旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
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旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC 678-4.075-47GB 9877.1-881 主题内容与适用范围本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。
在压差不超过0.3MPa 的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。
2 引用标准GB5719-87 橡胶密封制品术语3 型号和尺寸3.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。
B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）3.2 内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。
胶种选择参照附录B。
3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差3.2 旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。
3.3 内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。
4 骨架4.1 骨架材料4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。
4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。
4.2 内包骨架的结构形式如图所示。
4.3 骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
5 标记5.1 内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。
采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列---------------------- 内包骨架旋转轴唇形密封圈 --------------------- UDC-47GB1 主题内容与适用范围本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在设备中的旋转轴端。
在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈。
2 引用标准GB5719-87 橡胶密封制品术语3 型号和尺寸内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。
B型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图1）FB型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图2）内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录A。
胶种选择参照附录B。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表1中的规定。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1中的规定。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。
4 骨架骨架材料4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F钢板或类似的钢板制造。
4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。
内包骨架的结构形式如图所示。
骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
5 标记内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。
采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“(F)B×××××××××××”。
示例如下：标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图6所示。
内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列附录A公称内径d 公称外径D宽度b公称内径d公称外径D宽度b公称内径d公称外径D宽度b622740601085105128226211010227651152542621090110121225765115 3270120153074565109512012 3570125173087513035507012100125121835872130注：非标规格亦可联系加工三、检验方法骨架式橡胶油封的检验规则和方法、材料的技术条件、油封的标志包装、贮存和运输等参照化标HG4-692-67规定。
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈是一种常用的传动机械密封件，主要用于旋转轴的封闭，防止润滑油、水以及其他介质的泄漏。
它由橡胶和硬质塑料制成，具有高硬度、高强度、高弹性、高耐磨性，使用寿命长的特点，能够在较低压力下连续工作，因此广泛应用于汽车、摩托车、船舶、机床等工业设备上。
1.外径分类：
(1) 标准型：35mm-1000mm；
(2) 超标型：1200mm-4000mm；
2.厚度分类：
(1) 标准型：3mm-20mm；
(2) 超标型：1.5mm-25mm；
旋转轴唇形密封圈的安装方向主要有水平安装和垂直安装两种，同时要求密封圈的唇部面朝外，以保证密封效果。
安装时，应在安装前进行试装，以保证安装后不会受到外力的影响，从而有效地去除活动部件的振动及输出轴的压力。
由于旋转轴唇形密封圈具有表面光滑、不易损坏、可靠性高的特点，因此在使用时，应特别注意观察安装场合的情况。
骨架油封工艺要求 2
骨架油封知识大全一、油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小2-3MM，具有一定的过盈量，外径橡胶与轮毂座孔QT450-10过赢约0.15-0.4.2、安装后，油封刃口的过盈压力与自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生径向压力。
3、机械工作时，油封唇口再径向压力作用下，形成0.25到0.5毫米的密封接触环带,在内部润滑油压力的作用下,部分油液渗入油封刃口与轴之间,形成极薄的油膜,油膜在油液表面张力的作用下,在转动轴与油封刃口之间形成"新月面"防止油液外溢,达到密封作用.二、常见油封的形式1、一个主唇带有弹簧的油封，依靠密封刃口单方面防止泄漏时适用。
工作条件：a.旋转速度: 0～25m/sb.工作压力: 0～0.05Mpac.工作温度: -35～120℃d.密封介质: 润滑油、润滑脂、水等2、双唇带有弹簧的油封，以主唇防止泄漏，副唇防止灰尘、水份的进入时适用。
工作条件：a.旋转速度: 0～25m/sb.工作压力: 0～0.05Mpac.工作温度: -35～120℃d.密封介质: 润滑油、润滑脂、水等3、不带弹簧的油封，仅利用橡胶唇径向力作单方向的防漏，必要时可与其它型油封并用。
工作条件：a.旋转速度: 0～12m/sb.工作压力: 0～0.03Mpac.工作温度: -35～120℃d.密封介质: 润滑脂或粘性流体等4、双唇不带弹簧的油封，仅利用橡胶唇的径向力，用于两方向密封时使用。
工作条件：a.旋转速度: 0～10m/sb.工作压力: 0～0.03Mpac.工作温度: -35～120℃d.密封介质: 水、油、润滑脂、灰尘等5、双主唇带弹簧的复合型油封，使用过程需将此两类的液体隔离时适用，装配时两唇之间需涂抹润滑剂。
工作条件：a.旋转速度: 0～12m/sb.工作压力: 0～0.05Mpac.工作温度: -35～120℃d.密封介质: 油、润滑脂或其他液体等6、应用于相对旋转端面的密封，主要严防止灰尘，水油脂等杂质的进入轴承部位或密封系统。
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数。
内
径是指密封圈内部的直径，外径是指密封圈外部的直径，而厚度则是指密
封圈的厚度。
这些尺寸参数的大小会影响密封效果，因此在选择密封圈时
需要根据具体应用场景和需求来确定合适的尺寸。
旋转轴唇形密封圈的尺寸系列可分为常规系列和非常规系列两大类。
常规系列是指常用的标准规格，这些规格的尺寸已经固定，一般有具体的
国际或国家标准来规定。
非常规系列则是指除了常规系列之外的其他规格，这些规格一般是根据特定需求来设计和制造的。
在选择旋转轴唇形密封圈的尺寸时，首先需要确定密封圈所处的工作
环境和工作压力，以确保密封圈的耐压性能。
同时还需要考虑到密封圈与
旋转轴之间的配合情况，确保密封圈能够紧密贴合旋转轴表面，达到良好
的密封效果。
总之，旋转轴唇形密封圈的结构尺寸系列包括内径、外径、厚度等参数，可以根据具体需求和应用场景来选择合适的尺寸。
在选择尺寸时需要
考虑到工作环境、工作压力、配合情况及安装形式等因素，以确保密封圈
的密封效果和使用寿命。
211189480_汽车用旋转轴唇形橡胶密封圈的技术概况
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY375第70卷第5期Vol.70No.52023年5月May.2023汽车用旋转轴唇形橡胶密封圈的技术概况方亚妮，韩增波（中国重型汽车集团济南橡塑件有限公司，山东 济南 250300）摘要：概述汽车用旋转轴唇形橡胶密封圈（简称油封）的分类、密封机理、结构设计及其参数选择、发展动向等。
油封的种类繁多，结构形式包括内包骨架油封（B 型）、外露骨架油封（W 型）、装配式油封（Z 型）、有副唇内包骨架油封（FB 型）、有副唇外露骨架油封（FW 型）、有副唇装配式油封（FZ 型）以及流体动力型油封；油封的密封机理包括边界润滑理论和表面张力密封理论；油封的内外径过盈量、径向力、随动性、唇口接触宽度等结构设计参数影响其使用性能；轴的表面粗糙度、加工方法以及材质和硬度对油封的密封性能和使用寿命影响很大。
油封的计算机辅助设计和辅助制造以及自动测试技术研究将进一步开展，新型橡胶材料在油封胶料中的应用发展将加快。
关键词：旋转轴唇形橡胶密封圈；密封机理；密封性能；结构设计中图分类号：TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X （2023）05-0375-07文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2023-05-0375旋转轴唇形橡胶密封圈是指具有柔性唇、大多带有金属骨架、靠密封刃口施加轴径向力以防止泄漏的橡胶密封圈，通常被称为橡胶油封（以下简称油封）[1-2]。
油封的主要功能是防止机器内部的介质（如润滑油等）泄漏，同时防止外部灰尘和水分等侵入密封机构内部，保证机器在良好的润滑状态下正常工作[3-8]。
自油封问世以来，因其结构简单、装卸容易、密封效果好等优点，成为汽车必不可少的零部件。
一种车型采用高质量油封的多少，反映了该车型的先进程度[9-10]。
油封是受多种因素影响的非常精密复杂的组合件，其性能直接影响其装配总成乃至整车的性能。
旋转轴唇形密封圈的结构
旋转轴唇形密封圈的结构一、油封的密封机理油封的密封是靠一挠性密封元件（皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等）与旋转轴之间的过盈配合形成的。
它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。
干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，油膜厚度约０0025ｍｍ；这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。
油膜太厚，流体就会泄漏；油膜太薄，就不能形成流体润滑膜，唇部就会磨损。
因此，为了获得良好的密封性能和比较长的工作寿命，就要求人们在结构设计、橡胶配方设计和安装使用上都要为形成薄而稳定的边界润滑油膜提供条件。
其中在结构设计、安装使用方面，现国内常用油封所规定的条件是非常苛刻的，这也就为泄漏故障的频频发生埋下了隐患。
二、现有油封存在的不足１．在结构设计上，由于目前大量采用的油封是与旋转轴直接进行过盈配合而实现动密封的，其对旋转轴的偏心度、尺寸偏差、不圆度、表面粗糙度等都有分严格的要求：１）轴的偏心度，偏心度大小直接影响油封唇部接触应力的分布状态，通常要求在０、3ｍｍ（轴径为50～80ｍｍ，油封线速度为10～15ｍ／ｓ）以内，然而在很多情况下是很难做到的。
例如驱动桥主减速器油封的装配技术要求：输入法兰中心线对油封座孔中心线的偏心度小得超过０、1ｍｍ。
但由于座孔中心线取决于轴承座与托架配合止口的中心位置，输入法兰中心线又取决于其与主动螺旋锥齿轮配合花键的中心位置，这两个中心线的偏移量很难控制在０、1ｍｍ的范围内。
２）轴的尺寸偏差：只有正确地选择轴的尺寸偏差才可能获得性能良好的密封效果。
过大的轴会增加唇端的接触载荷，而过小的轴则会使唇端接触面上的密封压力不够。
压力过大会促使密封过早失效，而接触压力过小则会引起泄漏。
３）轴的不圆度：轴的不圆度很可能会使弹性体密封唇按照轴的不规则运动而产生变形或失去弹性，从而引起疲劳破坏。
内包骨架旋转轴唇形密封圈
2 型 # 无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈 $ 32 型 # 有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈 " "
标记示例 无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈! 轴 的 基 本 直 径 ! 4’& 55 ! 密 封 圈 外 径 基 本 直 径
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中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准
内包骨架旋转轴唇形密封圈
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本标准适用于安装在设备中的旋转轴端 ! 在压差不超过 &+&, /01 的条件下 ! 对流体和润滑脂起密 封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈 "
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型式与尺寸 内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本型式 ! 见图 %"
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轴的基本 直 径 基本 外径
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旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 内包骨架旋转轴唇形密封圈
UDC
GB
1 主题内容与适用范围 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。
本标准适用于安装在
设备中的旋转轴端。
在压差不超过的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇 形密封圈。
2 引用标准
GB5719-87 橡胶密封制品术语
3 型号和尺寸
内包骨架旋转轴唇形密封圈分两种基本形式。
B 型：无副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图 1） FB 型：有副唇内包骨架旋转轴唇形密封圈（见图
2）
内包骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系列见附录
A 。
胶种选择参照附录 B
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口，副唇口过盈量和内径极限偏差应符合表
1 中的规定。
旋转轴唇形密封圈在接触较多灰尘或雨水等外来杂质的环境中使用时，应采用有副唇的密封圈，副唇口过盈量及内径极限偏差应符合表1 中的规定。
内包骨架旋转轴唇形密封圈唇口过盈量及截面结构在特殊条件下，可由用户和制造厂共同商定。
4 骨架
骨架材料
4.1.1 用作密封非腐蚀性介质时，骨架采用08F 钢板或类似的钢板制造。
4.1.2 用作密封酸、碱类等腐蚀性介质量、应采用耐腐蚀性钢板或采用防腐蚀性可靠的涂层进行保护。
内包骨架的结构形式如图所示。
骨架是用规定厚度的钢板冲压加工，也可采用其他方法加工。
5 标记内包骨架旋转轴唇形密封圈的标记符号由密封圈的型式、基本内径、外型、宽度、校种代号、制造单位或代号表示。
采用汉语拼音词头字母和阿拉伯数字标记，如“ (F)B ××× ××× ××× ××”。
示例如下：
标记方法：应有规则地标记在旋转轴唇形密封圈底部，字头向心排列如图
6 所示。
内报骨架旋转轴唇形密封圈基本尺寸系
注：非标规格亦可联系加工
三、检验方法
骨架式橡胶油封的检验规则和方法、材料的技术条件、油封的标志包装、贮存和运输等参照化标HG4-692-67规定。
见附表。
油封外径及宽度公差符合下表规定：
附录B
不同胶种制作的旋转轴唇形密封圈适应的轴径和旋转速度关系图( 参考件)
胶种代号：
D——丁腈橡胶(NBR)
B——丙烯酸酯橡胶(ACM)
F——氟橡胶(FPM)
G——硅橡胶(MVQ)
HG4 692 骨架式油封产品用途：用于安装在设备中的旋转轴端, 在压差不超过的条件下, 对流体和润滑脂起密封作用。
材质: 丁腈橡胶... 标准:HG4-692-67 产品型号: 根
据:HG4-692-67 标准。