无损检测质量控制程序
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种重要的质量控制手段，旨在发现材料和构件中的缺陷，而不会对其产生任何损伤。
在工业生产和制造领域，无损检测广泛应用于航空航天、汽车、石化、电力等行业。
无损检测质量控制的目标是确保检测结果的准确性和可靠性，以及降低错误判定的风险。
本文将介绍无损检测质量控制的概念、重要性和关键措施。
无损检测质量控制的概念无损检测质量控制是指通过采取一系列管理和技术措施，以确保无损检测能够实现预期的质量要求。
质量控制涉及从检测设备的校准和维护，到人员培训和评估，以及标准化操作程序的制定和实施等方面。
为了实现无损检测的质量控制，各个环节都需要严格遵守相关的标准和规范。
无损检测质量控制的重要性无损检测质量控制对于确保制造过程中的缺陷检测和产品质量至关重要。
以下是无损检测质量控制的几个重要方面：1. 提高生产效率：通过对设备和人员进行有效的管理和培训，可以提高无损检测的效率和准确性，减少不必要的停工和返工。
2. 降低成本：及早发现和修复缺陷可以避免后续的设备故障和产品退货，从而降低成本。
3. 提高安全性：无损检测可以有效地识别潜在的安全隐患，确保产品和设备的安全可靠性。
4. 符合标准和法规要求：无损检测质量控制的严格执行可以确保符合相关的标准和法规要求，避免法律风险和负面影响。
无损检测质量控制的关键措施下面是实施无损检测质量控制的几个关键措施：1. 校准和维护设备：定期检查和校准无损检测设备，确保其准确性和可靠性。
同时，对设备进行预防性维护和故障处理，以减少设备故障的风险。
2. 培训和评估人员：对无损检测人员进行培训，使其掌握相关的知识和技能，熟悉操作规程和标准。
定期对人员进行评估，确保其能够胜任工作。
3. 制定和实施操作规程：制定一套详细的操作规程，包括检测方法、设备操作步骤、记录方式等。
严格按照规程进行操作，以确保检测结果的一致性和可比性。
4. 内部审核和持续改进：定期进行内部审核，评估无损检测质量控制体系的有效性和适用性。
13 无损程序
无损检测质量控制程序1.目的确保无损检测分包方评价、工作环境、报告确认符合规定要求。
2.适用范围适用于压力管道安装无损检测过程的控制。
3.职责3.1无损检测责任工程师负责无损检测分包方的评价和过程的控制。
4.程序4.1分包方评价4.1.1无损检测责任工程师负责对无损检测分包方的评价，做好评价记录。
4.1.2对分包方评价的内容包括：分包方的资质、质量保证能力、企业信誉、人员及设备状况等。
4.2无损检测委托：分业主和施工单位委托两种情况。
4.2.1按工程要求由业主直接与无损检测机构签订无损检测合同的，有焊缝返修时，由无损检测机构出焊缝缺陷图交我公司返修，然后再检测，至返修全部合格后，将检测综合报告交我公司，作为交工文件，检测质量由检测单位负责。
4.2.2由本公司委托的检测工作，必须委托给已签订技术服务协议书的有资质的无损检测机构进行检测。
检测单位提供人员、设备和技术服务并出具每条焊缝的检测报告，对检测质量负责。
我公司负责检测委托和报告的核实。
焊缝经外观检查合格后，由项目部焊接责任师填写“无损检测委托单”、无损检测责任工程师审查交检测单位。
4.2.3委托单应逐个填写并注明检测管线号、材质、规格、数量、表面状况（外观）及检测方法、检测比例、扩透数量、执行标准、合格级别等等，委托单应附有焊缝布置图并标明检测部位及检测尺寸。
4.3无损检测过程的监督管理4.3.1检测单位的无损检测人员在检测前与委托单位质检员现场核对, 确定检测部位。
4.3.2无损检测人员依据委托单、焊缝布置图和无损检测工艺的要求进行无损检测,并填写工作记录。
4.3.3射线检测布片按顺序排列, 检测后用记号笔将底片编号标注在实物上并能准确反映底片有效长度。
射线检测后底片上要有检测部位代号和底片编号标识。
4.3.4 检测人员应将无损检测结果通知单及时交委托单位质检员，接到返修报告后由无损检测责任师确认应返修缺陷位置，交焊接责任师组织返修，焊接责任师组织返修后，再交无损检测责任师二次委托。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测质量控制精简版
无损检测质量控制无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构建或系统的检测，而不影响其使用性能的技术方法。
在工业制造、航空航天、建筑等领域都有广泛应用。
无损检测质量控制是确保无损检测工作准确可靠的关键步骤。
1. 质检方案设计在进行无损检测质量控制前，需要先设计一套完善的质检方案。
质检方案应包括以下内容：检测方法选择：根据被检测材料、构件的特点，选择适当的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
检测设备选择：根据检测方法的选择，选用合适的检测设备，确保设备的准确性和稳定性。
检测人员培训：对从事无损检测的人员进行培训，提升其专业水平和操作技能，确保检测结果的准确性。
2. 质量控制标准无损检测质量控制的核心是建立一套严格的质量控制标准。
这些标准应包括以下方面：检测参数标准：根据被检测材料、构件的要求，确定合理的检测参数，如检测时间、检测频率等。
缺陷评定标准：制定一套标准的缺陷评定标准，根据缺陷的类型、大小、位置等指标进行评定，确定缺陷的严重程度。
检测结果判定标准：根据缺陷评定标准，确定对应的检测结果判定标准，判断被检测材料、构件是否合格。
文件记录标准：建立一套完备的文件记录标准，将检测过程、结果、评定记录等详细记录下来，便于后续查阅和分析。
3. 质检过程控制质检过程控制是无损检测质量控制的关键环节。
在质检过程中，需要注意以下几点：检测环境控制：确保检测环境的安全、稳定，避免对检测结果产生负面影响。
检测设备校准：定期对检测设备进行校准，保证设备的准确性和稳定性。
检测方法执行：按照质检方案中确定的方法和参数进行检测，确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果分析和改进无损检测质量控制不仅是对检测过程的控制，还需要对检测结果进行分析和改进。
应进行以下步骤：检测结果分析：对检测结果进行统计和分析，了解缺陷的分布、类型等情况。
缺陷分析：对检测到的缺陷进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
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无损检测质量控制程序
1目的
使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围
公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责
3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；
b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；
3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合
4 主要内容
4.1 检测方法和数量
4.1.1 检测依据
无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施
4.1.2.1 RT
a）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；
b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；
c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行
f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
g）底片评定人员出具的焊缝返修通知单应一式三份，探伤室存档一份，焊缝返修通知单接受人一份，工艺人员一份。
h）底片评定人员对每天的返修片进行统计，汇总成一次合格率奖罚月报表，以确定车间各组焊班一次合格率情况。
4.1.2.2 UT
a）检测人员根据委托的被检工件和“超声波检测操作指导书”的规定选用检测仪器、探头、试块，并按规定的检测标准和评定标准进行检测和复检。
b）检测前确认仪器设备是否在检定、校准周期内，并对仪器设备相关参数进行定期核查，确保仪器性能符合要求。
c）检测完毕后并对被检工件进行状态标识，如有返修及时出具超声波检测焊缝返修通知单。
4.1.2.3 MT、PT
a）检测人员根据委托的被检工件和“磁粉检测操作指导书”、“渗透检测操作指导书”的规定选用相应检测仪器、检测、评定。
4.2 检测比例
4.2.1 被检工件检测比例的依据
工件检测比例的选用应符合《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、相应产品标准，检测人员实施检测时应按“无损检测委托单”和无损检测操作指导书的规定进行。
4.3 不合格部位的检测
当被检工件经检测发现超标缺陷需返修的，检测人员必须按一下要求进行：
a）局部无损检测的应先在原缺陷部位的延伸部位进行扩探，如仍不合格，应对该焊缝进行全部检测。
b）对需返修的缺陷，评定人员及时填写焊缝返修通知单通知委托单位进行返修。
返修后经外观检验合格后开具委托单，委托对返修部位的检测，检测人员根据委托单并按相应工艺规程的要求进行检测。
c）评定人员、报告审核人在评定和报告审核时应对检测资料进行核查，确认不合格部位检测标记和是否延长扩探及扩探结果是否满足规定要求，并在报告资料中注明检测次数。
4.4 扩探比例
扩探比例应依据相关标准要求进行，具体因注意以下几个方面：
a）凡被不强圈、支座、垫板、内件等所包容的焊接接
头；
b）以开孔中心为圆心2倍开孔直径范围内所包容的焊接接头；
c）进行局部无损检测的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷处两端的延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且每侧均不小于250mm。
若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。
d）评定人员对扩探情况进行核查，确保扩探达到规定要求。
4.5 评定标准
4.5.1 按《无损检测工艺规程》规定，评定人员应为相应方法的Ⅱ级检测人员担任。
4.5.2 评定人员应掌握一定的焊接基础知识，对母材的材质及焊接工艺等要能够了解或掌握，对出现的异常情况要能进行综合分析。
4.5.3 评定人员要不断提高自己的评定水平，对缺陷能够准确的进行定性、定量、定位和定级。
4.5.4 评定人员要有高度的责任心和良好的职业道德，坚持原则，实事求是。
4.6 无损检测质量数据统计
无损检测质控责任人通过对底片审查、报告资料审查等监督无损检测质量情况，评定人员在评定时应统计一次合格
率，并汇总成表。
5 相关支持性文件
《X射线检测工艺规程》
《超声波检测工艺规程》
《磁粉检测工艺规程》
《渗透检测工艺规程》。