包衣 原理 技术 流程 手册

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片剂包衣基础知识

片剂包衣基础知识

片剂包衣基础知识
包衣的目的:
掩盖片剂的不良气味
防潮、避光、隔绝空气以增加药物的稳定性
控制药物的释放部位,例如被胃液中的酸或被胃酶破坏的药物,对胃有刺激性的药物以及可引起呕吐的药物都应包以肠溶衣,以控制在肠中而不在胃内释放包衣技术的发展:包衣技术的发展主要包括常规目的(颜色、口感或味觉屏蔽、表面光滑、包装要求、防潮、防湿等)和治疗目的(缓慢释放、持续释放、胃溶、包衣厚度的同质性)
片剂包衣设备的结构:包括传统包衣锅和有孔包衣的基本结构
片剂薄膜包衣的工艺步骤及原理:包括片剂加载、管路充填、包衣准备、预热片剂、工艺状态调整、喷枪位置、喷量调整、参数调整、最终干燥、降温冷却等步骤
片剂包衣的关键因素:包括混合均匀性、干燥能力、喷液量、包衣液的配比等
常见问题分析:包括开裂、脱皮、粘片、双胞胎、LOGO或者裂缝被覆盖、桔皮、色差等问题。

包衣技术

包衣技术

包糖衣技术1、包衣单糖浆:向夹层锅中加入规定量纯化水,再加入蔗糖,加热至沸腾,搅拌使糖完全溶解后,保持沸腾状态10分钟,制成略粘稠溶液,称重,备用。

胶糖浆:将规定量桃胶加入量杯中,加入纯化水,在温水浴中加热至桃胶完全溶解,再加入单糖浆,混合均匀,称重,备用。

混合浆:向夹层保温罐中加入规定量单糖浆,再加入滑石粉,加热至75-85℃,搅拌均匀,保温备用。

隔离层:设定包衣锅转数为7-9转/分,通入60-70℃热风,将片子预热到35-40℃,将配好的胶糖浆一次加入,干燥35-50分钟。

记录胶糖浆用量。

粉衣层:设定包衣锅转数7-9转/分,进风温度60-70℃,启动蠕动泵,向包好隔离层的片子分次喷入混合浆,匀浆。

重复上述操作。

包衣层数为20-25层。

记录混合浆用量。

外观质量:片面无棱角。

糖衣层:设定包衣锅转数为7-9转,向包好粉衣层的片子分次加入单糖浆,匀浆。

重复上述操作。

包衣层数为10-15层。

记录单糖浆用量。

外观质量:片面光滑细腻.打光:设定包衣锅转数为7-9转。

向包好的片子加入0.14kg虫白蜡,在包衣锅的转动中滚光,至片面光亮、色泽均一,无花斑。

晾片:晾片时间:8小时以上选片:将包衣片装入洁净的容器中,挑出缺角、裂片、花斑、片面不整等次品。

补充一点;1.配制好的糖浆最好经纱布(2-3层)过滤,除去杂质,使包衣更漂亮。

2.片芯硬度要大,为深弧型冲头压出的片子。

3.单糖浆每次加入量一般每公斤片子20ml左右。

4.打光,一般每公斤片子加入川蜡1-2g。

二、包糖衣时易出现的问题中草药制成素片后,大多都需要包糖衣(特别时浸膏片)。

在实际操作中常遇到如下的问题1、粘片多发生在包隔离层。

原因是素片表面不光华,单糖浆加入过量且温度低,水分蒸发慢,搅拌不及时,彼此粘附所致。

对策:一是糖浆应控制在40℃~50℃,与素片的比例宜为800~900ml/30kg。

二是糖浆的含糖量应恒定,宜为360g/L。

三是搅拌要及时,均匀,锅温保持在50℃.2、露边当颗粒含水量多,加之压力调节不当,素片多有毛边。

肠溶包衣技术分享

肠溶包衣技术分享

肠溶包衣技术的优点和局限性
优点
• 肠溶包衣技术能够保护药物不被胃 酸破坏,增加药物在肠道内的释放和吸 收,提高药物的生物利用度和治疗效果 。
VS
局限性
• 肠溶包衣技术制造工艺复杂,生产 成本较高,不适用于所有药物类型和治 疗需求,同时可能存在一些不良反应和 风险。
03
肠溶包衣技术的应用案例
在药物制备中的应用
降低副作用
• 通过肠溶包衣技术,可以控 制药物在胃中的释放,避免药 物对胃部的刺激,从而降低副 作用。
提高药物稳定性
• 某些药物在胃液中的稳定性 较差,而肠溶包衣技术可以保 护药物在胃酸中不被分解,提 高其稳定性。
实现定点释放
• 通过肠溶包衣技术,可以在 肠道中实现药物定点释放,提 高药物的吸收效果。
02
肠溶包衣技术的原理
肠溶包衣材料的性质和特点
• 肠溶包衣材料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等
1
特性,能在胃液和肠液中保持完整,不被胃 酸破坏。
• 肠溶包衣材料具有良好的生物相容性和生
2
物活性,能与胃肠道内的组织相容,并促进 药物释放和吸收。
• 肠溶包衣材料具有调节药物释放速度和药
3
物作用时间的功能,可以根据不同的药物和 治疗需求进行调节。
在食品工业中的应用
营养补充
01
• 通过肠溶包衣技术,可以将营养素包裹在肠溶胶囊中,
确保营养素在肠道中释放并被吸收。
口感改善
02
• 使用肠溶包衣材料,可以改善食品的口感和风味,提高
食品的吸引力。
防止氧化
03
• 使用肠溶包衣技术,可以防止食品中油脂的氧化,延长
食品的保质期。
在其他领域中的应用

薄膜包衣操作规程

薄膜包衣操作规程

薄膜包衣操作规程(1)试机:开启薄膜包衣机,确认各操作环节运转功能正常后停机。

(2)搅拌:将配制好的薄膜包衣液过100目筛,倒入搅拌机内搅拌40分钟。

(3)调整流量:将喷枪移至包衣锅外侧之固定位置,开启压缩空气,关闭雾化气阀后,开启输液泵调节二喷枪(或多头喷枪)流量至等量后,关闭输液泵。

(4)调整雾化:开启输液泵及雾化气阀,调整雾化至最佳状态后关闭压缩空气和输液泵。

(5)装片:根据包衣锅的容量,将适量片芯倒入包衣锅内,并将喷枪移至包衣锅内,调节喷枪与片芯的距离后固定喷枪位置。

(6)预热:预设温度,45—50℃,开启包衣锅使片芯翻动(此时包衣锅转速越慢越好,只要片芯能翻动即可).开启热风和吸尘机略呈负压,加热片芯,同时吸去片芯中残余细颗粒和细粉,至预设温度。

(7)喷液:加速包衣锅转速至片芯最佳翻滚状态,开启压缩空气、输液泵喷液,并根据片芯的特性调节流量,一般50kg一锅,正常流量为200ml/min,从小到大逐渐增加至流量与温度达相对平衡状态,即达预设温度并保持不降后,连续喷液至符合该片包衣质量标准。

(8)结束:喷液至符合质量标准后,在逐渐降低流量的同时,逐渐降温、慢慢冷却.停止喷液,关闭热风后约2—3分钟,关闭吸尘机及包衣锅,出片。

薄膜包衣包衣过程1、片芯预热:将称好的片芯筛去细粉倒入包衣锅内,开启热风,同时转动包衣锅,转速控制在1~3转/分,片芯预热至40~45℃进行包衣。

2、包衣:打开压缩空气阀,压力控制在0.3~0.6mpa,同时将锅速调至5转/分,开启蠕动泵喷雾,蠕动量根据片芯温度的高低随时调节,初时喷量大,以后逐渐减小,温度也降至低于37℃,暂停喷雾,待温度升高后再进行喷雾,以防止片子粘贴,保证质量。

喷雾方向为片床的1/3处,热风为片床的下1/3处,密切注意片芯温度变化,保持在37℃以上,掌握片芯温度。

问题及处理方法:1、粘连:是由于包衣溶液的质量大于干燥能力所致,表面潮湿,最后导致相互粘连,这时粘连的片芯在包衣锅的不断转动过程中被相互分开,使粘连处薄膜破裂。

制药包衣流程

制药包衣流程

制药包衣流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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包衣操作程序

包衣操作程序

包衣标准操作规程
1、目的:建立包衣岗位标准操作程序。

2、范围:包衣岗位生产过程中的所有操作。

3、职责:岗位操作工、质量监督人员、车间管理人员。

4、操作程序
4.1 操作人员按规定进行更衣后进入岗位。

4.2 工前检查及准备
(1)检查上班次的清场合格证。

(2)检查容器、设备、场地的卫生。

(3)取下设备状态标志、清场状态标志,挂上工序卡。

(4)仔细阅读有关的生产指令,认真核对物料盛装容器上标签的内容。

(5)填写工前检查记录。

4.3 操作步骤
(1)接通电源、气源等。

(2)将待包衣药品每锅重量放入设备内。

(3)开启设备,按工艺规定顺序及要求,加入包衣材料进行包衣操作。

(4)符合工艺要求后,出料,填写好盛装单,将糖衣片送至糖衣片干燥。

(5)填写好生产记录。

4.4 工后清场
(1)按设备清洁SOP的相关要求进行设备清洁工作。

(2)按有关的SOP进行容器、场地的清洁工作。

(3)取下工序卡,挂上设备状态标志、清场状态标志。

(4)关水、电开关。

(5)填写清场记录。

制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书

制粒包衣机DPL 1-3 中文使用说明书

制粒包衣机D P L1-3中文使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录一.前言二.主要特点及用途三.主要技术参数四.工作原理及工艺过程五.操作及调试六.维护与保养七.常见故障及排除方法八.随机文件及随机配件九.附图:前言感谢您购买本公司的DPL 1/3多功能制粒包衣设备!在使用之前请仔细阅读本手册,本手册能帮助您快速掌握如何正确地使用此设备提供的所有功能以及有关此设备的所有技术细节。

请妥善保存并将本手册交及此设备的最终用户。

本公司的DPL1/3型多功能制粒/包衣机集干燥、制粒、包衣等功能于一体。

使用该产品,有助于您提高产品质量,以及缩短新产品开发周期,减少开发费用。

该产品控制柜之电气元件全部采用进口之高级工程产品,可使控制柜无故障运行时间超过25000小时。

加上控制系统友好的人机界面,完善的控制保护,将彻底减轻现场操作人员的负担。

如果在使用中有什么疑问或建议,请与本公司技术部联系。

电话:(023)○本产品技术规范如发生变化,恕不另行通知。

重庆精工制药机械股份有限责任公司版权所有未经明确的书面许可,不得复制、传翻或使用本手册资料及其内容,违者要对造成的损失承担责任。

拒负责任声明我们已核对本手册的内容与所叙及的硬件及功能相符,但因为差错在所难免,我们不能保证绝对完全一致。

然而,我们将经常对手册中的内容进行检查并在后续的编辑中进行必要的更正。

欢迎提出宝贵意见。

合格人员设备的安装与操作必须按照本手册的要求进行。

只有合格人员才能安装和操作此设备。

合格人员定义为能完全理解本手册所述要求并能严格按照既定安全惯例与标准以及本手册的要求操作此设备的人员。

关于安全上的注意事项:一、在操作前请详读本说明书。

二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖!三、严禁湿手操作按钮!四、严禁不断电检修控制柜。

五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。

六、请勿对电控柜进行改造。

如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造,请与本公司技术支持人员联系,只有他们有权进行这项工作。

高效有孔包衣机设备工艺原理

高效有孔包衣机设备工艺原理

高效有孔包衣机设备工艺原理概述高效有孔包衣机是药品包装过程中常用的医药设备之一。

其主要作用是将药丸等颗粒状药品包裹在薄膜中,保护药物,减少因摩擦、挤压等物理因素造成的破坏。

随着制药行业的不断发展,高效有孔包衣机的应用范围不断扩大,对工艺原理也提出了更高的要求。

设备工艺原理详解工艺流程高效有孔包衣机操作流程主要包括以下几个步骤: - 颗粒状药品上料:将颗粒状药品倒入上料喂入口中,并通过震动给药品进行整理排布。

- 物料输送:药品在包衣机内运动时需要进行输送,由输送带进行输送、盘料和倾斜料箱等辅助装置协助完成。

- 制袋和定位:将药品放到膜中,将膜封口,并将膜进行切割,根据要求将膜进行定位、送袋、双边封口和纵向切割等处理。

- 排气和冲洗:将袋内的气体排出,给药品制造真空环境,预防因湿气和氧化等因素影响药品的质量。

- 烘干和冷却:将药品在真空环境下进行热干燥和冷却,使药品能够更好地保持在包装中的质量和稳定。

- 包装:将药品包装好的药品通过物料输送出口排出,完成整个包装过程。

工艺原理高效有孔包衣机主要通过各种机械设备和电气控制,以及物理和化学基础的工艺原理对颗粒药品进行包装。

在这个过程中,包衣机的控制和操作是至关重要的。

制袋原理:制袋过程中,包衣机会根据要求调整各种参数,如包衣机的烘烤温度、真空度、气压等,从而实现完美的制袋效果。

在制袋过程中,药品的高低、形状、成分等都会对制袋效果产生影响。

干燥原理:药品在制袋后,必须进行干燥处理。

高效有孔包衣机主要是通过吸气、排气、加热和冷却等操作,从而实现药品干燥。

在制袋过程中,必须保证干燥时间和温度的准确性,并控制空气湿度和真空气氛。

冲洗原理:在高效有孔包衣机的制袋过程中,包衣机需要对药品进行冲洗。

冲洗过程主要是为了去除药品的杂质,保证药品的质量和稳定性。

在冲洗中,必须保证冲洗时间、温度和冲洗液的浓度。

封口原理:真空封口是高效有孔包衣机制袋过程中关键步骤之一。

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包衣技术手册目录1.包衣机及工作原理 (1)2.薄膜包衣、特点薄膜包衣的特点优点 (1)3.薄膜包衣粉的组成、种类、及其鉴别方法 (5)4.薄膜包衣效果与素片质量的关系 (6)5.影响包衣的几个技术参数 (7)6.影响薄膜包衣质量的因素 (8)7.溶浆的一些要点 (9)8.包衣过程中出现的一些情况综述 (11)9.特殊条件下的特殊包衣操作 (14)10.固体车间薄膜包衣片增重统计 (16)11.固体车间各包衣产品包衣操作要点与参数设置 (17)1 包衣机及工作原理基本原理: 片芯在洁净、密闭、旋转的滚筒内不停地作复杂轨迹运动,由计算机控制,按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料,同时在可控制的负压状态下供给设定的热风,热风通过片芯层底部排出,使喷洒在片芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥,从而在片芯表面快速形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

它的滚筒圆周全部打孔,孔径一般为直径2.5~3毫米,热风是从包衣滚筒右上方导入,从左下方片芯层底部排出废气,喷枪装在包衣滚筒内,在包衣工作的同时边喷雾、边送热风、边排风,在整个工作状态排风量大于进风量,锅体内形成一种负压状态。

高效包衣机热风机带有三级过滤,排风机带有除尘装置,整个包衣过程从送风、雾化、排风都处于全密闭状态,符合GMP 要求,达到高效节能的效果。

排风柜排风管道 进风管道主机热风柜2 薄膜包衣、特点薄膜包衣的特点优点在片心表面通过喷雾的方法均匀地喷上一层比较稳定的高分子聚合物衣料,形成数微米厚的塑性薄膜层,使之达到一定的预期效果,这一工艺过程称为薄膜包衣。

薄膜包衣是一种新型的包衣技术,自30年代以来就陆续出现了有关薄膜包衣的工艺性探索,但由于刚起步受薄膜材料、包衣工艺和设备等条件尚不能适应生产要求,实际应用受到一定的限制。

到50年代,美国雅培药厂(Abbott Lab)首先生产出新型的薄膜片剂,并用“Filmtab”商标取得专利。

经过近40年的研究发展,生产设备和工艺的不断改进和完善,高分子薄膜材料的相继问世,使薄膜包衣技术得到了迅速发展,国外基本上以薄膜包衣取代了糖衣。

我国是近几年才开始起步发展,薄膜包衣依外资药—新药—普药精做的应用态势迅速发展,已成为制药工业“新的热点”。

薄膜包衣技术,是指利用多种化学稳定性强的惰性高分子化合物的物理性能的差异性及其分子排列和结构特点,通过科学配比,在温和加工的条件下,不改变其化学性质,活化这类高分子化合物的特定集团,激活表面活性,改变原来单个物质,即薄膜包衣粉。

在薄膜包衣粉中加入溶媒,形成分散均匀的混合物,经喷膜包衣,在物体上形成数微米厚的塑性薄膜层包被于加工物上,具有良好的保护作用,这一工艺过程就是我们所说的薄膜包衣技术。

包衣一般应用于固体形态制剂,根据包衣物料不同可以分为粉末包衣、微丸包衣、颗粒包衣、片剂包衣、胶囊包衣;根据包衣材料不同分为糖包衣、半薄膜包衣、薄膜包衣 ( 包括肠溶包衣 ) 、特殊材料包衣;根据包衣技术不同分为喷雾包衣、浸蘸包衣、干压包衣、静电包衣、层压包衣,其中以喷雾包衣应用最为广泛,根据包衣目的不同分为水溶性包衣、胃溶性包衣、不溶性包衣、缓释包衣、肠溶包衣。

包衣有如此多的优点使许多药品采用了包衣技术,包衣目的的不同又使包衣材料和技术有较大差别。

研究的进展和市场的需求使包衣技术和材料形成了一个很大的市场,产生了制备各种包衣材料和提供技术服务的专业公司,包衣也成为药剂研究人员在开发新制剂时重点考虑的技术手段。

经过近40年的研究发展,生产设备和工艺的不断改进和完善,高分子薄膜材料的相继问世,使薄膜包衣技术得到了迅速发展,国外基本上以薄膜包衣取代了糖衣。

我国是近几年才开始起步发展,薄膜包衣依外资药——新药——普药精做的应用态势迅速发展,已成为制药工业“新的热点”。

2.1薄膜包衣技术-优点薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂,特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的中药片剂显示其优越性,薄膜包衣与包糖衣比较,主要有以下优点:(1) 质量好。

由于成膜剂和多数辅助添加剂都是理化性能优异的高分子材料,使得包成的薄膜衣片不但能防潮、避光、掩味、耐磨,而且不易霉变,容易崩解,大大提高了药物的溶出度、生物利用度和药物有效期,大大扩大了药物可销售的国家和地域,有力地促进了药物出口,特别是中成药。

(2) 增重少。

仅使片芯重增加2%~4%,而糖衣片剂(其中主要辅料成分是国外已淘汰的滑石粉)往往可使片芯重量增大50%~100%。

(3) 干燥快。

包衣操作时间短,一般仅需2~3h,而包糖衣一般需12h,操作简便,易于掌握,特别是对高温易破坏的中西药宜于保存质量。

(4) 形象美。

片型美观,色泽鲜艳,标志清新,形象生动。

药芯可以采用各种平曲造型,企业的商标、标志可直接冲在药芯上,包好薄膜衣后仍清晰明显,不仅可提高企业形象,同时可起到防伪作用。

(5) 品种多。

薄膜包衣有众多的材料可供选择,通过包衣处方的设计可制成不同特点的薄膜衣,以改变药芯的释药位置和药物的释放特性。

现在除胃溶膜、肠溶膜外,还有口溶膜(含片)、缓释膜、控释膜、复合膜(除药芯外,膜中还含有另外主药)以及最新型的多层膜、微孔膜、渗透泵包衣、靶向给药包衣,使得药效大大提高。

(6) 应用广。

现在薄膜包衣不但已广泛用于中西药片剂、丸剂,而且也用于小片剂(Minitablet)、小丸剂(Pellet)、颗粒剂、软硬胶囊甚至药物粉末,成膜材料还可直接用于膜剂(如避孕膜、即膜中含主药而无药芯)、混悬剂以及疏水药物分散剂等。

(7) 标准化。

薄膜包衣片的设计、工艺、材料、质量都可以标准化,进而计算机化,这一点对于GMP管理和进入国际市场尤为重要。

(8) 污染小。

工艺中能减少或避免车间内的粉尘飞扬,有利于环保和劳动保护,同时可防止车间内污染,这对动态情况下符合GMP洁净要求意义重大。

(9) 溶剂多。

包衣剂一般用水作溶剂以配制包衣液,这不但使成本降低,且使操作环境较为舒适、安全,但对某些吸水快或遇水易分解、变质的药物则只能用非水溶剂,有关这方面的很多溶剂可供选择。

(10) 成本低。

虽然薄膜包衣材料价格较糖和滑石粉贵,但由于用量小,且节约劳动力(1~2名操作工人),厂房及设备需要少(只需一间标准厂房及一台包衣锅),节约材料和能源,所以总体计算并不比包糖衣成本高。

基于这些优点,随着实施GMP的步伐加快,国内薄膜包衣技术的应用正处在一加速的进程,薄膜包衣的市场前景十分广阔,包衣材料和包衣技术的完善提高创新也势在必行。

药食两用的天然原料,安全无毒。

目前国际、国内所用的薄膜包衣材料均为合成或半合成的高分子材料,其合成过程中对环境造成的严重污染及服用对人体的危害,已引起人们的高度重视。

回归大自然崇尚绿色已成为时尚,受天然果皮保护果实和蜡光细腻、色泽鲜艳、果味宜人的启发,根据天然果皮中富含植物纤维、粘液质、果胶等具有很好成膜作用的纯天然高分子物质,经过对这些天然高分子物质的结构改造处理,对包衣处方、工艺的优化设计,研制了纯天然的“果衣膜剂”,已审报了国家专利,已应用于固体制剂的薄膜包衣,除具备上述合成高分子薄膜包衣剂的优点外,还有以下优点:(1) 纯天然的成膜材料。

果实中的天然纤维素是由脱水葡萄糖单元环构成的链状线性分子。

(2) 完善的果衣膜剂配方设计。

采用正交试验设计与计算机辅助模拟薄膜包衣配方相结合的方法,模拟特定配方,操作方便,并能使配方设计人员研究改变变量后的结果,因而可以优化配方。

(3) 天然果味宜人爽口。

采用果衣膜剂,呈现天然果衣色泽,光洁细腻,果味宜人。

片芯质量是影响薄膜包衣的主要技术因素。

片芯的机械性质,特别是硬度、耐磨性、轮廓及表面的规整性对薄膜包衣的成效起着主要作用,这里面涉及片剂处方的粘合剂选择、颗粒粒度、水分、压片的机械性质,如压力等有关物理化学、化学工程学的研究,特别是中药片剂多为提取浸膏和药材细粉制成,其难度比化学药片更大,所以强调为药芯服务,一切以最大限度满足药芯要求为准则,这正是目前国内外专家倡导的关于薄膜包衣技术的最新观念。

3 薄膜包衣粉的组成、种类、及其鉴别方法3.1 薄膜包衣粉的组成:薄膜包衣粉是由成膜剂、增塑剂,填充剂和着色剂四部分组成,但绝不是一种简单的物料混合物。

(1)成膜材料成膜必须具有成膜性、溶解性和稳定性等物化特性,常用的成膜材料有羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丙基纤维素(HPC)、丙烯酸树脂Ⅳ号、苯乙烯-乙烯吡啶共聚物、聚乙烯吡咯烷酮等。

(2)增塑剂包括水溶性的丙二醇、甘油、聚乙二醇;非水溶性的邻苯二甲酸酯、蓖麻油。

(3)附加成分如滑石粉、硬脂酸镁、色素等。

薄膜包衣粉是由成膜剂、增塑剂,填充剂和着色剂四部分组成,但绝不是一种简单的物料混合。

有些使用包衣粉厂家的科技人员,在课本或杂志上看到一些包衣粉的配方,就精心挑选一些成膜剂,增塑剂等按一定比例混合配制,结果效果会很不理想,质量不稳定,同样的物料同样的比例,随着批次变化,药品内在及外在质量均不稳定,颜色时常会发生较大变化。

包衣粉在制作过程中要经过多道工序,各种成份之间的物理状态和彼此间的物理化学关系都发生了很大变化。

从表面上看,简单混合后的包衣粉和经过深加工后包衣粉都是色彩均匀的粉末状物质,但在显微镜下及通过小试即便可明显看出它们中间的差别。

薄膜包衣粉不是各物料之间的简单混合,所以也不可以在包衣粉配制过程中随意加一些成膜剂,增塑剂等,否则影响产品质量。

3.2 薄膜包衣粉的分类(1) 根据溶解包衣粉的溶剂不同可以分为:全水型、醇型、醇水型。

(2) 根据薄膜衣在人体中溶解、崩解、溶散的不同部位和特性可以分为:①胃溶膜:在胃中溶解;②肠溶膜:在肠内溶解;③口溶膜:在口中溶解,一般用于口含片;④缓释膜:在一定时间段内溶解;⑤缓控释膜:在体内的一定部位溶解缓药。

(3)根据素片对包衣粉的不同要求,包衣粉又可以划分为:①普通型,具有一般遮色避光着色功能;②防潮型,具有很强的防潮功能,能有效保护极易吸潮的药物;③速溶型,具有快速溶解,使药物快速的释放;④高附着型:对一些特殊的素片,采用高附着型包衣粉,能使包衣粉形成的薄膜衣与素片牢固结合,有效保护素片。

3.3 鉴定包衣粉的优劣的方法包衣粉质量的全面分析应该按照所制定的质量标准进行,只有正规的化验室才能做,比如:干燥失重,重金素属,砷盐、灰分、色差、水分、菌检等,都需要借助专业的仪器来测定。

但也有一些简便的方法可以在短时间内进行判断。

(1)目测:首先看颜色是否均匀,是否存在色斑、色点、色丝,如有则是加工不到位。

(2)手摸:将薄膜包衣粉装入塑料袋内,用手仔细摸、捏、搓、凭手感判别细度是否均匀,粉中是否有大粒子,应该以十分均匀手感细腻为好。

(3)过筛:包衣粉成分可以分可溶性成分和不可溶性成分。

一般都应通过60目筛。

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