沥青油面施工方案
公路工程沥青面层施工方案
公路工程沥青面层施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.1.1 设计文件确认：在施工前，需要确认设计文件的完整性和准确性，包括工程图纸、设计说明、技术规范等。
1.1.2 劳动力和设备准备：根据施工计划，准备所需的劳动力和设备，确保施工顺利进行。
1.1.3 施工场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工顺利进行。
1.1.4 物资准备：准备好所需的沥青、石料、油料等物资，以及施工所需的辅助材料和设备。
1.2 安全防护措施1.2.1 人员安全：施工现场需要设置警示标识，保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程。
1.2.2 设备安全：对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
1.2.3 环境保护：严格遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作。
1.2.4 施工现场的安全防护：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标识、防护栏杆等。
二、施工工艺2.1 基层处理2.1.1 基层清理：对沥青面层的基层进行清理，去除表面的杂物和积水。
2.1.2 基层修补：对基层进行修补，修复破损和凹凸不平的部分，确保基层平整。
2.1.3 基层浸透处理：在基层表面喷涂浸透剂，提高基层的粘结性和抗水性。
2.2 沥青面层施工2.2.1 沥青混合料的拌制：根据设计要求，拌制出符合要求的沥青混合料。
2.2.2 沥青面层的摊铺：在基层表面，采用机械或手工的方式进行沥青面层的摊铺，确保厚度均匀。
2.2.3 摊铺厚度的控制：通过设置摊铺机的均压轮和调整摊铺速度，控制沥青面层的厚度。
2.2.4 沥青面层的压实：在摊铺完成后，采用压路机进行面层的压实，确保面层的密实性和平整度。
2.2.5 沥青面层的接头处理：对沥青面层的接头进行处理，确保接头的质量和密实性。
2.3 路面标线2.3.1 标线设计：根据设计要求，确定路面标线的位置和尺寸。
2.3.2 标线施工：根据设计要求，采用适当的材料和设备进行路面标线的施工。
2.3.3 标线质量检查：对施工完成的路面标线进行质量检查，确保标线质量符合设计要求。
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青摊铺工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市主干道沥青路面施工，全长2.5公里，路面宽度为40米，采用四车道设计。
本工程沥青面层结构为：下面层为4cmAC-13，上面层为6cmAC-16。
为确保沥青路面施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立沥青路面施工领导小组，负责施工过程中的组织协调和监督管理。
2. 施工设备：准备足够的沥青混凝土摊铺机、压路机、洒水车、装载机等设备，确保施工顺利进行。
3. 施工材料：提前采购沥青混凝土、矿料、砂石等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水畅通，并对施工区域进行围挡，设置警示标志。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌和：按照设计要求，在拌和站进行沥青混凝土拌和，确保拌和均匀，符合规范要求。
2. 摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
3. 碾压：摊铺完成后，采用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。
4. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺，无渗水现象。
5. 铺设路面标线：根据设计要求，进行路面标线铺设，确保标线清晰、规范。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合规范要求。
2. 拌和：严格控制拌和时间，确保沥青混凝土拌和均匀。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，平整度符合规范要求。
4. 碾压：严格控制碾压遍数，确保路面密实度符合规范要求。
5. 接缝处理：确保接缝平顺，无渗水现象。
6. 铺设路面标线：确保标线清晰、规范。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，确保现场清洁，减少扬尘污染。
4. 施工结束后，及时清理现场，恢复路面原状。
六、进度安排1. 施工准备：10天2. 沥青混凝土拌和：5天3. 摊铺：15天4. 碾压：10天5. 接缝处理：3天6. 铺设路面标线：2天总计：45天通过以上施工方案的实施，确保沥青路面施工质量，按时完成施工任务。
沥青路面的施工组织方案
沥青表面处治的施工组织方案一、沥青封油层施工沥青封油的沥青材料必须符合《公路沥青面层施工技术规范》（JTG F40－2004）的要求。
在施工前应将施工路段清扫干净，必要时用高压水枪进行冲洗，经监理检查认可后，可将集料按需要量均匀摆放好。
乳化沥青进场后须出示出厂合格证书，并经监理抽检合格，即可施工。
乳化沥青由人工均匀洒布，沥青洒布完毕，及时洒铺集料，并用8T双钢轮压路机滚压，然后进行上一层的沥青洒布施工，沥青洒布完毕，及时洒铺石屑，并用压路机滚压成型，且在一个小时内不宜开放交通。
施工过程严格按设计要求按二油二料进行且封油厚度不宜小于1cm。
二、沥青砼施工1、施工准备：（1）拌和机械及设备：摊铺机1台拌和机1台8吨压路机1台自卸汽车5辆（2）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成。
（3）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
（4）在验收合格的基层上恢复中线。
（5）对所有施工牌及安全标志进行清点，必须能满足施工安全需要。
（6）确定施工工艺、人员组织、碾压程序，压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2、沥青混合料的拌和：（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
（2）拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料进行检测。
（3）沥青的加热温度控制在规范规定的范围内，即150~160℃。
集料的加热温度控制155~170℃；混合料的出厂温度应在140~160℃。
混合料运至施工现场的温度控制在不低于140℃。
（4）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃；出厂的温度超过190℃时也要废弃。
3、混合料的运输：（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应废弃。
沥青油面工程施工方案
沥青油面工程施工方案一、工程概述沥青油面工程是一种常见的路面铺装工程，主要用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所。
沥青油面工程通过将沥青石料混合料均匀铺设在路面上，然后进行压实和养护，最终形成一个平整、耐磨的路面。
该工程具有施工周期短、造价低、维护成本低等优点，因此应用广泛。
二、施工准备工作1. 工程勘察：在进行沥青油面工程施工前，需要进行对道路路面的勘察。
勘察内容主要包括路面现状、交通状况、地下管线情况等，以及对环境因素、气候条件等的分析。
根据勘察结果制定施工方案。
2. 设计方案：根据勘察结果，设计施工方案，包括材料选用、施工工艺、人员安排、设备调配等。
3. 材料准备：准备好所需的沥青、石料、胶结料、防水材料等，确保质量符合要求。
4. 设备调配：调配所需的施工设备，如摊铺机、压路机、细石拌和设备等，保证设备的正常使用。
5. 人员培训：对施工人员进行相关安全教育和工程技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
6. 施工方案确认：对施工方案进行审核和确认，确保施工方案符合标准和规范要求。
三、施工工艺1. 路面清理：在进行沥青油面工程施工前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、尘土、碎石等。
确保路面清洁，便于后续施工。
2. 基层处理：在路面清理完成后，对路面进行基层处理。
包括修补路面破损部分、填补坑洞、修复裂缝等。
确保路面平整、无明显破损。
3. 沥青混合料的铺设：经过基层处理后，可以进行沥青混合料的铺设工作。
将预制的沥青混合料均匀铺设在路面上，并进行初期压实。
4. 路面压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行路面的压实工作。
使用压路机对路面进行压实，确保沥青混合料和基层之间的紧密结合。
5. 路面养护：沥青混合料铺设和压实完成后，需要进行路面养护工作。
包括浇水养护、防水材料覆盖等，确保路面养护质量。
6. 路面标线：在路面养护完成后，进行路面标线工作，包括车道标线、停车线、行人线等。
确保路面标线清晰、规范。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和施工要求确定施工范围，将待施工区域进行标线。
2. 确定施工时间：根据气温和湿度等气象条件，选择合适的施工时间。
3. 准备施工材料：包括沥青、矿料、胶粘剂等。
4. 准备施工设备：包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
二、施工工艺1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净。
2. 按比例配制沥青混合料：根据设计要求，将沥青和矿料按照一定比例进行配制，确保混合料的均匀性和质量。
3. 摊铺沥青面层：利用摊铺机将混合料均匀地摊铺在施工区域上，确保摊铺厚度均匀。
4. 处理接缝：对沥青面层的接缝进行处理，采用胶粘剂进行封闭，确保接缝的紧密性。
5. 压实施工区域：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保面层的平整度和密实度。
三、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，应控制沥青混合料的温度，避免过高或过低。
2. 摊铺路径：在进行摊铺时，应按照规定路径进行，避免重复碾压和交叉行驶。
3. 接缝处理：在处理接缝时，应注意胶粘剂的使用量，确保封闭接缝的效果。
4. 压路质量：在进行压路机施工时，应保证施工速度和行驶路径的一致性，避免出现压实不均匀的情况。
5. 施工质量检测：在施工结束后，应对施工区域进行质量检测，包括密实度、平整度等指标的检测，确保施工质量达标。
四、施工后的维护1. 养护期：在施工完成后，应进行一定的养护期，保护施工区域免受外界影响。
2. 检查维修：定期对沥青面层进行检查，及时修补和处理有损坏和老化的地方，延长使用寿命。
以上就是沥青面层施工方案的相关内容，希望能对施工过程中的操作有所帮助。
同时，在施工过程中，应严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、工程概况沥青面层施工是道路建设的关键工序之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全。
本施工方案是针对某某项目的沥青面层施工进行的详细计划，以确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好沥青、矿粉、沥青乳液等施工材料，并做好材料验收记录。
2. 设备准备：保证辊压机、沥青摊铺机、刮平机等设备的良好运转，并及时进行维修和保养。
3. 人员准备：组织好施工人员，并确保施工人员持证上岗。
三、施工步骤1. 底层处理：先对道路底层进行必要的平整、压实，确保基础牢固、均匀，同时检查底层是否有大面积的松散和空鼓，若有应及时进行修补。
2. 按比例配制沥青混合料：根据路面设计要求，按照一定的比例，将沥青、矿粉等材料进行搅拌，并进行质量抽检。
3. 沥青摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在道路上，摊铺宽度和厚度要符合设计要求。
4. 刮平：在沥青铺设完成后，使用刮平机将沥青表面进行刮平，确保沥青面层的平整度和均匀度。
5. 辊压：使用辊压机对沥青面层进行辊压，确保沥青与基层之间的结合紧密，同时排除表面的气泡和空鼓。
6. 路面标线：等待沥青表面完全干燥后，按照需要对路面进行标线，确保交通指示的准确性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意对施工现场的防尘措施，将周边设备、建筑物等覆盖好，防止沥青烫伤人员。
2. 施工现场要进行严格的质量监管，定期进行检查，对施工过程中的问题进行记录和处理。
3. 天气要求：沥青施工不宜在雨天进行，气温不宜低于5℃，湿度不宜过大，确保沥青的质量。
4. 施工过程中要与交警部门和相关单位保持良好的沟通和协调，保障交通畅通和施工安全。
五、施工质量控制1. 沥青材料的质量要符合相关标准，进行抽检并做好记录。
2. 施工过程中，对道路的平整度、厚度、粘结度等进行实时监测和检查，确保符合设计要求。
3. 施工完成后，进行道路验收，检查其平整度、均匀度、标线等是否符合设计要求。
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沥青混凝土面层施工方案1、编制依据：1.1.《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）；1.2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；1.3.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）；1.4 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)2、施工准备2.1.根据施工场地，做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位。
2.3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
2.4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。
3、施工方法4、3.1、混合料的拌和5、（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
6、（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。
7、（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
8、（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
沥青混合料的施工温度见下表所示。
9、沥青混合料的施工温度（℃）10、沥青加热温度：160-17011、矿料温度：170-18012、混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃13、混合料运输到现场：温度不低于140-15014、摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工不低于140-150，不超过17515、碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于13016、碾压终了温度：不低于7017、（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
18、（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s （其中干拌时间不得小于5s）。
19、（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
20、（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
21、（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
22、3.2、混合料的运输23、（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
24、（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
25、（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
26、（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
27、（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
28、3.3、混合料的摊铺29、（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。
30、（2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mm AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mm AC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。
31、（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
32、（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺室内料要饱料，送料应均匀。
33、（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
34、（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
35、（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。
36、（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。
37、3.4、混合料的压实38、（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
39、（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
40、（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
41、A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
42、B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
43、C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。
44、（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
45、（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
46、（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
47、（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
48、（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
49、（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
50、3.5、接缝的处理51、（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。
52、（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
53、（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
54、（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
3.6、施工工艺流程沥青混凝土路面面层施工工艺框图沥青路面面层施工工艺框图说明（1）.进场的沥青材料的各项指标经实验合格后方可用于施工、粗、细集料与填料的质量经检验符合要求后进行混合料配比实验。
同时可进行拌和与摊铺设备的组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。
在铺设之前准确放样。
（2）.根据试验段确定的各组参数，指导以后的生产工作。
（3）.正式投入生产后，按照试验段确定的施工工艺，进行混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。
（4）.施工完成后，按规定程序检查验收。
4、施工质量控制4.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。
4.2.认真执行每道工序的验收签证程序。
坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。
4.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5 cm）左右。
5.4.沥青路面层的各项指标：中线高程误差：（±20）mm宽度误差：（-20）mm坡度误差：（±0.3%）平整度误差：（≤2.6）mm厚度: (+20,-5)mm压实度: (≥95)5、施工安全措施及文明施工措施：5.1.管理措施5.1.1建立安全生产检查制度。
项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。
5.1.2．按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底。
5.2.施工安全措施a．对施工人员技术和体质要求：b．所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。
c．从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
d．机械操作注意事项：e．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
f．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。
g．操作人员严禁酒后上班。
h．机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
i．施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。