制造业生产成本控制方法
浅谈制造业成本费用控制方法
浅谈制造业成本费用控制方法制造业成本费用控制一直是企业发展中需要重点关注的问题。
企业需要通过控制成本费用提高产品质量，增强企业竞争力和盈利能力。
因此，制造业成本费用控制方法是制造企业实现可持续发展、增加利润的重要手段之一。
接下来我们将从几个方面来谈谈制造业成本费用控制方法。
一、生产环节控制1.优化生产流程：制造企业可以通过科学合理的排布生产流程，避免重复作业和无效操作，增加生产效率，最大限度地降低生产成本。
2.技术升级：随着技术的发展和不断更新，制造企业应该及时进行技术改进和设备升级，提高生产效率和质量，降低生产成本。
3.节约能源：企业可以通过绿色环保的办法来节约能源，例如采用节能灯具，自动化控制等，大大降低用电费用，减轻企业成本负担。
4.物料管理：有效的物料管理可以避免生产过程中物料的浪费和滞留，节约企业物流空间和运输成本。
二、财务监管控制1. 系统化控制：通过建立完善的财务管理体制和规章制度，标准化统计数据，确保企业财务数据的准确、真实和可靠，确保企业的财务监管。
2. 提高收益：企业可以通过优质产品的生产和销售，积极开发新市场，不断提高市场占有率和销售收益，为企业的持续稳定发展提供收益支撑。
3. 成本核算：制造企业需要对生产的成本进行全面核算，分析生产环节中的利润变化和成本变化，在制造过程中有针对性地控制成本来提高企业的效益。
三、人员管理控制1.培训和提高人员素质：企业可以通过提高人员素质、安排适当的职业培训，挖掘潜能和技术，提高人员的绩效，有效降低生产成本。
2.激励管理：企业可以通过激励管理，对员工进行奖励和惩罚措施，鼓励员工创新和积极参与企业的成本控制工作。
1. 拉开风险预期：制造企业应对市场行情进行研究和分析，准确把握市场变化，预期风险和应对方案，降低企业经营风险。
2. 调整投资结构：企业根据市场变动态势及时调整投资结构和企业发展方向，保证企业的效益和发展的合理性。
3. 风险分散：企业应该把握市场的机会，进行多元化经营，控制成本风险，分散企业生产和经营风险，增强企业的实力和市场影响力。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、引言在制造业中，生产成本控制是一个重要的管理问题。
高效的生产成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低生产成本，提高利润率。
本文将介绍一些常见的制造业生产成本控制方法。
二、原材料成本控制1·与供应商的合作：与优质供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。
2·定期评估供应链：对供应链的各个环节进行评估，确保原材料的质量和价格符合要求，并寻找降低成本的潜在机会。
3·优化库存管理：合理计划原材料的采购和库存水平，减少过剩和过期库存，降低存储成本。
三、人工成本控制1·提高生产效率：通过培训员工、改进工艺流程等方式，提高员工的生产效率，减少人工成本。
2·绩效激励机制：建立绩效评估和奖励系统，激励员工提高工作效率和质量，降低不良品率。
3·自动化和机械化：适当引入自动化设备和机械化生产线，减少依赖人工操作，降低人工成本。
四、设备成本控制1·设备维护管理：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2·技术更新：关注新的设备和技术，及时更新设备，提高生产效率和降低运营成本。
3·能源节约：优化设备的能源消耗，采用节能设备和技术，减少能源成本。
五、运营成本控制1·产能规划：合理规划产能，避免产能过剩或不足导致的成本浪费。
2·销售和运输优化：优化销售和运输策略，降低销售成本和运输成本。
3·废品和损耗控制：采取措施减少废品和损耗，降低生产成本。
六、质量成本控制1·强化质量管理：建立完善的质量管理体系和流程，提高产品质量，减少质量问题造成的成本。
2·预防性维护：定期检查和维护设备，以预防生产过程中可能出现的质量问题。
3·售后服务管理：提供良好的售后服务，并及时解决客户的问题，减少售后成本。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
浅谈制造业成本费用控制方法
浅谈制造业成本费用控制方法制造业成本费用控制方法是指制造企业通过采取相应的管理措施和方法，控制和降低生产过程中所涉及到的各类成本费用，以提高企业的盈利能力和竞争力。
下面将从以下几个方面来浅谈制造业成本费用控制方法。
第一，合理配置资源。
制造业成本费用的控制离不开对企业资源的合理配置。
通过合理的生产计划和生产调度，按照不同产品的特性和需求，合理安排人力、物力和财力资源的使用，实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本费用。
第二，加强供应链管理。
制造业成本费用的主要来源之一是原材料和物流成本。
通过建立高效的供应链管理体系，加强与供应商之间的合作与沟通，降低原材料的采购成本，优化物流配送和库存管理，改善生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和成本控制能力。
提高生产技术水平。
制造业成本费用的另一个主要来源是生产工艺和设备的成本。
提高生产技术水平，采用先进的设备和工艺，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低设备维修和更换成本，以及废品和次品率，从而降低生产成本。
第四，合理控制人力成本。
制造业成本费用中，人力成本占据较大的比例。
合理控制人力成本的关键在于优化组织结构和人员编制，提高工资和绩效激励方案的科学性和公正性，加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和工作质量，以减少不必要的人力浪费和重复劳动，降低人力成本。
第五，强化质量管理。
制造业成本费用的控制与产品质量密切相关。
通过建立和实施严格的质量管理体系，加强产品质量的监控和改进，降低废品和次品率，减少返工和退货损失，提高产品质量和一次性顾客满意度，从而降低成本费用。
第六，推行精益生产和精确计量。
精益生产是一种以减少资源浪费和提高生产效率为目标的管理方法。
通过精确计量和量化分析，找出生产过程中的浪费和低效问题，改善生产过程和方法，提高生产效率和成本控制能力。
第七，加强信息化管理。
制造业成本费用的控制需要及时、准确的数据和信息支持。
通过建立和完善信息化管理系统，实现生产过程的自动化和信息化，提高数据的及时性和准确性。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法制造业成本控制的七大方法一、设定成本目标制定明确的成本目标是实现成本控制的第一步。
成本目标应该合理、具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
只有定义了明确的目标，才能为企业提供方向引导，推动成本控制工作的顺利进行。
二、优化生产流程优化生产流程是实现成本控制的关键步骤。
通过分析生产过程中的每个环节，找出低效、低附加值的环节并进行改进，从而实现生产效率的提高和成本的降低。
同时，还可以通过工艺创新、技术改进等手段，降低生产成本。
三、供应链管理供应链管理是制造业成本控制的重要手段之一。
通过与供应商建立密切合作关系，合理配置采购资源，实现物料采购的高效、低成本，从而降低企业的生产成本。
同时，通过优化供应链的各个环节，降低库存成本、物流成本等，进一步提高成本控制的效果。
四、降低能源消耗能源消耗是制造业的一大成本来源，因此降低能源消耗是成本控制的重要方面。
企业可以采取多种措施，如优化设备能效、改善生产过程、推广节能技术等，减少能源的浪费和损耗，从而降低能源成本。
五、人力资源管理人力资源是企业的核心资源之一，人力成本也是制造业的重要成本之一。
因此，合理的人力资源管理对于成本控制至关重要。
企业可以通过招聘合适的人员、培训提高员工的能力水平、激励员工的积极性等手段，有效控制人力成本。
六、质量管理质量管理是制造业成本控制的必要环节。
通过提高产品质量，减少产品的不良率和退换货率，可以降低制造成本和售后成本，提升企业的竞争力。
因此，企业应该加强质量管理，推进全员参与的质量管理体系。
七、合理定价合理定价是实现成本控制的重要手段。
企业应该根据产品的成本、市场需求、竞争状况等因素，合理定价，并在定价策略上灵活应变。
通过合理定价，企业可以提高产品的附加值和市场占有率，从而实现成本的回收和利润的提升。
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法律名词及注释：⒈成本目标：企业设定的用于指导成本控制的目标，通常包括成本总额、成本结构、成本比率等方面的指标。
浅谈制造业成本费用控制方法
浅谈制造业成本费用控制方法制造业成本费用控制是企业的重要任务之一，它关系到企业的生产成本和产品价格，也直接影响企业的利润和竞争力。
如何控制制造业成本费用呢？下面我们将浅谈几种常用的制造业成本费用控制方法。
一、物料采购管理物料采购是制造业中较为关键的一个环节，物料采购成本占整个生产成本的一半以上。
在采购物料时要根据实际生产情况进行科学、精细的管理，采用合理的物料采购计划和物料供应商管理，确保生产所需要的物料能够及时、准确地到位，并且要合理控制采购成本。
在控制采购成本方面可以通过谈判、集中采购、招标等方式来实现，还可以根据供应商的供货情况和产品质量来评估和筛选供应商，选用质优价廉的供应商，降低采购成本。
二、生产流程管理生产流程是制造业成本费用的一个重要组成部分，而生产流程的优化可以降低制造成本。
优化生产流程包括从产品设计、原材料到生产环节等方面入手，通过流程标准化、流程改进等方式来缩短生产流程，降低制造成本。
同时，在生产环节中要做好设备和车间的维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，从而减少因设备维修和更换带来的额外生产成本。
此外，还可以通过人员培训和工作标准的制定来提高生产效率和品质，实现成本的控制和降低。
三、库存成本管理库存管理是制造业成本费用控制中的一个非常重要的环节，它直接关系到企业的生产成本、资金利用效率和库存周转率等方面。
在库存成本管理方面，企业可以采用物料分类、先进先出原则、订单拉动原则等方式，降低库龄、防止滞库和过剩库存，降低库存成本。
此外，还应制定合理的库存管理政策和仓储管理制度，严格控制仓库和库存帐物清点，提高库存周转率和资金利用率。
质量成本是制造业成本费用中一个不可忽视的环节，企业在实际生产过程中，不仅面临着原材料损耗、设备维修等直接成本的压力，同时还承担着产品质量、售后服务等间接成本的压力，这些间接成本往往是企业开支的重要组成部分。
在质量成本管理方面，企业可采用6西格马管理理念、全员参与稳定生产、精益生产等方式，从而减少产品缺陷和质量问题的发生，达到提高产品品质的目的，降低质量成本。
浅谈制造业成本费用控制方法
浅谈制造业成本费用控制方法随着制造业的发展，成本费用控制成为了企业管理中至关重要的一个环节。
制造业的成本费用不仅包括原材料、人力、设备等直接成本，还涉及到管理费用、运营费用等间接成本。
如何有效地控制这些成本费用，成为了制造企业管理者们所面临的一项重要挑战。
本文将就制造业成本费用控制方法进行浅谈，分享一些实用的管理经验。
一、生产成本控制1. 质量控制质量控制是生产成本控制的关键。
提高产品质量，减少因为次品而造成的损失，是降低生产成本的重要途径。
企业应加强对生产过程的监控，严格把控原材料的质量，确保产品符合标准，减少废品率，降低生产成本。
2. 生产效率提升提高生产效率是降低生产成本的另一个关键点。
企业可以通过优化生产流程，提高设备利用率，精简生产环节等措施来提升生产效率，从而降低生产成本。
3. 技术改进不断进行技术改进，引进先进的生产设备和工艺，提高产品生产率和成品率，减少人工操作，降低人工成本，从而降低生产成本。
1. 选材合理企业在采购原材料时，应根据产品的特点和需求合理选材，不要过度追求低价，导致产品质量下降，增加生产成本。
2. 供应商管理建立稳定的供应商关系，与供应商建立长期合作伙伴关系，合理采购，降低采购成本，同时对供应商进行管理，提高供货质量，避免因为供应商问题影响生产。
1. 人力资源合理配置合理配置人力资源，根据生产任务和生产效率进行合理的人员安排和分工，避免人员闲置或者过度使用导致的资源浪费。
2. 培训和激励为员工提供必要的培训和技术学习，提高员工技能和素质，从而提高员工的工作效率，降低因操作不当而导致的成本增加。
对优秀员工进行适当的激励，增强员工的工作积极性和责任心，提高生产效率。
四、管理费用控制1. 精简管理企业应当精简管理层次，减少中间层级，避免管理过多的层级导致的管理费用增加。
建立高效的管理体系，提高管理效率，降低管理成本。
2. 成本核算建立完善的成本核算制度，对各项成本进行详细核算，及时发现问题和浪费，改进管理，降低管理成本。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制的方法包括以下几种：
1. 优化生产工艺：通过分析和改进生产工艺，降低工艺中的浪
费和不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 建立高效的供应链管理系统：优化采购过程，选择性价比高
的供应商，建立长期稳定的供应关系，通过批量采购和集中采购等
方式降低原材料采购成本。
3. 降低人力成本：通过优化人员组织结构，合理配置人力资源，提高员工效率，降低人力成本。
可以考虑自动化和机械化改造生产
过程，减少对人工劳动的依赖。
4. 控制生产过程中的废品率和不良品率：通过提高生产质量，
减少产品的废品率和不良品率，降低不良品处理成本和返工成本。
5. 提高设备利用率和能源利用效率：通过合理规划和组织生产计划，提高设备利用率，减少生产停机时间。
优化能源使用方式，降低能源消耗，减少能源成本。
6. 运用先进的管理方法：如精益生产、六西格玛管理等，通过提高生产管理的效率和水平，降低生产过程中的浪费和不必要的消耗，降低生产成本。
7. 加强成本管理和控制：建立科学的成本核算体系，实时跟踪和分析各项生产成本，制定有效的成本控制措施，合理安排生产成本预算，及时发现和解决成本异常问题，确保生产成本的控制在可控范围内。
以上方法可综合应用，根据企业的具体情况和需求，选择适合的方法进行生产成本的控制。
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制造业生产成本控制方法1.成本控制的重点：成本控制的对象是人，成本控制的重点也是人，而不是某个成本项目或费用项目。
因为企业中的每件工作都是人在做，成本是在人的手上产生的，员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的，从而也决定了成本是以哪种形式发生的，会发生多少成本。
假设一个员工月薪是2000块钱，他知道在他的工作事项中，有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。
但是他使用了这个方法，每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱，而他不使用这个方法，每个月也能拿到2000块钱，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？不会的，他会想“多一事不如少一事”。
但是，假如公司有规定，谁提出成本降低的有效方法，只要成本真的能降低，将奖励他成本降低额的30%，你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗？他肯定会，因为这个时候他被激励起来了，公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。
所以说最好的成本控制方法，就是激励员工关心公司的效益问题，把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来，让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼，一样斤斤计较，这时他就会重新审视自己的工作内容，自动的、自发的去想办法，改变原有的工作方式去降低成本，以获取一块利益拿回家去提高生活水平，这时公司成本就降低了，就控制住了。
为了达到以上的理想结果，我们通常采取的激励性方法有：【1】股权激励：分给他一部分股权（多用于对公司高层的激励）；【2】搞承包制：让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务，同时引进市场竞争机制，他提供的价格低就买他的服务或产品，市场上的价格低就从市场上买服务或产品（多用于对公司中层的激励）；【3】合理化建议奖：如果老板既不想分股权给员工，以避免分散控制权，也不想搞承包制，以避免分散利润，还可以使用第三个方法：谁提出成本降低的方法，将奖励他成本降低额的30%，第一年奖30%，第二年奖20%，第三年奖10%，依次递减（也可以按5%的速度逐年递减，也可以第一年奖50%，以后不再奖励了）。
（适用于对公司所有员工的激励）假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本，则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金＝3万＋2万＋1万＝6万，比他的工资高的多了，他一定会提出成本节约的建议的，而公司3年可以累计节约＝10万＋10万＋10万－6万＝24万，以后的年度每年还能省10万，公司也一定愿意采纳和大力推行新的工作方法的。
这个时候，成本就降低了。
但是有些人很懒，他上班就是为了混日子，激励方法对他没用；或者这个人的能力不行、水平不高、经验不多，他不知道他的工作中有什么地方需要改进的，也不知道应该怎么改进。
这时我们就需要有一些限制性措施来解决这种问题。
常用的方法有：【1】公司通过多年的经营，积累了一些工作中比较好的操作方法，或是从外部聘请专家，专家传授了一些好方法，或是公司不断组织培训学习，引进了一些比较好的操作方法，将其写入了成本管理制度，在全公司范围内推行，强迫这些人执行新的工作方法。
【2】有些工作是可以定额和定标准的，可以使用定额成本和标准成本来衡量员工发生的成本是否超标了。
【3】建立“负责人连坐制度”：（1）首先将考核指标分解落实到具体的人的头上，千斤重担众人挑，人人头上有指标，谁挑多少都知道；（2）给每一个人指定一个成本督导主管，一般来说就是这个人在组织机构中的行政上司、直接领导。
如果该员工的成本超标了，俩人一块扣钱，让员工的直接领导来检查、监控、督促他的手下员工，不让成本超标。
如果成本节约工作做的好，甚至比公司要求的还好，俩人一块奖励；（3）“负责人连坐制度”建立起来以后，如果该员工的成本指标总是完不成，他和成本督导主管每个月都被扣钱，这时候要区分3种情况处理：①该员工和成本督导主管的工作技能和水平有限,处理方法是加强工作方法培训。
公司首先要有很好的工作操作方法，然后再训练员工、培训员工掌握这些先进方法，然后再让他上岗，扛起成本指标。
②公司内的工作，很少有独立发生的，往往会跟别的部门、别的人员发生关系，某一个岗位所做的工作，其成本高低，有时候不是这个岗位的人能够决定了，决定因素在其他岗位、其他环节那里。
这时的处理方法是源流控制，从成本发生的源头进行控制，再就是推行全面成本控制，一是实施全员成本控制，成本的发生涉及企业内部的每一个部门、每一个员工，每一个员工都有成本控制的责任；二是实施全过程控制，每一项业务、每一个环节、每一个产品都要控制到，横向到边，纵向到底。
③设定的成本指标不合理，处理方法是将其成本降低过程和完成情况写成书面报告，提交“专题讨论会”，大家一起讨论解决问题的对策，制订出新的工作方法去完成这个指标，或修改指标到合理水平。
2.成本控制的精髓：通过以上的论述，成本控制的精髓可以简单的归结为一句话：每个人都把自己手上的工作做到最好、最合理，成本就控制住了。
怎么才能把自己手上的工作做到最好、最合理呢？有2条标准：【1】做对的事，无效的事情、浪费的事情、只有投入没有回报的事情不要去做了；【2】用正确的工作方法去做，无效的工作方法、效率低下的工作方法不要再用了。
3. 成本控制的几条重要思路：因本人水平有限，我只能提供几条重要思路，说不全，成本控制的思路包括但不限于以下几条：【1】成本效益思路：我们把成本不看做是一种费用或是耗费，而把它看成是一种投资，投资就要有回报，只要有一项投资，就必须要求有一项回报，这里面包含有2个意思：（1）没有回报的成本投入要坚决砍掉：包括一些浪费行为和效率低下的工作:①员工出差，没有紧急的事情，本来可以坐火车去的，非要买飞机票，砍就一个字（诸如此类的浪费行为）②一项工作，应该是2天做完，结果由于没有操作时间考核，三天才做完，砍就一个字（诸如此类的效率低下行为）（2）凡是有回报的项目，成本花的再多也无所谓，只要能带来巨额回报就行，这里我们测算一个成本效益倍数就行了：成本效益倍数＝回报额÷投入的成本额很多公司的财务人员在想方设法的控制销售人员的业务招待费和差旅费，其实，只要某个销售人员能拿回1个亿毛利的订单，业务招待费花掉5000万又有什么关系呢？只有在无论投入多少资金，回报都很有限的情况下，这时我们才需要控制成本和费用，这时我们才需要对费用进行定额啦、定率啦来进行控制。
通常来说，在三个环节，成本效益思路用的比较多：①销售环节：如前例，在销售环节放开费用控制，只要销售环节投入的费用都能带回更多的利润，我们根本不需要控制销售环节的费用。
难点在于销售环节做得很多前期铺垫工作、前期投入费用很难说必定能带回更多的利润，所以我们才控制这块费用。
但是我们可以通过统计某个销售员、某个销售部门、某个产品、某个客户的投入和回报，筛选出来成本效益倍数大的销售员、销售部门、某产品和某客户，逐年加大投入到这些地方去，缩减其他产品、部门、人员、客户的投入，更有效率的利用公司资源，以获得更高的毛利。
②人员薪资：一个是销售人员的提成，一个是研发人员的奖金，这2种员工都适合用激励性薪资政策，发给他们的奖金和提成越多，他们就越被提高了积极性，从而卖命的工作，带给公司更大的回报。
③公司的研发投入：公司的研发投入越多，将来研发出来的新产品带来的利润就越大，所以在研发环节也要舍得花钱，应用成本效益思想。
多见于制药厂商和拥有高科技产品的企业。
简单来说，我们在成本效益思路的指导下，针对每一个成本项目、费用项目，要不断的问自己三个问题：①这个费用项目能带来回报吗，能创造效益吗？②投入的这一份花费能花的更少吗？③投入的这一份花费能带来更大的回报吗，能创造最大的效益吗？【2】化固定成本为变动成本：变动成本并不可怕，变动成本可以从收入中得到补偿。
可怕的是固定成本，在没有收入的时候每个月还在源源不断发生的固定成本。
所以在现实生活中，餐馆一个月没有生意必然会关门，摆小摊的三天不开张必然会挪个地方，跨国公司在经济不景气、收入下滑的时候第一个成本控制措施就是裁员，因为他们都害怕在没有收入的时候、收入降低的时候，每个月的固定成本还保持在原来的高位运行。
所以第二个成本控制思路就是想办法化固定成本为变动成本，固定成本能往下砍了，固定成本也就变成变动成本了，或者换句话说，原来高位运行的固定成本就变成在低位运行的固定成本了。
在不涉及商业机密的情况下，生产线能外包的就外包，减少固定资产投入；去开发区设厂、开公司，房租、水电都便宜；经济不景气或者业务淡季坚决裁员，不养吃闲饭的闲人；甚至有些职能部门的部分工作也能外包，有业务需求就去外面买，没有业务需求就不花这笔钱，减少人员雇佣的固定费用。
【3】化间接成本为直接成本：直接成本有人管，有人负责，大家都在盯着。
一旦成本比收入还高了，肯定能够及时发现；或者毛利变低了也能很快发现，而且利润下降的原因很好查找，一查就能查出来，原来是某项直接成本变高了，老板肯定说不行，必须得降下来，直接成本管理起来比较容易，容易就容易在直接成本直接归集到产品上去了，追溯成本升高的原因比较容易。
但是间接成本管理起来就困难了，因为它难以跟企业最终产生的产品或服务相挂钩。
采购部今年的会议费是100万，财务部今年的差旅费是80万，这2个费用是高了还是低了很难说的清楚。
如果说高了，高了多少，明年应该下降多少，同样很难说的清楚。
明年销售收入要比今年增长80%，那么明年采购部的会议费、财务部的差旅费是应该下降一些呢、保持不变呢、还是提高到多少万呢，这就更难说的清楚了。
现实的情况是，大部分公司的间接成本，每年都在增加，但是间接成本到底应该花多少万才算是合理的，很难说的清楚。
说不清楚的原因是因为没有分摊清楚，没有把间接费用的产生跟企业最终产生的产品或服务挂起钩来。
按道理说，应该是这项产品或服务在市场上能卖出多少钱（客户愿意花多少钱去买，同行的竞争者的售价是多少），这个售价决定了这个产品或服务能够忍受的直接成本和分摊给它的间接成本是多少，从而倒挤出一个间接成本，这个倒挤出的间接成本就是合理的间接成本的标准，花的比这个标准还高就得砍，财务部就拒绝报销，因为这笔费用的回报比这笔费用本身还要少啊。
我们的处理方法是用作业成本法对间接成本做比较准确的分摊，分摊计入产品后，再用产品成本和产品售价去比，从而倒挤出合理的间接成本。
【4】砍掉非附加价值成本：为了提供给客户某产品或某服务所发生的必不可少的成本就是具有附加价值的成本，对形成某产品或某服务不是必须的最少的成本就是非附加价值成本。
不能增值的成本就是浪费。
站在客户的立场来看，只有4种工作是增值的:(1) 使物料变形的工作；(2) 改变物料性能的工作；(3) 组装、装配工作；(4) 部分包装工作。
不增值的工作有2种情况：（1）这个工作本身不增值：比如多余的操作动作、等待时间、空闲时间；（2）这个工作本身是增值的，当它保持正常水平时是增值的，超过了正常水平时是不增值的：比如限额领料是正常的增值工作，超额领料是不增值的工作；正常库存是正常的增值工作，超高库存是不增值的工作等等；砍掉各种非附加价值的成本也是降低成本的好方法，以后再详述具体怎么操作。