搅拌站 安全操作规程 - 制度大全
搅拌站安全操作5篇
搅拌站安全操作5篇【第1篇】搅拌站安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,员工有权向上级报告。
遇有严重危及身体健康和生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
搅拌站岗位安全规程(三篇)
搅拌站岗位安全规程第一章总则第一条为加强搅拌站岗位安全管理，确保生产安全，保障员工身体健康，特制定本规程。
第二章人员安全第二条进入搅拌站岗位的人员必须经过岗位培训，并取得相应资质证书。
第三条岗位人员必须时刻保持清醒状态，不得饮酒或服用会影响工作安全的药物。
第四条岗位人员必须按照规定着装，佩戴个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
第五条岗位人员必须按照规定的操作程序进行工作，禁止随意操作或暴力操作设备。
第三章设备安全第六条搅拌站设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第七条搅拌站设备必须安装有效的安全防护装置，并定期测试其功能。
第八条禁止擅自打开或拆卸搅拌站设备的任何部分，必要时应由专业人员进行。
第四章物料安全第九条禁止在搅拌站内堆放或存储易燃、易爆、有毒或有害的物品。
第十条物料的搬运和储存必须符合相关操作规程，防止物料溢出或破裂。
第十一条禁止在搅拌站内进行未经批准的物料混合。
第五章灭火器材第十二条搅拌站必须配备合适数量和类型的灭火器材，并定期检查和维护。
第十三条灭火器材的放置位置必须明显，易于操作和取用。
第六章紧急救援第十四条搅拌站必须建立紧急救援预案，并进行定期演练。
第十五条搅拌站必须配备急救箱，并配备专业的急救人员。
第七章安全记录第十六条搅拌站必须建立健全的安全记录制度，记录岗位人员的安全行为和事故情况。
第十七条岗位人员必须每天在工作日志中记录岗位巡视情况和安全隐患。
第八章安全培训第十八条搅拌站必须定期进行安全培训，提升岗位人员的安全意识和应急处置能力。
第十九条搅拌站必须制定安全培训计划，包括新员工培训、定期复习培训和专题培训等。
第九章处罚措施第二十条对违反安全规程的岗位人员，将依据轻重情况，采取警告、罚款、停职、辞退等处罚措施。
第二十一条对于因违反安全规程造成事故的岗位人员，将依法追究其法律责任。
第十章附则第二十二条搅拌站必须定期对安全规程进行修订和完善。
第二十三条对于未尽事宜或有争议的问题，由搅拌站安全管理部门进行解释。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章：总则第一条：根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程，保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条：本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员，包括员工、临时工和访客。
第三条：搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则，采取措施预防事故发生，确保员工的生命安全和财产安全。
第二章：岗位责任第四条：搅拌站应设立安全生产管理部门，专门负责安全生产工作，明确各级岗位的职责，建立相应的安全生产管理制度。
第五条：各级岗位人员应全面了解本操作规程，并按照操作规程要求开展工作。
第三章：安全设施第六条：搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施，包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条：搅拌站应定期组织演练，确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条：搅拌站应设置警示标示，标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章：安全防护第九条：进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条：从事高空作业的员工应佩戴安全带，并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条：作业现场应设置明显的安全警戒标识，并保持通道畅通，以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章：设备操作第十二条：搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书，确保安全生产。
第十三条：设备操作前应进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，杜绝故障操作。
第十四条：对于长时间停机或使用前的设备，应进行试车，确认工作正常后方可正式操作。
第六章：危险化学品管理第十五条：搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度，明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条：危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性，存放于指定的区域，防止误用和泄漏。
第十七条：对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作，并佩戴相应的防护用品。
第七章：应急措施第十八条：搅拌站应制定应急预案，并进行培训，以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，负责制作混凝土，因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容：1. 人员安全：- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时，必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全：- 在操作混凝土搅拌站之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数，如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全：- 搅拌站周围必须保持清洁整齐，避免杂物的堆放，以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中，必须进行良好的通风，避免有害气体积聚。
4. 操作规程：- 操作混凝土搅拌站前，必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时，必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中，严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时，必须切断电源，并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理：- 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱，并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下，必须保持冷静，采取正确的处理措施，并向相关部门报告。
总之，混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定，做到熟悉规程、遵守规程、严守规程，确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（二）混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
搅拌站安全操作规程范本
搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作：(1) 确保设备处于正常工作状态，检查各设备是否有漏水、漏电等情况。
(2) 检查供水系统，确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。
(3) 检查电气系统，确认电源接地是否良好，设备开关是否正常。
(4) 检查气动系统，确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。
(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。
2. 搅拌站设备的安全操作：(1) 搅拌机的操作：在操作搅拌机前，应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好，防止料浆泄漏和人身伤害。
操作时，应按照规定的流程进行，避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。
(2) 输送机的操作：在操作输送机前，应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行，并清理传动链条等杂物。
操作时，应定期检查输送机运行情况，避免过载或漏料现象，确保操作安全。
(3) 控制系统的操作：在操作控制系统前，应了解控制系统的工作原理和操作步骤，并掌握相应的操作技巧。
操作时，应按照规定的程序进行，避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。
3. 搅拌站设备操作时的注意事项：(1) 操作人员必须经过专门培训和考核，掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。
(2) 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作设备，避免因酒后操作而导致事故发生。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行，禁止擅自改动设备参数或操作步骤。
(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁，定期进行设备的维护和保养工作。
(5) 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。
(6) 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止越过安全警示线或进入危险区域。
4. 搅拌站设备事故应急处理：(1) 发生设备事故时，立即切断设备电源，并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。
(2) 发生设备事故时，及时组织人员疏散，并进行现场救援和急救措施。
搅拌站安全操作规程范文
搅拌站安全操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保搅拌站的安全生产和员工的人身安全，保护环境，提高搅拌站的生产效率，根据国家相关法律法规以及搅拌站管理规定，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于搅拌站的所有生产作业，包括原材料存储、搅拌操作、设备维修保养等环节。
第三条安全责任搅拌站应建立健全安全管理制度，明确各级、各个岗位的安全责任，并落实到位，确保安全工作的高效进行。
第四条安全培训搅拌站应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，并组织安全演练，提高应急处置能力。
第二章搅拌站生产作业安全规范第五条原料存储1、原材料应存放在指定的仓库内，分类存放，防止混合。
2、仓库内应设置防火设施，保持通风良好。
3、禁止在仓库附近吸烟、明火作业等危险行为。
第六条搅拌操作1、搅拌操作前，应检查设备和工具是否完好，确保安全可靠。
2、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作步骤。
3、操作人员应佩戴防护用具，如工作服、手套、安全鞋等。
4、操作人员应注意搅拌设备的运行情况，发现异常应及时报告。
5、搅拌操作结束后，应清理现场，确保设备、道路等周围环境整洁无障碍。
第七条设备维修保养1、维修保养人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训合格。
2、维修保养前，应切断电源或关闭相关阀门，确保安全。
3、维修保养过程中，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
4、维修保养后，应进行设备试运行，确保设备安全可靠。
第八条环境保护1、搅拌站应配备相应的污染防治设施，做好废水、废气、噪声等污染物的处理工作。
2、操作人员应减少废弃物的产生，并严格按照规定的方法对废弃物进行处理。
第九条应急处置1、搅拌站应制订应急预案，并设置相应的应急设施。
2、员工应掌握应急处置措施和方法，熟悉安全出口的位置。
3、发生事故或突发情况时，员工应立即报警，并按照应急预案进行处置。
第十条安全检查1、搅拌站应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2、安全检查应由专人负责，检查记录应详细、准确。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
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搅拌站安全操作规程-制度大全
搅拌站安全操作规程之相关制度和职责，1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。
为使该系统正常运转,须保证供电电压AC380plusmn;5%V之间,供电变压器应有足够的容量,否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常...
1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。
为使该系统正常运转,须保证供电电压AC380±5%V之间,供电变压器应有足够的容量,否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性,特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位,以保证工作程序自动运行。
3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。
各电动机运行情况,是否有发热现象。
4当平皮带机和斜皮带机工作异常时,如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形,巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行,并立即通知控制室操作人员,在停电安全后再进行故障排除。
5如出现意外情况,应立即按下急停按钮,切断控制系统电源,并断开电源总开关,待故意排除后,如需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次中止的循环进行到底,使搅拌机内的砼卸出,各计量斗中料排尽。
6搅拌主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电现象,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒中拌和物,以防凝结。
7系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)!
8搅拌设备工作时,混凝土卸料区内严禁站人!
9搅拌站检修时,特别是主机检修时,必须将总电源断开,操作面板上的急停开关按下,并将钥匙开关置于电源断开位置,后拔下钥匙,并派专人看守!
10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位,任一限位动作,主机都无法正常启动运行。
因此,主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作,以防止发生意外事故。
检修完毕后,将主机盖两侧观察门闭合,使安全限位复位。
11设备运行时,油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置,不得随意停止主机油泵工作,并随时检查油泵供油是否正常。
12所有安全标志牌每半年至少检查一次,如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
13搅拌设备应在额定范围内工作,严禁超负荷工作!
14根据电源系统的形式,必须对设备采取规范的接地或接零措施。
本设备安装高度高于四周建筑物或设备时,应按有关标准架设霹雷装置。
每半年至少检查一次保护措施,达不到要求时应及时进行整改!
15所有电线、电缆布置应合理,避免工作时压坏或撞伤。
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