钢化玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工方案
玻璃【2 】隔绝施工工艺1施工预备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃成品工场加工制造,成品双层百叶玻璃隔绝.1.2重要机具机具：电锤 .切割机.氩弧焊机.对象：丝锥.螺丝刀.玻璃胶枪等2工艺流程玻璃隔绝墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上.下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗.2.1测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线,测出下层面的标高,玻璃墙中间轴线及上.下部位50*100钢管的地位线;2.2固定铁件和钢管焊接：依据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管.调平直,然后焊接固定.所有非不锈钢件涂刷防锈漆;2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全体在专业厂家定做,运至工地.起首将玻璃块干净干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平.竖直后固定,统一玻璃墙全体安装调平,竖直才开端安装不锈钢板;2.4注胶：起首干净干净上.下部位.侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃.不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝地位,国度划定请求注胶,统一缝一次性注完刮平,不停歇.（注：a注胶缝必须湿润时才能注胶,切忌干燥;b 上.下部不锈钢槽所注的胶为构造性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）.2.5干净卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃干净剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）.3有竖框玻璃隔墙安装3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装潢→干净3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时留意查对已做好的预埋铁件地位是否准确（假如没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓地位）.落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（假如有踢脚线,则应斟酌踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面地位线,再弹墙.柱上的地位线;3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：假如没有预埋铁件,或预埋铁件地位已不相符请求,则应起首设置金属膨胀螺栓.然后将钢管,按已弹好的地位线安放好,在检讨无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢.型钢材料在安装前应刷好防锈漆,焊好今后在焊接处应再补刷防锈漆;4安装玻璃4.1厚玻璃就位：在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块.用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内.假如是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;4.2调剂玻璃地位：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中央部位的玻璃.两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的裂缝或留出与玻璃稳固器（玻璃肋）厚度雷同的缝,为打胶做预备.玻璃下料时应盘算留缝宽度尺寸.假如采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;4.3嵌缝打胶：玻璃全体就位后,校订平整度.垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏.慎密,然后打硅酮构造胶;4.4边框装潢：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙.柱面和地面的饰面层中,此时只要精致加工墙.柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;4.5干净及成品破坏：有竖框玻璃隔绝墙安装好后,用棉纱和干净剂干净玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等方法做出能干标标志,以防止碰撞玻璃的不测产生.5质量标准5.1主控项目5.1.1隔墙工程所用材料的品种.规格.机能.图案和色彩应相符设计请求.玻璃板隔墙应应用安全钢化玻璃;5.1.2板隔墙的安装必须稳固.玻璃板隔墙胶垫的安装应准确.5.2一般项目5.2.1隔墙表面应光彩一致.平整干净.清楚美不雅;5.2.2隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂缝.缺损和划痕;5.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整.平均顺直.深浅一致;5.2.4隔墙安装的许可误差和磨练方法应相符《建筑装潢装修工程施工质量验收规范》的划定.6成品破坏6.1玻璃隔绝安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的须要施工的工种和人员实施登记轨制,把成品破坏工作落实到人;6.2玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃.并顺手关门及门锁;6.3木龙骨及玻璃安装时,应留意破坏顶棚.墙内装好的各类管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它装备上;6.4施工部位已安装的门窗,已施工完的地面.墙面.窗台等应留意破坏.防止破坏;6.5木骨架材料,特殊是玻璃材料,在出场.存放.应用进程中应妥当治理,使其不变形.不受潮.不破坏.不污染;6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上;6.7将隔板靠在支架上,拆除货色破坏箱后的2块厚木板用作支持架,从而可认为隔板供给破坏;。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化玻璃隔断工程施工方案
钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净，无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。
5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。
钢化玻璃隔断施工方案
钢化玻璃隔断施工方案本文档为钢化玻璃隔断的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行钢化玻璃隔断施工前，需要完成以下准备工作：1.施工方案设计：根据客户需求和空间布局，设计出合适的钢化玻璃隔断方案。
要考虑隔断的尺寸、形状、颜色等因素，并确保设计方案与整体装修风格相协调。
2.材料准备：准备好所需的钢化玻璃和相关辅助材料，如钢化玻璃隔断框架、玻璃胶、密封条等。
3.施工场地准备：清理施工场地，确保环境整洁。
根据实际情况，可能需要进行墙面的打磨、清洁，以便于安装钢化玻璃隔断。
施工步骤1.测量尺寸：使用专业测量工具，准确测量隔断的尺寸。
根据测量结果，制作好预制的钢化玻璃。
2.安装框架：根据设计方案，安装钢化玻璃隔断的框架。
确保框架的平整、牢固，并按照设计方案进行合适的位置和高度的安装。
3.安装钢化玻璃：将预制好的钢化玻璃安装到隔断框架中。
使用专业的吸盘工具，小心地将玻璃放置在框架上，并利用调整装置进行准确的调整和定位。
4.固定钢化玻璃：使用玻璃胶和密封条等辅助材料，固定钢化玻璃到隔断框架上。
确保固定牢固，防止玻璃松动或摇晃。
5.完成封边处理：使用无色玻璃胶对钢化玻璃隔断的边缘进行封边处理。
确保封边效果美观，并避免玻璃边缘受损或伤人。
6.清洁整理：施工完成后，进行清理整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
整理施工场地，使其干净整洁。
施工注意事项在进行钢化玻璃隔断施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全防护措施。
穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护手套等。
2.合理搭建施工脚手架：如果需要在高处进行施工，应搭建稳固的脚手架，并采取安全措施，防止高空坠落事故的发生。
3.材料质量检查：在施工前，要对采购的钢化玻璃和辅材进行质量检查，确保其符合相应的标准和要求。
4.准确测量尺寸：尺寸的准确测量对于施工的质量至关重要，所以要使用专业工具进行测量，并确保误差控制在合理范围内。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
(1)施工准备
1)材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
(2)工艺流程
现场放线一工厂加工一现场安装一打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mmo阴阳角方正：2mmo。
钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施
1．钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施1）.落地玻璃施工施工条件(1)主体结构或砖混结构已施工完成并达到要求。
(2)预埋件镶嵌玻璃的金属槽口亦完成并经过检查达到要求。
(3)玻璃镶嵌槽口清理于净并排水通畅。
(4)需用脚手架或相应装臀已达到要求。
(5)玻璃和需用装配设备已就位。
(6)制定相应的安全措施并经专业人员认可。
(7)合适的天气条件，安装玻璃时风力不得超过4级。
(8)安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
施工步骤(1)设计人员提供安装大样图和节点图，施工人员严格按图纸要求施工。
(2)玻璃在搬运和安装过程中，避免碰撞，并应带有防护装置。
(3)玻璃应整包装箱运抵安装位置，然后开箱。
(4)采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
(5)玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
(6)使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
(7)在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
(8)玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
2）.地弹玻璃门安装施工地弹门安装包括固定玻璃安装及地弹簧安装。
可分为固定部分安装和活动门扇安装。
玻璃门固定部分的安装流程为：定位--放线--安装框顶限位槽--安装木底托--安装竖边框--安装固定玻璃--注胶封口--玻璃对接活动门扇安装流程为：地弹簧轴定位--安装上下门夹--固定上下门夹--门扇定位安装--安装玻璃门拉手施工要点（1）定位放线固定玻璃和活动玻璃门扇组成的玻璃门，必须统一放线定位。
依据施工图要求放出玻璃门定位线，确定门框位置，准确测量地面、门框顶部、中横门框等标高。
（2）安装顶部限位槽和底托限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~3MM，槽深为10~20MM，通过调整胶合板高度控制槽口深度。
（3）安装竖向门框按所弹中心线钉门框方木，再用胶合板钉门框柱外形和定位，最后外包不锈钢板，注意包框不锈钢板时一定要将对头接逢位置安装在玻璃安装的两侧中间位置并保证垂直。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：（2）操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
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玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm普通平板玻璃厚度偏差单位：mm3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
(三)施工工艺1、工艺流程：弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条2、施工工艺要点(1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨：1)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800㎜。
安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000㎜。
安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
(4)小龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃：根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条：根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10×12㎜木压条、10×10㎜的铝压条或10×20㎜不锈钢压条。
(四)质量标准1、主控项目(1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
(3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
木龙骨的含水率必须小于8%。
2、一般项目(1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
(2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。
(3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
(4)允许偏差项目玻璃隔断墙允许偏差(五)成品保护1、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。
2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
4、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
(六)安全环保措施1、隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
3、工人操作应戴安全帽，注意防火。
4、施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
5、有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
6、机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8、现场保护良好通风。
(七)质量记录1、材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、工程验收应有质量验评资料。
二、玻璃栏板施工工艺1、施工准备(1)材料及主要机具：1)不锈钢管：按施工图选用。
2)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。
3)栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。
4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
(2)作业条件1)认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设置护栏，不得遗漏。
护栏高度不低于1100mm。
2)施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3)护栏施工必须坚持样板领路。
在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设置杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。
2、施工工序、施工方法及技术措施安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收3、主要施工方法(1)预制不锈钢杆件。
根据安装位置，现场加工不锈钢管杆件。
(2)测量放线。
根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位置画在结构基层上，以便确定后置固定件的位置。
(3)安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。
注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。
加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。
(4)安装不锈钢大横杆。
先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。
焊接应牢固可靠。
(5)安装第一根不锈钢立杆。
先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。
焊接应牢固可靠。
(6)安装固定玻璃用的不锈钢饰条。
将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。
(7)安装玻璃栏板。
向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。
玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。
(8)安装第二根不锈钢立杆。
依次类推，直至安装完毕。
(9)不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。
(10)验收。
安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。
4、主要技术措施(1)施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
(2)按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
(3)选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
(4)脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
(5)焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(6)杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
5、质量标准(1)主控项目1)材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2)造型尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。
3)安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
5)护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
(2)一般项目1)不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察；手摸检查。
2)护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏安装的允许偏差和检验方法1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2)构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂合格证。
4)焊接时构件必须放置的位置准确。
5)焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6)焊接完成后，应将焊渣敲净。
7)构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平顺光洁。
6、成品保护(1)安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。
(2)特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项目部进行修补。
(3)不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。
7、应注意的质量问题(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
(2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。