HXTD系列高效带式斗提机(说明书)
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
TD提升机说明书
目录1.用途及特点---------------------------------------------22.技术性能表---------------------------------------------23.主要外形结构尺寸------------- -------------------------24.安装要求-----------------------------------------------55.试车要求--------------------------------------------- 76.维护、使用要求--------------------------------------- 77. 润滑------------------------------------------------- 8一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。
可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。
TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。
TD型物料温度一般不超过60℃二、技术性能表2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。
深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
三、主要外形结构尺寸TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。
斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表四、提升机安装要求:1、主轴的水平度不应大于0.3/1000；2、胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；胶带提升机l一上轴；2一下轴；n一测量铅垂线；B一机壳内最大可测距离(mm)；H—上、下轴的距离图2 提升机上、下轴安装表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差1一上链轮轴；2一下链轮轴；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；4、机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；1一机壳；n一测量铅垂线；H—上、下轴的距离图3 机壳组装表2 机壳铅垂度允许偏差5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程斗式提升机操作规程一、总则斗式提升机是用于纵向输送物料的机械设备，为确保工作安全和设备正常操作，制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员应接受相关培训，熟悉斗式提升机的结构和工作原理以及安全操作规程。
2. 在操作前，应检查斗式提升机各个部件的工作状态，如发现异常应及时报修，并进行维修后方可使用。
3. 操作员需穿戴好安全帽、防护服等必要的安全装备，并确保自身身体健康，不得饮酒、吸烟。
4. 禁止在斗式提升机附近堆放杂物，确保操作区域的整洁。
5. 操作员需熟悉斗式提升机的启动、停止、紧急停止等操作按钮位置及使用方法。
三、操作流程1. 开机前检查（1）检查电源是否正常，是否接地良好。
（2）检查电控箱内部线路是否完好，无锈蚀、松动等现象。
（3）检查润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。
2. 启动斗式提升机（1）按下主电源开关，使斗式提升机通电。
（2）检查照明灯是否正常。
（3）按下启动按钮，使各个电动机逐步启动。
（4）观察斗式提升机运行情况，确保运行平稳无异响。
（5）调整提升速度，根据实际工作情况选择合适的速度。
3. 斗式提升机运行（1）观察物料从料斗中转移至目标地点的情况，确保运输过程平稳无阻碍。
（2）注意观察各个部件的工作状态，如发现异常应立即停止设备运行并报修。
（3）禁止超载运输，严格按照设备额定载荷进行操作。
（4）操作员不得翻越、穿越运输区域，不得将手、脚等身体部位伸入机器内部。
4. 停止斗式提升机（1）完成运输任务后，减速运动使提升机平稳停止。
（2）关闭电动机电源，使提升机彻底停机。
（3）进行设备清理，保持设备和操作区域的整洁。
5. 紧急停止当斗式提升机出现异常情况时，如异常声响、异味、冒烟等，操作员应立即执行紧急停止操作：（1）按下紧急停止按钮，使设备立即停止运转。
（2）观察并处理异常情况，必要时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员应注意保持专注，不得分心、围观或无关人员交谈。
2. 禁止操作人员擅自拆卸、容易损坏的设备部件，必要时应报修。
斗式提升机的作业指导书
斗式提升机的作业指导书一、引言斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的安全运行和高效作业，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备概述斗式提升机由电动机、减速机、传动链轮、提升斗、上下料口等部份组成。
其工作原理是通过电动机驱动链条运行，使提升斗沿着导轨上升或者下降，实现物料的垂直输送。
三、安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 检查提升机的各个部件是否完好，如链条、传动轮等是否有磨损、松动等情况。
b. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保其正常运转。
c. 确认提升机周围的工作区域清洁，并清除可能影响安全的障碍物。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应熟悉提升机的工作原理和操作流程，并按照正确的顺序进行操作。
c. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他物体伸入提升机的运行空间，以免发生意外事故。
d. 提升机运行时，应保持周围的通道畅通，防止人员和物料的阻塞。
3. 维护保养要求a. 定期检查链条的张紧度，确保其在运行过程中不会产生松动或者过紧的情况。
b. 定期清理提升斗和导轨上的积尘和杂物，以保证提升斗的正常运行。
c. 定期检查电动机和传动装置的润滑情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期检查电气系统的连接是否坚固，避免浮现短路或者漏电等安全隐患。
四、故障处理与应急措施1. 常见故障及处理方法a. 提升机无法启动：检查电源是否正常，检查电动机是否损坏，及时修复或者更换故障部件。
b. 提升斗卡住无法运行：检查链条是否松紧适当，检查导轨是否有杂物堆积，清理或者调整相应部件。
c. 提升机运行时发生异响：检查传动装置和链条是否有松动或者磨损，及时进行维修和更换。
2. 应急措施a. 在发生故障或者意外情况时，即将住手提升机的运行，并切断电源。
b. 如遇到火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
TD型带式斗式提升机技术要求
TD型带式斗式提升机技术要求1.功能要求：（1）提升机的主要功能是将物料从下方运送至上方的高处，因此提升机必须具备物料连续输送的能力。
（2）提升机需要具备可靠的卸料装置，确保物料能够顺利卸载到指定位置。
2.结构要求：（1）提升机的主要结构由机架、驱动装置、铲斗、托辊、输送带等组成，这些部件需要具备足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
（2）提升机的驱动装置应该能够满足设备正常运转所需的功率和扭矩要求，并具备稳定可靠的传动机构。
3.输送能力要求：（1）提升机的工作能力需要根据实际物料输送量进行设计，并确保能够满足生产要求。
（2）提升机的运行速度需要根据物料种类和输送距离来确定，速度不能过快或过慢，以确保物料的安全输送和正常生产。
4.电气控制系统要求：（1）提升机的电气控制系统应该具备灵活可靠的远程控制功能，以方便工厂进行监控和调节。
（2）电气控制系统需要具备过载保护、断电保护等功能，以确保设备和工作人员的安全。
5.安全防护要求：（1）提升机应该具备完善的安全防护装置，如安全开关、限位开关等，以防止事故的发生。
（2）提升机的操作部位应设置符合人体工程学原理的操作台，方便操作员进行操作和维护。
6.维护修理要求：（1）提升机需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
（2）提升机需要具备便于维修和更换的零部件设计，以方便维修工作的进行。
总之，TD型带式斗式提升机的技术要求涉及到结构强度、输送能力、电气控制系统、安全防护和维护修理等方面，除了满足基本的功能要求外，还需要考虑设备的可靠性、安全性和操作方便性等因素。
只有符合这些技术要求，提升机才能够安全、稳定地运行，确保生产的顺利进行。
斗式提升机安装使用说明书（皮带）
⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
斗式提升机说明书安全操作规程
斗式提升机说明书安全操作规程斗式提升机是一种常用的物料输送设备，主要用于自动化生产流程中的物料储存和输送。
本文是一份斗式提升机的安全操作规程，旨在提醒操作人员注意操作中的安全问题，减少事故发生的可能性。
操作前准备在进行斗式提升机的操作前，必须对设备进行检查，确认设备处于安全状态。
以下是操作前的准备工作：1. 检查斗式提升机的电气设备在操作前，必须检查电气设备是否正常工作。
应检查所有电源连接、电缆、接头和开关。
确保所有部件没有松动或腐蚀。
如果发现任何问题，应立即通知维修人员解决问题。
2. 检查斗式提升机的液压设备在操作前，必须检查液压设备是否正常工作。
应查看启动和停止按钮是否可靠。
必须确认设备缸体在机器正常运行期间不泄漏液体。
如果发现任何问题，应立即通知维修人员解决问题。
3. 确认本人安全在操作前，操作人员必须以适当的方式穿着个人保护装备。
这应包括钢盔、安全鞋、耳塞和眼睛保护镜等。
如果操作人员没有适当的保护装备，则不能进行操作。
4. 检查斗式提升机的操作面板在操作前，必须检查斗式提升机的操作面板。
应检查所有控制器和指示器的功能是否良好。
必须确认所有开关和按钮都被正确地标识。
如果任何控制器或指示器未能正常工作，则必须通知维修人员解决。
操作中在操作中，操作人员必须严格遵守以下规则：1. 禁止站在斗式提升机运行的下方斗式提升机进行运行时，下方区域必须完全清空。
操作人员必须远离斗式提升机，并避免站在设备的下方。
2. 禁止进入斗式提升机斗式提升机进行运行时，操作人员禁止进入设备或在设备内同时进行操作。
3. 确保物料不会堆积在斗式提升机的入口处在运行斗式提升机时，必须确保物料没有堆积在设备的入口处。
必须确保物料的运输方向清晰，以防止在设备运行时减速或导致其他问题。
4. 禁止修理或调整运行中的设备当斗式提升机在运行时，操作人员必须禁止进行任何维修和调整设备的活动。
如果需要修理或调整设备，则必须停机并等待设备安全地关闭。
斗式提升机使用说明书
斗式提升机使用说明书一、斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
二、设备结构及外形尺寸1、机脚；2、进料斗；3、机座；4、机筒；5、调节机构；6、料斗带；7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电机三、斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。
五．斗式提升机操作1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等定期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并注意保持轴承有良好的润滑。
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一、用途及特点1、用途HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。
2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。
普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。
耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。
二、结构概述HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。
1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。
2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。
用于提升机的整体张紧。
3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。
4、中间框架：起壳体固定作用。
5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。
减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。
驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。
6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。
7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。
8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。
三、安装步骤1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。
〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。
2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。
<1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。
使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。
上端与水平面平行度允差1mm/m。
〈2〉连接壳体按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依次安装中间节和机头，每节壳体安装后，上法兰水平度1mm/m。
机壳间联结允许垫入防水粗帆布或石棉绳带用以保证密封和调正。
在双通道机壳安装时还应注意中间壳体长度的调配确保每节的两个通道相互平齐, 每装两节壳体后装一节中间框架。
中间框架作用：一，起加固增加刚度、二保证两通道中心线间距不变，中间框架上法兰水平度为1mm/m。
吊装壳体时，要固定一吊架以防变形（如图 1）。
〈1〉加垫a.将壳体法兰和盖板上的污物、油及水等去掉。
b.按照法兰的外边的尺寸确定垫的长度，在法兰角处不能重叠或有间隙。
c.将密封垫一面抹上胶，并将密封垫粘贴在法兰上。
<4> 加密封胶在提升机壳体需要防雨和/或防尘的情况，按照下列步骤给壳体加密封胶。
a.将密封胶加到法兰接口处。
b.将连接法兰面及密封垫上的油、污物、水等去掉。
c.把密封胶用抹刀均匀地涂在垫的表面。
d.如图2所示，形成一个很薄的密封层，注意不要把密封胶弄到壳体里面。
e.观察门及清理门的密封垫，装运以前在工厂都已嵌入，但未加密封胶。
图 2<5>校直壳体校直提升机壳体，双通道斗提机壳体安装公差见图3图 3每10m允许误差 A,B = ±5mm;C1,C2,D1,D2 = ±1.5mm<6>校正头、尾轮用水平仪检测头、尾轮轴水平度，水平度误差应小于0.3mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度误差不应大于0.6mm/m。
头、尾轮中心在垂直方向不重合度及扭曲度的测量方法是利用线锤进行测量，（见图4），误差应符合（图5）的规定要求。
图 4图 5〈6〉固定架安装为防止提升机晃动，中间部分须有防止偏移支承，支承点间距一般不大于8米，最上面支承点应尽量靠近机头，支承不应限制提升机垂直方向伸缩。
<7>驱动装置安装驱动装置由含逆止器、超越离合器、辅助传动（慢驱）、空心输出轴的减速箱、液力偶合器、主电机组成。
减速机安装时，减速机空心轴按要求套装在斗提机驱动轴上，800以上的提升机要按收紧盘联接套上的螺栓的预紧力的要求拧紧螺栓，使空心轴套与斗提机驱动轴的联接达到减速机安装使用说明书要求。
因系统含有逆止器，超越离合器，安装时必需根据斗提机驱动轴旋转方向确定好主电机和辅助传动旋转方向后才能驱动减速箱，以免破坏逆止器，超越离合器。
详见减速机、液力偶合器、电机安装使用说明书。
〈8〉胶带与料斗的安装胶带安装前根据胶带宽度和长度制造一套胶带牵引装置（见图7）、根据头架上轴承支撑架之间间距和胶带重量制造两套胶带进行接头所需托梁装置。
安装步骤：在牵引胶带前首先将张紧轮（尾轮）提升到300mm行程的上部位置，然后找正成水平并加以固定，其次分清胶带上升方向（见图6）和胶带工作面（防撕裂层非工作面边）。
图 6a.要求，牵引时牵引装置有吊环一块在胶带工作面边，夹板在胶带非工作面边，用螺栓通过胶带上固定斗子排孔将胶带夹紧。
（见图7）图 7b.用卷扬机、钢丝绳将胶带从底座开孔提升到机座上部。
c.胶带被牵引上去后，在保证胶带能在驱动轮正上方接头所需长度的情况下，用螺栓通过胶带上固定斗子排孔将胶带夹紧在胶带支撑大梁上，支撑大梁上放置在头架轴承支撑架上，找正胶带两边必须处于铅垂位置，胶带平面必须与传动滚筒外园母线平行，然后将大梁用螺拴压板固定。
（见图8）d.卸下夹板，将胶带的另一端从底座孔提升至顶部，根据带上斗子排孔固定在大梁，并将大梁放置在机座上，这时胶带并没有张紧，因此要在大梁下加垫使胶带张紧，胶带平面与驱动轮母线平行，胶带边呈铅垂状，按图9检查各项技图 9.在头部壳体内，胶带必须与驱动轴平行对中放置。
.在斗提机壳体内，胶带必须对中悬挂。
.环型胶带底部必须水平地悬挂在斗提机壳内，可检查胶带两边与尾轮的接触情况。
如果胶带不是对中悬挂在斗提机壳内或环型胶带不是水平地布置，胶带制作有问题。
假如偏差超过80mm,就必须与厂方联系。
g.胶带联接胶带联接必须是在前项检查合格后进行，不合格不能联接。
胶带连接采用三块压板夹紧式连接，胶带压板连接是为保证胶带斗提机安全运行部件，其质量和状态是至关重要的。
除钢索尾端的密封外，胶带压板连接的准备工作必须在设备供货方专家监督下完成，否则胶带压板连接质量问题设备供货方不负责任。
这只是适用于初始安装，检修和更换胶带除外。
连结方式：（见图11）图 11胶带连接步骤.将中间夹板放置在驱动轮上，找正后将其固定。
.将胶带紧贴在驱动轮外园和中间板上，按中间板孔伐孔位线，并冲螺栓孔。
.根据压板的尺寸和胶带拧压板螺栓孔的位置剥去胶带压板以外橡胶裸露钢索除净残存橡胶。
.用螺栓压板将胶带夹紧(螺栓拧紧力矩500NM)。
.胶带夹紧后临时起动主传，驱动胶带运转一段时间，不跑偏后，装上料斗再运转一段时间不跑偏，才能装上钢索密封盒子，对弯钢索用钢丝绳夹将两端夹紧，将密封盒子紧压在压板上用填料填平密封盒子，待填料硬化后再进行下道工序。
〈8〉料斗安装装配方式：（见图12）料斗的安装在组装壳体内进行，安装时，斗提机只能由慢驱驱动，料斗应该在上升带上进行安装，不应在下降带上安装，避免胶带在自重作用向下运动而发生意外事故。
图 12料斗安装步骤a.将夹板接头运动到组装壳体内。
b.在接头的对面胶带上，与接头对称安装配重斗子。
c.根据斗提机高度，移动胶带10到20个斗子位。
安装三个料斗，再移动胶带10到20个斗子位安装三个料斗，这样不断循环安装，尽量使胶带两边的斗子数相等，保证胶带运行平稳。
注意：几个焊有配重块斗子必须安装在压板接头正对面。
固定斗子的平板螺栓必须上紧，确保螺栓的端面与胶带面平齐，伸出胶带面不得超过1mm。
〈10〉电器设备制造厂不提供电气控制部分。
但叙述电气控制的基本原理，所描述技术功能如果和特别指令不一致，仅供用户参考。
如果使用元件（限位开关或相似元件）和制造厂要求不一致，但电气控制联锁方式必须一致。
下面叙述控制系统的各种技术要求。
a.速度控制设备在运行期间，来自偏心轮脉冲信号传输到尾轮轴上的接近开关，处理器收集和处理这些脉冲信号，如果脉冲信号的实际值（轴的转数）偏离设定的值，带有物料斗提机必须立即停车。
b.料位控制一个料位控制器安装在下部壳体上，为了避免斗提机被破坏，控制器显示斗提机料位情况，电气控制必须满足下面联锁要求：. 料位控制器发出报警伩号必须立即停止喂料。
.同时，斗提机减速运行三圈（调节时间继电器）。
.斗提机运空后，低速断开。
c.跑偏控制四个非接触式开关（接近开关）控制胶带的跑偏，斗提机头部装两个尾部装两个。
功能：.在正常工作期间，四个开关都动作。
.如果胶带跑偏，接近开关不动作和伩号断开。
电气控制必须满足下面联锁要求：.当胶带跑偏，斗提运行两圈还是伩号断开（调节时间继电器）。
.在运行两圈后，如果胶带恒定地跑偏或者激发出一个更长的伩号，报警伩号必须加强和喂料立即停止。
.同时，斗提机开始减速运行三圈（调节时间继电器）。
.在运行三圈斗提机运空后，低速断开。
在再一次运行斗提机之前，胶带跑偏产生的原因必须清除。
四、试运转1.提升机全部安装完毕后，检查所有紧固部位是否坚固，各润滑系统应全部加注润滑油脂，用手转动传动部分应轻便灵活，确认安装无误后，方可空车试运行，空车运行不得低于2小时。
空车运行无问题后，应进行8小时负荷运行。
试车开始，物料要分三次加到输送量。
给料应均匀。
负荷试车无问题后即可正常使用。
2.在第一次空载试车期间，尤其要仔细观察胶带是非跑偏。
在运行期间，如果胶带和斗子意外碰到任何别的部件，先不要急着调，因为胶带将会自己改变其运行状态。
如果胶带和斗子碰到壳体或别的部件，斗提机必须马上停机检查。
.张紧轮是否落下与胶带接触是否良好。
.胶带安装位置是否正确。
如果不是上面原因引起，胶带跑偏通过调节张紧轮与配重轮之间丝杆来校正。
调整建议下压张紧轮靠调整丝杆的那一边即胶带跑偏那一边。
按1/4螺距来调整丝杆和仔细观察调整结果。
3.对夹板联接，请注意下面事宜：压板联接螺栓、料斗固定螺栓在首次运行12小时后必须重新拧紧。
五、操作与维护1、提升机必须在空载状态下起动，起动2—3分钟后再向提升机均匀送料。
给料装置的生产能力应在提升机的额定生产能力范围内，不能给料过多，以免造成物料阻塞。
2、提升机在运行时，不得对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
3、停车前应将物料全部卸完以保持两侧料斗平衡。