旋挖成孔灌注桩
钢筋混凝土灌注桩(旋挖钻成孔)成本分析
钢筋混凝土灌注桩（旋挖钻成孔）成本测算一、人工费（288.81元/m）1. 旋挖钻成孔（土质：砂砾）旋挖钻成孔（针对土质砂砾情况）的人工费用为146元/m。
操作人员精准控制设备，以确保孔的垂直度、深度等符合工程要求。
2. 钢筋制作、绑扎0.8元/Kg*47Kg/m=37.6元/m0.8元/Kg是钢筋制作和绑扎的人工单价，47Kg/m是每米桩孔所需的钢筋量。
工人需要按照设计要求将钢筋裁剪、弯曲并准确绑扎，以保证灌注桩的结构强度。
3.桩孔灌注混凝土32元/m³*0.79m³/m*1.15=29.07元/m其中，32元/m³是混凝土灌注的基本人工单价，0.79m³/m是每米桩孔（直径1m）所需的混凝土量，1.15是考虑到施工过程中的损耗等因素的系数。
工人需要精心操作灌注设备，确保混凝土均匀、密实灌注到桩孔内。
4. 凿桩头145元/个÷23m=6.30元/m145元/个是每个凿桩头的人工单价，23m是桩的平均长度，此处把凿桩头折算到单米里面。
凿桩头工作是在灌注桩施工完成后，为了保证桩顶的质量和符合设计标高要求而进行的。
每个桩头的凿除都需要工人使用专门的工具，并且要小心操作，避免对桩体造成不必要的破坏。
5. 泥渣外运（暂定15Km）52元/m³*0.79m³/m*1.7=69.84元/m泥渣外运涉及到将桩孔施工过程中产生的泥渣运输到指定地点，距离暂定15Km，需要人工进行装载、运输过程中的监管等工作，而且运输距离的远近也会影响到人工成本的高低。
二、材料费（504.69元/m）1. 钢筋（综合）3.8元/Kg*47Kg/m*1.02=182.17元/m3.8元/Kg是钢筋的单价，47Kg/m是每米桩孔的钢筋用量，1.02是考虑到可能的材料余量等因素的系数。
2. C30混凝土355元/m³*0.79m³/m*1.15=322.52元/m 355元/m³是C30混凝土市场采购价格，0.79m³/m是每米桩孔的用量，1.15是考虑了材料损耗等因素的系数。
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程
重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程一、引言旋挖成孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于重庆市的建筑工程中。
本文将介绍重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规程，旨在规范该工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。
二、术语和定义1. 旋挖成孔灌注桩：通过旋挖机进行挖孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔内形成的桩。
2. 旋挖机：一种特殊的工程机械，用于挖掘孔洞。
3. 钢筋：用于增加桩的强度和稳定性的金属材料。
4. 混凝土：用于填充孔洞，形成桩体的建筑材料。
三、设计要求1. 地质调查：在进行旋挖成孔灌注桩工程之前，应进行详细的地质调查，了解地层情况，以便设计合适的桩长和桩径。
2. 桩长和桩径：根据地质调查结果和设计要求，确定合适的桩长和桩径。
桩长应满足承载力和稳定性的要求，桩径应满足混凝土灌注和钢筋布置的要求。
3. 钢筋布置：根据设计要求和桩的受力情况，合理布置钢筋，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土配合比：根据混凝土的强度要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的质量和工作性能。
四、施工要求1. 施工准备：施工前应组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
同时，准备好所需的设备、材料和施工方案。
2. 桩孔开挖：使用旋挖机按设计要求进行桩孔开挖。
开挖过程中要注意孔壁的稳定性，避免土方塌方。
3. 钢筋布置：按设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。
钢筋的连接要牢固，确保桩的强度和稳定性。
4. 混凝土灌注：将混凝土按设计要求灌注到桩孔中，同时进行振捣，确保混凝土充实，消除空隙。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求，保证桩与上部结构的连接牢固。
五、验收标准1. 成孔灌注桩的外观应无裂缝、孔洞、脱落等缺陷。
2. 成孔灌注桩的尺寸、形状和位置应符合设计要求。
3. 成孔灌注桩的钢筋应符合设计要求，连接牢固，无明显的脱焊、错位等问题。
4. 成孔灌注桩的混凝土应符合设计要求，无明显的孔洞、空隙等问题，强度满足要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案1. 简介旋挖成孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，用于加固地基并传输建筑荷载。
本文档旨在提供一份详细的旋挖成孔灌注桩施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•完成土壤勘察和地质调查，了解地下情况，确定桩基的类型和尺寸。
•准备施工图纸和技术文件，包括设计深度和桩的直径。
•确定施工现场和相关设备的布置。
•安排施工人员，并对其进行必要的培训和安全教育。
3. 施工步骤3.1 桩基布置根据设计要求和图纸，确定每根桩基的位置，并使用标杆或其他标志物进行标示。
在布置过程中，应注意桩基之间的距离和位置的准确性。
3.2 桩孔准备使用旋挖钻机对每个桩基位置进行钻孔。
在进行钻孔前，应先进行锚杆灌注桩或打底桩。
下面是钻孔的具体步骤：1.将旋挖钻机准确放置在桩基位置，并按照设计要求调整机器的角度和深度。
2.启动钻机，并将其降至所需的深度。
3.在钻孔过程中，及时排除孔内土层，防止土方坍塌。
4.钻孔完成后，将旋挖钻机从孔内提出，并清理孔底的杂物。
3.3 钢筋和灌浆完成钻孔后，进行钢筋和灌浆作业。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将预制的钢筋塞入每个桩孔内，并确保其位置准确。
2.使用振动器或其他工具将钢筋按设计要求嵌入孔底，以确保良好的粘结力。
3.在钢筋安装完成后，开始进行灌浆作业。
使用混凝土泵或其他设备将灌浆材料注入钻孔内，直至全部灌满。
4.在灌浆过程中，利用振动器或敲击钢筋的方式排除气泡，并确保灌浆材料充分填充孔底。
3.4 喷混凝土当灌浆达到一定强度后，可以进行喷混凝土作业。
喷混凝土既可以手动操作，也可以使用喷浆机进行作业。
以下是手动喷混凝土的一般步骤：1.准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
2.将混凝土送到施工现场，并按照设计要求进行搅拌和调整。
3.使用喷枪将混凝土均匀地喷射到桩孔内，并确保其完全填充。
4.喷混凝土完成后，进行表面整平和养护。
4. 安全措施在进行旋挖成孔灌注桩施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施。
旋挖成孔灌注桩
四、 作业条件
（一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸
是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水 文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内 应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不 同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般 较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高 +15～20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴 油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的 膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线 等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布 置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5 ～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全 可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前 要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、 地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
桩径 （mm）
700 1200
装满渣土 钻斗提升 （m/s）
0.973 0.748
空钻斗 升降 （m/s） 1.210 0.830
钻斗升降速度推荐值
桩径 （mm）
装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 （m/s） （m/s）
1300 0.628 0.830
1500 0.575 0.830
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收
旋挖成孔灌注桩课件
使用合格的原材料，按照配合 比要求搅拌混凝土。
混凝土运输
将混凝土运输到现场，并保持 其良好的和易性和稳定性。
混凝土灌注
将混凝土通过导管灌注到桩孔 中，确保灌注过程连续、无断
层。
成桩质量检测
外观检测
对成桩进行外观检查，包括桩身平整度、桩 径、桩顶标高等。
完整性检测
采用超声波、低应变等无损检测方法对桩身 完整性进行检测。
减少尘土污染
钻机作业过程中应采取降尘措施，如洒水降尘等。
减少废弃物污染
施工现场应设置垃圾分类收集箱，对可回收利用的废弃物进行回收利 用，对不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行处理。
05 旋挖成孔灌注桩工程实例
工程实例一：高层建筑基础工程
总结词
高效、高精度、高承载力
详细描述
旋挖成孔灌注桩在高层建筑基础工程中得到广泛应用，其施工高效、成孔质量 高、承载力强，为高层建筑提供了稳定可靠的基础。
钢筋笼制作与安装
01
02
03
04
钢筋材料
使用合格的钢筋材料，按照设 计要求制作钢筋笼。
钢筋加工
将钢筋切割、调直、弯曲成所 需形状。
钢筋连接
使用可靠的连接方式，如焊接 或套筒连接，确保钢筋笼的牢
固。
钢筋笼安装
将制作好的钢筋笼吊装入孔要求和试验结果，确 定合理的混凝土配合比。
06 总结与展望
总结
旋挖成孔灌注桩是一种高效、环 保的桩基施工方法，具有钻孔精 度高、成孔质量稳定、适用范围
广等优点。
旋挖成孔灌注桩在建筑、桥梁、 高速公路等工程中得到了广泛应 用，取得了良好的经济效益和社
会效益。
本文从旋挖成孔灌注桩的施工工 艺、质量控制、应用范围和发展 趋势等方面进行了分析和总结。
旋挖成孔灌注桩工程技术
旋挖成孔灌注桩工程技术旋挖成孔灌注桩工程技术是一种常用的桩基施工方法，主要通过旋转钻具实现挖孔，然后将钢筋及混凝土注入孔中，最终形成一根坚固的桩基。
在建筑、桥梁、地铁等工程建设中广泛应用。
旋挖成孔灌注桩工程技术具有以下特点和优势：1.施工效率高：旋挖成孔灌注桩工程技术操作简单，施工效率高。
旋挖桩钻具可以进行连续不断的旋转，大幅度提高施工速度。
而且钗筋与混凝土同时施工，省去了成孔后再布置钢筋的过程，进一步提高了施工效率。
2.施工质量好：旋挖成孔灌注桩工程技术施工质量稳定可靠。
旋挖桩钻具在挖孔过程中可以及时排除钻孔中的泥土，避免孔壁坍塌，保证孔的垂直度和平整度。
同时，注入混凝土可以使桩身与土壤结合更加紧密，提高桩的承载力和抗震能力。
3.适应性强：旋挖成孔灌注桩工程技术适用范围广。
无论是软土、硬土、砂土还是岩石地层，都能进行旋挖成孔灌注桩施工。
钻具可根据不同地层条件进行调整，以适应不同地质环境，提高施工灵活性。
4.环保节能：旋挖成孔灌注桩工程技术对环境污染少。
与传统的静压灌注桩相比，旋挖成孔灌注桩不需要使用大量的水泥桩模，减少了水泥浆料的消耗和废弃物的排放，更加环保节能。
5.施工现场相对安全：旋挖成孔灌注桩工程技术对施工现场的要求相对较低。
桩机操作简单，作业空间小，对周围建筑、交通影响较小。
同时，旋挖桩作业过程中有专门的安全防护措施，能够最大程度地保障施工人员的安全。
在旋挖成孔灌注桩工程技术的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钻孔过程中，要根据地质情况及时调整旋挖钻具的速度和旋转方向，防止孔壁塌陷，确保孔的垂直度和平整度。
2.钻孔深度应根据设计要求进行控制，避免超挖或不足。
3.施工现场要保持整洁，及时清理钻孔排泥管道，防止堵塞。
4.钢筋布置要符合设计要求，确保钢筋的质量和连接牢固。
5.混凝土的搅拌、泵送过程要控制好质量和流动性，保证桩体的致密性。
综上所述，旋挖成孔灌注桩工程技术具有高效、高质量、适应性强、环保节能、施工现场安全等优势，是一种常用的桩基施工方法，在工程建设中发挥着重要作用。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施工方案1.施工准备阶段1.1桩位布置根据设计要求，确定桩位并进行标注，确保桩位准确无误。
同时，在施工现场进行丈量和勘察，了解地质情况和周边环境，为施工做好前期准备工作。
1.2施工材料准备准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、助剂等。
按照设计要求对材料进行检查和试验，确保其质量符合要求。
1.3设备调配根据施工规模和桩长大小，选择合适的旋挖机和配套设备，进行调配。
确保设备的正常运行和施工效率。
2.施工工艺流程2.1土方开挖按照设计要求，采取适当的挖掘方式进行土方开挖，并保持挖掘的纵横坡度符合规范。
同时，注意土方开挖时的安全问题，确保施工人员的安全。
2.2钢筋制作和安装根据设计要求制作钢筋骨架，包括立柱和横梁等。
对钢筋的材料和规格进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求进行钢筋的安装，保证其位置准确无误。
2.3成孔施工采用旋挖机进行成孔施工，根据设计要求选择合适的孔径和深度进行成孔。
同时，在成孔过程中要对每个孔进行实时观测，确保成孔的垂直度和位置准确。
对于遇到的特殊地质情况，采取相应的施工措施。
2.4灌注混凝土在成孔完成后，进行混凝土灌注。
首先，在孔底预留足够的灌注空间，并采取合适的处理措施，防止混凝土流失。
然后，按照设计要求进行混凝土的搅拌和灌注，保持灌注过程的均匀和持续。
2.5钢筋的延伸和锚固在混凝土灌注完毕后，根据设计要求对钢筋进行延伸和锚固。
首先，清理孔内的混凝土渣滓，确保钢筋可以顺利延伸。
然后，采用合适的方式对钢筋进行延伸和锚固，确保其与混凝土的粘结强度。
2.6桩芯取样和试验取样桩芯进行试验，包括抗压强度、抗拉强度和弯曲性能等。
根据试验结果，对施工质量进行评估和检查，确保质量符合要求。
3.施工安全措施3.1加强施工人员的安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.2对施工现场进行合理的划分和设置，设置安全防护设施，如围挡和警示标志等。
3.3建立严格的施工管理制度，加强对施工过程的监督和控制，及时发现和解决安全隐患。
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旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝：规格18～22#。
5盖板：盖孔使用。
6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～55º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。
6 测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
（二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。
（三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。
钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。
（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
（五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。
对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。
（六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。
施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
如图13.5.1。
（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图13.5.1（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
（七）旋挖钻进成孔。
1 钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
标高时应注意减小钻斗的提升速度。
（八）清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。
（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
（十二）浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2 使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
6 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。
（十三）冬雨季施工。
1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠，放置较高位置，电焊机等导电设备应加护雨罩。
电气设备的接地保护牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。
旋挖钻机雨季施工应有防雷接地，并定期检查。
检查有无地基塌陷情况，在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段。
2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时，应有防滑措施，避免侧滑引起安全事故。
设备保养过程中，衣着灵便，高空作业时系好安全带。
水管泥浆管不用时，应清理干净，整好存放，防止冻冰。
注意观察护筒周围土层情况，防止因泥浆浸泡而化冻，发生坍孔事故。
施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠。
六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
七、成品保护1 成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护，旋挖成孔灌注施工完毕，桩头应进行保护，冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。
或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。
预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。
2 主绳断裂。
由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层，坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当，护筒埋设不当，水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进.终孔后，做灌注混凝土准备工作时，仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻。
发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理。
5 孔斜。
产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。
或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳地，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。