不锈钢给排水专项施工方案[]1
不锈钢排水管施工方案
排水工程施工方案（排水管道部分）目录第一部分设计方案1、工程情况简介 (1)2、适用规范和标准 (2)3、安装作业 (3)4、安全管理措施、文明施工措施 (6)5、施工注意事项 (7)6、质量控制 (7)第二部分施工部署1、组织结构、职责分工 (9)2、施工设备 (12)3、材料供应计划及施工进度表 (12)4、质量保证措施 (13)5、售后服务承诺 (14)6、质量保障承诺 (14)7、工程质量承诺 (14)第一部分设计方案1、工程情况简介1.1、屋面排水工程内容如下：1）主机房顶部屋面排水工程。
具体内容包括：Φ300-250x5mm不锈钢雨水口、Φ250x5mm不锈钢排水管、Φ175X5mm不锈钢排水管、不锈钢格栅排水沟盖板。
2）中控室屋面排水工程。
具体内容包括：Φ250-200x5mm不锈钢雨水口、Φ200x5mm不锈钢排水管。
3）高程196.0m观光平台屋面排水工程。
Φ75x2mm不锈钢雨水口、Φ75X2mm 不锈钢排水预埋管、Φ30X1mm不锈钢排水预埋管。
1.2、工程量清单表如下：2、适用规范和标准2.1、范围本范围规定了不锈钢排水管的定义、要求、检验规则、储存、运输及安装。
本标准适用于本公司生产的不锈钢排水管。
2.2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CJ/T177 建筑排水用卡箍式不锈钢排水管及管件GB/3019 低压流体输送用焊接钢管GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ17 钢结构设计规范GB50205 钢结构工程施工及验收规范CJJ127-2009 建筑排水金属管道工程技术规范2.3、技术要求1）不锈钢管尺寸与公差规定2）不锈钢卡箍尺寸表3）不锈钢管长度为定尺长度，一般为3000-6000mm，其允许偏差为0---+20mm 4）不锈钢管的弯曲度为任意2mm/m5）不锈钢管的两端应锯切平整、并与钢管轴线垂直6）重量的计算公式表中 W----钢管的理论重量，单位为公斤每米（Kg/m）D----钢管的理论外径，单位为毫米S-----钢管的理论壁厚，单位为毫米3、安装作业3.1、安装条件不锈钢排水管道的敷设必须在基础达到或接近管道标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿位置无堆积物，且管线穿过建筑物基础处，已按设计要求预留好刚性防水套管或预留洞。
不锈钢供水工程施工方案
不锈钢供水工程施工方案不锈钢供水工程是指利用不锈钢作为供水管道及相关设施的工程。
不锈钢具有防腐蚀、耐高温、抗压能力强等优点，因此在供水工程中应用广泛。
本文将针对不锈钢供水工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况2.1 项目名称：不锈钢供水工程2.2 项目地点：某市某区2.3 项目规模：总长1000米2.4 工程内容：包括不锈钢管道铺设、阀门安装、管道连接及相关设施安装等。
三、施工准备3.1 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，具备相应资质并具有相关经验。
3.2 施工设备：根据工程需求准备好挖掘机、吊车、焊接设备等施工设备。
3.3 施工材料：准备好符合国家标准的不锈钢管道、阀门、管件等材料。
3.4 安全防护：严格按照相关安全规定，做好施工人员的安全防护工作，如佩戴安全帽、安全鞋等。
四、施工流程4.1 现场勘察：对工程施工区域进行勘察，了解地形地貌、管线情况，做好施工方案规划。
4.2 地面准备工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并进行标示，确保施工过程中的安全。
4.3 掘地开挖：根据设计要求开始挖掘沟渠，确保沟渠深度与设计要求相符。
4.4 管道铺设：按照设计要求进行管道的铺设，确保铺设的平整和密实。
4.5 管道连接：对管道进行焊接、螺纹连接等工艺处理，确保连接牢固。
4.6 阀门安装：根据设计要求安装阀门和管道连接件，确保其正常使用。
4.7 管道试压：对管道进行试压，检验管道的密封性和耐压性能。
4.8 系统调试：对供水系统进行综合调试，确保整个供水系统正常运行。
五、质量控制5.1 材料质量：所有使用的不锈钢管道、阀门、管件等材料必须符合国家标准，且具有出厂合格证明。
5.2 施工质量：根据设计要求，对每个施工环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合标准。
5.3 安全管理：严格遵守相关安全管理规定，做好施工人员的安全教育和安全检查工作。
六、环境保护6.1 现场保洁：施工过程中对周围环境进行保洁，减少扬尘、废弃物等对周围环境的污染。
不锈钢给排水专项施工方案[最全]1
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给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：公称通径15 20 25 32 40插入长度21 24 24 39 47公称通径50 65 80 100插入长度52 53 60 752、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
卫生级不锈钢管道施工方案
卫生级不锈钢管道施工方案
在卫生领域中，不锈钢管道的使用极为重要，它能确保输送液体和气体的卫生安全性。
本文将介绍卫生级不锈钢管道的施工方案，包括前期准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
前期准备
1. 设计方案确认
在施工前，必须对管道的设计方案进行确认。
包括管道走向、连接方式、材料规格等内容，确保与实际工程需要相符。
2. 材料准备
选择符合卫生标准的不锈钢管道材料，并对其进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 工具设备准备
准备施工所需的工具设备，如切割机、焊接机等，保证施工效率和质量。
施工流程
1. 管道安装
根据设计方案要求，进行管道的安装工作，确保管道走向正确、连接牢固。
2. 焊接工艺
采用专业的不锈钢管道焊接工艺，确保焊接质量，避免发生漏水等质量问题。
3. 排气清洗
在管道安装完成后，进行排气清洗等工序，确保管道内无杂质，保证输送液体的卫生安全性。
质量控制
1. 定期检测
对已安装的管道进行定期检测，发现问题及时处理，确保管道的正常运行。
2. 质量验收
完成管道施工后，进行质量验收，确保管道符合相关卫生标准要求，并能正常使用。
结语
卫生级不锈钢管道的施工是保障卫生安全的重要环节，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保管道的质量和安全性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程人员有所帮助，确保卫生级不锈钢管道的施工质量。
以上是关于卫生级不锈钢管道施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
给排水专项施工要求
给排水专项施工要求（一）水管材料1、净水及RO水管道：净水给水、RO给水系统及热水净水供回水系统均采用薄壁不锈钢给水管，DN100（不包括DN100）以下卡压或环压连接，DN100以上卡箍或发兰连接。
埋地净水及RO水管道采用覆塑薄壁不锈钢给水管。
2、给水管道：冷水给水系统采用薄壁不锈钢给水管道，双卡压连接。
3、生活排水管道：生活排水支管采用优质聚丙烯PP排水管，橡胶圈柔性承插连接。
排水立管及排出管采用柔性连接的排水铸铁管，卡箍连接或承插式法兰连接，埋地管段采用承插式法兰连接4、车间内排水管：车间内的排水管采用柔性连接的排水铸铁管。
卡箍连接或承插式法兰连接，埋地管段采用承插式法兰连接。
5、压力排水管：采用热镀锌钢管，DN100（不包括DN100）以下螺纹连接，DN100以上卡箍或法兰连接。
或采用柔性连接的排水铸铁管，明装采用卡箍连接；埋地采用法兰承插式连接。
（二）材料设备管理1、建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于GB50242表3.2.5的规定。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
不锈钢给水管道施工方案
不锈钢给水管道施工方案一、项目背景为了满足现代建筑的高品质水资源需求，不锈钢给水管道作为一种新兴的管道材料，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍不锈钢给水管道的施工方案，确保项目的实施顺利进行。
二、施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.方案制定：根据建筑设计图纸和相关需求，制定不锈钢给水管道施工方案，确保符合施工要求和安全标准。
2.材料采购：根据方案确定的材料种类和数量，进行不锈钢管道材料的采购工作。
确保材料质量符合国家标准，并按时交付到施工现场。
3.设备准备：准备好施工所需的专业工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤本节将介绍不锈钢给水管道的施工步骤，确保施工过程的安全和质量。
1.管道布置：根据建筑设计要求和给水系统布局图，进行管道的布置。
在布置过程中，应确保管道的连通性和正常流动方向。
2.尺寸标定：根据设计图纸和实际场地情况，对管道进行准确的尺寸标定。
确保每个管道的长度、直径等参数符合设计要求。
3.管道切割：根据尺寸标定的结果，使用专业切割工具对不锈钢管道进行切割。
切割时要注意安全，避免损坏管道。
4.管道连接：使用不锈钢法兰、螺纹连接件等连接器材，对切割好的管道进行连接。
连接时要采用专业的接口和密封技术，确保连接牢固和防止漏水。
5.管道固定：对连接好的管道进行固定，使用专业的管道托架、支架等辅助设备，确保管道在使用过程中不会产生晃动和松动现象。
6.管道检测：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性和质量。
四、施工注意事项1.施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
2.施工现场应保持整洁，材料和工具应有序摆放，避免造成施工障碍和安全隐患。
3.注意材料的质量，不锈钢管道应符合国家标准并经过质检合格，确保管道使用寿命和功能性。
4.在管道布置和连接过程中，应避免管道弯曲、损坏和漏水等情况的发生。
5.在施工过程中，要与设计单位和监理单位保持密切沟通，及时解决施工中的问题和疑虑。
不锈钢管排水专项施工方案
不锈钢管排水专项施工方案1. 引言不锈钢管是一种常用于排水系统中的管材，具有耐腐蚀、耐高温和耐压等优点，在工业和民用建筑领域得到广泛应用。
本文旨在提供不锈钢管排水专项施工方案，以确保排水系统的正常运行和安全性。
2. 施工前准备在进行不锈钢管排水系统的施工前，需要进行以下准备工作：•确定排水系统的设计方案，包括管道布置、材料选择等。
•准备施工所需的工具、设备和材料，如不锈钢管、法兰、密封胶等。
•对施工现场进行清理和准备，确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 安装管道首先，根据设计方案在施工现场标出管道的布置位置。
然后，按照以下步骤进行管道的安装：1.将不锈钢管按照设计要求的长度进行切割，并在管的两端进行打磨，确保无毛刺和锈蚀。
2.使用法兰连接器将不锈钢管连接在一起，注意确保连接牢固和密封性。
3.使用橡胶垫片和螺栓将法兰连接器与管道连接，紧固螺栓并均匀加压。
4.检查管道的连接点，确保无漏水现象。
3.2. 安装支架和固定件在管道安装完成后，需要安装支架和固定件来支撑和固定管道，以确保其稳定和安全。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在管道上标出支架和固定件的位置。
2.使用螺栓将支架和固定件固定在管道上。
3.检查支架和固定件的紧固情况，确保其稳定性和可靠性。
3.3. 密封管道为了防止漏水和污水泄漏，需要对管道进行密封处理。
以下是具体步骤：1.在管道连接处使用密封胶进行密封处理，确保密封性。
2.对管道的弯头和分支处进行密封处理，以防止漏水。
3.4. 安装附件根据设计要求，安装排水系统的附件，如排水口、检修口等。
以下是具体步骤：1.根据设计要求，在合适的位置预留出安装附件的空间。
2.使用螺栓将附件固定在管道上。
3.检查附件的安装情况，确保其牢固和功能正常。
4. 施工质量控制为了保证不锈钢管排水系统的施工质量，需要进行质量控制。
以下是一些常用的质量控制方法：•建立施工记录，记录施工过程中的关键操作和质量检查结果。
不锈钢给水管道施工方案
不锈钢给水管道施工方案1. 引言不锈钢给水管道具有耐腐蚀、高强度、抗菌性等特点，逐渐成为各类建筑物的首选管道材料。
本文将介绍不锈钢给水管道施工方案，包括施工准备工作、管道安装步骤、材料选择等内容，以帮助读者更好地理解和实施不锈钢给水管道的施工工作。
2. 施工准备工作在进行不锈钢给水管道的施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：2.1 管道设计在施工之前，需要进行管道设计，确定管道的布置方案和尺寸。
管道设计应满足相关的建筑设计规范和给水系统设计要求。
2.2 采购材料根据管道设计的要求，进行不锈钢给水管道材料的采购工作。
确保所采购的材料符合相关标准，并具有合格证明。
2.3 确定安装位置根据管道设计方案，确定管道的安装位置。
需要考虑到给水设备的布局、结构体的限制等因素。
2.4 准备施工工具和设备准备必要的施工工具和设备，包括切割机、焊接设备、扳手等。
确保施工所需的工具和设备齐全。
3. 管道安装步骤3.1 施工现场布置开始管道安装之前，需要进行施工现场的布置工作。
清理施工区域，确保施工区域清洁且无障碍物。
3.2 管道切割和预制根据管道设计的要求，将不锈钢管材进行切割和预制工作。
确保管道尺寸准确，并且切口光滑。
3.3 焊接连接将切割好的管材进行焊接连接。
使用适当的焊接方法，如TIG焊、MIG焊等。
确保焊接质量良好，焊缝均匀牢固。
3.4 安装管道支架和吊顶安装管道支架和吊顶，以支撑管道的重量和保证管道的稳固性。
支架的安装应符合相关规范，并且要进行充分的固定。
3.5 管道连接和密封进行管道的连接和密封工作。
使用合适的连接件和密封材料，确保管道连接紧密，无渗漏现象。
3.6 清洗和消毒完成管道安装后，进行管道的清洗和消毒工作。
确保管道内无杂质和病菌，并符合卫生要求。
4. 材料选择在不锈钢给水管道的施工中，需要选择合适的材料。
以下是常用的不锈钢管材和连接件材料：•不锈钢管材：304不锈钢、316不锈钢等。
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给水不锈钢管专项施工方案
一、工艺流程：
管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求：
1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道
安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：
1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。
6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
六、管卡（吊支架）安装及选型： DN25~DN50采用∠40×4角钢；
DN70~DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200~DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。
热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。
支架的最大间距（mm）
七、管道阀件安装：
1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于，交叉铺设时垂直净距不得小于，并给水管应铺设排水管上面。
2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
3、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。
5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。
管道和阀门位置的允许偏差和检验方法
6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。
八、管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的倍，但不得小于。
不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的倍，最高试验压力为，最低试验压力为。
不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过，各连接处不渗漏为合格。
九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留—昼夜，而后排放干净，再加入清水。
生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。
排水铸铁管专项施工方案
一、工艺流程：
安装准备管路轴线放样吊支架（管卡）安装管道（部件）安装卫生器具安装灌水试验通球试验。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：
1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。
5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
8、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
三、管道支（吊）架：
1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔20~30m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。
2、排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。
卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。
3、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的净距不宜大于300mm。
4、DN70~DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢;DN200~DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100~DN250支架采用12#槽钢,每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨胀
受力点。
5、排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面周边无渗漏,地漏水封高度不小于50mm。
四、管道（部件）安装
1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表：
生活污水铸铁管的坡度控制
2、在生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定。
a）在立管上应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，暗装立管在检查口处应装检修门。
b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。
3、通气管应高出屋面300mm（从隔热层算起）,高出上人屋顶2m。
通气管边有门窗处应将通气管引向另一边,并且高于门窗。
a）在转角小于35°的污水横管上应设检查口或清扫口。
b）污水管的直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。
4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接。
5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用45°弯头和45°三通连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。
垂直管与通向室外管连接时为承受重力,设双45°鸭脚支撑弯.
6、室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定：
五、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
六、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。
七、安装在室内的雨水管安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1小时不渗不漏为合格。
八、悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，悬吊式雨水管的检查口或带法兰堵口的三通间距不得大于下表规定。
悬吊管检查口间距
工机具配合。