烤漆房
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于对汽车、家具、机械设备等物体进行喷漆和干燥的设备。
它能够提供一个封闭的环境，确保喷涂过程中的安全性和质量。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分，下面将详细介绍各种类型的烤漆房及其工作原理。
1. 立式烤漆房：立式烤漆房是一种常见的烤漆设备，其结构特点是宽度较窄，高度较高。
它通常由一个封闭的房间组成，内部设有喷漆区和干燥区。
立式烤漆房的工作原理是将物体放置在喷漆区内，使用喷枪进行喷涂，然后将物体移动到干燥区进行干燥。
干燥区通常配备有加热器和通风设备，以提供适当的温度和通风条件。
2. 水幕烤漆房：水幕烤漆房是一种环保型的烤漆设备，其特点是在喷漆区域设置了水幕装置。
工作原理是在喷涂过程中，喷漆枪喷出的漆雾会与水幕发生反应，漆雾中的颗粒会被水幕捕捉，从而达到净化空气的效果。
水幕烤漆房通常还配备有排风系统，以确保室内空气的流通和净化。
3. 热风循环烤漆房：热风循环烤漆房是一种高效的烤漆设备，其特点是在干燥区域设置了热风循环系统。
工作原理是通过加热器产生热风，然后通过风机将热风吹入干燥区域，使物体表面的涂层迅速干燥。
热风循环烤漆房通常还配备有过滤系统和温度控制系统，以确保喷涂过程中的温度和空气质量。
4. 紫外线烤漆房：紫外线烤漆房是一种快速干燥的烤漆设备，其特点是在干燥区域设置了紫外线灯管。
工作原理是通过紫外线照射，使涂层中的光敏剂迅速固化，从而实现快速干燥。
紫外线烤漆房通常还配备有冷却系统和控制系统，以确保紫外线的稳定输出和物体表面的均匀干燥。
总结：烤漆房根据其结构和工作原理的不同，可以分为立式烤漆房、水幕烤漆房、热风循环烤漆房和紫外线烤漆房等几种类型。
每种类型的烤漆房都有其独特的特点和适用范围。
选择合适的烤漆房类型，可以提高喷涂效率，保证涂层质量，并确保工作环境的安全和环保。
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种专门用于汽车、机械设备等物体进行喷涂和烘干的设备。
它能够提供一个封闭的环境，控制温度、湿度和空气流动，以确保涂层的质量和效果。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分。
下面将详细介绍烤漆房的分类及工作原理。
一、按结构分类1. 地下烤漆房：地下烤漆房是指整个烤漆房被埋在地下，只有进入和出口露出地面。
它具有较高的安全性和美观性，能够有效地防止废气外泄和火灾的蔓延。
地下烤漆房通常由烤漆房主体、进风系统、排风系统、照明系统和控制系统等组成。
2. 地面烤漆房：地面烤漆房是指整个烤漆房建在地面上，常见于小型车间和临时喷涂场所。
它的结构相对简单，通常由烤漆房主体、进风系统、排风系统和照明系统等组成。
3. 半地下烤漆房：半地下烤漆房是指烤漆房的一部分埋在地下，一部分露出地面。
它综合了地下烤漆房和地面烤漆房的优点，具有较好的安全性和施工便利性。
二、按工作原理分类1. 热风循环烤漆房：热风循环烤漆房是通过加热空气并通过风机进行循环，将热风均匀地吹送到烤漆房内，以提高温度并加速涂层的干燥。
热风循环烤漆房通常由加热系统、风机系统、循环系统和控制系统等组成。
2. 紫外线烤漆房：紫外线烤漆房利用紫外线辐射来快速固化涂层。
它通常由紫外线灯管、反射板、输送系统和控制系统等组成。
紫外线烤漆房具有固化速度快、节能高效的特点，适用于对干燥时间要求较高的涂层。
3. 红外线烤漆房：红外线烤漆房利用红外线辐射来加热涂层，使其快速干燥。
它通常由红外线灯管、反射板、输送系统和控制系统等组成。
红外线烤漆房具有加热速度快、节能高效的特点，适用于对干燥时间要求较短的涂层。
4. 喷淋烤漆房：喷淋烤漆房是通过喷涂设备将涂料均匀地喷洒到工件上，并通过加热和烘干设备使涂料快速干燥。
喷淋烤漆房通常由喷涂系统、加热系统、烘干系统和控制系统等组成。
喷淋烤漆房适用于对涂层质量和外观要求较高的工件。
总结：烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分。
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于汽车喷漆、家具喷涂等行业的设备，它能够提供一个封闭的环境，确保喷涂作业的质量和效率。
烤漆房根据不同的功能和使用要求，可分为水幕烤漆房、通风烤漆房和热循环烤漆房等几种类型。
下面将详细介绍这些分类及其工作原理。
一、水幕烤漆房水幕烤漆房是通过喷淋水幕来净化空气中的颗粒物，防止喷漆过程中的溅射污染环境。
其工作原理如下：1. 空气净化：水幕烤漆房在喷漆区域设置了喷淋装置，通过高压水泵将水喷洒在空气中，形成水幕。
这样可以将空气中的颗粒物和有害气体吸附到水幕上，达到净化空气的目的。
2. 水循环：水幕烤漆房中的水幕会被收集起来，经过过滤和处理后再次循环使用，实现节水效果。
3. 保护工人：水幕烤漆房能够防止有害气体和颗粒物进入工作区域，保护工人的健康安全。
二、通风烤漆房通风烤漆房是通过通风系统将喷漆区域的废气排出，保持室内空气质量，防止有害气体对环境和人体的污染。
其工作原理如下：1. 进风通道：通风烤漆房通过进风通道引入新鲜空气，确保室内空气的循环和更新。
2. 排风系统：通风烤漆房配备了强力排风系统，将喷漆区域产生的废气迅速排出，保持室内空气的清洁。
3. 过滤装置：通风烤漆房中设置了过滤装置，能够有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护环境和工人的健康。
三、热循环烤漆房热循环烤漆房是在通风烤漆房的基础上增加了加热系统，能够控制室内温度和湿度，提高喷漆效果和干燥速度。
其工作原理如下：1. 加热装置：热循环烤漆房通过加热装置提供热源，使室内温度达到设定值。
常见的加热方式包括电加热、燃气加热和热风循环等。
2. 循环风机：热循环烤漆房配备了循环风机，能够将热空气均匀地循环到喷漆区域，加速涂料的干燥过程。
3. 控制系统：热循环烤漆房通过控制系统监测和调节室内温度、湿度等参数，确保喷漆作业的质量和效率。
总结：烤漆房的分类及工作原理如上所述。
水幕烤漆房通过喷淋水幕净化空气，通风烤漆房通过通风系统排出废气，热循环烤漆房在通风的基础上增加了加热系统。
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理引言概述：烤漆房是一种用于喷涂后的产品进行烘干和固化的设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
本文将详细介绍烤漆房的分类及其工作原理，以帮助读者对其有更深入的了解。
正文内容：1. 烤漆房的分类1.1 干烤漆房干烤漆房是最常见的烤漆房类型，其主要特点是通过加热空气使涂层迅速干燥。
其工作原理是将空气通过加热器加热后，通过风机将热空气均匀地吹送到烤漆房内，使涂层表面迅速干燥，提高生产效率。
1.2 湿烤漆房湿烤漆房是一种通过加热湿润空气使涂层固化的设备。
其工作原理是将湿润空气通过加热器加热后，通过风机将湿热空气均匀地吹送到烤漆房内，使涂层迅速固化。
湿烤漆房适用于某些特殊涂料，如水性涂料。
1.3 紫外线烤漆房紫外线烤漆房是一种利用紫外线辐射使涂层迅速固化的设备。
其工作原理是通过紫外线灯管产生的紫外线照射到涂层表面，使其迅速固化。
紫外线烤漆房具有固化速度快、节能高效的特点，适用于一些特殊涂料。
1.4 真空烤漆房真空烤漆房是一种在真空环境下进行涂装和固化的设备。
其工作原理是通过将烤漆房内部建立真空环境，利用低压下的涂装和固化过程，使涂层更加均匀、牢固。
真空烤漆房适用于一些对涂层质量要求较高的产品。
1.5 气流烤漆房气流烤漆房是一种通过气流使涂层迅速固化的设备。
其工作原理是通过高速气流将热空气吹送到涂层表面，使其迅速固化。
气流烤漆房具有固化速度快、节能高效的特点，适用于大面积涂装需求。
总结：综上所述，烤漆房根据不同的工作原理可以分为干烤漆房、湿烤漆房、紫外线烤漆房、真空烤漆房和气流烤漆房。
每种类型都有其适用的场景和特点，根据具体需求选择合适的烤漆房设备可以提高生产效率和产品质量。
烤漆房在工业生产中扮演着重要的角色，对于涂装行业的发展起到了至关重要的作用。
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理烤漆房是一种用于喷涂涂料的专用设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
它可以提供一个封闭的环境，控制温度、湿度和风速，以确保涂料的质量和效果。
烤漆房的分类主要根据其结构和工作原理来划分，下面将详细介绍各种类型的烤漆房。
一、按结构分类1. 干燥室式烤漆房干燥室式烤漆房是最常见的一种类型，它由一个封闭的房间构成，内部设有通风系统和加热设备。
工作时，涂料喷涂完成后，工件被放置在干燥室中，通过加热和通风系统，使涂料迅速干燥。
这种烤漆房适用于小型工件，操作简单，成本较低。
2. 箱式烤漆房箱式烤漆房是一种结构紧凑的烤漆房，它通常由一个封闭的箱体和一个集中式通风系统组成。
箱体内部有涂料喷涂区和干燥区，通过通风系统控制空气流动和温度。
箱式烤漆房适用于中小型工件的批量生产，具有较高的效率和灵活性。
3. 隧道式烤漆房隧道式烤漆房是一种连续生产的烤漆设备，它由多个相连的房间组成，形成一个隧道状结构。
工件通过输送系统从喷涂区进入干燥区，通过连续的运输和加热，实现高效的涂料干燥。
隧道式烤漆房适用于大规模生产，具有高度自动化和生产效率。
二、按工作原理分类1. 喷淋式烤漆房喷淋式烤漆房是一种通过喷枪将涂料均匀喷洒在工件表面的烤漆设备。
涂料经过喷嘴喷出，并在通风系统的引导下，均匀地覆盖在工件上。
然后，工件被放置在烤漆房中进行干燥。
喷淋式烤漆房适用于需要快速且均匀涂覆的工件，如汽车制造。
2. 粉末喷涂烤漆房粉末喷涂烤漆房是一种使用粉末涂料进行喷涂的烤漆设备。
粉末涂料经过喷枪喷洒在工件表面，然后在烤漆房中通过加热和固化过程，使涂料形成坚固的涂层。
粉末喷涂烤漆房适用于金属制品的涂装，具有较高的耐久性和环保性。
3. UV固化烤漆房UV固化烤漆房是一种利用紫外线辐射固化涂料的烤漆设备。
涂料在喷涂后，通过紫外线灯管的照射，快速固化。
UV固化烤漆房具有快速固化、高效率和环保等优点，适用于对涂料干燥时间要求较高的工件。
漆房
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用和维护，烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁，同时能保质保量的完成任务，一定呈现出完美的喷涂效果。 烤漆房的原理工件在喷漆室内施工，所飞散的漆雾由风机吸风引导，经漆雾净化器之水帘屏幕及水旋板过滤，再经气水分离器档板阻档收集，从而完成漆雾净化过程，处理之废漆储存在储存槽及水箱之底部。
简言之，烤漆房一般是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
二、分类：
1)、以气流方向划分为三类。
横流式烤漆房：
气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
2．空气流量
烤漆房内的空气由上至下均匀流动，流速为0.2～0.3m/s；
烤漆房的分类及工作原理
烤漆房的分类及工作原理引言概述：烤漆房是一种用于汽车制造和维修行业的重要设备，它能够提供理想的烘干环境，以确保涂层的质量和耐久性。
本文将介绍烤漆房的分类以及其工作原理，以帮助读者更好地了解这一设备。
一、烤漆房的分类1.1 高温烤漆房高温烤漆房是一种采用高温烘干的设备，通常使用天然气或者电力作为烘干源。
它具有快速烘干的优势，能够在较短的时间内将涂层固化。
高温烤漆房适用于大型车辆制造厂和维修厂，能够满足大量车辆的烘干需求。
1.2 紫外线烤漆房紫外线烤漆房是一种利用紫外线辐射来固化涂层的设备。
它具有烘干速度快、节能环保的特点，能够在短时间内完成涂层的固化，并且不产生有害气体。
紫外线烤漆房适用于小型车辆维修厂和家庭作坊等场所。
1.3 水幕烤漆房水幕烤漆房是一种利用水幕来过滤有害气体的设备。
它通过喷洒水幕将空气中的颗粒物和有害气体净化，保证烘干环境的清洁。
水幕烤漆房适用于对环境要求较高的场所，如汽车制造厂和涂装车间。
二、烤漆房的工作原理2.1 通风系统烤漆房的通风系统是保证烘干环境清洁的关键。
它通过排风机将烘干过程中产生的有害气体排出室外，同时通过进风口引入新鲜空气，保持室内空气的流通和清洁。
2.2 加热系统烤漆房的加热系统是提供烘干热源的关键。
常见的加热方式有天然气加热和电力加热。
加热系统能够提供恒定的温度，确保涂层在适宜的温度下进行固化。
2.3 控制系统烤漆房的控制系统是调节烘干过程的关键。
它能够监测和控制烤漆房的温度、湿度和时间等参数，确保烘干过程的稳定性和可靠性。
控制系统还能够记录和保存烘干过程的数据，为质量控制和追溯提供便利。
三、烤漆房的维护与安全3.1 定期清洁烤漆房应定期清洁，清除室内积尘和残留涂层，以保持通风系统的畅通和加热系统的高效运作。
3.2 安全防护烤漆房应配备安全防护设施，如防爆门、防火设备和紧急停机按钮等，以应对突发情况，确保操作人员的安全。
3.3 定期维护烤漆房的设备和系统应定期维护，包括清洁过滤器、检查通风系统和加热系统的运行情况，以确保设备的正常运转和长久使用。
烤漆房安全操作技术
烤漆房安全操作技术烤漆房是一种专门用于喷涂各种物体的设备，由于其特殊的工作环境和作业过程，安全操作技术非常重要。
下面将详细介绍烤漆房的安全操作技术，以确保人员的安全和作业的顺利进行。
一、烤漆房的基本结构和危险因素烤漆房主要由喷漆区和烘烤区两部分组成。
喷漆区通常有进风口和排风口，用于调节室内的空气流通；烘烤区有一个加热系统，用于加热喷涂物体并使其干燥。
在烤漆房中，存在以下几个主要的危险因素：1.易燃易爆物质：烤漆房中通常使用易燃易爆的溶剂和涂料，一旦发生泄漏或者爆炸，会造成严重的人员伤害和财产损失。
2.有害气体：喷涂过程中会产生大量有害气体，如苯、二甲苯、甲醛等，这些有害气体对人体健康有很大的危害，严重时甚至导致中毒。
3.高温和火源：烤漆房中的加热系统和喷漆过程中产生的火花都可能引发火灾和爆炸。
4.静电：喷涂过程中产生的静电也是一个潜在的危险因素，因为静电容易引发火灾和爆炸。
二、烤漆房的安全操作技术为了保证烤漆房的安全运行，必须采取一系列的安全操作技术，下面列举一些关键的措施：1.选用合适的涂料和溶剂：在烤漆房中使用的涂料和溶剂必须是经过正规认证的，不仅要具有良好的涂装效果，还要对人体和环境无害。
2.设置喷涂区和烘烤区的隔离：为了防止喷涂过程中产生的有害气体直接进入烘烤区，应在两个区域之间设置隔离设施，如隔离门、隔离墙等。
3.良好的通风系统：烤漆房必须配备有效的通风系统，保证室内空气流通畅通，并及时排除有害气体。
通风系统应该能够提供足够的新鲜空气，并将污染物排出室外。
4.防火措施：烤漆房应采取必要的防火措施，如设置消防设备、灭火器等，并定期进行消防检查和维护保养。
加热系统应具备过载和短路保护，以防止因电器故障引发火灾。
5.防爆措施：烤漆房应配置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等，以防止发生爆炸事故。
对于易燃易爆液体和气体的存放和使用，应严格按照规范进行管理，并设置相应的警示标识。
6.静电控制措施：为了避免静电引起的火灾和爆炸，应采取静电控制措施。
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10、烤漆房考核内容
1、标准烤漆房的尺寸；外部尺寸 ，内部尺寸 。 2、标准烤漆房进，排风风量 ，马达功率 。 3、标准烤漆房照明亮度 。 4、燃烧机功率 ，耗油量为 。 5、标准烤漆房实际操作步骤： 烤漆： 喷漆： 6、烤漆房过滤棉更换时间，地棉 ，初效过滤棉、顶棉 7、标准烤漆房工作压力 。 8、燃烧机故障排除的步骤：
Classic : 1000*1000=21块；1000*400=7块 Master : 1000*1000=24块；1000*400=12块 Euromat: 1000*1000=21块；1000*400=7块
3、下顶棉尺寸：Classic
Classic : 3200*970=7块 Master : 2200*970=12块
解答：燃烧机在工作当中吸了空气导致油路不畅通，或是燃烧介子太脏导致油路不畅通；
解决方案：清理油路，按控制盒上复位钮。 燃烧机在长期的使用当中，会使一些机件磨损引起油路不畅通或是没注意柴油箱内柴油不够引起吸入空气 若时吸入空气只需复位排除空气；若是燃烧介子太脏导致油路不畅通则需把燃烧机前端进油过滤杯拆洗、 燃烧机内柴油泵前端过滤网拆洗、燃烧机喷油嘴拆洗（可建议每月拆洗一次）。 3、烤漆房温度感应探头数量：（两个） 所有烤漆房均有两组温度感应探头，壹组为实际温度显示探头安装于烤漆房内或是烤漆房屋顶；用来控制 烤漆房内实际温度。壹组为安全限温感应探头安装于燃烧机后端烤漆房前商；用来控制燃烧机电源。 4、燃烧机不工作：（偶尔故障） 若有燃烧机不工作经排查以上1、2、3项均正常后还是不能工作；那就得仔细检查燃烧机内部的接线端是 否有松托的现象比如：控制盒出来的对插头、输油泵电磁阀的对插头及燃烧机电源进线的对插头等。
8、简易故障排除
烤漆房燃烧机不工作故障解答： 1、烤漆房温度设置正常（预设温度高于实际温度）；烤漆房不升温、燃烧机没点火故障判断： 解答：燃烧机限温开关保护，解决方案，只需把开关复位。 在燃烧机主机上方有安装温度保护开关（温度安全开关）；原厂来时安全开关温度设置最高为90度； 当预设温度于85度以上时，燃烧室内温度将会高于90度时，这时安全开关就会作动把燃烧机电源切断不让 其燃烧，以保证烤漆房内温度不会过高。 2、烤漆房温度设置正常（预设温度高于实际温度）；烤漆房不升温、燃烧机没点火并且于燃烧机控制盒 上复位钮亮红灯故障判断：
9、烤漆房调试步骤
一、烤漆房控制线线路连接
1.2、燃烧 机温度控 制器线路 连接
1.1、根据电路图对进 排风马达线路连接 1.3、根据控制图板 连接线上数字编号 与接线端子数字编 号相对应连接。
注意仔细读清数字编号再连接
1.4、主电源线连接，顺 序绿、黄、红、蓝。
二、烤漆房压力调试
调试烤漆房喷漆、烤漆工作 压力（+15－25pa)
1、Garmat 烤漆房的特性：
烤漆房的尺寸： 外部尺寸：7.23*4.12*3.7 内部尺寸： 7*4*3 内部尺寸可达到3米，这对于车子喷涂车顶或是汽车整车喷涂时；能够更好的发挥效能； 同时内部尺寸低于2.8米的烤漆房是不能有效的运作。烤房与燃烧室之间保持600cm距离 便于人员保养维修（坑基距离800cm） 烤漆房墙壁： 烤漆房四周的墙体采用6cm的聚乙稀防火隔热保温板材。（不易散热，节约燃料） 烤漆房的灯： 采用全进口及耐高温的高亮度飞利浦灯管；同时灯功率 56*30=1680W为1200LUX 烤漆房的门： 48*30=1440w（标配48个灯管） 采用三片式推拉门，其中中间一片为员工门。 烤漆房的过滤系统： Classic烤漆房采用100%上下两层过滤装置，初效过滤、高效过滤 初效过滤主要过滤较大颗粒的尘土，容尘量可达到600g/㎡；高效过滤棉将较小颗粒尘土 过滤，同时耐温将达到120度。 烤漆房燃烧机 采用意大利原装进口的利雅路高效能燃烧机；其加热功率：95—213KW， 耗油量仅为：8—18Kg/h. 燃烧室热能交换器 采用特殊材质的不锈钢管制成，其换热性 能、隔热性能好，不易烧穿，使用寿命长。 烤漆房的进风风量：18000M3/h（约0.18m/s）；排风风量：28000M3/h（约0.28m/s） 每台风机功率为：7.5kw/h 烤漆房照明度为950以上，保养时需离地面1m测量,准备区 需拉上帘子来测量。
GARMAT烤漆房交机培训调试说明书
烤漆房交机培训调试说明 烤漆房培训项目
1、Garmat 烤漆房的特性 2、Garmat 烤漆房烤漆示意图 3、Garmat 烤漆房喷漆示意图 4、控制面板操作说明 5、实际喷漆作业示范 6、实际烤漆作业示范 7、烤漆房定期保养说明 8、简易故障排除 9、烤漆房调试步骤 10、烤漆房考核内容
喷漆作动灯 烤漆作动灯
喷漆时气动 原件指示灯
指烤 示漆 灯时 气 动 原 件
溫度↑↓調整鍵
烤漆房压力调整键
工作温度设定屏幕说明
①
②烤漆房压力调整键 ① ② 调整正确压力为汞银指示 表在+15～20PA最佳。(通过 调节排风口电子阀门调节 烤房压力)
①预设烤漆/喷漆的工作温度： 喷漆常温的调节，其常温调整为（20~30）度；但 有些漆需由喷漆师傅依各厂漆性质的不同来随技术 资料进行适当的调整。 1.预设降低工作温度： 同时按住SETP鍵＋▼ 2预设提高工作温度： 同时按住SETP鍵＋▲ 烤漆温度调节，其一般性均设为（60~80）度。但 有些漆需依据各厂漆性质的不同来随技术资料进行 适当烤漆温度调整。 当时间和温度都调整好后、当烤漆预设温度达到时 ；程序将自动进行烤漆时间的倒计。
（四）：按下燃烧机，使得烤漆温度能够持续不断的上升；并达到烤漆温 度的预设值且进行恒温烤漆。
说明：喷漆温度、烤漆温度、烤漆时间及烤漆房内大气压力的调整只需作 一次的调教；不需每次作业进行调整。
具体操作流程如下： 1：喷漆常温 28℃夏天按下
POWER
按下
电灯按钮
按下
喷漆按钮
2：喷漆常温在 28℃冬天按下POWER
喷漆/烤漆操作键说明
喷漆作动键
烤漆作动键
QDS作動鍵 （快干工作键）
燃烧机升温键 一般在喷漆升温及 烤漆升温时使用
电源/电灯开关说明
电源开关键
电灯开关键
紧急停机键 当按下后,强制烤漆 房停机
5、实际喷漆作业示范
喷漆的工作流程：
喷漆作业阶段：（如图所示）
(一)：首先顺时针旋转电源总开关POWER，此时液晶面板显示亮起。 (二)：按下面板上电灯按钮后烤漆房内照明灯管点亮。
注： 请配合漆性质来调整喷烤漆时的时间和温度； 相关技术资料请向漆厂商进行查询。
7.烤漆房定期保养说明
一、关于Garmat 烤漆房顶棉、地棉及活性炭过滤棉的更换时间
1、烤漆房地棉更换时间：60—80小时需更换或每个月更换一次；更换时请将烤房35块 网格栅拆除；把地面过滤纤维网按尺寸所需的长度进行裁减。
2、Garmat 烤漆房烤漆示意图
4
3、Garmat 烤漆房喷漆示意图
4
4. 控制面板操作说明
实际温度屏幕说明
燃烧機故障指示燈 当燃烧机不做动时,此故 障指示灯会亮,请检查燃 烧机三道滤网
实际温度显示
燃烧机工作指示灯
预设工作温度屏幕说明
工作温度 设定键
工作温度（喷 漆/烤漆）设定 显示屏幕
。
9、标准烤漆房调试步骤：
2.1、烤漆工作压力的调节（左 右移动红色区域内的位置，调节 风叶开、闭的大小，起到压力调 节作用） 2.2、喷漆工作压力的调节（电动阀 门，按控制面板P+\P-来调节压力大 小。手动阀门，左右移动固定调节 压力大小。
三、燃烧机的调试
1、连接燃烧机油管，过滤杯。 2、运行启动燃烧机，排出齿轮泵的空气。 3、调试燃烧机风量比（30－70） 运行烤漆房、检查喷、烤漆是否工作正常。
喷漆时间数屏幕说明
噴漆使用時間數： 仅有喷漆作业时才 会计算时间数
馬達故障指示灯： （当此灯亮时,需检查马 达是否有故障情形）
进/排风阀门指示灯 进风阀门作动 排风阀门作动 烤房内循环作动
喷漆时间数屏幕说明
烤漆设定时间： 一般约设为30分钟,但 请依照漆料商及原廠 的要求在做設定
空气流通指示灯
降温指示灯
(三)：按下喷漆按钮，此时进风 排风电机起动；同时在压力微调钮上对 烤漆房室内压力作微调,其调整正确压力为贡银指示表在+15~25PA最佳。 （此压力调整不需每次进行调教）
(四)：按下燃烧机按钮、并在图示预设喷漆温度按钮上作喷漆常温的调 节，其常温调整为（20~30）度；但有些漆需由喷漆师傅依各厂漆性质 的不同来随技术资料进行适当的调整。
按下
电灯按钮
按下
喷漆按钮
燃烧机按 钮
调节常温温 度 （20 一 30）
3：烤漆时 按下
漆
按下
开始
压力调节＋、 一 （只 需作一次调整）
POWER
电灯按钮
按下
喷漆按钮
按下
燃烧机 按钮
调节 按下 烤漆 按钮
烤漆时间显示 器上烤漆时间 调好后
烤
开始
漆
调整
预设烤漆温度 旋钮上烤漆温 度为 （60---80）
Master
Euromat
标准烤漆房：
Euromat:
3200*970=7块
三、喷漆气管的规范及更换保养注意事项
喷漆气管以10米长、大小为9mm为佳；在使用中不能被车子压到；使用压 力不宜高于6.5bar为佳。
四、烤漆房内SATA 0/444油水分离器的保养
在正常工作气压时，过滤器上的两个气压显示表的压力差达0.8巴或使用一 年时，应进行常规的设备保养。
2、每次在更换烤房地网滤棉时，必须将滤网下方及滤网托架进行吸尘清洁处理。
3、在做烤房保养或更换过滤网时，请把烤房承重网格栅用高压水枪进行清洗。
1、烤漆房顶棉的更换： 烤房顶棉更换时间为600----800小时或是每年进行两次更换；更换时把烤房 原有顶棉架拆除并将上顶棉（初效过滤）下顶棉（中效过滤顶棉）进行更换； 2、上顶棉尺寸：Classic Master Euromat 标准烤漆房：