叉车危险源辨识及控制措施
叉车作业安全操作规程及危险源辨识
叉车作业安全操作规程及危险源辨识叉车作业岗位安全操作规程及危险源辨识叉车是一种广泛应用于物流、仓储等领域的起重运输设备。
驾驶叉车需要具备一定的技能和知识，了解安全操作规程及危险源辨识，以确保工作过程中的安全。
本文将从以下几个方面对叉车作业岗位的安全操作规程及危险源辨识进行探讨。
1.叉车驾驶资格驾驶叉车需要具备相应的驾驶证和车辆牌照。
此外，驾驶员还需了解叉车的性能特点、操作方式及安全规程，以便在工作中正确应对各种情况。
2.安全意识安全操作叉车是每个驾驶员的责任。
驾驶员应始终保持对安全的重视，遵守交通规则和操作规程。
同时，要了解安全标志和标线的含义，根据标志和标线指示行驶，确保自身和他人的安全。
3.定期检查为确保叉车的安全运行，定期检查是必不可少的。
驾驶员应定期对叉车进行检查，包括刹车、转向、灯光等关键部位。
若发现问题，需及时进行处理，防止故障扩大。
同时，驾驶员还需了解如何在紧急情况下使用叉车，以应对突发情况。
4.货物装卸叉车在装卸货物时需特别注意。
驾驶员应了解货物的性质、重量、尺寸等信息，选用合适的叉车和货叉，避免超载或不符合规格的货物装卸。
在装卸过程中，驾驶员要保持稳定，避免急刹车或急转弯，以免造成货物损坏或人员伤害。
若遇到货物倾倒等危险情况，需立即采取相应措施以减少损失。
5.禁止行为叉车作业过程中禁止某些行为，如载人、超速、酒后驾驶等。
驾驶员应充分认识到这些行为的危害性，严格遵守相关规定，确保自身和他人的安全。
此外，禁止非叉车驾驶员或无证人员驾驶叉车。
6.操作规范驾驶叉车时，驾驶员需严格遵守操作规范。
首先，驾驶员应佩戴安全带和安全帽等防护用品，确保自身安全。
其次，驾驶员应根据货物和道路情况调整叉车速度，保持稳定行驶。
同时，驾驶员在搬运货物时要避免急刹车或急转弯，以免造成货物损坏或人员伤害。
最后，驾驶员应确保叉车停放位置的正确性，避免影响其他车辆或人员通行。
7.安全防护叉车作业过程中，驾驶员应采取必要的安全防护措施。
防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文
防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文危险源1：易燃物品堆放不当描述：易燃物品的堆放不当会导致火灾的发生，造成人员伤亡和财产损失。
防范措施：确保易燃物品的堆放符合规定，远离火源、热源和静电，避免摩擦、碰撞和撞击，保持通风良好的环境。
危险源2：气体泄露描述：气体泄露可能会导致火灾、爆炸和中毒，对人员和设备造成严重伤害。
防范措施：检查气体管道和容器是否完好，确保没有泄漏。
使用气体检测仪器定期检测气体泄露，并及时采取措施进行修复和处理。
危险源3：设备故障描述：叉车设备的故障可能导致操作失控，造成事故和伤害。
防范措施：定期检查和维护叉车设备，确保其正常运转。
遵守使用操作规程，注意使用限制和注意事项。
及时修复设备故障，不得私自操作有故障的设备。
危险源4：不当操作和超载描述：操作不当和超载会影响叉车的稳定性，增加翻车和坠物的风险。
防范措施：接受专业的叉车培训，熟悉并遵守操作规程和安全操作标准。
遵循叉车载重规定，不超载货物。
注意平稳驾驶，避免快速转弯和急停。
危险源5：狭窄和不平坦的工作区域描述：狭窄和不平坦的工作区域会增加叉车操作的困难和风险。
防范措施：保持工作区域的清洁和整齐，清除障碍物。
确保通道宽度符合要求，避免在狭小的区域操作叉车。
对于不平坦的地面，要谨慎驾驶，避免颠簸和滑动。
危险源6：无视安全警告标识和指示描述：无视安全警告标识和指示会增加事故的风险。
防范措施：熟悉并遵守安全警告标识和指示，按规定进行操作。
如果发现有损坏或丢失的标识和指示，应及时报告并修复。
危险源7：操作人员行为不当描述：操作人员行为不当，如操纵失误、驾驶违规行为等，会导致事故发生。
防范措施：接受专业培训，掌握正确的行车技能和操作方法。
严格遵守交通规则和安全操作要求。
保持良好的驾驶状态，不饮酒、不疲劳驾驶。
危险源8：不当堆垛和装卸货物描述：不当堆垛和装卸货物会导致货物倾斜、坠落和堆垛不稳定，增加叉车翻车和货物损坏的风险。
防范措施：遵循正确的堆垛和装卸货物方法，确保货物稳定堆放和固定。
危险源辨识与控制(叉车)
部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策 1 领钥匙2 出车前检查 电瓶仓或发动机仓盖掉落砸到人1．仓盖锁止装置损坏2．检查人员未将仓盖打开到锁死位置3．检查人员位仓盖下方2-1每日检查仓盖锁止机构有效，有无法锁死、松动等现象时，及时维修2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置2-3检查作业时，不要将身体探入仓盖下方3 插电源 接触带电体 触电 1.插头或插座破损，带电体裸露2.湿手插插座3.电线老化、绝缘破损4.电源线长期压在座椅下3-1每日检查确认电源线无破损3-2座椅复位前对电源线进行整理3-3及时使触电者脱离带电体并急救，必要时报1204 启动车辆 车辆蹿动 撞到人或撞到物体1．车辆离合器损坏2．车辆挂在挡位内3．车辆前后方有人4-1使用中发现离合器分离不彻底，及时报修4-2启动前确认车辆处于空挡中4-3车辆启动前，前后方确认无人5 车辆行驶 遇行人或者物体后，未有效制动撞到人或撞到物体1．驾驶员技能不熟，经验不足2．超速行驶3．光线不足4．制动失灵5．跟车过近6．人员分心（看手机、打电话）7．驾驶员疲劳或带病驾驶8．人车距离过近5-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗5-2厂区内人车分流，关键区域设置警示标识5-3作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶5-4对叉车进行限速，5KM/H5-5遇转弯、死角部位主动减速5-6每年对车间照度进行检测5-7及时更换破损的灯泡5-8同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离5-10发现撞人后，应现场急救并立即报告主管，严禁逃逸部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策5-9禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事身体超出叉车框体 肢体挤压伤5-11行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外6 车辆载货 货物倾倒 砸倒人或损坏货物1.货物堆放过高2.松散的货物没有固定3.叉车急转弯4.叉车作业区域内有人5.叉车抓手磨损过度或损害6.叉车单叉叉取货物7.叉物下坡未倒行8.两台叉车同时搬运物体6-1叉运货物过高；大桶不得超过2层，小桶必须使用栈板放置（3层以内），且不得超过1个栈板6-2小桶放置在栈板上必须使用缠绕膜或扎带捆绑，否则禁止运输6-3叉车转弯速度控制在5km／h6-4发现叉车抓手损害或抓取物品掉落时及时更换6-5禁止使用单叉叉取货物6-6叉物下大于30度的坡时倒行6-7货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运6-8叉车作业2M范围内禁止人员进入驾驶室视线受阻撞到人或撞到物体1.驾驶室玻璃脏污2.货物堆放过高6-9作业前根据《叉车点检表》内容对驾驶室玻璃进行检查，确认无破损、脏污6-10严禁使用缠绕膜等非玻璃材质替代挡风玻璃6-11货物高度影响前方视线倒行叉车倾倒 驾驶员或周边行人被压伤1.叉车急转弯2.在斜坡上横向行驶3.货物重心过高4.叉车作业区域内有人员靠近5.驾驶员没有系安全带，在倾倒6-12转弯时限速5KM/H；6-13严禁在斜坡上横向行驶6-14叉脚离地面15~20cm6-15驾驶员佩戴安全带6-16倾倒时握紧方向盘，一起倾倒6-17叉车作业区域2米范围内禁止人员靠近部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策时跳车 6.超载 6-18禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业门架或货物升起过高 撞到物体1．叉车门架升起过高2．货物叉取过高6-19经过桥架、进行通道和进入货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度6-20跨越通道的物体设置限高警示提示6-21关键管道或部位设置防撞缓冲7 叉车载人登高作业重心不稳或脚下踩空人员坠落1．人员直接站在叉车脚上登高2．登高作业时无防护7-1使用叉车站人升高时，应设置护栏不低于1050MM高的防护笼7-2使用安全带，选择固定挂点，高挂低用8 停回原有车位叉脚悬空绊倒过往人员1.叉脚未放到地面8-1叉脚放到地面车辆溜车撞物或撞到人1.铲车停放在坡道上2.忘拉手刹8-1拉紧手刹8-2车辆应停放在平整的地面上，如确实需要斜坡停车，在轮胎两侧加木楔9 车辆熄火 车辆失控 撞物或撞到人1．车辆停车后未熄火人员误碰2．钥匙未拔出，无证人员操作9-1 驾驶离开铲车时，应将车辆熄火，并将钥匙拔出10 拔插头 接触带电体 触电 1．插头或插座破损，带电体裸露2．湿手插插座3．电线老化、绝缘破损4．电源线长期压座椅下造成短路10-1每月使用欧姆表对线路进行一次检查10-2发现插头或插座破损及时报修10-3发现线路破损及时报修10-4触电急救培训部 门 调合二厂 岗 位 铲车操作 作业内容 码垛辨识分析人 陆国祥、龚兴No 步骤/活动 危险源 后果 原因分析 基于“可能性”的对策 基于“严重性”的对策11 叉车充电 氢气释放 燃爆 1.叉车充电过程中，周围有点火源2.叉车启动时拔电源11-1保持叉车充电区域通风11-2叉车充电区域5M范围内禁止明火作业11-3禁止叉车启动时直接拔电源检查电瓶电解液 接触电解液 腐蚀皮肤徒手检查操作电解液电解液溢出佩戴防酸碱手套13 清洁保养 电瓶短路 触电 使用水冲洗电瓶车 禁止使用水枪冲洗电瓶车控制措施分类工程技术措施清单 非本岗位执行的控制措施 目视化标签与基准清单EHS审核： 部门长审批：备注：基于严重性的对策中，“领取创可贴或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现。
叉车司机危险源辨识卡
叉车司机危险源辨识卡
危险源辨识卡：叉车司机
危险源名称：叉车运行
危险源描述：叉车运行时存在撞车、碾压、翻车等危险情况，易对人员和设备造成伤害。
危险源位置：工厂、仓库、物流中心等叉车运行区域。
危险源可能导致的伤害：
1. 人员伤害：叉车撞人、碾压人、翻车后压住人等。
2. 设备损坏：叉车与仓库货架、堆垛机、输送带等设备碰撞造成损坏。
3. 货物受损：叉车操作不当，货物被碾压、摔落等。
危险源引起的原因：
1. 操作人员技术不熟练，不遵守安全操作规程。
2. 环境复杂，叉车操作空间狭小。
3. 车辆维护保养不及时及时，机件磨损、松动等。
4. 操作过程中存在干扰，如其他车辆闯入、人员跨越等。
危险源控制措施：
1. 加强操作人员的培训和考核，确保其技术熟练，全面了解安全操作规程。
2. 排除叉车运行区域中存在碍事物，保证操作空间充足，减少操作风险。
3. 定期检查维护叉车，确保设备状态良好，减少机件松动、磨损等可能导致的风险。
4. 在叉车运行区域设立障碍物和标识，提示人员注意危险源。
5. 限制非叉车人员进入叉车操作区域，设立安全警示区域。
6. 使用防滑地面，减少叉车打滑等风险发生的可能。
防爆叉车司机主要危险源辨识卡
防爆叉车司机主要危险源辨识卡危险源：易燃易爆物质防范策略：1. 在操作区域设置清晰的标识，禁止吸烟、火源靠近。
2. 使用地面防爆垫，防止火花引发火灾。
3. 防止碰撞、摩擦、刮擦产生静电，穿防静电鞋、穿防静电工作服。
4. 使用专门的防爆叉车，符合防爆标准，装有防爆设施和装置。
危险源：储罐、桶装危险化学品防范策略：1. 严格遵守操作规程，按照规定的操作程序进行作业，做到严防火花、刮擦等可能引发火灾的行为。
2. 确保储罐、桶装危险化学品的储存、装卸、运输过程中不产生摩擦、撞击、碰撞等行为。
3. 使用防爆叉车进行装卸作业，确保设备和操作人员的安全。
4. 遵守储罐、桶装危险化学品操作区域的安全规定，禁止随意进出操作区域。
危险源：电气设备防范策略：1. 定期进行电气设备的安全检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作电气设备，禁止在操作过程中擅自改变设备的线路和接线方式。
3. 在电气设备周围设置明显的警示标识，禁止在设备附近存放易燃易爆物品。
4. 在电气设备的操作区域设置防火设施，如灭火器等，以便及时扑灭可能发生的火灾。
危险源：堆放物品不稳定防范策略：1. 在堆放物品的区域设置合理的垫板，保持堆放的平稳和稳固。
2. 定期对堆放物品进行检查，及时处理不稳定的物品，防止发生倒塌、滑落等意外。
3. 在危险物品的堆放区域设置防护栏杆，防止危险物品倾倒伤人。
4. 进行堆放物品时，必要时可使用器械进行固定，增加物品的稳定性。
危险源：行车视线不清防范策略：1. 保持叉车操作室的清洁，及时清除窗户上的污垢，以保持良好的视线。
2. 在操作区域设置合理的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
3. 定期对叉车的后视镜进行检查，确保后视镜的清晰度和可调节性。
4. 加装安全防护装置，防止因清晰度不佳而发生事故。
危险源：操作人员操作不当防范策略：1. 进行必要的培训和考核，确保操作人员了解叉车的安全操作规程。
叉车危险因素及防范措施
叉车危险因素及防范措施一、叉车危险因素1. 疏忽大意：有些小伙伴平时开开心心的，但是一坐到叉车上，就仿佛变了一个人，毫无忧虑地开着叉车晃来晃去。
天啊，这可是件非常危险的事情！一不小心就会撞到别人，或者撞到货架。
小编我听说过有一个小伙伴飞奔着推了个货架，结果货架上的货物一个劲儿地往下掉，场面堪比演技大神的意外掉演。
所以啊，疏忽大意真的是个大大的危险因素，得引起足够的重视。
2. 速度过快：有些小伙伴，就像乘着叉车跑NASCAR一样。
飞速地在仓库里来回穿梭，仿佛世界上再也没有什么能拦住他们的超能力。
听说过有个小伙伴开着叉车飚了个弯，结果整个仓库都像见了鬼一样，货物都乖乖地站到一边去了。
但是小编我要告诉你们，速度过快真的非常危险！万一有个弯没拐好，你就会成为仓库里的VIP，Very Important Pratfall的缩写啦！3. 不熟悉操作：叉车虽然看起来挺简单的，但是要真正掌握好可不容易呢！听说过有个小伙伴上来一脚刹车，结果整个叉车就像是一个踢踏舞大师一样，从简单的两步变成了华尔兹。
这可不是开玩笑哦，不熟悉操作真的非常危险，别到最后把自己都算进叉车的受伤名单里。
4. 负重过大：叉车有个主要的功能就是搬运货物，但是货物的重量可是门道。
有时候小伙伴为了减少耗能，就喜欢一次性搬运超多的货物，结果就像是在短时间内承受了整个世界的重量一样。
听说过有个小伙伴搬了一堆货物上去，结果整个叉车就像是撑不住的西瓜车一样，一下子就翻了个底朝天。
这可是个大大的教训啊，负重过大绝对是个超级危险因素，一定要小心小心再小心！二、叉车危险的防范措施1. 注意专心：开叉车要全身心地专注！不要像坐过山车一样嘴里喊着刺激，一边开车一边听音乐。
开车这事可不是闹着玩的，是要把专注力放在操作上。
要集中精神，就像投入到吃火锅一样，念念不忘，必将有回响！2. 控制速度：骑驴找马，找叉车就像找灵感一样，不能急！得慢悠悠地、从容不迫地开车。
像是在跳舞一样，步调要稳，不能乱踩脚步。
叉车的危险辨识及安全规定
叉车的危险性辨识及安全规定1、叉车的危险辨识叉车为特种设备。
在厂内运输时使用到叉车。
叉车在使用中存在的危险性分析如下：（1）如果购置没有特种设备制造监督检验证书和合格证书的叉车，或者叉车未办理特种设备使用登记证，其安全性能不能保障，投入使用，易引发车辆伤害安全事故。
（2）叉车本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。
否则，在使用中极易发生事故。
（3）叉车在作业准备时可能会因为操作人员未经培训，无证上岗，叉车未经检查作业，挡风玻璃模糊等造成事故。
（4）在叉车作业时可能因为货物翻倒、超载超速作业、叉脚上站人、货物起升或降落速度过快等造成事故。
（5）在叉车停止作业时可能因为驾驶员未关闭电源离开叉车、载物在坡道上停车等可能会造成事故。
（6）在叉车行驶时超速驾驶、突然刹车、碰撞障碍物等情况下可能造成车辆翻倒；或是在不合适的；路面及支撑条件下运行，装卸车等造成事故。
（7）驾驶不当或出现异常情况，与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞造成事故。
（8）叉车未定期进行维修检查或未按照规定进行定期检验，使用中因车辆存在潜在质量问题或安全附件损坏都会造成事故。
（9）在叉车行驶过程中可能因为他人搭车、驾驶员使用湿手或油手操作、与行人未鸣铃警示等造成事故。
2、叉车的安全规定根据《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》（TSG 81-2022），叉车安全管理、技术措施如下：（1）叉车的铭牌、安全标志及其说明设置在车辆的显著位置。
（2）叉车的主要受力结构件如车架、门架、货叉架、货叉等，必须具有足够的强度和刚度，在强度试验和偏载试验中，不发生永久变形或者损坏，门架之间、货叉架与门架之间活动自如，无阻滞现象及异常声响。
（3）电动叉车的行走电机的绝缘等级不低于F级。
（4）动力源为蓄电池的场车，应当设置蓄电池固定装置。
对标称直流电压超过120V的蓄电池，设有防护措施，保证蓄电池箱未经允许时不能被打开。
（5）动力源为蓄电池的叉车，金属盖板或者非金属盖板的金属部件与蓄电池外露带电部分之间应当有30mm以上的间隙。
起重、叉车危险源辨识
坚持开始作业前检查，维护不良部位
驾驶员既不观察又不鸣笛
驾驶员须充分确认行驶方向的安全
步行者听到鸣笛不避让避让
步行者应迅速避让
叉车翻倒事故
叉车在行进过程中发生侧翻，使人员受伤、设备损坏
车辆前部有重载时下斜坡；
1. 严格控制车速。
2. 严禁在非硬化路面行驶。
3. 在叉车载重时，不要出现急停、急转的现象。
物件捆不牢固造成掉落
行驶前将物件摆放整齐，对易滚动易滑物件捆绑牢靠
装载不合适（不平衡），会造成载荷从叉车上滑落的现象
人站在叉车上以平衡重量事故
叉车叉起堆有货物的托盘欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，人员摔落
叉车装载超过容许载重
由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
高处坠落事故
司机上下扶梯坠落
起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯
合理装设扶梯
1.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗
2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护
3.严格按照安全操作规程和操作指令执行
叉车
事故类别
事故模式
危险因素
应急及控制措施
预防措施
叉车装卸事故
装载不稳、超载、货物坠落伤人
提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车造成载物失落
叉车作业升降、倾斜操作要平稳
1.严格遵守有关装卸的规定和操作规程。
2.叉载的物品不能超过额定起重量。重量不清应试叉，不许冒险蛮干。
3．行驶时不要急转弯、转向。
4.加强对厂内道路的维修管理，逐步消除路面的坑洼不平坡度不适、视线不良、附着不好等状况
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叉车危险源辨识及控制措施
一、前言
叉车是工业生产中常见的一种物料搬运设备，但同时也是一个危险源。
在使用叉车时，如果不注意安全，就会给人员和设备带来伤害和损失。
因此，在使用叉车时必须认真辨识危险源，并采取相应的控制措施来
保证安全。
二、叉车危险源辨识
1. 碰撞危险
当叉车行驶过程中与其他物体碰撞时，就会产生碰撞危险。
这种危险
可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。
2. 翻覆危险
如果叉车重心不稳或者载重过重，就有可能发生翻覆事故。
这种事故
往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。
3. 高处作业危险
在高处作业时，如果叉车没有采取相应的安全措施，就有可能发生高
处坠落事故。
这种事故往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。
4. 起重机械作业危险
当叉车与起重机械一起作业时，就有可能发生起重机械作业危险。
这种危险可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。
5. 烟雾、气体危险
在一些特殊的工作环境下，叉车操作人员可能会受到烟雾、气体等有害物质的影响，从而导致人员健康受到威胁。
三、叉车危险源控制措施
1. 碰撞危险控制
为了避免碰撞事故的发生，应该在叉车上安装防撞装置，并且对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
此外，在使用叉车时还应该注意道路标志和交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞事故。
2. 翻覆危险控制
为了避免翻覆事故的发生，应该在使用叉车前检查其稳定性，并且根据实际情况选择合适的载重量。
此外，在使用过程中还要注意路面情况和行驶速度，并且遵循相关的操作规程。
3. 高处作业危险控制
为了避免高处坠落事故的发生，应该在高处作业时采取相应的安全措施，如固定安全带、设置防护栏杆等。
此外，在进行高处作业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。
4. 起重机械作业危险控制
为了避免起重机械作业危险的发生，应该在与起重机械一起作业时加
强沟通和协调，并且遵循相关的操作规程。
此外，在进行起重机械作
业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。
5. 烟雾、气体危险控制
为了避免烟雾、气体等有害物质对叉车操作人员的影响，应该在使用
叉车前对工作环境进行检查，并且采取相应的防护措施。
此外，在使
用过程中还要注意通风和呼吸器等相关设备的使用。
四、结语
叉车是一种常见的物料搬运设备，但同时也是一个危险源。
因此，在
使用叉车时必须认真辨识危险源，并采取相应的控制措施来保证安全。
只有这样，才能够保证叉车的正常运行，并且避免人员和设备的损失。