾绳销子应有止退销。
3.16、井口不允许堆放杂物，保持井口通道畅通。
3.17、悬挂器上装好闸门，准备好采油树装置及配件。
3.18、施工人员戴好安全帽，劳保齐全。
3.19、调试好天车防碰装置，使之处于正常状态。
3.20、严禁用人力倒扣、对扣。
4、操作液压钳上卸扣：4.1、用液压钳上卸扣时，用力应缓慢平稳，严禁用高速冲击方式上扣。
4.2、液压钳只允许1人操作，操作者必须站在液压钳前面，不能站在尾绳两侧，不允许用手触碰液压钳钳牙及开口处。
4.3、更换钳牙或检查时，必须摘掉总离合器（或关闭液压开关），否则严禁把手放入钳口。
4.4、操作时，操作者应将袖口、衣角系紧。
5、通井：5.1、施工时严格控制下钻速度，遇阻加压不得超过20-30KN。
5.2、起钻过程中，悬挂器上装好闸门，备好采油树及配件，发生井喷预兆，及时抢座井口。
5.3、不允许用软管线施工。
5.4、洗井设备应停在15米以外。
6、压裂：6.1、井口螺丝上全上紧，井口试压至额定工作压力，不刺不漏为合格。
6.2、采油树用钢丝绳固定，松紧用花兰螺丝调节。
6.3、走泵管线用硬管线，并用地锚固定。
6.4、压裂过程中，施工人员必须撤离高压管线区域，密切注视井口情况。
7、抽吸排液：7.1、检查钢丝绳有无段丝，抽子绳冒是否牢固。
7.2、抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井或顶碰天车。
7.3、每次抽子下入液面深度：500m以内最多不超过300m；500~1000m最多不超过250m；1000~1500m最多不超过200m；1500~2000m最多不超过150m；2000m一下最多不超过100m。
7.4、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号。
7.5、下放抽子不要太快，井口不要站人。
7.6、抽子遇卡或遇阻时不要猛提猛顿。
7.7、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号，抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井。
7.8、在抽喷后，必须及时倒换井口闸门，进行放喷排液，以保证安全和减少污染。
8、刺油管下泵：8.1、下井油管抽油杆摆放整齐，分别摆放在各自的桥凳上，入井油管抽油杆分别用锅炉车刺洗干净。
8.2、每根油管，抽油杆测量准确，入井工具附件必须测量准确，记录其型号尺寸，仔细计算工程数据，并做好原始资料数据记录，存档入库。
8.3、下泵完成后油管，泵试压6Mpa，5min压力下降小于0.5Mpa为合格。
8.4、油管，抽油杆下完后，上提适当防冲距，不碰，不挂为合格，在不碰泵的情况下防冲距越小越好。
甩驴头时上抽油机的人员必须戴安全带，确保其安全。
8.5、完井开抽，憋压3Mpa为合格，放井架，收拾井场，打扫井场卫生，合格后与采油队负责人交井。
9、井场用电：9.1、井场照明，采用36V以下安全电压，或用隔离电源装置。
9.2、所有电线均用橡套软电缆线，无老化、裸漏、裂口和接头。
9.3、电源线要用电杆架空，高度不低于2米，电杆要绝缘。
9.4、照明总控制开关安装在值班房内，有漏电保护装置，闸刀、漏电保护器配件齐全，不允许用铁丝、钢丝、铝丝等代替保险丝。
9.5、值班房必须安装接地保护装置。
9.6、电线穿过值班房和金属配电柜时应穿胶管保护。
9.7、电线不应挂在井架、绷绳及其他金属构件上。
9.8、井喷或井口有溢流现象时，要先关闭电源，将灯具挪到安全区域。
9.9、接电由专业电工操作，操作时，电工劳保穿戴齐全，使用的工用具应符合安全要求。
9.10、不允许用潮湿的手开关电源。
9.11、严禁用一线一地照明，严禁用220V以上电压取暖。
10、防火管理规定：10.1、施工井场严禁明火。
10.2、施工井场20米内严禁摆设长时间点燃明火设备。
特殊施工车辆应停在上风15米以外，必要时戴防火罩。
10.3、施工现场防火标志要摆放在醒目位置。
10.4、井场内严禁吸烟、划火柴和使用打火机。
吸烟时必须到安全地带，同时不允许将点的烟头乱扔。
10.5、施工现场按规定配备一定数量的消防设备、器材，要专人管理，定期检查，不准随意挪用，井场保持完好状态。
10.6、井场内进行焊接井口、连接流程和必须使用明火时，要按规定办理动火手续，动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材，现场监护人要严格检查动火准备工作及安全技术措施的落实情况，经监督施工确保安全。
10.7、油气井井口无法放空泄压的动火，必须采取压井措施同井场其他井不得进行清蜡、热洗及其他特殊施工。
10.8、在高压油气井施工、观察有井喷预兆时，应开走通井机或关闭发动机。
10.9、发生井喷失控事故，应立即熄灭井场附近的明火，切断电源，停止井口用火，采取相应的控制措施。
10.10、当井场发生火灾时，应首先关闭井口及各种天然气闸门，切断电源，并立即采取措施灭火。
11、环境保护管理11.1、措施井（酸化、压裂、射孔、转注、冲砂、大修等）作业必须编写无污染报告书。
11.2、油、水井现场作业必须履行环保交接手续，填写环境保护交接书。
11.3、酸化施工必须设专人指挥，严格按照工序要求进行施工。
施工过程实施无污染作业，做到酸化一条龙，实现人不见酸，酸不见人，密闭施工。
11.4、自井内返出的液体进罐回收处理。
抽吸排液安装防喷装置，外排液体不落地。
11.5、射孔施工中，射孔防喷设备必须严格按照设计要求配置，作业机、井口防喷器、采油树、闸门、四通要反复检查，做到安装可靠，灵活好用。
11.6、射孔前做到“五不施工”：1)、防喷设施不落实不施工。
2)、设备有问题未经整改不施工。
3)、防喷设施试压不合格不施工。
4)、发现井液外溢不施工。
5)、无“三废”设施不施工。
11.7、射孔过程中作业队应设专人观察井口，发现外溢有井喷预兆，立即采取措施，关闭防喷器。
11.8、射孔结束后，应迅速采取下部工作措施，防止施工过程发生井喷。
11.9、新井试油施工替出的泥浆应入罐车拉至泥浆站统一处理利用。
11.10、压裂作业施工中，井口装置在安装前，必须整体试压，井口装置的压力必须大于或等于施工设计的最高压力，套管短节、法兰、套管四通分段安装，保证上扣质量，高低压管线在正式施工前必须试压；施工中需设专人指挥，做到平稳施工。
11.11、抽吸过程中防喷盒不能漏液。
11.12、井内抽出的液体进灌回收。
11.13、严格执行十大无污染作业施工法。