金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面质量控制要求 精简
现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发金刚砂地面质量控制要求砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；2、塌落度6-8cm；3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；二、施工步骤待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
金刚砂地面标准规范最新
金刚砂地面标准规范最新一、材料要求1. 金刚砂：应选用高纯度、粒度均匀、无杂质的金刚砂材料。
2. 骨料：应根据地面承载力要求选择合适的骨料，保证其硬度和耐磨性。
3. 混凝土：使用高强度、低收缩率的混凝土，确保地面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1. 地面清理：确保施工地面干净、无油污、无杂物，必要时进行打磨处理。
2. 基层处理：对基层进行平整度和强度的检测，确保符合施工要求。
3. 材料准备：根据施工面积和厚度要求，合理计算所需材料量。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
2. 金刚砂撒布：在混凝土初凝阶段均匀撒布金刚砂，确保金刚砂与混凝土的充分结合。
3. 表面处理：金刚砂撒布后，使用抹光机进行表面抹平，消除气泡和不平整。
4. 养护：施工完成后，进行适当的养护，确保金刚砂地面的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料检验：对金刚砂、骨料和混凝土等材料进行严格的质量检验。
2. 施工过程监控：施工过程中，定期检查施工质量，确保施工符合规范要求。
3. 完工验收：施工完成后，进行地面平整度、硬度和耐磨性的检测，确保达到设计标准。
五、安全与环保1. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护：施工中产生的废弃物应妥善处理，减少对环境的影响。
六、维护与保养1. 日常清洁：定期进行地面的清洁工作，避免油污和杂物的积累。
2. 定期检查：定期对地面进行检查，发现问题及时进行修复。
3. 防水防潮：注意地面的防水防潮措施，避免因潮湿导致的地面损坏。
七、结语金刚砂地面以其卓越的性能在多种场合得到广泛应用。
遵循上述标准规范，可以确保金刚砂地面的施工质量和使用寿命，为客户提供一个安全、耐用、美观的工作环境。
请注意，本规范仅供参考，具体施工时应根据实际情况和当地法规进行调整。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地面因其具备优良的耐磨性能以及耐冲击性能，因而被广泛应用，金刚砂骨料与混凝土材料能够相互融合形成一个整体，这样有效提升了混凝土材料的密度，混凝土材料密度的提升，有效降低了车辆行驶对地面的磨损程度，延长了路面的使用寿命，降低了维修路面的成本。
基于此，本文从金刚砂耐磨地面的工序角度进行分析，提出一些金刚砂耐磨地面施工质量控制的重点，希望能够给相关施工企业以及工作人员以启发，以供参考。
关键词：金刚砂；耐磨地面；施工工序；质量控制；重点引言：本文将以国内某小区地下车库作为案例进行分析，车库内设置有单层以及双向直径约为0.6厘米的钢筋网，其表面材质为金刚砂，随打随抹，两个方向间隔约为6米设置有伸缩缝隙。
地下车库对于金刚砂耐磨地面施工质量要求相对比较高，同时，施工工期会受到当地汛期的影响，需要加快施工进度，除此之外，还需要根据施工建设的相关需求提前做好前期准备工作，例如，找好专业的施工团队，准备好相应的施工材料以及施工机械设备，这样才能够按时保质保量完成工程。
一、金刚砂耐磨地面的施工工序第一，是要对地面做好基层的处理工作；第二，是要明确好标高的控制点位；第三，是要将钢筋网绑扎好；第四，是要分区域进行混凝土浇筑作业；第五，是要将浇筑好的混凝土表面进行整平并且利用振捣将其夯实；第六，是要利用机械设备进行提浆；第七，是进行第一次金刚砂骨料的喷洒；第八，是利用机械设备进行磨光提浆；第九，是进行第二次金刚砂骨料的喷洒；第十，是检测路面的平整程度；第十一，是利用机械设备再次进行磨光处理；第十二，是对路面的表面进行修整以及养护；第十三，是将路面进行切缝分割；第十四，是对路面成品进行保护。
以上施工工序必须认真对待，认真操作，避免投机取巧，影响施工质量。
二、金刚砂耐磨路面施工质量控制的重点1、控制好标高。
整个工程当中地下车库有三个台阶，这三个台阶之间的高度差分别为2米以及2.3米，没一个台阶都是通过相应的坡道进行连接，而重点就是坡道附近的标高很难进行精准的控制，根据工程施工建设质量的要求需要在墙面以及立柱面上弹出面层线以及大约为五十厘米的控制线，以确保整个工程质量符合要求。
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制
大面积金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要：金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车库、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。
本文以某地下车库为例介绍了大面积金刚砂耐磨地面施工技术，并探讨了施工质量控制措施。
关键词：大面积金刚砂耐磨地面；施工技术；质量控制金刚砂耐磨地坪是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。
金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。
从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
能增强混凝土地坪地耐磨性、强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透地地坪，减少了车辆对地坪的磨损；其施工质量的好坏直接影响地下室的使用功能。
然而由于一次成型的地面砼面积大，施工中如何避免砼产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，就必须采取有效的技术措施予以质量控制。
一、工程概况本工程为地下2层、地上17层的框筒结构，总建筑面积50318.63㎡，地下车库建筑面积8940㎡，地上为两栋商务办公楼，对工程质量和使用功能有较高要求。
为了增强地下车库混凝土地坪的耐磨性、耐冲击性度、减少起尘和增加地坪的防油性等，本车库地坪采用新型耐磨金刚砂地坪，采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工技术。
二、大面积金刚砂耐磨地面施工技术（一）施工材料硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。
骨料为砂状,平均粒径115mm,约占总量75%,金刚砂(碳化硅)骨料硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
除骨料外,其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。
车库地面构造由素土夯实→250厚级配碎石→250厚C30混凝土配Φ12*200双层双向钢筋网上撒5kg/m2绿色金刚砂组成。
金刚砂地面的质量控制
金刚砂地面的质量控制1、施工前的准备工作控制审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制1．放样与安装轨道楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为4.5m ，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm 以内。
25*50槽钢可调螺栓，φ8钢筋托架脚螺母。
2．砼浇筑浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m 长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m 长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
3．耐磨材料撒布判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
车间金刚砂地坪在质量方面控制的要点有哪些
当车间里面选用地坪材料的时候，金刚砂甚至已经成为了当下的不二选择，看出来在质量方面控制的技术要点会越来越多，在很多细节上都可以严格的去把关好。
当下选择金刚砂作为车间地坪材料已经成为了不二的选择，车间属于高强度工作场所，对地面的要求更是极其高，对地面的摩擦及碾压使传统的水泥地面显得不堪一击。
而金刚砂的耐磨度，抗压强度，表面强度以及硬度和容易清洁等优点刚好满足了车间对地面的要求。
要点一：地面平整度。
车间金刚砂地坪在施工的过程中，要确定一个厚度标准，才能够在平整的过程中严格的去把关好这在平整方面的技术要求和细节，带来的质量性能上也是很突出的。
唯有在平整度上把握好之后，都觉得在技术要求上是很高的。
要点二：表面干燥度。
一般来说，在播撒金刚砂在地面施工处的时候，其表面的干燥度上还是要合理的控制好，如果有着积水的情况，还是要进行抽干之后才能够进行播撒，这才能够在其弊端方面合理的去避免的。
总之，这在质量控制过程中，干燥度上还是要严格去掌握好。
要点三：色彩质量。
由于车间金刚砂地坪有很多种色彩类型，每一种色彩的质量上还是会有着区别的。
这在选择的过程中，都应该严格的去掌握好色彩之间的区别，为的就是在地坪施工的质量上会更加有着差距的。
佛山市中广通建材有限公司（原名为中广通耐磨材料厂）成立于2015年，是一家专业生产，研究，销售各种规格金刚砂、金刚砂地坪材料的企业，本公司先进的生产设备和强大的技术开发能力，设有铜矿砂，石英砂破碎和烘干筛选一条龙生产线，并拥有金刚砂耐磨地坪核心技术和先进生产力，可按客户需求生产各种颜色的地坪材料。
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金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
浅谈金刚砂地面施工质量控制
施工要求 。梁板 的支撑 系统 应严格按照模 板支撑方案要求搭设 ，保证模 板系统能够
可 靠 承 受 浇 筑 混 凝 土 的 重量 、 侧 压 力 及 施
工荷载，减少因模板变形造成 的板面下沉。
二 、工 艺 流 程
梁 板 模 板 安 装 和 加 固 钢 筋 制 安 － ＋ 浇
梁板模板支撑系统做法 ： Ａ． 为确保 浇筑 出 的混凝 土板面 平整
Ｉ
２ ｌ Ｄｉ ｓ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ探索
度达 到 要 求 。 需 要 对 模 板 支 撑 系统 的稳 定
浅谈金刚砂地 面施工质量控制
一
性作更严格的要求。在梁模板和板模板 相 交的阴角位置加 ５ ０ ×ｉ Ｏ ０方 木斜撑 。方木 两端与模板连接紧密。并和模板成 ４ ５ 。夹 角 ．并沿梁 长度方 向每 Ｏ ． ８ ～ｌ 米 的间隔设
ｓ ｃ 。 ｖ ｅ ｒ ｙ 探索
』 ３
２ ）在 浇 筑混 凝 土 作 业 时 ，应 先 将测 量
４ ）接 着将 剩 下的 １ ／ ３料 铺在 混凝 土
表 面 ， 铺 的 位 置 和 第 一 次 垂 直 。 然 后 用 整 平 机 进 行 第 二次 找 平 。
放线工作做好 ，并及时确定好板面标高点；
耐 磨材 料根据 Ｊ Ｃ ／ Ｔ ９ ０ ６ － － ２ ０ ０ ２《 混凝
土 地面 用水泥基 耐磨 材料》 标准 的要 求 ，
量进行严格 控制，而其中一个 比较重要 控 表面平整度允许偏差 ４ ｍ ｍ。楼板结构层的 制点就是平整度的控 制。 平 整度对金刚砂混凝土楼地面 的质量有很
厚度 为 ３ ￣ ５ ｍｍ ；
到损坏 ，采用带气孔的塑料膜全面覆盖。
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金刚砂地面的质量控制
非金属金刚砂耐磨层厚度为3mm，材料用量为5Kg/m2。
1、施工前的准备工作控制
审批“金刚砂地面”的施工方案，检查“金刚砂地面”的技术与安全交底，使其具有可行性、操作性、针对性。
2、专题会议
根据业主对本工程的金刚砂地面质量要求，通过之前的充分沟通与此次的专题会议，使砼施工班组和金刚砂地面施工班组的操作者清楚了该怎样进行施工与相互之间的交接配合，管理人员清楚了如何进行各工序的检查验收及质量方面的控制方法，切实抓好了事前控制工作。
在施工过程中，监理坚持了质量形成过程的质量控制。
3、施工质量控制
○1．放样与安装轨道
楼板钢筋绑扎完成后，将事先制作好的可调节轨道托架固定在模板上，轨道间距为 4.5m，在托架上安放槽钢轨道并用铁线绑扎固定。
用水准仪测量抄平轨道的上表面标高与楼板面标高相同，利用托架上的螺母进行调节调平。
安装高差控制在2mm以内。
25*50槽钢
可调螺栓
φ8钢筋托架脚
螺母
托架大样
○2．砼浇筑
浇捣砼时按事前明确的浇筑顺序进行，即先浇梁后浇板，保证砼的密实度与其均匀的下沉与收缩。
利用架在轨道上的辊筒（6m长）对砼进行第一次找平，需注意轨道是否有松脱的现象，避免砼表面标高出现较大的偏差，在较低处尽快补充砼。
之后利用铝合金刮尺（6m长）对砼进行第二次找平，并将槽钢轨道取出（马上冲洗干净以便周转使用），槽钢轨道取出后凹的部分马上用较干的砼补平。
砼坍落度应控制在120～160㎜之间，并现场实测。
砼班组将砼整平后，与金刚砂地面施工班组办理交接后进入下道施工。
○3．耐磨材料撒布
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
（1）耐磨材料撒布的时间随气候、温度、砼配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
（2）墙、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，用专用抹光机加圆底盘进一步平整表面，保证表面平整、密实。
（4）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次交叉。
（5）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹光机作业至少两次。
抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（6）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及刀片角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错抛光3次以上。
(7) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
○4．表面修饰及养护
（1）抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆侧模板，但应注意不得损伤地坪边缘。
干撒粉料的施工不应在风或气流太大的地方进行。
含水率和水泥品种会引起轻微色差，干固过程中的颜色变化属正常且应该的。
由于基面砼天然的差异，干撒式硬化剂给整个砼地板的终饰面会有一些色差。
相对湿度较低时，有风化的危险。
相对湿度较高时，可能会析水，固化，硬化较慢，延迟收光操作。
严格控制砼塌落度及施工接口的时间差；避免区域性凝固程度相差太大，出现离析现象。
4．施工中应注意的问题
本工程高支模所用材料为钢管门字架加上下托，浇筑砼时会存在下沉现象，砼表面平整与金刚砂表面控制应特别注意。
槽钢轨道的厚度应控制，不能太厚，否则砼上部钢筋的保护层会加大。
注意天气变化，准备好防雨设施与材料。
夜间施工的照明度应保证。
广州华轻工程监理有限公司。