5质量控制的七个要素三个重点
质量控制五要素简版
质量控制五要素质量控制五要素1. 质量标准质量控制的第一个要素是质量标准。
质量标准是根据产品或服务的特点和客户的需求制定的一套衡量质量的指标或准则。
质量标准可以包括产品的外观、功能、性能等方面的要求，也可以包括服务的及时性、准确性、可靠性等方面的要求。
对于不同的产品或服务，质量标准可能会有所不同，但都应该能够确保产品或服务能够满足客户的需求，同时也应该符合相关的法律法规和行业标准。
2. 质量检测质量控制的第二个要素是质量检测。
质量检测是通过一系列的测试和测量来检查产品或服务是否符合质量标准的过程。
质量检测可以包括原材料的检测、生产过程的检测以及最终产品或服务的检测。
通过质量检测，可以及时发现产品或服务的不合格项，并采取相应的措施进行调整和改进，从而确保产品或服务的质量达到要求。
3. 质量管理质量控制的第三个要素是质量管理。
质量管理是指通过一系列的管理活动来确保产品或服务的质量达到预期目标的过程。
质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等方面的内容。
在质量管理过程中，需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量责任的明确等。
通过质量管理，可以对质量进行全面、系统的控制和管理。
4. 质量培训质量控制的第四个要素是质量培训。
质量培训是指向员工提供与质量相关的知识和技能的过程。
通过质量培训，可以使员工了解质量标准和要求，掌握质量控制的方法和技术，提高质量意识和质量水平。
质量培训可以包括理论知识的学习、实际操作的培训、经验分享的交流等不同形式。
通过质量培训，可以提高员工的工作质量，减少产品或服务的质量问题。
5. 质量改进质量控制的第五个要素是质量改进。
质量改进是指通过一系列的措施和活动，持续提高产品或服务的质量的过程。
质量改进可以包括产品的设计优化、工艺的改进、流程的优化等方面的内容。
在质量改进过程中，可以借鉴和应用一些质量管理工具和方法，如PDCA循环、故障模式与效果分析(FMEA)等。
质量控制重点
质量控制重点一、背景介绍质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或服务达到预期的质量要求。
在现代企业中，质量控制是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的声誉和客户的满意度。
本文将详细介绍质量控制的重点，包括质量控制的定义、目的、流程和关键要素等。
二、质量控制的定义质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过监控和调整各个环节，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
它包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等步骤。
质量控制的目标是提高产品或服务的质量，减少缺陷和不合格品的产生，提高客户满意度。
三、质量控制的目的1. 提高产品或服务的质量：通过质量控制，能够及时发现和解决产品或服务中存在的问题，确保产品或服务符合客户的需求和期望。
2. 减少成本：质量控制可以降低产品或服务中的缺陷率，减少废品和返工的发生，从而降低生产成本。
3. 提高效率：质量控制可以优化生产过程，提高生产效率和工作效率，减少资源浪费。
4. 增强竞争力：通过提供高质量的产品或服务，企业能够赢得客户的信任和好评，提高市场竞争力。
四、质量控制的流程1. 制定质量计划：在产品或服务的生产过程中，制定详细的质量计划，明确质量目标和要求。
2. 进行质量控制：通过各种质量控制手段，对产品或服务进行全面监控，确保产品或服务符合质量要求。
3. 进行质量评估：定期对产品或服务进行质量评估，收集和分析质量数据，评估质量绩效，并及时采取改进措施。
4. 实施质量改进：根据质量评估结果，制定改进计划，优化生产过程，提高产品或服务的质量。
五、质量控制的关键要素1. 质量标准：制定明确的质量标准，包括产品或服务的外观、性能、可靠性等方面的要求。
2. 质量检测：建立完善的质量检测体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和最终产品的检测等环节。
3. 质量培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重要性的认识和理解。
4. 质量反馈：建立质量反馈机制，及时收集和处理客户的投诉和意见，对产品或服务进行改进。
质量控制重点
质量控制重点一、背景介绍质量控制是指通过一系列的控制措施和方法来保证产品或者服务的质量符合预期的要求。
在现代企业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接关系到企业的竞争力和声誉。
本文将详细介绍质量控制的重点，包括质量控制的定义、目标、方法和关键要素。
二、质量控制的定义质量控制是指在产品或者服务的生命周期中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或者服务的质量符合预期的要求。
质量控制旨在识别和纠正可能导致产品或者服务质量问题的因素，以确保产品或者服务的稳定性、可靠性和一致性。
三、质量控制的目标1. 提高产品或者服务的质量水平：通过质量控制，企业可以识别和解决产品或者服务中存在的质量问题，提高产品或者服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
2. 减少质量问题的发生率：通过质量控制，企业可以识别和纠正可能导致质量问题的因素，减少质量问题的发生率，降低质量成本。
3. 提高生产效率：质量控制可以匡助企业识别和优化生产过程中的问题，提高生产效率，降低生产成本。
四、质量控制的方法1. 设立质量标准：根据产品或者服务的特性和客户的需求，制定相应的质量标准，明确产品或者服务的质量要求。
2. 进行质量检测：通过对产品或者服务进行抽样检测，验证产品或者服务是否符合质量标准。
常用的质量检测方法包括物理测试、化学分析、功能测试等。
3. 实施质量管理：建立质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量评估等环节，确保质量控制的全过程管理。
4. 进行质量改进：通过对质量问题的分析和改进措施的实施，不断提高产品或者服务的质量水平。
五、质量控制的关键要素1. 质量标准：明确产品或者服务的质量要求，制定相应的质量标准。
2. 质量检测设备：确保质量检测的准确性和可靠性，选择适合的质量检测设备并进行合理的维护和校准。
3. 质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量评估等环节，实现质量控制的全过程管理。
4. 员工培训和意识：提高员工的质量意识，加强员工的质量培训，确保员工能够正确理解和执行质量控制的要求。
质量控制中的七大管理要点
质量控制中的七大管理要点在进行质量控制时，七大管理要点是至关重要的。
这些要点包括了：质量目标的设定和沟通、质量标准的制定、过程控制和质量数据的监控、问题解决和改进、员工培训和激励、供应链管理以及风险评估。
下面将逐一探讨这些管理要点。
质量目标的设定和沟通是质量控制的第一步。
只有设定明确的质量目标，才能为企业提供明确的方向和努力方向。
质量目标应该具体、可衡量，同时要通过各级员工之间的沟通，确保每个人都了解并认同这些目标。
质量标准的制定是质量控制的基础。
质量标准应该符合产品规格、法规标准和客户需求，制定合理的标准可以帮助企业提高生产质量、确保产品安全。
同时，要根据实际情况对质量标准进行定期检查和更新，以确保其有效性。
过程控制和质量数据的监控是保证产品质量的重要环节。
通过控制生产过程中的关键环节，监控生产数据和质量数据，及时发现问题并进行调整，可以最大程度地避免产品质量问题的发生。
同时，建立完善的记录体系，对数据进行分析和挖掘，可以为企业提供持续改进的方向。
问题解决和改进是企业持续发展的关键。
在质量控制中，问题是不可避免的，关键在于如何有效解决问题并采取措施进行改进。
企业需要建立问题反馈机制，及时处理问题，同时要进行问题分析，找出根本原因，采取有效的改进措施，不断提升生产质量。
员工培训和激励是人力资本在质量控制中的重要作用。
员工是企业质量的主要推动力量，他们的素质和技能直接影响到产品质量。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，并通过薪酬激励机制激发员工的工作热情和积极性。
供应链管理是质量控制的重要环节。
企业的产品质量不仅仅取决于自身生产过程，还与供应链上的每一个环节密切相关。
企业应该建立合作伙伴关系，加强与供应商的沟通和合作，确保供应链上每个环节都符合质量标准，共同提升产品质量。
风险评估是保证产品质量的重要手段。
在质量控制中，不仅要关注已知的问题，还要关注未知的风险。
通过风险评估，可以帮助企业及时发现潜在的质量风险，并采取措施加以应对，预防质量问题的发生。
质量控制六要素
质量控制六要素质量控制六要素背景在任何行业和领域，质量控制都是一个至关重要的过程。
质量控制的目的是确保产品或服务的质量符合预期或标准，并保证其高水平的可靠性和一致性。
为了实现有效的质量控制，有六个核心要素需要被认真考虑和实施。
1. 目标设定质量控制的第一个要素是明确的目标设定。
在制定质量控制计划之前，必须清楚地定义产品或服务的质量目标。
这些目标可以是定量或定性的，但一定要明确、具体和可衡量。
只有明确的目标才能为质量控制活动提供方向和依据。
2. 流程规范质量控制的第二个要素是明确的流程规范。
流程规范确定了产品或服务的实施过程，包括关键步骤、操作规程、验收标准等。
通过将流程规范化，可以确保产品或服务在各个环节中的一致性和可追溯性。
，还可以帮助识别和纠正潜在的问题和风险。
3. 资源投入质量控制的第三个要素是充足的资源投入。
质量控制需要适当的人力、物力和财力支持。
人力资源包括具备相关技能和知识的员工，物力资源包括先进的设备和工具，财力资源包括运维和改进的经费。
只有投入足够的资源，才能保证质量控制活动的顺利进行和取得预期的效果。
4. 数据分析质量控制的第四个要素是数据分析。
数据分析可以帮助识别潜在的质量问题和趋势，帮助确定根本原因和改进措施。
通过收集、整理和分析数据，可以及时发现和解决问题，从而提高产品或服务的质量水平。
数据分析需要使用合适的工具和技术，如统计方法、六西格玛等。
5. 持续改进质量控制的第五个要素是持续改进。
质量控制不是一次性的活动，而是一个持续不断的过程。
持续改进要求组织不断地寻找问题和隐患，并采取有效的措施解决它们。
持续改进还需要建立反馈机制，从客户、员工和供应商等各个方面收集意见和建议，并将其纳入到质量控制的改进计划中。
6. 培训和教育质量控制的第六个要素是培训和教育。
质量控制需要有专业的人才来执行和支持，培训和教育是必不可少的。
培训和教育要覆盖质量控制流程和方法、操作规程和技术知识等方面。
质量控制六要素
质量控制六要素质量控制六要素质量控制是现代企业生产管理中非常重要的一环。
它是指通过各种手段和方法，保证产品或服务符合预定的质量要求。
在质量控制中，存在着六个重要的要素，下面将一一介绍。
1. 客户导向客户导向是质量控制的首要要素。
企业应该将客户的需求和期望作为质量控制的出发点和依据，从而确保产品或服务能够满足客户的需求。
企业应该充分了解客户的需求，与客户进行有效沟通，并采取适当的措施，提高产品或服务的质量，以赢得客户的满意度和信任。
2. 过程管理过程管理是质量控制的核心要素。
企业应该对生产和服务过程进行全面管理，以确保产品或服务的质量稳定和一致。
过程管理包括制定和执行标准化的工艺流程、有效监控和控制生产关键参数、提供员工培训和技能提升等。
通过科学的过程管理，企业可以提高生产效率，减少变异和浪费，从而提高产品或服务的质量水平。
3. 数据分析数据分析是质量控制的重要手段之一。
通过收集和分析相关数据，企业可以了解产品或服务的质量状况，识别潜在问题和改进机会。
数据分析可以帮助企业识别不良趋势、统计异常情况、分析原因和制定改进措施。
通过有效的数据分析，企业可以及时发现问题、预防问题的发生，并持续改进产品或服务的质量。
4. 团队合作团队合作是质量控制的基础要素。
企业应该建立一个团结、合作的团队，共同致力于提高产品或服务的质量。
团队成员之间应该相互协作、相互支持，共同解决问题和改进质量。
通过团队合作，企业可以集思广益、共同进步，更好地满足客户需求，提高产品或服务的质量。
5. 持续改进持续改进是质量控制的永恒要素。
企业应该不断从客户反馈、数据分析和团队合作中寻找改进的机会，积极采取措施，提高产品或服务的质量。
持续改进应该贯穿于整个质量控制过程，包括从产品设计、生产流程、供应链管理到售后服务等各个环节。
通过持续改进，企业可以不断提升竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
6. 持续教育持续教育是质量控制的保证要素。
企业应该重视员工培训和技能提升，不断提高员工的素质和能力。
浅谈质量控制六要素
浅谈质量控制六要素质量控制是产品生产过程中至关重要的环节，保证产品质量是企业生存发展的基石。
质量控制的六要素是质量控制的基础，包括质量目标、质量标准、质量保证、质量检验、质量改进和质量成本。
下面将从这六个方面展开浅谈质量控制的要素。
一、质量目标1.1 确定质量目标：企业应该根据产品的特点和市场需求，制定适合的质量目标。
1.2 明确质量目标的具体内容：质量目标应该具体、明确，可以量化，方便评估和监控。
1.3 与生产实际相结合：质量目标要与生产实际相结合，既要有远大的目标，又要有切实可行的措施。
二、质量标准2.1 制定质量标准：企业应该根据产品的特点和市场需求，制定符合标准的质量标准。
2.2 严格执行质量标准：质量标准是保证产品质量的基础，企业应该严格执行，确保产品符合标准。
2.3 不断完善质量标准：随着市场需求和技术发展的变化，质量标准也需要不断完善，以适应市场的需求。
三、质量保证3.1 建立质量保证体系：企业应该建立完善的质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。
3.2 严格执行质量保证措施：质量保证措施是保证产品质量的关键，企业应该严格执行，确保产品质量符合标准。
3.3 不断改进质量保证体系：质量保证体系是动态的，企业应该不断改进，提高产品质量。
四、质量检验4.1 建立有效的质量检验体系：企业应该建立有效的质量检验体系，确保产品质量可控可靠。
4.2 严格执行质量检验标准：质量检验是保证产品质量的重要环节，企业应该严格执行，确保产品质量符合标准。
4.3 不断改进质量检验体系：质量检验体系是保证产品质量的关键，企业应该不断改进，提高产品质量。
五、质量改进5.1 建立质量改进机制：企业应该建立质量改进机制，不断提高产品质量。
5.2 积极开展质量改进活动：质量改进是企业发展的动力，企业应该积极开展各类质量改进活动，提高产品质量。
5.3 不断追求卓越：企业应该不断追求卓越，不断提高产品质量，以满足市场需求。
通过对质量控制的六要素进行深入分析和讨论，可以匡助企业更好地把握产品质量控制的关键要素，提高产品质量，保持竞争力，实现可持续发展。
建设工程质量控制的七个方面
建设工程质量控制的七个方面一、人员方面。
咱得说啊，人在建设工程里那可是超级重要的因素呢。
从施工的工人到工程的管理人员，每一个人都像是一颗小螺丝钉，缺了谁都不行。
施工的工人要是技术不过关，那工程质量可就没保障啦。
就好比盖房子，要是砌墙的工人连砖都砌不整齐，那房子的质量能好吗？这就要求在招聘工人的时候得严格把关，得找那些有经验、技术熟练的工人。
而且啊，还得给他们提供足够的培训，让他们能跟上新的施工技术和要求。
管理人员也不能马虎。
他们得有很强的责任心，就像管家一样，要把整个工程的质量时刻放在心上。
他们得会安排工作，协调各个部门和工种之间的合作。
要是管理人员乱指挥，那工人们也会不知所措，工程质量肯定会受到影响。
所以呀，对于人员的管理和培训，那是建设工程质量控制的第一关呢。
二、材料方面。
材料就是建设工程的“血肉”啊。
没有好的材料，再好的工人和设计也白搭。
比如说盖房子，水泥要是质量不好，那房子可能没几年就开裂了。
所以在选择材料的时候，一定得小心再小心。
要去正规的厂家购买材料，还要查看材料的质量检测报告。
不能光图便宜，便宜没好货在工程材料这方面可太适用了。
材料的存储也很有讲究。
有些材料怕潮，有些材料怕晒，要是存放不当，材料的性能就会下降。
就像那些木头材料，要是一直放在潮湿的地方，就会长虫子，变得不结实。
所以得根据材料的特性来安排合适的存储环境，这样才能保证材料在使用的时候还是完好无损的。
三、机械设备方面。
机械设备在建设工程里就像是超级助手。
像挖掘机、起重机这些大家伙，能大大提高工程的效率。
但是呢，这些设备要是出了问题，那就会拖后腿了。
比如说起重机要是突然失灵，那正在吊运的建筑材料可就危险了，而且还会影响工程进度，间接影响工程质量。
所以要定期对机械设备进行检查和维护。
就像照顾宠物一样，得经常看看它们有没有生病。
要按照设备的使用说明书来操作，不能瞎搞。
有些工人可能为了图方便，不按照正规的操作流程来，这是很危险的，也是对工程质量不负责任的表现。
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3 质量管理的七要素
3.5 环：指生产环境 生产环境也是影响质量的一个因素， IS09001：2000质量管理体系标准6.4条款明 确提出：“组织应确定和管理为达到产品符 合要求所需的工作环境。”有一个清洁明亮 和温馨舒适的工作环境，员工工作时便可以 心情舒畅；工作环境中尘埃的减少，同样有
3 质量管理的七要素
分析班组在生产过程中产生的形形色 色的质量问题，有技术上的，有工艺流 程上的，有设计上的，有机器设备上的， 但更多的是人为的因素。如：
①生产者没有在产品的全部加工制作 过程中严格执行各项质量管理规章制度；
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3 质量管理的七要素
②监控者在监控产品质量上责任心不强，不 能及时跟踪产品质量状况； ③监控者在生 产人员出现操作不规范时没有及时予以纠 正； ④监控者素质低下，技术不精，不能对生 产过程中出现的问题进行及时的分析和处 理；
2021/3/12
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3 质量管理的七要素
3.1 人：指班组所有的与生产相关的人员 在质量管理五要素中，人处于主宰的地位， 如果将五个要素比作成一辆小汽车，汽车的 四个轮胎就是“机”、“物”、“料”、 “法”，“人”则是驾驶员。如果没有驾驶 员，这辆车动力再足也只能停在原地。
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前的最后一道检验工序。
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4 从三个方面进行重点控制
检验内容包括：检查产品表 面
有无划伤等，抽查产品检验程序
是否按质量要求进行，检查并完
善产品质量印鉴制度，检查为客
户提供的产品质量保证文件是否
齐全等。
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质量控制的七个要素三个重点
本课程到此
谢谢
神州人员素质能力提升团队编制讲解
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3 质量管理的七要素
3.2 机：指生产中使用的机器设备和工艺装备 在生产中，存在故障盼机械设备会影响产
品的质量。因此，班组在日常生产活动中要 维护保养好设备，保证设备处于良好的工作 状态，对发现的设备故障及时排除。状况良 好的设备有助于提高生产效率和产品合格率， 减轻员工的劳动强度，所以说，保持设备处 于良好状态是提升产品质量的又一有效途径。
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8
2 案例
一家生产降落伞的企业，生产的降落伞质量 一直存在一定万分比的缺陷率，对空降兵 的生命安全构成严重威胁。但是企业生产 人员认为这是很正常的，这种差错不可避 免，并且是在允许的范围内。
2021/3/12
9
2 案例
一次，一位将军下令，让生产人员穿上自己 生产出来的降落伞进行跳伞。这次降落伞 的合格率出乎意料地全部达到了100％—— 生产过程中唯一一次质量全部合格。
2021/3/12
10
2 案例
这批生产的降落伞之所以竟然不存在一点质 量瑕疵，是因为这次试跳直接关系到降落 伞生产人员自身的生命安全，因此他们才 会格外重视产品质量。这个案例足以说明： 只要努力，零缺陷是完全可以做到的。
2021/3/12
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3 质量管理的七要素
质量管理的七要素分别为人、 机、物、法、环、检、管，其中 人是最重要的因素，在班组质量 管理中起主导作用。人的素质高 低，直接影响着班组的生产质量。
尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合 规定要求；包装与标示检验是检查产品的 包装材料和包装方式是否符合质量标准， 同时对标示的位置、内容、是否有检验员 的盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品 的抗冲击力和抗压力等是否达标进行检验。
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4 从三个方面进行重点控制
4.3 成品控制——最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前，还要完 成最后一道产品质量控制——出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关，才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂
利于产品质量的提高。
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3 质量管理的七要素
3.6 检：指检测，对质量的检测和控制； 3.7 管：指管理，如三检制的执行和记录表 格及时填写等。
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4 从三个方面进行重点控制
了解了质量管理的七大要素后，班组长还 要从以下三个途径进行重点控制：
4.1进料控制——来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关，因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。
质量控制的七个要素三个重点
神州人员素质能力提升团队编制讲解
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质量控制的七个要素三个重点
目录
1 质量是生命 2 案例 3 质量管理的七要素 4 从三个方面进行重点控制
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1 质量是生命
质量是企业的生命，更是企业追求的永恒目 标。只有有过硬的质量才能有自信的竞争 力，才能在当今激烈的竞争中立于不败之 地，这是我们每一个人都明白不过的道理。
出了质量问题，你就要承担责任。
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3 质量管理的七要素
3.4 法：指生产规程或规章制度 生产图纸、生产指导书、计划表、工作标
准、检验规程、操作规程等都属于生产性法 则和制度，健全的规章制度是确保产品质量 的基础，因此班组建立保证生产正常进行的 规章制度必不可少。员工作为执行者，必须 依照制度去做，这对于提高产品质量，保证 人员和财产安全，确保生产有序进行意义重
有质量就有竞争力，有质量就有信誉，有质 量就有企业的立足之地。反之，如果没有 质量作为前提和保证，那企业将会付出惨 重的代价。
2021/3/12
3
1 质量是生命
某些班组长认为，0.000001％的缺陷根本就 是小问题。如果抱着这样的态度，那他所 在的企业不久将会在市场上消失。现在班 组在竞争行列中越来越激烈，如果在产品 质量上稍微有一点小差错，都可能在市场 上站不住脚。
6
2 案例
可见，那些容忍差错率，默认“差不多”的企 业迟早会因自己的疏忽而自食其果。因此， 作为班组，时常记住，在产品质量上即使 有0.000001％的缺陷。我们的顾客也不会接 受，我们也会为此付出惨重的代价的。
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7
2 案例
所以，以“零缺陷”为目标搞好班组质量管理 是班组质量安全的重点。只要我们高度重 视产品质量，产品不合格率就可以降到最 低，产品质量的零缺陷绝不是天方夜谭。
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4
2 案例
有一个航空制造公司，在生产厂里，他们在 产品质量上经常会出现0.000001％的缺陷， 但是这些人却可以接受，觉得很正常，也 不去重视，不去改善。他们认为死伤l％也 是预料之中的。
有一次，一个亿万富翁购买了这个厂的一架 私人直升机去全家旅行，当他们在高空中 观赏下面的秀丽景色时，飞机突然出现了 故障。
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5
2 案例
就这样，这家亿万富翁成了0.000001％的缺 陷的牺牲品，后来经过质检部的调查，发 现该厂家在产品质量上有0.000001％的缺陷， 才导致人员伤亡，于是亿万富翁的亲戚就 将这家公司告上了法庭，这家公司不仅赔 出了公司的全部财产，而且还承担了法律 责任。
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3 质量管理的七要素
3.3 料：指生产中使用的物料 半成品、配件、原料等都属于物料。班组
长应对原材料作投入生产前的质量控制，尽 管原材料进入生产环节之前已经经过采购等 环节的质量检测，但班组长还是不能有丝毫 的放松，因为你使用了这批原材料，你就得 对其质量负责；而你不做检查，一旦产成品
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4 从三个方面进行重点控制
4.2 过程控制——过程检验(IPQC) 经过检验的原材料没有问题之后，便 进入生产线，从进入生产线之后到出生 产线之前或出厂之前的质量控制叫过程 控制，过程控制制包括半成品检验和成 品检验两部分。
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4 从三个方面进行重点控制
①半成品检验包括首件检验、中间检验和末 件检验。首件检验是对每班生产线开机运 转或生产线调整后生产的第一件或前几件 产品进行检验；中间检验是按照一定的时 间间隔对流水线上的产成品进行检验；末 件检验是指完成批量生产后对最后几件产 品进行质量检验。
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3 质量管理的七要素
⑤设备维护人员没有及时保养好设备，使过程的默契配合 度不高，导致质量不稳定。
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3 质量管理的七要素
所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人的 不同性格特点，制定不同的管理方法，将 个人优势整合成一个优势互补的团队，使 得人尽其才，才尽其用，把人的潜能充分 挖掘出来，将班组成员的最大价值发挥出 来，从而保证质量的零缺陷。
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4 从三个方面进行重点控制
②成品检验包括外观检验、特性检验、尺寸 检验、包装标示检验和耐冲击试验等。外 观检验的目的是确保产品的外观没有变形 或受损；特性检验是检验产品的化学、物 理、电子特性对产品功能的影响及其是否 符合相关的质量要求；
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4 从三个方面进行重点控制