产品生产成本的控制
产品管理产品实现中的费用成本控制方法
产品管理产品实现中的费用成本控制方法产品管理中的费用成本控制方法是指在产品开发、生产和销售过程中，通过合理的控制和管理各种费用成本，达到提高产品利润和降低成本的目的。
下面是几种常见的费用成本控制方法。
1.可行性分析：在产品开发初期，进行全面的可行性分析，包括市场需求分析、竞争对手分析、供应链分析、成本分析等，以评估产品的盈利能力和成本风险，并根据分析结果进行决策。
2.研发费用控制：在产品研发阶段，需要控制研发费用的预算和进度。
制定详细的研发计划和预算，及时调整和监控研发进度和费用投入，确保研发工作按计划进行，并避免不必要的开支。
3.供应链成本管理：供应链成本包括原材料采购、制造成本、库存成本、物流成本等多个方面。
通过合理的供应链管理控制这些成本，如与供应商展开谈判以达到更好的价格、优化生产计划以减少库存成本、优化物流流程以降低物流成本等。
4.生产成本控制：生产成本控制是产品成本管理的重点。
可以采用精细化管理、精益生产等方法来降低生产成本。
例如，合理规划生产线，提高生产效率；优化员工培训，提高员工技术水平；减少废品和次品，降低生产成本等。
5.销售与市场费用控制：在销售与市场推广过程中，也需要控制相应的费用。
可以通过制定详细的销售和市场预算，合理分配资源，减少不必要的开支。
同时，可以采用数字化营销方式，如互联网广告、社交媒体推广等，降低传统营销方式的成本。
6.售后服务成本控制：在产品售后服务中，也需要控制相应的费用。
可以通过提高产品质量，减少售后服务次数；建立完善的售后服务管理体系，提高服务效率；合理安排人力资源，优化售后服务流程等，降低售后服务成本。
7.费用监控与分析：在产品实施过程中，需要及时监控和分析各项费用，及时发现和解决费用异常和风险。
可以通过制定费用控制指标，建立费用监控系统，定期进行费用分析和报告，及时采取对策。
以上是产品管理中的一些费用成本控制方法，通过合理运用这些方法，可以提高产品的盈利能力，降低成本，从而提升企业的竞争力。
食品工艺中的成本控制策略有哪些
食品工艺中的成本控制策略有哪些在食品行业，成本控制是企业实现盈利和可持续发展的关键因素之一。
有效的成本控制策略不仅能够降低生产成本，提高企业的竞争力，还能确保产品的质量和安全。
本文将探讨食品工艺中的一些成本控制策略。
一、原材料采购成本控制原材料是食品生产的基础，其采购成本占据了总成本的较大比例。
因此，优化原材料采购是成本控制的重要环节。
1、建立稳定的供应商关系与可靠的供应商建立长期合作关系，可以获得更优惠的价格、更好的付款条件和更稳定的质量。
同时，长期合作还能减少寻找新供应商的成本和风险。
2、批量采购通过批量采购，可以享受供应商提供的折扣优惠，降低单位采购成本。
但要注意合理控制库存，避免过多库存导致的资金占用和浪费。
3、采购时机的把握关注原材料市场的价格波动，在价格低谷时进行适量采购。
此外，根据季节和市场供需情况，选择合适的采购时间，也能降低成本。
4、质量与价格的平衡在采购原材料时，不能仅仅追求低价，而忽视了质量。
优质的原材料虽然价格可能稍高，但能减少生产过程中的损耗和次品率，从整体上降低成本。
二、生产过程中的成本控制1、优化生产流程对生产流程进行深入分析，去除不必要的环节和步骤，提高生产效率。
例如，合理安排生产线布局，减少物料搬运的距离和时间。
2、减少废品和次品加强生产过程中的质量控制，严格执行生产标准和操作规程，减少废品和次品的产生。
废品和次品不仅增加了生产成本，还浪费了原材料和人力。
3、能源管理食品生产过程中通常需要消耗大量的能源，如电、水、气等。
采用节能设备和技术，优化能源使用方案，能够有效降低能源成本。
4、劳动力成本控制合理安排员工的工作任务和工作时间，避免人员闲置和过度加班。
同时，通过培训提高员工的技能水平和工作效率，降低单位产品的人工成本。
三、包装成本控制1、选择合适的包装材料在保证产品质量和安全的前提下，选择性价比高的包装材料。
可以对不同材质、规格的包装进行成本分析和比较，选择最经济实用的方案。
生产成本控制流程
生产成本控制流程1、产品制造成本控制范围1.1 原材料严格按耗料定额标准使用；1.2 通过提高生产效率，降低单件产品计件工资；1.3 通过对生产过程中发生的不合格品的控制，控制返工、返修材料费用1.4 将生产制造费用控制在费用指标以内。
2、耗料定额标准的制定和实施2.1 由技术部罗荣春负责根据产品结构、工艺要求、质量要求、包装要求等，编制产品材料表，包括材料类别、规格、数量、质量要求，并附上下料清单、五金配件清单；2.2 由财务部成本会计主管彭远刚组织材料耗料定额核算员根据技术部提供的资料，深入生产作业现场的各工序调查了解实际耗料状况，纠正不符合工艺要求浪费原材料现象，制定出各类产品耗料定额标准，并经生产厂长签字确认，生产管理中心审核、批准后执行。
注：如属批量生产的产品还应制定出详细具体的产品各部件耗料定额标准。
2.3 各车间主任向各生产班组或个人下达生产任务通知单的同时，应同时下达领料单。
·领料单一式两联，一联交生产者，一联交材料库房，提前作好准备；·领料单根据下达生产任务数量和材料耗料定额标准而制定；·材料库管员必须严格按领料单填写项目数量发料，发料任和领料人现场确认并签字。
2.4 在生产过程中，如发生材料异常，需补领材料时必须填写“材料补领申请单”，经车间主任审核，厂长批准后才能补领材料，属人为原因造成的补领材料应由责任人全额赔偿。
材料补领申请单申请补领人：审核：批准：日期：年月日一联留底二联材料库房三联财务扣款2.5 关于材料耗用是否符合定额标准的检查考核办法2.5.1 由财务部成本主管会计汇总下列资料，编出产品材料耗用汇总表。
·产品入库单·在制品盘存表·领料单备注：材料补领申请单计算金额后交财务，直接在责任人本月工资中扣除。
·退料单备注：每月盘点前必须将作业现场材料退回库房，库管员对已开箱或开封的退库材料应认真进行清点，对破损退库材料不予办理。
钢铁行业如何提高产品成本控制能力
钢铁行业如何提高产品成本控制能力在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中产品成本控制能力的提升是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。
钢铁企业的成本构成复杂，包括原材料采购、生产过程中的能源消耗、设备维护、人工成本等多个方面。
因此，要实现有效的成本控制，需要从多个环节入手，采取综合性的措施。
一、优化原材料采购策略原材料在钢铁产品成本中占据较大比重，因此优化原材料采购策略至关重要。
首先，企业应加强与供应商的长期合作，建立稳定的供应链。
通过签订长期合同，可以获得更优惠的价格和稳定的供应，降低原材料价格波动带来的风险。
同时，密切关注市场动态，把握原材料价格的走势，在价格低谷时适当增加库存，以降低采购成本。
此外，加强原材料质量控制也是不可忽视的一环。
选择质量稳定、符合生产要求的原材料，不仅可以减少生产过程中的废品率和次品率，还能降低因质量问题导致的额外成本。
在采购过程中，要严格执行质量检验标准，确保所采购的原材料符合要求。
二、提高生产过程中的能源利用效率能源消耗是钢铁生产中的重要成本因素。
为了降低能源成本，企业需要采取一系列措施来提高能源利用效率。
一方面，加大对节能技术和设备的投入，例如采用先进的余热回收系统、高效的电机和变压器等，减少能源的浪费。
另一方面，加强能源管理，建立完善的能源监测和计量体系，对各个生产环节的能源消耗进行实时监控和分析，及时发现能源浪费的问题并加以解决。
同时，优化生产工艺也是提高能源利用效率的重要途径。
通过改进生产流程、合理安排生产计划，可以减少生产过程中的能源消耗。
例如，采用连续铸轧工艺可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗；合理调整炉温、炉压等参数，提高炉子的热效率。
三、加强设备维护与管理设备的正常运行对于钢铁生产的稳定性和成本控制至关重要。
企业应建立健全设备维护管理制度，制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。
通过预防性维护，可以提前发现设备潜在的故障隐患，及时进行处理，避免设备故障导致的生产中断和维修成本的增加。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
浅论企业产品生产成本控制中的问题及改进措施
浅论企业产品生产成本控制中的问题及改进措施
企业产品生产成本控制是保障企业盈利能力和市场竞争力的重要手段。
然而，很多企业在实际生产中存在一些问题，使得产品成本控制难以得到有效的实施。
以下是我对企业产品生产成本控制中的问题及改进措施的浅论。
问题：
1.生产成本分配不合理
企业中的各个部门在生产过程中往往会有一些重复工作或无效消耗，这些成本不能很好地分配到具体的部门上，进而导致成本控制的难度。
2.采购成本控制不足
采购成本是生产成本的一个重要组成部分。
企业过多地依赖于大量采购，或是无法合理控制采购质量和价格等问题，都会导致采购成本控制不足。
3.生产计划不合理
生产计划的不合理往往会导致产能空闲或资源浪费的问题。
例如，大量成品库存造成的资金占用和仓储费用等问题，都会进一步增加成本。
改进措施：
1.强化内部成本核算
企业应该建立严密的内部成本核算体系，将不必要的成本进行精细化的分配，降低浪费和不必要的消耗。
2.采取有效采购策略
企业应该采取多种采购策略，如长期采购合作、价格议付等方式，以减少采购成本，提高采购效率。
3.优化生产计划
企业应该建立合理的生产计划体系，避免产能空闲和资源浪费的情况发生，合理安排生产过程和成品库存规模，降低生产成本。
4.引入现代化管理手段
企业应该引入现代化管理手段，如信息技术等，以提高生产效率、降低管理成本。
同时，加强员工培训，提高生产作业技能，降低员工错误率，从而降低生产成本。
总的来说，企业产品生产成本控制需要综合考虑各个因素对成本造成的影响，从多个角度着手，全面、精细控制好生产成本，才能提升企业竞争力和盈利能力。
生产成本控制(3篇)
第1篇一、生产成本控制的重要性1. 提高企业盈利能力生产成本控制有助于降低生产成本，提高企业的盈利能力。
通过合理控制成本，企业可以在保证产品质量的前提下，实现利润最大化。
2. 增强企业市场竞争力成本控制是企业降低产品价格、提高市场竞争力的重要手段。
在同等品质的产品中，成本较低的企业更容易获得市场份额。
3. 促进企业持续发展生产成本控制有助于企业实现资源优化配置，提高资源利用效率。
这有助于企业实现可持续发展，应对市场变化。
4. 提高员工积极性成本控制有助于提高员工对企业的认同感和责任感。
通过参与成本控制，员工可以更好地了解企业的经营状况，从而提高工作积极性。
二、生产成本控制的方法1. 目标成本法目标成本法是一种通过设定目标成本，引导企业进行成本控制的方法。
企业可以根据市场需求、竞争态势等因素，制定合理的目标成本，并在生产过程中不断调整，以确保成本控制在目标范围内。
2. 标准成本法标准成本法是一种通过制定标准成本，对生产过程中的成本进行控制的方法。
企业可以根据历史数据、行业水平等因素，制定标准成本，并定期对实际成本进行核算和分析，以发现成本差异，采取措施进行改进。
3. 价值工程法价值工程法是一种通过分析产品功能与成本之间的关系，对产品进行优化设计的方法。
通过价值工程，企业可以降低产品成本，提高产品价值。
4. 全面成本管理法全面成本管理法是一种将成本控制贯穿于企业生产经营全过程的方法。
企业应从产品设计、生产、销售、售后服务等各个环节入手，全面控制成本。
三、生产成本控制的实施1. 建立成本控制体系企业应建立完善的成本控制体系，明确各部门、各岗位的职责，确保成本控制工作有序进行。
2. 加强成本核算与分析企业应定期对成本进行核算与分析，发现成本差异，找出成本控制的重点和难点，采取针对性措施进行改进。
3. 优化生产流程企业应不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过采用自动化设备、改进生产工艺等手段，提高生产效率，降低人工成本。
生产成本控制流程
生产成本控制流程1．业务目标（1）通过规范生产管理及核算业务流程，确保生产成本计量、核算按规定程序和适当授权进行，实现预期目标。
（2）保证产品成本及有关存货的计价真实、合理、规范、保证生产成本及费用支出经济、合理。
（3）保证生产管理及费用的归集、分配、摊提等符合国家会计准则、会计制度等规定。
2．业务风险（1）经营风险。
生产管理及核算业务流程设计不合理或控制不当，可能导致公司生产经营偏离预期目标，生产消耗、费用支出和损失增大。
（2）财务风险。
可能导致生产成本及费用的计量、归集、分配、摊提不规范、不真实，产品成本及有关存货计价不合理。
（3）合规风险。
可能导致生产成本的业务处理违反国家有关规定而受到政府的行政处罚或法律制裁。
3．业务流程步骤与控制点（1）编制审定生产方案。
a.生产管理部门依据上级批复下达的年度生产经营预算和已确认的生产资源或已取得的项目和订单，编制生产方案，经部门负责人审核后提交公司专题会议讨论。
★b.公司分管业务的领导和财务总监组织有关部门专题研究审核生产方案，提出优化完善意见。
★c.生产管理部门修改生产方案，并提交公司办公会审定后通过生产计划书的形式下达执行。
（2）编制成本费用预算。
a.生产、技术、设备等部门根据生产计划书，依据消耗定额编制原材料、辅助材料、动力消耗等预算，人力资源部门编制人工成本预算，经部门负责人审核签字后传送财务部门。
★b.财务部门依据有关单位、部门提供的消耗、费用预算及原材料库存价格或市场价格，按公司财务管理和会计核算规定，编制成本费用预算，经部门负责人审核后报分管业务的领导和财务总监。
★c.分管业务的领导和财务总监审核生产成本费用预算，再报公司主要负责人审定。
年度生产成本费用预算必须报预算委员会或公司办公会审定。
★d.经审定的成本费用预算若需要调整，应重新报批。
（3）分解成本费用预算。
a.财务部门根据生产成本费用预算，提出成本费用分解方案，经部门负责人审核后报财务总监和公司主要领导。
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产品生产成本的控制产品生产成本的控制，可采用标准成本控制法。
其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。
标准成本是在一定条件下制定的直接材料、直接工资和制造费用的控制标准。
标准成本定得过高或过低，都不能在成本管理中发挥其应有的作用。
按标准成本控制法进行产品生产成本控制主要包括以下各项主要工作。
(一)标准成本的制定标准成本按产品的直接材料、直接工资和制造费用制定。
这三项成本都是以"数量"标准乘"价格"标准而得。
其中"数量"标准主要由工程技术部门制定，"价格"标准由会计部门会同有关责任部门(如采购、人事等部门)研究制定。
1·直接材料标准成本的制定直接材料的用量标准(消耗定额)是在现有生产技术条件下生产单位产品耗用材料的数量。
·包括构成产品实体的材料，生产中的正常损耗和不可避免废品耗用的材料等。
应按产品耗用的各种材料，以技术分析为基础计算确定，如采用统计方法、工业工程法或其他科学方法。
一般由生产技术部门主持制订材料用量标准。
材料的价格标准，由财务部门和采购部门共同制订，内容包括发票价格、运费、检验费和正常损耗费等成本，是取得材料的完全成本。
同时还要考虑物价趋势、材料供需和市场情况等因素。
确定了材料的标准消耗量和价格标准，二者相乘即得出材料的标准成本，其公式为:材料标准成本=用量标准x价格标准在制定材料的标准成本时，先要区分材料的品种，再逐一确定它们在单位产品中的标准用量和标准价格，然后分别相乘计算每种材料的标准成本，最后汇总出单位产品的直接材料成本。
2·直接工资标准成本的制定直接工资的"用量"标准是指人工工时标准，也称人工效率。
人工工时标准(即工时定额)是在现有生产技术条件下生产单位产品需用的工时，包括产品加工时间、必要的间歇时间和不可避免废品的工时，应按产品的生产工序，以时间与动作研究为基础计算确定，按产品汇总。
人工工时标准主要由生产技术部门和劳动工资部门主持制定。
直接工资的"价格"标准，是揩小时工资率标准，即每小时支付的工资额。
如果采用月工资或周工资制，可按照标准工资和用工总量，计算出工资率。
将人工工时标准和工资率标准相乘，就可得到标准的工资成本。
其计算公式为:直接工资标准成本＝工时标准x工资率标准制定直接工资标准成本，先要区分清楚各种直接作业的种类，随后确定生产单位产品需要的标准作业时间(人工工时，和标准工资率)单位工时的工资，，然后相乘就可得到标准的直接工资成本。
3·制造费用标准成本的制定制定制造费用标准成本，也是分别确定其数量标准和价格标准。
数量标准通常即采用单位产品的直接工时(或者机器工时等其他用量标准);价格标准是指制造费用的分摊率标准，制造费用的计算公式如下:制造费用标准成本二工时标准x制造费用分摊率标准公式中，"工时标准"与直接工资标准成本中的工时标准一样，不再重复，分推率标准的高低，取决于两个因素:制造费用分摊率标准＝制造费用预算／生产量标准制造费用预算指在尽可能节约开支和合理支配下各费用项目的最低支付金额。
制定时应参照以往经验并考虑物价趋势，由生产车间、财务部门、生产计划部门、设备动力部门、行政管理部门、劳动工资部门等多部门共同研究确定。
这是因为制造费用项目多，涉及以上各个部门的缘故。
制造费用预算还应分别变动费用和固定费用编制。
制造费用的标准成本是按部门分别编制的。
如果特定产品经过几个部门加工时，就要将各部门单位产品制造费用汇总，才能得出整个产品的制造费用标准成本。
(二)标准成本的执行标准成本的执行就是根据各项成本标准，审核各项费用开支和各种资源的消耗，保证成本计划的实现。
它是对生产成本的日常控制。
1·直接材料成本标准的执行直接材料一般占产品成本较大的比重，是成本控制的重点。
执行直接材料成本标准包括控制材料消费量和材料价格(采购成本)两个方面。
为了控制材料消耗量，应当:A要严格实行限额领料制度，根据月份计划产量和材料用量标准确定月份领料限额。
如需要超过限额领料，必须说明原因，经过一定的批准手续，采用超额领料单领取材料。
B对生产中材料耗用情况进行核算，及时记录耗用材料数量和产品产量，·计算实际单耗，并与材料用量标准进行比较，找出差异，分析原因，采取措施，降低消耗。
C对生产中产生的边角余料、废料及时回收利用。
生产中剩余不用的材料及时办理退料手续。
为了控制材料采购成本，应当:A要在保证质量、规格的前提下，尽量采购价格低廉的材料;B选择价格低廉、来源充足的代用材料C 就近购买材料，选用最经济的运输方式，以降低材料运杂费;D尽量用国内材料代替从国外进口材料。
2·直接工资成本标准的执行对直接工资成本的控制，一般应从控制人员数量、产品工时消耗和控制工资水平等方面进行。
为了控制人员数量和产品工时消耗，应当:A要正确制定和执行编制定员;B要采取技术组织措施，提高劳动生产率，降低单位产品工时消耗。
为了控制工资水平，企业应严格执行劳动人事部门关于职工工资、劳保福利费用的规定，认真控制职工工资水平，正确地计算职工工资，严格控制加班加点津贴的发放。
3·制造费用标准的执行制造费用包括许多明细项目，由于各项目的内容和性质不同，因而对它们应分类进行控制。
对制造费用一般实行费用预算控制，企业应将制造费用预算指标分解落实到各部门、车间、班组，确定费用责任预算，按预算对费用支出进行控制。
制造费用按其与产量(或业务量)的关系分类，有些项目属于固定费用，有些项目属于半变动费用。
对于固定费用，按固定预算进行控制，即按项目控制费用的绝对数额，一般不应超过费用预算数;对于半变动费用，则按变动(弹性)预算进行控制，即联系产量(或工时)进行相对控制。
企业应定期考核各部门和各级单位制造费用预算的执行情况，并实行适当的物资奖惩。
(三)成本差异的分析与考核通过核算确定实际消耗直接材料、、直接工资和制造费用脱离成本标准的差异，并分析差异的程度和性质，找出差异的原因和责任，就可以来敢措施来消除差异，考核各部门成本指标执行的情况。
各项成本差异的分析和考核方法说明如下，l、直接材料成本差异分析与考核直接材料的实际成本与标准成本之间的差额，叫作直接材料成本差异。
直接材料成本差异分为两部分:一是材料价格脱离标准的差异，即材料价格差异;二是材料用量脱离标准的差异，即材料用量差异。
直接材料价格差异的计算公式为:材料价格差异＝实际用量X(实际价格一标准价格)直接材料用量差异的计算公式为:材料用量差异二(实际用量一标准用量)X标准价格(例7)某产品直接材料的单位标准成本为，材料耗用量T公斤，材料单价1元;本月生产产品600件，使用材料3000公斤，所用材料单价1·1元。
材料价格差异＝实际用量X(实际价格一标准价格)二3000X(1·1一1)二300元材料用量差异＝(实际用量一材料用量)X标准价格=(3000一600X7)Xl=－1200元直接材料成本差异二实际成本一标准成本=(3000X1·1)一(600X7X1)=－900直接材料成本差异＝材料价格差异十材料用量差异=300十(一1200)=－900从以上分析看到，由于所用材料的价格比标准高，使得直接材料成本上升300元;同时又由于生产实际用料比标准节省，使得直接材料成本下降1200元，直接材料成本净下降"900元，为节约差异。
根据价格差异和用量差异，可据以考核材料采购部门和生产部门控制材料成本的业绩，并根据业绩来实行奖惩。
2·直接工资成本差异分析与考核直接工资的实际成本与标准成本之间的差额，叫作工资成本差异，也由"价差"和"量差"两部分构成。
工资成本的"价差"指由于实际小时工资率脱离标准而形成的差异，称工资率差异。
工资成本的"量差"措由于实际使用的人工工时脱离标准而形成的差异，称工资效率差异。
工资率差异的计算公式为:工资率差异=实际工时X(实际工资率一标准工资率)工资效率差异的计算公式为:效率差异=(实际工时一标准工时)X标准工资率3·制造费用成本差异的分析与考核(1)变动制造费用成本差异的分析与考核变动制造费用的成本差异，是指实际变动制造费用与变动制造费用预算之间的差额。
这一差额可以分解为"价差"与"量差"两个因素。
变动制造费用的"价差"，是指变动制造费用小时分配率脱离标准而形成的差异，通常按实际工时来计算其金额，它反映变动制造费用耗费水平或者说支付水平的高低，故称为变动制造费用耗费差异。
变动制造费用的"量差"，是指实际工时脱离标准工时而形成的变动制造费用差异，通常按标准小时费用率计算其金额，它反映工作效率变化而造成的变动制造费用节约或超支，故称为变动制造费用效率差异。
变动制造费用耗费差异的计算公式为：变动费用耗费差异=实际工时x(变动费用实际分配率一变动鼓用标准分配率）变动制造费用效率差异计算公式为，变动费用效率差异二(实际工时一标准工时)x变动费用标准分配率根据计算结果，进一步分析形成变动制造费用耗费差异和效率差异的原因，可以确定各有关部门进行成本控制的业绩，并根据考核结果实行奖惩。
(2)固定制造费用成本差异的分析与考核固定制造费用成本差异是实际发生的固定制造费用与预算之差额。
"实际费用与预算之差就是耗费差异;但是，如果现有生产能量没有充分发挥出来，所发生的固定制造费用也就没有起到应有的作用，没有创造应有的价值，相当于给企业带来了损失，只不过其数额没有直接显示出来。
这种损失称为固定制造费用的能量差异。
能量差异可以通过分析计算出来。
固定制造费用耗费差异的计算公式为:固定制造费用耗费差异＝固定制造费用实际数－固定制造费用预算数固定制造费用能量差异的计算公式为:固定制造费用能量差异＝固定制造费用预算数一固定制造费用标准成本二固定制造费用标准分配率X生产能量一固定制造费用标准分配率X标准工时＝生产能量一标准工时X固定制造费用标准分配率根据计算结果，分析厨定制造费用耗费差异和造成生产能力发挥不足出现能量差异的原因，确定可控因素与不可控因素，可以评价和考核财务部门、计划部广]、设备管理部门、生产部门、采购部门、销售部门、职工教育部门等各有关部门的业绩，并制定措施，从全企业的角度综合研究加以解决，还应根据考核结果，对各有关部门实行奖惩。