(岗位职责)SMT岗位操作规范
关于SMT制程工程师的岗位职责(3篇)
关于SMT制程工程师的岗位职责1.SMT相关文件的定义和编写2.生产良率和抛料率的监控和改善3.生产异常的分析解决4.技术人员的班别安排5.设备保养的安排和作业follow6.设备故障维修coordinator7.配合新产品导入或者其他需求的试产验证8.主管交付的其他事项SMT制程工程师岗位职责(二)1.建立标准作业工时及标准作业程序(SOP)撰写;2.追踪各项生产指标,能处理产线突发异常.3.产线工作手法改善;4.产线效率提升及制程项目改善;5.规划与改善标准作业流程;"SMT制程工程师岗位职责(三)新品导入问题整改异常问题分析改善生产良率提升工装治具评估验证工艺优化SMT制程工程师岗位职责(四)1、负责组装、测试工艺可行性分析，SE分析相关工作，并协助研发进行工艺性评估、验证;2、负责编制工艺过程流程图、线平衡分析，产能优化并对人员培训，提升制程直通率;3、负责编制产品作业参数标准、更新、完善工艺文件和文件管理;4、具备较强的逻辑分析及数据处理能力;5、协助处理上级交办的其它事务;SMT制程工程师岗位职责(五)1.新产品阶段参与新产品的治工具设计，钢网制作，新产品异常分析处理2.设计合理的治工具和钢网，预防不良的产生，查找不良原因，制定措施予以解决____对SMT生产流程进行优化，提高良率和产量，人员作业手法进行优化关于SMT制程工程师的岗位职责（2）SMT制程工程师是负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）制程的工程师。
该岗位的职责包括：1. 开发和优化SMT制程：负责完整SMT制程的开发和优化，包括SMT设备的选型及调试、工艺参数的确定和调整，并确保生产达到预期的效果和质量要求。
2. 解决生产中的问题：处理SMT制程中遇到的问题，包括制程异常、设备故障、物料缺失等，并提供技术指导和解决方案，以确保生产线的正常运行。
3. 提供技术支持和培训：与生产人员协作，提供SMT制程方面的技术支持，解答他们在生产过程中的问题，并提供培训，以提高其制程技术水平。
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smt岗位职责•相关推荐smt岗位职责(15篇)在当下社会，越来越多人会接触到岗位职责，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。
岗位职责到底怎么制定才合适呢？下面是店铺帮大家整理的smt岗位职责，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
smt岗位职责11.负责各商场季节性装饰执行，整个mall的display合同拟写、安装跟进、拍照归档及拆除以及后续的报损、付款等工作;2.负责各商场各类企划活动装饰(含活动现场装饰)设计、执行、拍照归档及最后的拆除;3.主要是检查商场内marketing所有发布的广告和装饰物，安装和拆除商场装饰。
比如中庭装饰，pop，现场装饰，包括联系供应商，安全合同的签订等;4.协助管理商场租户的广告张贴悬挂，确保租户广告正确安装以保证商场的整体形象;5.做好各档活动广告位的`及时更新安排计划，对本商场广告位的及时整理更新、安排和开发。
smt岗位职责21.做好防静电工作2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件3.严格区分有铅、无铅工具4.不可堆板、丢板5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20% 无铅360±20%）7.当班工作当班完成8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理9.保持工作台面5Ssmt岗位职责31.上班交接工作，生产进度、生产异常2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全4.对员工纪律，防静电、5S进行检查5.对人员合理安排，减少不平衡现象6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正7.对产线的`巡查，确保产线正常生产8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位12.对新进员工的培训和教导跟进13.对订单清尾，物料管控smt岗位职责41、负责smt生产技术之改善及提升，以降低制造成本;提高产品品质;2、smt制程规范制定与新制程、新技术导入;3、smt制程品质技术交流与生产线达成率/损失工时之对策改善;4、各项smt流程专案执行参与;5、aoi检测机器的cpk;6、控制和减少机器的`磨损率;7、编辑、分析及更新smt流程及作业指导书;8、smt贴片机、回流焊、aoi机、波峰焊的程序编辑等。
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smt岗位职责[SMT岗位职责]一、工作职责概述SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）岗位负责在电子制造行业中负责组装和焊接电子元件，以确保电路板的良好质量和可靠性。
本文将重点介绍SMT岗位的具体职责和工作要求。
二、SMT岗位职责1. SMT生产准备在生产开始之前，根据生产计划和要求，准备好SMT生产所需的材料和设备。
这通常包括选择和准备适当的电路板、组装元件和焊接材料，并设置和调整SMT设备以适应特定的产品要求。
2. SMT程序编写根据产品的工艺要求，编写和调整SMT程序。
这包括选择适当的元件安装方式、设定焊接参数和程序序列等，以确保元件正确安装和焊接。
3. SMT设备操作负责操作SMT设备，包括自动贴片机、回流焊接炉、波峰焊接机等，按照工艺要求准确和高效地进行元件的贴装和焊接作业。
同时，需要监控设备的运行状态，及时调整设备参数并处理常见故障。
4. 质量控制在SMT过程中，执行质量控制检查，包括对元件的正确安装、焊接质量和电路板的缺陷进行检测和评估。
及时发现和解决质量问题，并记录、反馈相关信息，确保产品质量满足标准和要求。
5. 工艺改进定期参与评估和改进SMT工艺。
根据产品和工艺的实际情况，提出优化建议并尝试新的工艺方法和技术，以提高生产效率、降低成本和减少废品率。
6. 团队协作与其他部门和团队密切合作，包括工程师、质量控制人员和物料管理人员等。
及时沟通和协调工作安排，保证工作顺利进行和工作目标的达成。
7. 安全管理遵循和执行公司的安全管理制度和操作规程。
确保在SMT操作过程中的安全性，包括工作环境的清洁整齐、设备的维护保养和个人防护等。
三、SMT岗位任职要求1. 相关背景知识具备电子工程、自动化或相关专业的教育背景，熟悉SMT工艺和设备，了解电子元件的特性和规格要求。
2. 操作技能熟练掌握SMT设备的操作和维护，具备良好的手眼协调能力和操作灵敏度，熟悉SMT工艺流程和焊接原理。
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smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是指负责SMT生产线上的各项操作和管理工作的人员。
本文将详细介绍SMT岗位的职责和相关要求。
一、SMT岗位概述SMT岗位是电子制造企业中不可或缺的一环。
它的职责是保证SMT生产线正常运行，确保产品的质量和交付时间。
在SMT岗位上工作的人员需要具备一定的电子技术知识和操作技能，同时要具备团队合作、沟通和解决问题的能力。
二、SMT岗位职责1. 操作SMT设备：SMT岗位的核心职责是操作SMT设备，包括贴片机、回流焊接机、印刷机等。
操作设备时需要按照工艺要求进行设置和调整，保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 贴装电子元器件：SMT岗位负责将电子元器件精确地贴装到PCB（Printed Circuit Board）上。
操作者需要具备良好的手眼协调能力和细致认真的工作态度，保证元器件的准确定位和焊接质量。
3. 进行质量控制：SMT岗位的工作不仅仅是贴装元器件，还要进行质量控制。
操作者需要进行外观检查、器件尺寸检测和焊接质量检验等工作，确保产品的质量符合要求。
4. 调试和维护设备：SMT设备在长时间运行后可能会出现故障或需要进行维护。
SMT岗位的人员需要具备设备调试和维护的能力，及时发现和解决设备故障，确保生产线的稳定运行。
5. 协调沟通：SMT岗位负责与其他部门进行沟通和协调工作。
例如，与工艺工程师、工模工程师等进行工艺参数的调整和优化；与仓库人员协调物料供应等。
三、SMT岗位的要求1. 电子技术知识：SMT岗位的操作者需要具备一定的电子技术知识，熟悉元器件的类型和特性，了解SMT设备的原理和操作方法。
2. 操作技能：操作SMT设备需要一定的技术技能和经验。
操作者需要经过培训和实际操作积累一定的经验，熟练掌握设备的操作和调试方法。
3. 注意细节：SMT岗位需要对工作细节和质量要求有严格的把控，注重细致认真和精益求精的工作态度。
SMT岗位操作规范
SMT岗位操作规范SMT(表面贴装技术)岗位操作规范是为了保证SMT生产线上的正常运作，提高生产效率和质量，减少故障和误差。
下面是SMT岗位操作规范的一些基本要求和内容，供参考。
岗位职责和要求：1.SMT操作员应熟悉SMT生产流程、设备操作原理及操作方法，具备一定的电子零件识别能力和手动焊接技术；2.遵守公司相关规章制度，保证工作区域的整洁，确保生产环境的安全和卫生；3.严格执行SMT生产计划，按时完成各类生产任务，并确保质量和产出符合要求；4.及时报告设备故障、异常情况和生产事故，并参与故障排除和事故处理；5.完成上级领导交给的其他工作任务。
操作规范：1.设备操作：a.在操作设备之前，先检查设备是否正常工作，确认周围环境是否安全，确保操作面板和相关调节按钮处于正常状态；b.严格按照设备操作手册中的操作流程和参数设置对设备进行操作，遵循先简单，再复杂的原则；c.在操作设备期间，及时观察设备运行状态，密切关注设备指示灯和显示屏的变化，以防设备出现故障或异常；d.在设备停机或停工前，应按照设备操作规程进行设备的关机和清洁。
2.材料管理：a.对于使用的材料，操作人员应按照标准操作程序进行领取、使用和回收，确保材料的及时、准确到位；b.在使用和存放材料时，应遵守相关的防潮、防尘、防静电的要求，确保材料质量的稳定性和可靠性；c.对于损坏或质量不合格的材料，应及时上报并妥善处理，不得强行使用。
3.工艺过程控制：a.在生产过程中，及时监控设备的运行状态和参数，如温度、压力、速度等，并根据需要进行调整，保证产品质量和生产效率；b.对于工艺参数的调整和变更，应按照规定的审批程序进行，并记录相关的变更信息；c.在生产过程中，严格按照工艺流程和操作规程进行操作，避免违规操作导致的质量问题和事故发生；d.在生产过程中，及时发现并处理异常情况，如设备故障、质量异常等，并及时报告相关责任人。
4.产品质量检验与追溯：a.按照质检要求，对生产出来的产品进行检验，确保产品的质量符合标准；b.对于检验不合格的产品，应按照规定的处理程序进行处理，并记录处理结果；c.建立产品追溯体系，确保每个批次的产品和原材料的追溯能力，供应商的质量可追溯。
SMT设备操作员岗位工作职责说明书
SMT设备操作员岗位工作职责说明书
设备操作员
1.正确操作SMT机器。
2.熟悉SMT制造流程，确保产品质量。
3.每天开线前对照《站料表》核对线上物料，需核对机台程式、物料、料站三者必须一致；
4.控制机器抛料，人为损失物料以及机器造成散料的回收。
5换线前的准备，了解生产工艺，通知工程进行调机，如有异常需通知主管；
6.换线后，上料后物料的核对；每小时的产量跟进，对达不到产量（低于目标产能90%）的立即上报进行处理分析原因；
7.每小时对贴装品质进行确认，对生产过程中品质
异常第一时间通知工程进行处理；
8.填写相应表单.抛料的管控；
9.首件的确认及物料的折卸；
10.收尾时散料的使用；
IL对机器进行检点、清洁、保养。
12.贴片机区域7S的管控；。
SMT岗位操作规范
SMT岗位操作规范SMT（表面贴装技术）岗位是电子制造行业中重要的一个岗位，对于保证电子产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了更好地执行SMT 岗位的工作，提高工作效率和产品质量，以下是SMT岗位操作规范的一些建议。
一、仔细阅读工作指导书在进行SMT操作之前，应认真阅读并理解工作指导书。
工作指导书详细介绍了电路板的要求、SMT工艺参数、工作步骤等关键信息。
只有确保了对工作指导书的理解，才能正确地进行SMT操作。
二、准备工作在进行SMT操作之前，需要准备好相关的工具和材料。
清洁工作台，并检查工具的完整性和可用性。
确保所需要使用的设备和材料在位并处于良好的工作状态。
同时，还需要进行个人防护，例如佩戴防静电手套和培训所需的工装。
三、检查电路板和元件在进行SMT贴装之前，需要对电路板和元件进行仔细的检查。
检查电路板是否有划痕、损坏或变形等问题，并注意元件是否完整，并不受损。
如果发现问题，及时报告并采取适当的措施。
四、正确安全地操作设备在进行SMT操作时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作时要注意安全带、隔离开关和防火设施的使用。
使用设备之前，应先进行检查和确认设备的安全性能，并保持设备的清洁和整洁。
五、正确识别各种元件和丝印在进行SMT贴装操作时，需要熟悉各种元件的外观和特征，并能够正确识别。
此外，还需要注意元件的正确安装方向，并确保元件的位置和方向正确。
六、注意静电防护SMT操作过程中，需要特别注意静电防护。
使用防静电地垫、地线和防静电手套等工具，确保操作环境的防静电保护措施到位。
避免静电对电路板和元件的损坏。
七、精确控制贴装参数SMT贴装操作中，要确保贴装参数的准确性和可控性。
例如，控制贴装温度、时间、压力等参数，确保元件能够正确贴装到电路板上。
同时，要定期检查设备的功能和校准情况，并进行必要的维护和清洁。
八、定期维护设备为保持设备的正常运行，应定期对设备进行维护和清洁。
维护包括设备的润滑、清洁、校准和更换零部件等。
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（岗位职责）SMT岗位操作规范SMT物料员操作规范1、订单查见物料员接到订单后，需详细查见订单内容，特别是附注说明。
向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录且向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查见清楚夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。
4、物料房管制所有物料摆放到物料架上，且分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。
套料用胶框放置，且标识清楚。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料壹般每周五补壹次料。
对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。
壹般每天上午10点及晚上下班前更新俩次。
所有入库单据需保存完好。
7、盘点每月底和仓库同时进行物料盘点工作8、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第壹片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时方案给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、手摆零件于拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。
且填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK 后才可过炉。
3、缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，且填写《缺件板过炉记录》。
特别是IC等A级物料缺件。
且于板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4、取板为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。
另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。
5、PCB检查PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需和板配合，不可过大或过小，防止于炉内被风吹掉。
另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、打叉板处理对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。
漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第壹片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时方案给拉长，首检无误后送IPQC确认。
2、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查见回流炉出板情况，及时捡板。
3、PCBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放于规定的区域内。
OK品和NG品分开摆放于不同的插板上。
不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件（报废）板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。
对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、PCB检查过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。
对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、送检原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐壹插板或壹个整数进行送检。
对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。
好板和打叉板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范1、首次上料和机种切换操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者壹致。
接到转拉通知，操机员应提前准备好物料且装好FEEDER，原则上不可等到上壹机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2、换料操机员应随时查见机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放于壹旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者壹致。
换好料之后填写《换料记录表》，且通知IPQC确认。
对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。
3、FEEDER使用FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只能够放到FEEDER车上，且且料带前盖要随时关闭。
无论FEEDER装到车上或机器上，均必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。
另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。
详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、对料对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。
对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者壹致。
5、机器安全操作SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、物料损耗控制操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。
当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。
原则上抛料超过5只即通知技术员调机。
每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、A级物料管制对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。
对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。
A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。
下班时提前做好物料清点工作，准备交接。
8、放板操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。
放板时需确认好方向后才可放板，板子放于皮带上不可过多，且必须有壹定的距离，防止同时进俩块板。
9、打叉板贴胶纸对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。
不允许有漏贴或贴错位置的情况。
如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每俩小时产量记录于见板上。
有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、钢网保护印刷工于使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔仍需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放于钢网架上，且有标识壹侧应对于外面，方便找寻。
4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，壹次只能放三分之壹瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意壹次性安装到位，且掌握安装技巧和方法，特别是PCB 的固定，壹定的要固定好，增加印刷的重复精度。
8、设备安全操作印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。
特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范1、每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间2、严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。
3、若不良品为缺件、错件、标示不良等，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经当班拉长/IPQC确认后方可使用。
4、烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒之上。
5、壹般对同壹位置的返修不可超过3次。
6、修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。
7、修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。
9、修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。
10、关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范1、设备维护保养技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。
2、设备操作技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。
3、编程对于编程，技术员应确保壹次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。
同时确保程序达到最优化，以提升效率。
对于修改程序，壹定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接于扩展程序上改动，防止后面出错。
4、机器抛料控制技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。
5、操机员培训及管理技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。
特别是机器的安全操作，及人身安全。
6、炉温测试技术员负责炉温测试工作，每天至少壹次测试，以日期命名文件。
注意调节温度，保证PCB焊接品质。
7、于线品质控制及效率提升技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。
对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范1、现场纪律维护拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间2、现场5S管理对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。