起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机械的安全使用及保养维修范本
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
起重机械维护四措二案
起重设备维保四措二案批准：审核：编写：目录一、作业任务： (3)二、编写依据 (3)三、组织措施 (4)四、技术措施 (6)五、安全措施 (7)六：环保措施 (8)七、施工方案 (10)八、应急预案 (29)一、作业任务：1.1工程项目的主要工作：国电投乌苏热电分公司,全厂起重设备维保工作由山东龙辉起重机械有限公司负责施工，由本单位李永存作为该项目的现场负责人。
1.2工作目标：安全施工、文明作业、确保工程安全，施工质量和控制工程进度，确保人身和设备安全。
二、编写依据起重机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)和行规的要求。
JB2603-94 《电动单梁悬挂起重机》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T14406-93 《通用桥式起重机》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ31-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》DLJ52 《电力建设施工及验收规范》DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5187.1-2004 《火力发电厂运煤设计技术规程》DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB57008-2003 《钢结构设计规范》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB6067-85 《起重机械安全规程》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.3-1986 《焊接通用技术规范GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》JB4730-1994《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式与尺寸》JB/T6391.2-1992《起重机滑接输电装臵技术条件》JB/T4315-1997 《起重机电控设备》JB/T53450-1994《电动单梁起重机产品质量分等》GB/T10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》GB/T6067-1985《起重机械安全规程》GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB5027-198《起重设备安装工程施工及验收规范GB3811-83<<起重机设计规范>>GB6067-93<<起重机安全规程规定>>GB/T14405-95<<通用桥式起重机技术条件>>GB5905-86<<起重机试验规范和规程>>GB4315-86<<起重机电控设备>>GB8912-88<<优质钢丝绳>>GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88《碳素结构钢》GB3426—82《起重机钢轨》GB1348-88《低合金结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB9439-88《灰口铸铁件》GB1102—74《园股钢丝绳》GB714—65《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》GB3206—82《优质碳素结构钢丝》GB38—76《螺栓技术条件》三、组织措施3.1组织体系：3.1.1.指导思想：全面宣贯电厂规章制度和外包工程的有关规定，认真执行安全工作规程，落实现场安全措施。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
起重机施工方案及安全防护措施
起重机施工方案及安全防护措施概述起重机是重要的建筑机械设备，用于货物和材料的吊装和移动，适用于建筑、港口、货场等行业。
但起重机使用不当会引起严重的安全事故，因此，为确保人员和设备的安全，对起重机施工方案及安全防护措施的规范进行详细的讨论是必要的。
施工方案1.施工前准备工作起重机施工前应进行各项准备工作，包括但不限于：•对起重机进行全面检查，如检查制动器、液压缸等。
•对起重机设施进行全面检查并保持清洁，例如检查起重机支架、升降钩等设施，以确保起重机设施完整、无损坏、无锈蚀等情况。
•确定施工时机和地点。
2. 安装起重机起重机安装包括吊装和固定设施两个过程。
很多安装问题出现在吊装阶段，所以过程中必须经历连续的检查和确认。
起重机吊装前应进行下列工作：•将施工区域清理干净，避免附近有危险物品妨碍施工。
•根据现场实际情况和使用需求配置起重机和其他配套设备。
•由资深安全管理专家挑选合适的地面，做好整个起重系统的稳定性分析；同时也要考虑起重物的重心、起重机距离以及地面材质等因素，做出针对性的判断和调整。
3. 施工期间的安全措施在起重机施工期间应采取适当的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
例如：•制定相关施工方案，做好物品和建筑物的标记、警示，并严格限制人员进入施工现场。
•让施工负责人和指挥员进行必要的培训和安全技能知识议程，并确保相关人员能够对危险事故作出迅速、正确的反应。
•配备批准的个人保护装备（PPE），如耳塞、头盔、安全鞋、手套等。
•分配专职工作人员，以便及时维修和更换起重机上的零部件。
安全防护措施1.操作员操作人员是起重机的关键人员，直接影响到施工过程和安全。
操作人员在使用起重机前必须受过专业培训和认证，并具备下列要求：•具有起重和安全方面的专业知识和技能。
•具有丰富的起重经验，能够正确处理施工中出现的问题。
•熟悉起重机的性能和指挥操作。
•熟悉起重机使用规程，严格遵守相关要求。
2.安全检查起重机安全检查是保障起重机使用安全的必要程序，必须依据各种规定进行安全检查，包括：•定期检查起重机设备。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
塔式起重机使用和维护保养制度
WORD格式可编辑塔式起重机使用及维护保养制度一、总则为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》，严格按照操作规程和规章制度进行塔吊作业，杜绝各种塔吊作业安全事故及隐患的发生，做到节能降耗、控制成本，特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于项目现场区域内需用塔吊作业的土建、钢结构、安装等工程施工的队伍。
项目组应在施工队伍进场前对其进行交底和签发。
三、塔式起重机使用管理制度第一条每台塔吊应按项目施工需要配备相应的司机、信号工和相应的挂钩工，其中塔吊司机从事本工种时间不得少于2年，信号工从事本工种时间不得少于1年。
上述人员应保持相对固定。
进场后报项目组登记备案，参加培训，并经考核后方可上岗；塔吊司机、信号工应持合格有效证件上岗，无证人员不得从事塔吊驾驶、信号指挥工作。
第二条塔吊司机、信号工、挂钩工须认真执行项目的各项规章制度，严格按照安全操作规程、安全技术交底、群塔作业方案作业，遵守劳动纪律，杜绝违章操用，拒绝违章指挥。
第三条塔吊司机、信号工、挂钩工禁止酒后作业，并应合理排班，避免疲劳作业。
第四条塔吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则；1、被吊物体超出本机机械性能允许范围不吊作业前，信号工应根据吊运物资选用相应精细和长短的吊索绳，吊物重量不得超过钢丝绳、卸扣等吊索具的最大安全荷载，塔吊最大起重量或不同幅度相应起重量，但不得用过粗的钢丝绳吊运过轻的物件，避免轻物脱绳。
2、吊物重量不明或超负荷不吊2.1禁止用塔吊硬拉被卡在钢筋或混凝土中的机具、物料等；2.2现场已浇筑的混凝土需未经完全拆缷的模板须撬松动方可吊运。
3.光线阴暗看不清不吊塔吊作业应保证足够的照明，如作业区域光线阴暗则不得进行吊运作业。
4、指挥信号不清不吊4.1塔机司机、信号工应加强沟通，语言应明确、精炼、清晰；发音尽量标准，语调尽量平和；4.2信号指挥一律使用对讲机，一经统一调频后应锁定频率，不得随意调换。
起重机安装改造维修施工方案
起重机施工方案（仅供参考）为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：一、起重机主要技术参数：二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。
3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。
5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。
6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。
7、事故应急操作措施（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（2）重大安全事故应及时上服当地安全监督部门，保护现场相关证据。
（3）对事故进行调查分析，实事求是、及时准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
三、施工步骤（此为维修，每次安装应根据实际情况编制安装方案，比如进行吊装使用多大吨位汽车起重机，多大钢丝绳，以及吊装步骤，如何试验载荷等）1、对起重机主梁，支腿进行检测维护2、，对起重机大小车电机、减速机拆卸检修清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修理或更换3、对起重机整机电器、电路检测调试，对老化线路进行更换5、对起重机电动葫芦进行拆卸清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修补或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案
1.1 起重机设备维护保养计划
1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；
2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；
3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；
4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案
1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；
2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；
3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；
4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案
1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；
2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；
3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；
4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施
2.1 起重机设备安全操作规程
1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；
2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；
3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；
4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施
1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；
2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；
3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；
4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
2.3 起重机设备紧急救援预案
1）制定紧急救援预案，明确设备故障、事故和意外事故等的紧急救援措施；
2）设备操作人员必须熟悉紧急救援预案，并进行相应培训；
3）设备配备必要的紧急救援设备和器材，如救生绳、救护箱等，确保救援工作的及时和有效进行；
4）设备故障、事故和意外事故的处理过程必须记录，并及时进行数据分析和整改，以便改进安全管理工作。
第三章：维护保养和安全措施的执行与监督
3.1 维护保养和安全措施的执行
1）设备维护保养工作和安全措施必须按照规定的程序和要求进行执行；
2）设备维护保养工作和安全措施的执行人员必须按照相关规定进行培训和考核，并持有相关的操作证书；
3）设备维护保养和安全措施的执行情况要进行记录，包括执行时间、执行人员、执行内容和执行结果等。
3.2 维护保养和安全措施的监督
1）设备维护保养工作和安全措施的监督人员必须熟悉相关法规和标准，并具备必要的专业知识；
2）设备维护保养和安全措施的监督人员必须按照规定的程序和要求进行监督，并对发现的问题及时进行处理；
3）设备维护保养和安全措施的监督情况要进行记录，包括监督时间、监督内容和监督结果等。
以上是起重机维护保养施工方案及安全措施的一些要点，具体实施时要根据实际情况进行具体制定和能力配备，并加强督促和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，对维护保养和安全措施的执行和监督情况要进行定期评估和改进，以提高设备的可靠性和安全性。