成品检验作业指引
作业指引制作要点
作业指引制作要点一、作业指引的作用1.积累经验，并把经验、技术记录下来，以防流失；2.新员工可以快速掌握操作要领；3.最有效的管理工具和生产资料；4.规范化、标准化的操作；5.工作质量检测和追溯的依据。
二、按内容作业指引的种类1.用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；2.用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度；3.用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准规范。
三、编写原则（要以程序文件为依据）1.确定性：作业指导书的重点内容应该时解决如何作业的问题，应列出具体操作的详细过程，包括每一步骤所使用的材料、仪器设备以及过程作业的结果和判定标准；2.实用性：作业指导书的内容和形式应以实用为原则，尽量简洁、易懂，而且要符合文件控制的要求，以文字叙述作业过程时，应选择通俗易懂的语句来表达，方便各个层次人员的理解和领悟，同时尽量多采用图表、图示、流程图和照片等形式，或图文并茂，更容易为使用者接受；3.必要性：没有必要每个岗位每个活动都必须有作业指导书，应该充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的技能、人员和资源要求等，以便确定最能适合运作需要的作业指导书；4.协调性：编写作业指导书时，应认真分析现有文件的特点和适用性，以相应的技术规范、标准和有关技术文件作为编写依据，同时也应注意作业指导书的内容并非一定要限制在所依据的质量管理标准要求和范围之内，还可以包括对其他业务活动的控制要求。
四、基本框架1.目的：本作业指导书是用来做什么的；2.范围：适用于哪些人，哪些工作；3.职责：涉及哪些岗位，这些岗位在本次工作中各自承担的任务或功能（程序流畅、责任明确、全面细致、真实准确）；4.定义：如有必要术语解释，解释特定的专业用语；5.内容及要求：工作步骤（5W1H）一步一步是怎么做这个工作的，应达到什么样的标准，意外情况如何处理。
按时间顺序（什么时间做什么第1h做什么，第2h做什么）；按流程顺序（先做什么后做什么，先计重再过安检）；按岗位顺序（这个岗位做什么，那个岗位做什么）。
(PCB制造工厂)MRB作业指引
标准书分类 作业指导书
XX
编号
XX
版本
A.0
标准书名称
页码
4/4
（PCB 制造工厂）MRB 作业指引 制/修订日期
XX
附件：MRB 运作流程图
开始
工序全检出不合格品并分类做好标识
工序填写制程报废申请表（补料报告）
MRB 技术员初审
品质、生产审核
特采 特采申请单
返工/返修
质量、生产、计划、公司最 高主管审核批准
装箱、封条
加 MRB 印章连同清单交仓 库入库
5.0 作业内容： 5.1.MRB 确认的方法、范围。 5.1.1.从未出现过的新问题。 5.1.2.在制程中出现过的问题，但比例超过 5%。 5.1.3.之前出现过的问题虽未超过 5%，但问题严重不符合质量最低要求的。 5.2.返工/返修、特采、报废。 5.2.1.经返工/返修能满足客户标准的由相关责任工序作出返工/返修。 5.2.2.有客户认可通知书或过往记录的（按特采程序批准放行）。 5.2.3.报废；指不能满足客户最低质量要求，返工/返修成本高可做报废处理。 6.0 具体运作程序：（附：MRB 运作流程图） 6.1.对不符合产品验收标准的板或物料由产生工序 QC 全检作好问题标示并由当班工序负责人申 请 MRB，品管部确认。 6.2.工序提交缺陷样板（标签纸标识），填写制程报废申请表或补料申请单以及生产管制卡确认。 6.3.工序报废由制程 QA/品保组长确认并填写制程报废申请表，将报废缺陷、数量、型号、详细 记录，每天交给 MRB 统计，MRB 每日需将统计表递交品管部经理审核。 6.4.由 QA、生产等组成的 MRB 终审小组，每日进行一次对 MRB 问题板分析研讨，评定 MRB 问题板 报废、返工修理或特采（评审人员为各部门负责人），并在 MRB 确认签到表上签名确认。 6.5.对半成品报废，品管部管理人员必须在生产管制卡上注明报废数量（PNL 数及单元数）、报废
PQC检验标准指引
MA
√√√
走位
压痕线
边缘
除废
方式 角/孔打烂
混料
目视、菲林尺
目视、菲林尺
目视、菲林尺 目视
目视、菲林尺 目视
卡纸模切走位≤±0.5mm,瓦纸细坑走位≤±1mm，瓦纸粗坑走位≤±2mm MA √√√
200g以下的纸，痕宽度1.1-1.2mm,深度0.3mm～0.4mm。200g以上纸，很 宽度1.2mm～1.3mm 深度0.4mm～0.5mm。深浅宽度一致，不断不爆不炸
光泽度20°以下，磨光、上光光泽度75°以上，亮UV光泽度75°以上， CR
半哑UV光泽度45°±5°
√√√
正常4色浅网油墨干燥12h，正常4色深网油墨干燥24h，金银油墨干燥 36h,过完胶、油干燥6h，吸塑油48h,不允许出现有发白、带色现象
MA √√√
喷粉量大小
目视
面纸表面不允许有粉头、发白现象
MA √
√
√
裱纸
压纹 材质 位置 外观 粘性 位置
尺寸
目视、菲林尺 目视、菲林尺
目视 目视、菲林尺 目视、手撕法 目视、菲林尺
目视、菲林尺
压纹不得有起泡、白点、条纹、不明显、断纹、纸层与膜/油分层等现象 MA √√√
确认材质与样品一致，无色差
CR
√
√
按咬口、拉规对裱，对裱过程中坑纸向咬口、拉规边缩进3-5mm,并且面 纸比坑纸大5mm,不允许有裱超边、裱纸不到位、坑纸裱错方向等现象
水分不允许在6-9之间，坑纸类6-12%,最大值14
MA √
修切平整，无污渍、破损、无倾斜、吊角现象
MA √
与要求一致
CR √
与标准或客户要求相差在±5°之内,哑油≤25°
MRB作业指引(基础性通用)-干货
MRB作业指引文件编号：版本：A/0 MRB作业指引制定部门: ****部制订日期: ***年**月**日正文页数: 4页附件页数: 2页文件修订履历1.目的：根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。
2.范围：可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。
3.定义：3.1 MRB: Material Review Board 材料审查委员会3.2 8D: 8Discipline Working Sheet 8D Report3.3 MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进行MRB会议。
4.职责：4.1.IQC: 负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的提报；4.2.SQE: 负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进受影响产品的应急围堵处理；4.3.IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.4.FQC/OQC: 负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上；4.5.PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致的MRB会议，并协助因原材料质量问题导致的MRB会议的正常进行和妥善处理；对于异常成品出货部分，协同工程/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；督促MRB的有效执行；4.6.CQE：负责客户投诉/反馈事件/售后事件的MRB召开，具体处理根据客诉流程执行（ER-QP-04 客户投诉处理程序）；4.7.PE：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的过程评估（工艺角度进行评估），并协助研发进行产品可靠性评估；对于异常成品出货部分，协同品质/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；主导应急围堵措施、纠正和预防措施的制定；当锁定并明确为原材料问题时，转交给到SQE；由SQE推进供应商处理，并反馈供应商8D结果；4.8.研发：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的产品评估（可靠性、风险性角度进行评估）。
电热水壶成品检验作业指导书
电热水壶成品检验作业指导书标题：电热水壶成品检验作业指导书引言概述：电热水壶是家庭日常生活中常见的电器产品，作为一种加热水的小家电，其质量和安全性直接关系到用户的健康和生活质量。
因此，对电热水壶进行成品检验是非常重要的环节。
本文将详细介绍电热水壶成品检验的作业指导书，匡助相关人员正确进行检验工作。
一、外观检查1.1 确认外包装完好无损，无明显破损或者变形。
1.2 检查产品表面是否平整，无明显划痕或者凹陷。
1.3 检查产品标识是否清晰，无含糊或者缺失。
二、功能检测2.1 接通电源，确认电热水壶是否正常加热。
2.2 测试加热速度，确认是否符合标准要求。
2.3 检查自动断电功能是否正常，避免过热或者漏电等安全问题。
三、安全性检验3.1 检查电热水壶的绝缘性能，确保产品符合安全标准。
3.2 检查插头及电源线是否完好，避免漏电或者火灾隐患。
3.3 检查产品的防干烧功能，确保用户使用时安全可靠。
四、材质检验4.1 检查电热水壶的主体材质是否符合标准，避免使用劣质材料。
4.2 检查内胆材质是否符合食品接触标准，保障用户健康。
4.3 检查手柄及开关材质是否耐高温，避免使用过程中变形或者破裂。
五、包装检验5.1 检查产品包装是否符合标准，避免运输途中损坏。
5.2 检查包装标识是否齐全清晰，确保用户正确使用和维护产品。
5.3 检查包装材料是否环保可回收，符合现代消费理念。
结语：通过本文的介绍，我们可以了解到电热水壶成品检验的重要性以及具体的作业指导。
惟独严格按照标准进行检验，才干确保电热水壶产品的质量和安全性，为用户提供优质的使用体验。
希翼相关人员能够认真执行检验工作，确保产品合格上市。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
IPQC的岗位职责及作业指引
IPQC的岗位职责及作业指引（玩具装配车间）一、岗位职责1.负责裸产品，包装成品，组装工序的首件确认的最终确认。
2.依据BOM，作业指导书（SOP），工艺标准对产品的外观，尺寸，装配，包装，性能进行检查，并做好相关巡检记录。
3.巡检的频次：根据规定的检查周期按检查项目和数量抽检产品的质量。
4.对重点管制项目，必须根据检验规范的要求重点进行检查。
5.负责车间所有半成品的抽查检验工作；6.负责协助生产部门“不合格品”的处理跟进工作；7.当发现制程质量异常时，应立即通知车间及相关部门，并跟进他们对其进行改善合格为止；8.监督和纠正车间员工影响产品质量的行为；9.负责车间退料的品质鉴定；10.必要时负责本部门其他职位工作的临时顶替；11.与品管部主管、主管助理一道，有负责维护本部门正常运作的义务；12.品管部主管或主管助理临时交待的其他工作；二、IPQC的作业指引：1.职责定位：是车间管理人员的质量侦察兵和质量监督员。
2.检查该产品有没有检验标准和检验方法？检验项目和检验标准是否齐全？3.在生产开始时，做好各工序的首件确认，核对每一个工序的配件是否和BOM一致？填写《工序首件确认表》。
如果不合格品，要求班长立即整改到合格为止。
如果班长整改不好，立即报告品管住管监督整改。
4.在生产开始时，做好裸成品和包装的首件确认，填写《裸成品首件确认表》和《裸包装首件确认表》5.2小时巡查一次各班组的全检记录表,分析并跟踪不合格品产生的原因,督促班长及时解决并记录改善效果，填写《IPQC检验记录表》。
6.检查生产设备与工装夹具是否定期保养并留下书面记录？7.检查各产品的品质状况是否已做好唯一性的标识区分？负责监控不合格品的标识与处理；8.负责抽检在线产品进行功能测试；9.检查合格品//不合格品//待维修品分类分区存放。
10.发现批量不合格品后，发出《质量异常纠正和预防报告》，要及时彻底追溯源头和原因。
11.对于员工影响质量的违规操作，及时报告班长纠正。
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1.0 目的
为规范成品检验作业，提高工作效率，减少浪费和降低失误。
2.0 适用范围
适用于品质部完成品检验及出货检验。
3.0职责
3.1 FQC负责产品的检验、包装、检查报表的填写；程序中提及的，都用FQC或OQC称呼
3.2 OQC负责对出货前产品的质量、包装及《成品票》进行确认。
3.3品质组长负责产品的判定、检验方法的指导、检验任务的安排及检查计划的编制。
4.0定义（无）
5.0 程序
5.1 生产部报检过来的产品，品质部由指定人员进行签字接收，如包装不当或外观有明显脏
污或无转序单，则进行拒收；
5.2 FQC结合转序单查找对应的出货计划及图纸版本，再找出图纸；
5.3 在产品检查前，由品质组长编制检查计划，并将图纸上的检查项目进行编号；
5.3 FQC检查时先确认产品结构是否与图纸一致，即根据图纸上的要素与产品一一核对，然后
进行尺寸、外观等项目的检验；
5.4 检查发现有无法确认合格与否的产品时，由品质班长进行判定；对于检出的不良品须用
红票或黄票进行标识，其中红票代表报废，黄票代表可返工/返修；无标识产品，应作为可疑品，需进行全尺寸检查确认；
5.5 整批产品的某一项都检查完毕后，在《检查项目确认表》上的“是否已检查”栏打“√”
并签名，防止漏检；
5.6整批产品检查完后，先清点良品数量，然后按包装要求对产品进行包装，同时在包材上标
注数量（不得采用红色笔进行标注）。
包材的选择以保证产品不变形、不碰伤为原则，有客户要求的，按客户要求实施包装作业。
5.7产品包装完毕后，再按“谁检查，谁包装，谁开票”的原则，填写《成品票》，如果交接
班前不能将“检验、包装、开票”工作完成的，则必须书面交接。
《成品票》填写要求如下图：
5.8 将《成品票》贴在包装箱的左上角，封箱时胶布不得覆盖在成品票上。
产品装箱完毕后，
将产品放在成品入库区。
5.9在品质文员处提取空白的《品质日报表》，记录检验数量、不良数量、不良内容等信息，
字迹要求工整，不得采用红色笔记录。
5.10根据出货计划，从待检查区提取产品及转序单，然后按步骤2开始作业。
5.11产品入库前及出货前须经过OQC的抽检确认，包括产品是否符合图纸要求，及包装、《成
品票》信息是否正确等内容，确认合格后在《成品票》的检验栏盖检验印章。
5.12 产品的抽样标准为GB/T2828.1-2003(一般检验水平Ⅱ级，AQL=0.65,Rc=0,Re=1)
6.0 流程图
7.0相关表格FQC 检验
接收产
品查找
图纸
记录《检查项
目确认表》
点数
包装
开《成
品票》
产品放置
于入库区
记录《品质
日报表》
入库前抽
检（OQC）
出货出货前抽
检（OQC）
入库
7.1《品质日报表》
7.2《成品票》
7.3《检查项目确认表》。